某印刷廠材料倉改善案例

某印刷廠材料倉庫改善案例2015-11-29以某塑印廠為例目錄2材料倉現(xiàn)狀要因4材料倉改善方案5材料倉改善結(jié)果3材料倉改善思路1材料倉現(xiàn)狀描述圖片11.0材料倉現(xiàn)狀描述圖片21.0材料倉現(xiàn)狀描述1.0材料倉現(xiàn)狀描述1.檢視中，未發(fā)現(xiàn)材料出入庫報(bào)表；2.檢視中，未發(fā)現(xiàn)材料庫存日?qǐng)?bào)表；3.檢視中，未發(fā)現(xiàn)材料分類管理資料；4.檢視中，未發(fā)現(xiàn)倉庫布局資料；5.檢視中，未發(fā)現(xiàn)倉庫管理要求；6.檢視中，發(fā)現(xiàn)廢品和合格品混放7.檢視中，發(fā)現(xiàn)車間人員長期在倉庫找料；8.檢視中，發(fā)現(xiàn)材料倉管理責(zé)任人不明確；4材料倉改善方案5材料倉改善結(jié)果1材料倉現(xiàn)狀描述3材料倉改善思路2材料倉現(xiàn)狀要因2.0材料倉現(xiàn)狀原因分析1.倉庫管理制度缺失，工作內(nèi)容無章可循；2.倉庫管理標(biāo)準(zhǔn)缺失，工作內(nèi)容無法落實(shí)；3.員工專業(yè)技能缺失，工作偏離管理需要；3.忽視數(shù)據(jù)管理，造成帳務(wù)異常影響生產(chǎn)；4.忽視現(xiàn)場管理，造成倉庫物料堆碼混亂；5.倉儲(chǔ)布局失當(dāng)，造成倉庫物料存放混亂；2.1材料倉現(xiàn)狀數(shù)據(jù)結(jié)果序號(hào)品名規(guī)格單位帳面數(shù)實(shí)物數(shù)比率差異數(shù)備注1金海岸67.5*4.2卷201155%－9帳物相符率為0%2PE51*2.5卷666293%－43PE聚幫卷282796%－14金海岸PE60*7.3卷00.50+0.55PET鋁34*1.2卷584810%-106PET鋁33.5*1.2卷1239879%-257正大普通白墨桶1509462%-568呆滯深紅桶271451%-13序號(hào)品名規(guī)格單位帳面數(shù)實(shí)物數(shù)比率差異數(shù)備注1OP50.5*2.3卷444090.91%-4帳物相符率為18.12%2OP67*1.8卷1415107.14%13OP79*1.8卷2727100.00%04PE51*5.5卷10550.00%-55PE51*5.5卷342367.65%-116CP40*2.5卷381847.37%-207CP65*2.5卷19736.84%-128CP68*3卷221045.45%-129油墨紅金993桶3030100.00%010拓展白墨桶1826144.44%811里印油墨桶800.00%-81.抽查結(jié)果，材料倉帳實(shí)相符率為6.67%；序號(hào)品名規(guī)格單位帳面數(shù)實(shí)物數(shù)比率差異數(shù)備注11088膠水桶908594.44%-5帳物相符率為0%2油墨特黑桶242187.50%-33油墨銀桶6870102.94%24膜80*2.3卷121083.33%-25膜51*5.5卷242187.50%-36膜101*5.5卷1826144.44%87乙酯桶12975.00%-38酒精桶231773.91%-69膜33.5*1.5卷383078.95%-810OP膜100*2.3卷767294.74%-4目錄4材料倉改善方案5材料倉改善結(jié)果1材料倉現(xiàn)狀描述2材料倉現(xiàn)狀要因3材料倉改善思路3.0材料倉改判思路1.完善優(yōu)化企業(yè)組織架構(gòu)，明細(xì)職位歸屬；2.討論制訂倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，明細(xì)工作內(nèi)容；3.培訓(xùn)/調(diào)整崗位員工，滿足倉儲(chǔ)管理要求；4.制訂倉儲(chǔ)報(bào)表，做好日清日結(jié)減少帳實(shí)差異；5.導(dǎo)入倉儲(chǔ)5S管理，創(chuàng)造良好倉儲(chǔ)環(huán)境；6.重調(diào)整倉儲(chǔ)布局，杜絕物料存放混亂；目錄4材料倉改善方案5材料倉改善結(jié)果1材料倉現(xiàn)狀描述2材料倉現(xiàn)狀要因3材料倉改善思路1.原組織架構(gòu)圖；財(cái)務(wù)—倉庫原組織架構(gòu)：1.現(xiàn)組織架構(gòu)圖PMC－倉庫現(xiàn)組織架構(gòu)：4.1組織架構(gòu)優(yōu)化1.倉庫直接與計(jì)劃聯(lián)系，即時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中和物料有關(guān)的問題；2.計(jì)劃人員直接安排倉庫工作，降低跨部門延遲4.2倉庫管理制度制訂倉庫管理制度：一份《倉庫管理制度》文檔；一份《倉管員崗位職責(zé)》文檔；1.變領(lǐng)料制為送料備料制，一切以完成生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)；2.明細(xì)責(zé)任，免除工作不到位的情況1.《培訓(xùn)簽到表》一份，有參培人員簽字；2.《倉庫管理五原則》PPT一份；3.《倉庫管理七原則》PPT一份；4.培訓(xùn)照片若干張。4.3倉管員基本技能培訓(xùn)基本技能：4.4倉儲(chǔ)管理報(bào)表一份《倉庫進(jìn)出倉報(bào)表》，EXCEL格式標(biāo)準(zhǔn)檔一份《領(lǐng)料單》，EXCEL格式標(biāo)準(zhǔn)檔一份《入庫單》，EXCEL格式標(biāo)準(zhǔn)檔一份《盤點(diǎn)單》，EXCEL格式標(biāo)準(zhǔn)檔一份《生產(chǎn)派工單》，EXCEL格式標(biāo)準(zhǔn)檔1.線邊倉擺放雜亂無規(guī)劃；2.未發(fā)現(xiàn)工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3.設(shè)備維修頻繁，待修時(shí)間長3.4產(chǎn)線在制現(xiàn)況問題點(diǎn)：1.作業(yè)效率低下；2.待料停機(jī)、故障停機(jī)無從查檢；3.無法按計(jì)劃達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)可能后果：，EXCEL格式標(biāo)準(zhǔn)檔4.5倉儲(chǔ)5S導(dǎo)入4.6倉儲(chǔ)布局規(guī)劃1.原倉庫布局資料一份；2.現(xiàn)倉庫布局資料一份；倉儲(chǔ)布局規(guī)劃：1.A點(diǎn)為供應(yīng)出入口，B點(diǎn)為工廠出入口2.黃色框?yàn)闊狳c(diǎn)材料存放區(qū)，紅色為永續(xù)臨時(shí)區(qū)3.小黑塊為辦公區(qū)AB1.儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃不交叉原則2.儲(chǔ)位規(guī)劃頻繁者就近原則3.管理目視化原則目錄4材料倉改善方案5材料倉改善結(jié)果