標準解讀

《YB/T 088-1996 燒結(jié)機篦條技術(shù)條件》是一項針對燒結(jié)機篦條的技術(shù)標準,由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出并歸口管理。該標準規(guī)定了用于燒結(jié)工藝過程中的燒結(jié)機篦條的尺寸、形狀、材料以及性能要求等具體技術(shù)指標。

在材料方面,標準對篦條所使用的材質(zhì)進行了明確規(guī)定,包括但不限于鋼種的選擇及其化學(xué)成分范圍,確保了篦條具備足夠的耐熱性和機械強度,以適應(yīng)燒結(jié)過程中高溫環(huán)境下的工作需求。

對于尺寸和形狀的要求,則是為了保證篦條能夠與燒結(jié)機其他部件良好配合,從而提高整個系統(tǒng)的運行效率。這包括但不限于篦條的長度、寬度、厚度等幾何參數(shù)的具體數(shù)值限制,以及表面處理等方面的規(guī)定。

此外,《YB/T 088-1996》還涉及到了關(guān)于篦條物理性能(如硬度)及檢驗方法的內(nèi)容,為生產(chǎn)廠家提供了明確的質(zhì)量控制依據(jù),同時也為用戶選擇合適的產(chǎn)品提供了參考標準。


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  • 1996-05-17 頒布
  • 1996-10-01 實施
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YB/T 088-1996燒結(jié)機篦條技術(shù)條件_第1頁
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文檔簡介

YB中華人民共和國黑色治金行業(yè)標準YB/T_088—1996燒結(jié)機鮑條技術(shù)條件1996-05-17發(fā)布1996-10-01實施中華人民共和國治金工業(yè)部發(fā)布

YB/T088-1996次前言……1范圍2引用標準3術(shù)語分類5訂貨條件6技術(shù)要求武驗方法7檢驗規(guī)則·………·9標志、包裝和質(zhì)量證明書…

YB/T088—1996三燒結(jié)機第條是燒結(jié)機上的關(guān)鍵部件,消耗量很大。目前國內(nèi)燒結(jié)機第條的材質(zhì)繁雜,噸耗高低不一,使用海命相差基遠。為使條制造水平和使用性能達到國外同類產(chǎn)品的水平,特制訂本標準。本標準是根據(jù)我國第條的生產(chǎn)、使用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢制訂的。制訂時參考了日本、法國等國家的生產(chǎn)圖樣、技術(shù)條件和實物。本標準由中華人民共和國治金工業(yè)部提出。本標準由治金部北京治金設(shè)備研究院歸口。本標準起草單位:治金部北京治金設(shè)備研究院、沈陽重型機器廠、上海寶山鋼鐵(集團)公司。本標準主要起草人:符寒光、梁青、李亞軍、李穎輝、方淑媛.

中華人民共和國黑色治金行業(yè)標準YB/T088-1996燒結(jié)機飩條技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了燒結(jié)機條(以下簡稱筐條)的分類、訂貨條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝以及質(zhì)量證明書。本標準適用于治金工業(yè)使用的燒結(jié)機臺車第條。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB223.1—81鋼鐵及合金中碳量的測定GB223.2—81鋼鐵及合金中硫量的測定GB223.3-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鋁酸重量法測定磷量GB223.4-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量GB223.5—88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法草酸-硫酸亞鐵硅鋸藍光度法測定硅量GB223.9—89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測定鋁量GB/T223.11—91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量GB223.13—89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨容量法測定釩量GB223.15—82鋼鐵及合金化學(xué)分析方法重量法測定鈦GB223.26—89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量GB223.46-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法:火焰原子吸收光譜法測定鎂量GB/T223.49一94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯群mA光度法測定稀土總量GB223.54-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法:火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB228—87金屬拉伸試驗法GB231—84金屬布氏硬度試驗方法GB1031—83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB1348-88球墨鑄鐵件GB2828一87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB3180-82中錳抗磨球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB5611-85鑄造名詞術(shù)語GB6060.1-85表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6397-86金屬拉伸試驗試樣GB64

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