噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于濕噴混凝土施工。.作業(yè)預(yù)備材料要求水泥32.5Mpa，盡量用穎的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射砼的分散時(shí)間。依據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可承受特種水泥。粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)承受堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石〔斗石，或兩者混和物，活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，10cm，骨料級(jí)配宜承受連1%，0.25%。細(xì)骨料應(yīng)承受堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，5%～70.075mm203%，1%。外加劑〔除速凝劑和緩凝劑外；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。速凝劑5min，10min。水與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)承受飲用水。鋼纖維1%20～25mm，并不得大于輸料軟管以及0.7合成纖維求。機(jī)具配置及勞力安排1.2～1.5濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合以下要求：① 機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，修理便利，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；5m3/h，15mm；30m20m；2mg/m3；頭，檢查噴砼質(zhì)量。噴射混凝土前預(yù)備工作檢查斷面尺寸，欠挖局部必需剝皮處理。去除松動(dòng)石塊，沖洗受噴巖面，如受噴面積水較多必需清理。巖面如有滲漏水且水量大時(shí)，實(shí)行措施將水集中引排。檢查電纜、水管和風(fēng)管是否連接無(wú)誤，各運(yùn)動(dòng)部件是否連接結(jié)實(shí)，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)是否有木棒、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，以免開(kāi)機(jī)時(shí)損壞機(jī)件。檢查液體速凝劑是否足夠，不夠需添加；如有沉淀可人工0°C防止凍結(jié)。速凝劑計(jì)量泵調(diào)整旋鈕由試驗(yàn)室預(yù)先調(diào)配?！蚕到y(tǒng)風(fēng)壓表顯示值0.5MPa380v+-19v在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輕輕按動(dòng)噴射機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查噴射機(jī)轉(zhuǎn)子體的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)子上所標(biāo)箭頭標(biāo)志方向全都〔逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如不全都則轉(zhuǎn)動(dòng)電控柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋鈕方向。將速凝劑吸管與水管連接，啟動(dòng)計(jì)量泵泵水，觀看吸入管插入速凝劑容器中，啟動(dòng)計(jì)量泵，翻開(kāi)速凝劑關(guān)心風(fēng)閥，排出噴管內(nèi)水。向料斗內(nèi)參加約半料斗拌合好的混凝土，點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，使混凝土料從篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。.技術(shù)要求噴射砼承受濕噴法。施工前按設(shè)計(jì)供給的強(qiáng)度進(jìn)展室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工協(xié)作比。.施工工藝流程及操作要點(diǎn)噴射混凝土設(shè)計(jì)10～35cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25或C20。噴射混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。噴射混凝土施工站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，承受濕噴機(jī)噴射作業(yè)。4cm架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)展清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工1。噴射前預(yù)備巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水簡(jiǎn)潔潮解、泥化時(shí)，宜承受高壓風(fēng)吹凈巖面。假設(shè)為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)〔網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3m，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。⑵設(shè)置掌握噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般承受埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)5cm1～2m根，作為施工掌握用。1噴射混凝土施工工藝框圖合比選定碴，清理受噴面施工機(jī)具就位參加合成纖維或鋼纖維噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸參加速凝劑4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)去除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具入噴射機(jī)前必需進(jìn)展油水分別；0.8MPa③在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充分照明及通風(fēng)設(shè)備，2mg/m3。5℃。進(jìn)展處理。水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液〔水泥-水玻璃漿液〕進(jìn)展封堵?！膊伎滓嗣?，鉆孔宜淺，或承受小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)展封堵。③大面積潮濕的巖面宜承受粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能?；炷翑嚢?、運(yùn)輸比進(jìn)展操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)參加。產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先承受將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌1.5min，或承受先投放水泥、粗細(xì)骨攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較一般混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min，承受1.5min，攪拌時(shí)3min。4～5min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，假設(shè)仍有成束30s運(yùn)輸承受砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供給。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。噴射作業(yè)動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。⑵噴射混凝土作業(yè)應(yīng)承受分段、分片、分層依次進(jìn)展，噴射挨次6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上挨次分層、往復(fù)噴射。200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。裹入最終噴層。1h7～10cm5～6cm，并保持噴層厚度均勻。2～4h。⑶噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝0.5MPa才能開(kāi)頭操作，并據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的0.2MPa。90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫40～60cm15～20cm；假設(shè)受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)70°。假設(shè)噴嘴與受噴面的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)214d；化下部土層；⑶隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于低于+5℃時(shí)，不得進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。施工掌握要點(diǎn)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥當(dāng)保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格掌握拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜掌握在8～13cm，過(guò)大混凝回彈率和實(shí)際協(xié)作比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱25%。噴射混凝土拌合料應(yīng)隨伴隨噴，不摻速凝劑的干混合料，2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于20min。必需在隧道開(kāi)挖后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具射砼的厚度。噴射前應(yīng)認(rèn)真檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。噴手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。各項(xiàng)預(yù)備工作完成后，預(yù)備開(kāi)風(fēng)時(shí)必需嚴(yán)格遵守以下開(kāi)機(jī)凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)和振動(dòng)器——向料斗加料。1/30.5～1.0kg/cm2〔取決于輸料管內(nèi)料流輸送距離，然后噴射手開(kāi)啟噴頭水閥，噴水預(yù)濕圍巖外表。開(kāi)機(jī)后，留意觀看風(fēng)壓表值變化，并依據(jù)噴嘴出料狀況調(diào)整主風(fēng)閥開(kāi)度以掌握高壓風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，一般噴邊墻工作風(fēng)壓為0.2～0.4Mpa0.3～0.5Mpa。風(fēng)壓依據(jù)混凝土和易性和噴射管長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整。噴射手依據(jù)受噴巖面和噴出的混凝土狀況，調(diào)整加水量和風(fēng)壓大小，無(wú)流淌現(xiàn)象為原則。作業(yè)過(guò)程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持料斗內(nèi)>15mm異物。噴射手要把握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴巖面0.6～0.2m噴涂找平。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈壓半圈，環(huán)0.6m2～3cm。23～5cm10cm。當(dāng)有鋼筋時(shí)，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，2cm在噴射作業(yè)期間消滅堵管時(shí)，馬上停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓風(fēng)吹出。假設(shè)輸料管過(guò)長(zhǎng)，分段進(jìn)展處理。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停頓或每班工作完畢時(shí)，要首先停頓上料，讓機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料全部出完為止，然后再停機(jī)。噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥，最終關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門。在有水地段噴射混凝土?xí)r，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水集中引排，然后在導(dǎo)管四周施噴，進(jìn)而施噴無(wú)涌水受噴面。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)狀況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平坦度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面比照，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)展重噴，或承受壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。常常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必需先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)展處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震驚棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物去除干凈。噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)5°C；在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)展噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未6MPa10°C(20°C)。噴射混凝土應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面準(zhǔn)時(shí)噴射，在噴射完畢后4h噴射混凝土粉塵和回彈掌握措施承受復(fù)合高效減水型速凝劑，增加噴混凝土粘度，可大量削減粉塵和回彈。加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土操作人員的技能培訓(xùn)工作，提高技術(shù)素養(yǎng)，提高噴射混凝土作業(yè)技術(shù)水平。嚴(yán)格掌握噴射機(jī)工作風(fēng)壓，以避開(kāi)噴頭處粉塵大量集中。加強(qiáng)施工通風(fēng)，將漂移的粉塵快速吹送到洞外。掌握一次噴層厚度，以避開(kāi)一次噴層過(guò)厚產(chǎn)生墜落。掌握骨料粒徑及砂率配比，使其符合規(guī)定要求。0.8～1.2m45°。含砂率對(duì)噴射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜承受較多的砂率60大些；砂粒偏細(xì)時(shí)，則砂率宜偏低些。質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)噴混凝土厚度掌握噴射混凝土厚度的檢查除承受埋釘法外，可在噴射混凝土8h涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色著為混凝土。也可用地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)，要求每2m檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度，檢測(cè)結(jié)果記入噴錨支護(hù)記錄。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合以下要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。60％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。1/23cm?，F(xiàn)場(chǎng)的幾種試驗(yàn)方法時(shí)將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選取其中一個(gè)進(jìn)測(cè)試。成型試驗(yàn)法10×10×10cm28直接拉撥法10cm30×30cm〔與四周噴射混凝土分別，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)展拉撥試驗(yàn)?；貜椔蕼y(cè)試0.5-1.0m2的混凝土，在3.0m10cm值。噴射混凝土的強(qiáng)度檢測(cè)15cm制取。噴射混凝土的協(xié)作比檢驗(yàn)工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)并經(jīng)審批后才能使用。噴射混凝土的早期〔1d〕強(qiáng)度的檢查測(cè)。噴射混凝土的原材料每盤稱量的檢查見(jiàn)下表要求：序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加濟(jì)±2%4微纖維±2%要求每工作班抽查不少于一次，承受復(fù)稱方式進(jìn)展。噴射混凝土外表檢查2m5cm7cm，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭及鋼筋無(wú)外露，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)。噴射混凝土坍落度檢查少于一次，坍落度試驗(yàn)。噴射砼砂石含水率檢查每次進(jìn)展噴射噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并依據(jù)班。施工質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保構(gòu)造安全，主體工程零缺陷、工地的責(zé)任，層層簽定質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。專職質(zhì)員進(jìn)展檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知施工隊(duì)進(jìn)展互檢，檢查合格后再由專職質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程進(jìn)展檢查確認(rèn)。5.3濕噴砼質(zhì)量保證措施⑴依據(jù)施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行。律不得進(jìn)場(chǎng)。⑷制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。運(yùn)輸?shù)阮A(yù)備工作?！埠穸?、噴層與受噴面粘結(jié)狀況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)，嚴(yán)格把關(guān)。.安全要求和措施⑴施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。站人。液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用清水沖洗。⑷噴射手，掌握好風(fēng)壓、噴射距離，避開(kāi)回彈骨料傷人。⑸電線應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。離工作面。⑺噴漿完畢后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避開(kāi)堵管炸裂傷人。.環(huán)境保護(hù)及文明施工噴射砼產(chǎn)生的粉塵，會(huì)嚴(yán)峻惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員安康。在施工中應(yīng)從三方面進(jìn)展掌握：粉塵產(chǎn)生源；已產(chǎn)生粉塵的處理；人體防護(hù)。對(duì)粉塵發(fā)生源實(shí)行措施：保持噴射機(jī)密封良好，防止跑風(fēng)漏氣；承受超前水環(huán)〔長(zhǎng)噴嘴〕0.2mm顆粒含量。對(duì)已發(fā)生粉塵