TPM01 柳草【基礎(chǔ)管理】 精益設(shè)備操作?使用?維護(hù)管理

精益設(shè)備管理系列柳草139591943774/4精益設(shè)備[操作使用維護(hù)]管理柳草3天課程背景隨著各種設(shè)備管理體系的導(dǎo)入，企業(yè)有個(gè)更多的選擇空間。不過(guò)縱觀各種管理模式，我們看到更多的都是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，很少有談到如何正確的進(jìn)行設(shè)備的設(shè)備的操作，以及圍繞設(shè)備操作背后的一系列系統(tǒng)性的智慧資產(chǎn)管理。沒(méi)有正確操作，何談?wù)_保養(yǎng)？沒(méi)有了經(jīng)驗(yàn)萃取，留給我們的只能是眼睜睜看著固定資產(chǎn)流失的同時(shí)，也忽視了智慧資產(chǎn)的流失。我們寄希望于既關(guān)注基于價(jià)值的設(shè)備維護(hù)管理的同時(shí)，又兼顧設(shè)備的基礎(chǔ)性管理——操作，同時(shí)也要梳理智慧性資產(chǎn)管理，并且也要回歸“設(shè)備管理就是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品而服務(wù)”的理念。緊扣行業(yè)時(shí)代脈搏，把握企業(yè)重點(diǎn)難點(diǎn)——《精益設(shè)備[操作使用維護(hù)]管理》我們用務(wù)實(shí)而前沿的手法為你呈現(xiàn)不一樣的仰望星空與腳踏實(shí)地的完美結(jié)合！受眾對(duì)象工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益設(shè)備[操作使用維護(hù)]管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。課程收益結(jié)合專家多年企業(yè)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時(shí)代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細(xì)，同時(shí)亦兼顧中堅(jiān)民營(yíng)企業(yè)之利潤(rùn)。通過(guò)課程學(xué)員——清晰設(shè)備管理發(fā)展的五級(jí)歷程，并找到企業(yè)所處的具體位置構(gòu)建符合企業(yè)自身特色管理模式的設(shè)備管理模型回歸到設(shè)備管理最基礎(chǔ)也是最重要的操作環(huán)節(jié)，掌握設(shè)備操作指導(dǎo)書編制的手法技巧掌握管理標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的七種方法，夯實(shí)企業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)突破傳統(tǒng)的設(shè)備自主維護(hù)就是打鉤與打叉，探尋“我的設(shè)備我管理”之道從價(jià)值的角度，識(shí)別設(shè)備管理中的價(jià)值維護(hù)技法，避免追求大而全卻效果不佳的點(diǎn)檢學(xué)會(huì)用正確的手法進(jìn)行設(shè)備績(jī)效性管理，找到設(shè)備增效的六種角度并改進(jìn)用全局的眼光去審視設(shè)備管理當(dāng)中的智慧性資產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)固定資產(chǎn)與智慧資產(chǎn)雙豐收30天、60天、180天行動(dòng)計(jì)劃的編制，為返回企業(yè)的落地奠定基礎(chǔ)授課老師★五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型項(xiàng)目管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草Edwin美國(guó)博能特精益講師前程無(wú)憂合作講師SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師北京冠卓咨詢機(jī)構(gòu)合作講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師工業(yè)4.0俱樂(lè)部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國(guó)家CIMS培訓(xùn)中心高級(jí)研修班主講老師系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)課程策劃時(shí)間第1天第2天第3天上午模塊一設(shè)備管理一二三四五輸出：《精益設(shè)備管理模型》模塊三設(shè)備自主性維護(hù)管理輸出：《設(shè)備自主性維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》模塊五設(shè)備績(jī)效性改善管理輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》下午模塊二設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作管理輸出：《設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書》模塊四設(shè)備價(jià)值性維護(hù)分析輸出：《預(yù)防性措施分析表》模塊六設(shè)備智慧性資產(chǎn)管理輸出：《OEE智慧資產(chǎn)管理表》課程大綱第一單元設(shè)備管理一二三四五第1節(jié)設(shè)備管理基礎(chǔ)設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性1. 設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析2. 精益TPM的重要性3. 精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)4. TPM為我們帶來(lái)什么5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映7. 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義8. 精益TPM的三個(gè)最低9. 通過(guò)精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”10. 精益TPM管理的四個(gè)全11. 精益TPM管理體系的目的第2節(jié)設(shè)備管理的一二三四五六1） 1大追求2） 2大基石3） 3大思想4） 4個(gè)全面5） 5大支柱6） 6大指標(biāo)13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系輸出：《精益設(shè)備管理模型》第二單元設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作管理第1節(jié)如何編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化編寫、執(zhí)行及更新流程流程描述作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的討論修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的試運(yùn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行適時(shí)更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化六要素1、物料名稱及數(shù)量2、工裝夾具3、設(shè)備名稱及參數(shù)4、作業(yè)步驟5、人員配置6、安全因素作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的編寫要點(diǎn)1、條理化，規(guī)范化，形象化2、邏輯性3、正確性，精確性4、可操作性第2節(jié)如何執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成誰(shuí)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化放在哪里？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)該怎么放？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的改進(jìn)？管理標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的七種方法重點(diǎn)突破法人員分類法典型線路推進(jìn)法一月一事法現(xiàn)場(chǎng)巡檢法綜合管理法競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)法輸出：《設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書》第三單元設(shè)備自主性維護(hù)管理第1節(jié)深度清潔初期清掃活動(dòng)的重要意義某企業(yè)安全確認(rèn)機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例某汽車廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例清擦前后效果比較案例案例：相機(jī)下的污染源MAP圖企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例視頻案例：初期清掃第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善污染源難掃源浪費(fèi)源質(zhì)量源危險(xiǎn)源故障源標(biāo)準(zhǔn)源流水線設(shè)備源頭查找第3節(jié)簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)某500強(qiáng)企業(yè)案例點(diǎn)檢路徑圖案例你會(huì)做這張表格了嗎？企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位輸出：《設(shè)備自主性維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》第四單元設(shè)備價(jià)值性維護(hù)分析第1節(jié)基于理論的點(diǎn)檢（傳統(tǒng)）以預(yù)防點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式透過(guò)設(shè)備隱患部位確認(rèn)點(diǎn)檢項(xiàng)目維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例：鍋爐檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（受熱面防磨檢查）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的格式(現(xiàn)代）第2節(jié)基于價(jià)值的點(diǎn)檢（現(xiàn)代）物理分析點(diǎn)檢法WBS〇〇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表定期預(yù)防性措施分析表維修計(jì)劃（工單）作業(yè)階段/材料和配件/設(shè)備和工具/完工確認(rèn)輸出：《預(yù)防性措施分析表》第五單元設(shè)備績(jī)效性改善管理第1節(jié)企業(yè)設(shè)備指標(biāo)管理保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成造成機(jī)器效能降低的六種損失第2節(jié)故障削減五步法STEP1確定故障類型STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)STEP3消除重復(fù)性故障STEP4特別注意零星故障的起因STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》第六單元設(shè)備智慧性資產(chǎn)管理第1節(jié)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)萃取已成趨勢(shì)年終總結(jié)上你聽(tīng)到的話？圖片案例：矛盾的時(shí)代，新離職環(huán)境的背后小組研討：捫心自問(wèn)“我們腫么了”企業(yè)管理現(xiàn)狀再把握？聽(tīng)一聽(tīng)不同對(duì)象的抱怨聲音一起自問(wèn)，培訓(xùn)的哀聲之下我們?cè)趺崔k？PEE祝你化腐朽為神奇？500強(qiáng)PEE案例編制PEE的三要素點(diǎn)小組練習(xí)第2