化學清洗作業(yè)指導書

----本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----化學清洗作業(yè)指導書(總10頁)煉油化工設(shè)備化學清洗現(xiàn)場作業(yè)指導書編寫：年月日審核：年月日批準：年月日作業(yè)負責人：作業(yè)日期： 年 月 日至 年 月 日編制單位： 淄博吉泰工貿(mào)10一、使用說明1、應(yīng)用范圍具、安全教育等方面作了具體規(guī)定，僅適用于石油化工設(shè)備化學清洗工作。2、使用方法理批準。項落實并打簽字?！埠谏场A珠筆、簽字筆，字跡工整，不得隨便涂改。3、作業(yè)目的質(zhì)。4、引用標準GB8978污水綜合排放的標準GB50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標準GB/T2516工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量驗收標準SH/T3547石油化工設(shè)備和管道化學清洗施工及驗收標準HG/T3523冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術(shù)條件二、作業(yè)前預備作業(yè)工程作業(yè)工程勘查日期煉油化工設(shè)備鈍化清洗年月日時至勘查地點記錄人裝置勘查時內(nèi)容1項目內(nèi)容2設(shè)備名稱及編號3設(shè)備運行狀況4點5環(huán)境因素影響現(xiàn)場使用化學藥品比較多，留意標準藥品的擺放及現(xiàn)場作業(yè)秩序其他〔如檢6專人接電的裝設(shè)等〕月日時月日時1至預備藥品，送往現(xiàn)場。月 日 時月 日 時2至檢查清洗設(shè)備的狀況處于良好狀態(tài)。序工程負責工作起止時間工作內(nèi)容責任備注號人人月日時3至月月日日時化學清洗。時3、作業(yè)工作安排表序號工程負責人 內(nèi) 容 標準及要求1、辦理工作票。服、戴好安全帽、酸堿手套高。

責任 人安全措施

要向工作成員具體交待工作任務(wù)及安全措施，明確工作范圍。1、通知檢修人員就位，熟現(xiàn)場預備及工具 預備齊勞動保護用品。2、放置好現(xiàn)場安全工器具。3、檢查清洗水泵運行正常。4、檢查清洗管道的嚴密性。5、配好化學藥品。3化學清洗按步驟標準、有序操作。1、清掃工作現(xiàn)場。4終結(jié)工作25質(zhì)量記錄員。3、終結(jié)工作票。做好相應(yīng)的記錄序號工程負責人內(nèi)序號工程負責人內(nèi)容標準及要求人備注序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注1橡膠手套付2不銹鋼水槽個3護目鏡付4布口罩付5安全帽頂6Ph試紙盒7吊管用繩米8安全標示牌個9活口扳手把10開口扳手套11螺絲刀把12閥DN50個13臨時用管線φ60米145、作業(yè)人員要求表序 工程負責人 內(nèi) 號施工前人數(shù)清點

責任人 備注狀況存在〔使用〕安全防護用品備及《熱力機械安全工作規(guī)程》的相關(guān)學問。578789劑預膜劑硫酸Y-9605JTJTXP-198%序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注1FeSJT-I千克2殺菌劑SS314JT千克3殺菌劑SS613JT4殺菌剝離QX315JT5油污清洗JTYQ-16化學清洗JT-161序號工程負責人序號工程負責人分析內(nèi)容 濺對設(shè)備及人員造成損害。 進入下一級工藝流程。 〔沖洗〕-浸泡-大流量循環(huán)三個過程。缺少其中任何一個過程對設(shè)備清洗效果不能保證?；瘜W清洗時，不能確保泵出口略有壓力，以至工作壓力太大。 學藥劑滯留于管道，而造成不行恢復的損失。未按規(guī)定佩帶口罩、護目鏡，工作地點沒有預備毛巾、肥皂、失去保護；沒有預備%的碳酸氫鈉溶液、2%的稀硼酸溶液以及氧氣呼吸器。序號序號7891011工程負責人分析內(nèi)容使用不合格的安全工器具人員身體狀況不適、思想波動，造成人身損害操作后檢查不細致沒有進展安全交底；工作時無監(jiān)護人進展操作，8、作業(yè)安全措施表序號 人

措 施 內(nèi) 容1 工作地點必要時裝設(shè)圍欄，保證現(xiàn)場秩序良好，專人指揮。2 3 項，明確工作范圍。4 以及毛巾、肥皂等物品。5 應(yīng)設(shè)好圍欄繩；工作時不得進展其他工作，不得移開或越過圍欄繩。6 每套設(shè)備的清洗過程需要過程掌握按要求添加藥劑。7 施，不得擅自處理檢查確保每裝置其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；建議：清洗裝置清8 〔＞45℃〕應(yīng)進展降溫，清洗時清洗液、沖洗液溫度35℃可大大提高化學清洗效果?；蚱つw上時，應(yīng)快速用大量的清水沖洗，再以%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)快速用大量的清水沖洗，再9 2%1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)上述緊急處2%稀堿液中和，最終用水沖洗。56567清洗質(zhì)量過程監(jiān)視設(shè)備驗收離開工作現(xiàn)場前工作現(xiàn)場清掃序號工程負責人作業(yè)項目作業(yè)人員責任人1操作監(jiān)護2操作3記錄填寫4清洗負責三、作業(yè)程序和工藝標準序號工程負責序號工程負責人內(nèi)容作業(yè)人員簽字11通知檢修人員就位，生疏工作流程。預備齊勞動保護用品22放置好現(xiàn)場安全工器具33檢查清洗水泵運行正常44檢查清洗管道的嚴密性并配好化學藥品序號工程負責序號工程負責人作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟及標準安全措施及留意事項責任人簽字1清洗前的預備設(shè)備清洗前，托付集結(jié)的殘留物。設(shè)備，車間在停工過程中應(yīng)徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈，除去內(nèi)部集結(jié)的殘留物等，保證下一步清洗工作的順當進展.物可能較多的設(shè)備，現(xiàn)場肯定要有安全監(jiān)護人員和措施，否則不準施工。注水及添加藥劑流程需要取得車間及有關(guān)部門的同意方可進展操作；清洗過程中請車間派1～2名工藝或當班人員賜予幫助。保證清洗過程中水、電、汽的正常供給；設(shè)備清洗前、中、后，確認與設(shè)清循環(huán)過2程

.6關(guān)閉全部與清洗設(shè)備無關(guān)的閥門，將清洗設(shè)備與不參與清洗的設(shè)備隔離。進出閥門。線閥門下法蘭，接臨時管線至循環(huán)泵入口的三通相連，另一根臨時管線接循環(huán)泵出口至清洗設(shè)備塔頂入口。注水：由循環(huán)泵入口前三通入口接穎水管注穎水，啟動循環(huán)泵，經(jīng)循環(huán)泵出口臨時線進入塔頂于塔內(nèi)，待塔底液位至100%，停頓補穎水。4循環(huán)時如水量缺乏需準時向系統(tǒng)內(nèi)補水。注劑：拆下注水管，接注劑管與注劑齒輪泵出口連接，齒輪泵入口管線與助劑槽連接。關(guān)閉循環(huán)泵出口閥，啟動注劑齒輪泵，藥劑經(jīng)循環(huán)泵入口前三通進入塔底。注劑完畢，關(guān)閉注劑閥門，啟動循環(huán)泵，，逐步緩慢翻開清洗循環(huán)泵的出口循環(huán)閥，壓力保持在~。6~8h，使之得到充分均勻地清洗。清洗完畢，翻開清

每次化學清洗前損害。每次清前必需對進入現(xiàn)場的循環(huán)泵進展試運行，以免到現(xiàn)場后不能啟動影響檢修。每次化學清洗包括循環(huán)〔沖洗〕過程，確保清洗時間，否則清洗效果不能保證。確保藥劑濃度，泵的水出口壓力~。進入施工現(xiàn)場人員必需經(jīng)過安全教育，熟知有關(guān)安全措施.施工人員嚴格執(zhí)行檢修有關(guān)安全規(guī)定。人員在搬運、開蓋、傾倒鈍化劑時，留意不要將溶液濺到眼睛里，假設(shè)濺到，必需馬上用清水清洗。；此次操作全部承受閉路循環(huán)，在循環(huán)過程中，嚴禁排放循環(huán)液。清洗殘液需要經(jīng)環(huán)保COD合格前方可排污水處理場。化學處理完畢，由施工單位、工程治理部門及車間共同組織驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。洗設(shè)備的排空閥，采洗設(shè)備的排空閥，采樣測定COD氮。3程10清洗液合格后，通知車間進展排污。空閥。管線，將清洗設(shè)備排空閥與注劑齒輪泵的出口相連接。助劑槽連接。注入助劑槽內(nèi)。劑注水。完畢，停泵，關(guān)閉設(shè)備排空閥，開頭浸泡6~10h.浸泡完畢，翻開清洗設(shè)備的排空閥，采樣測定COD氮。8清洗液合格后，通知車間進展排污。序號工程負責人序號工程負責人缺陷內(nèi)容缺陷性質(zhì)實行措施消缺人員簽字序號工程負責序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注橡膠手套 付 4塑料水桶 個 13護目鏡付44布口罩付45安全帽頂46Ph試紙盒17吊管繩米308不銹鋼槽9臨時管線10111213145、作業(yè)材料回收表序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注1234序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注567891011序號工程負責人序號工程負責人123內(nèi)容