雙螺桿制冷機組培訓教材(機械) 自動保存

制冷機組培訓材料

目錄一、設備工藝流程二、氟利昂三、組成部分四、開機前檢查五、機組啟動六、機組停機七、常見問題及處置八、預防性保養(yǎng)壓縮蒸汽制冷循環(huán)

制冷劑（氟里昂）在制冷機中相繼經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個過程，完成了制冷循環(huán)，同時達到了制冷的目的，即不斷的將蒸發(fā)器（低溫物體）放出的熱量轉移到冷凝器（冷凍水）中去。

D氟里昂特性

R22：R22不燃燒、不爆炸，在有鐵存在的情況下溫度達550℃時才會分解。

R22為中溫制冷劑，在大氣壓力下的飽和溫度為-40.8℃，凝固點為-160℃，水在R22液體中的溶解度非常小，當制冷劑中含水量多時，會產(chǎn)生節(jié)流閥結冰阻塞現(xiàn)象。因此要求其含水量不得大于0.0025%，加入制冷劑前，系統(tǒng)應進行干燥。

氟里昂與水的關系：氟里昂和水幾乎完全相互不溶解，對水分的溶解度極小。從低溫側進入裝置的水分呈水蒸氣狀態(tài)，它和氟里昂蒸氣一起被壓縮而進入冷凝器，再冷凝成液態(tài)水，水以液滴壯混于氟里昂液體中，在膨脹閥處因低溫而凍結成冰，堵塞閥門，使制冷裝置不能正常工作。水分還能使氟里昂發(fā)生水解而產(chǎn)生酸，使制冷系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生“鍍銅”現(xiàn)象。

9

氟里昂與潤滑油的關系：一般是易溶于冷凍油的，但在高溫時，氟里昂就會從冷凍油內(nèi)分解出來。所以在大型冷水機組中的油箱里都有加熱器，保持在一定的溫度來防止氟里昂的溶解

三、組成部分

機組主要由以下部分組成：動力傳動部分（含壓縮機和電動機）油分離器冷凝器節(jié)流閥（節(jié)流孔板）蒸發(fā)器組成部分（動力傳動部分)動力傳動部分壓縮機為容積式、可變?nèi)莘e、直接啟動、雙螺旋轉子的螺桿式壓縮機。電機直接帶動陽轉子，陰轉子依靠陽轉子來轉動。轉子間以及壓縮機殼體不相互接觸。轉子間相互通過帶壓油封隔開，該油封可以防止高壓氣體泄漏到低壓區(qū)域。組成部分（動力傳動部分)螺桿式壓縮機的構造與工作過程螺桿式壓縮機是一種回轉式容積式壓縮機。它利用螺桿的齒槽容積和位置的變化來完成制冷劑的吸入、壓縮和排氣過程2.工作原理螺桿式壓縮機的工作是依靠嚙合運動著的一個陽轉子與一個陰轉子，并借助于包圍這一對轉子四周的機殼內(nèi)壁的空間完成的。當轉子轉動時，轉子的齒、齒槽與機殼內(nèi)壁所構成的呈V字形的一對齒間容積稱為基元容積，其容積大小會發(fā)生周期性的變化，同時還會沿著轉子的軸向由吸氣口側向排氣口側移動，將制冷劑氣體吸入并壓縮至一定的壓力后排出。組成部分（冷凝器）冷凝器分離了油的制冷劑氣體從油分離器進入冷凝器，通過冷凝器銅管的冷卻水帶走蒸發(fā)器熱負荷、壓縮熱并把制冷劑氣體冷凝成制冷劑液體。組成部分（節(jié)流閥）節(jié)流閥

節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。

節(jié)流閥上有感溫膨脹裝置，中空銅管內(nèi)有緊貼制冷機低壓管上，通過低壓管的溫度自動微調(diào)節(jié)流閥。組成部分（蒸發(fā)器）蒸發(fā)器制冷劑液體在經(jīng)過節(jié)流孔板后在蒸發(fā)器底部被分流，與經(jīng)過蒸發(fā)器銅管外的冷凍水進行熱交換，并將冷量從管內(nèi)的冷媒傳遞給管外的冷凍水，實現(xiàn)熱交換組成部分（冷量控制）負荷變化時上載、下載原理組成部分（油分離器)組成部分（冷量控制）滑閥轉子吸氣組成部分（冷量控制）滑閥轉子吸氣部分負荷(滑閥開)組成部分（冷量控制）滑閥轉子吸氣部分負荷(滑閥開)排氣組成部分（冷量控制）滑閥轉子吸氣滿負荷(滑閥關)排氣組成部分（冷量控制）排氣滑閥轉子吸氣滿負荷(滑閥關)三、開機前檢查開機前檢查1

(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔處理；

(2)1、開機前檢查

(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔處理；

(2)檢查冷卻水泵、冷凍水泵、工藝水泵、空調(diào)水泵進出口閥門是否開啟；(3)檢查制冷機冷卻水管路、冷凍水管路閥門是否開啟；(4)檢查冰水池水位是否正常在90%以上；(5)檢查冷卻水池水位是否正常在90%以上；(6)通過冷媒視鏡觀察冷媒（氟利昂）是否充足，如不充足，應及時添加。2、開機(1)打開冷凍水泵電源，檢查水泵運行是否正常；(2)打開冷卻塔電源開關，并將冷卻塔調(diào)至自動狀態(tài)；(3)打開冷卻水泵電源，檢查水泵運行是否正常；(4)打開制冷機組運行電源，點擊觸摸屏“運行”按鈕；(5)當進入系統(tǒng)控制界面時，點擊“啟動”按鈕，運行制冷機組；(6)根據(jù)冷凍出水溫度調(diào)整啟動制冷機組機臺數(shù)。保證冰水出水溫度在（夏季2.5-4℃，冬季1.5-2.5℃）；(7)水處理主操每小時檢查一次壓縮機高低壓壓力是否正常（高壓0.8-1.6Mpa、低壓0.3-0.45Mpa）。如不正常，應檢查是否有冷媒泄露或有報警情況。三、運行巡視(1)接班后每兩小時檢查冷卻水池水位，如不足，應補水達到90%；(2)每兩小時冰水池水位，如不足，應補水達到90%；(3)每小時檢查一次各制冷機組冰水出口溫度是否在（夏季2.5-4℃，冬季1.5-2.5℃）；(4)每小時檢查一次工藝水泵壓力是否在0.35-0.45Mpa；溫度是否過熱，有無異常聲音；如出現(xiàn)異常，應停止水泵，通知相關人員進行檢修。(5)每天開機運行一小時后檢查一次壓縮機油位是否正常，油位應在視鏡中線，油質(zhì)清澈。(6)每小時檢查一次冷卻出水溫度是否高于35℃，如高于該溫度，應開啟風扇；(7)每小時檢查一次冷凍出水溫度是否在要求范圍內(nèi)（夏季2.5-4℃，冬季1.5-2.5℃），如不在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查冰水回水溫度是否過高；(8)巡視過程如發(fā)現(xiàn)水泵、閥門等有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，根據(jù)情況的嚴重性，安排時間進行維修；(9)檢查設備及地面衛(wèi)生是否清潔，如有灰塵或水漬等，應及時清理干凈；(10)認真做好巡視、運行記錄。五、機組停機4、停機(1)接到停機通知后，進行停機工作；(2)按下制冷壓縮機控制頁面的“停止”開關；(3)制冷機組關閉5分鐘后，關閉蒸發(fā)器的冷凍水泵；(4)停止冷凝器的冷卻水泵及冷卻塔電源；(5)關閉制冷遠程控制系統(tǒng)。六、常見問題及處置1、機組無法啟動(1)電源電壓不正常，檢查三相電源電壓是否符合機組標準；(2)三相電源相序錯誤，將電源進線兩相調(diào)位即可；2、高壓報警(1)檢查冷卻水管路過濾器是否堵塞，如果堵塞，拆過濾器清洗；(2)檢查冷凝器進出水溫差（正常為3-5℃），如溫度大于5℃，需增大流量；(3)檢查風扇是否正常，應該風向朝上；(4)檢查冷凝器內(nèi)部銅管是否太臟，拆檢清洗。3、低壓報警(1)制冷系統(tǒng)冷媒不足，檢查機組表面有無油漬，添加冷媒；(2)檢查熱力膨脹閥開啟情況；(3)檢查熱力膨脹閥是否因結冰堵塞；(4)檢查冷凍水泵是否存有空氣，如有，可在排氣口排放空氣；(5)檢查冷卻水管路過濾器是否堵塞，如果堵塞，拆過濾器清洗；4、冷卻出水溫度過高報警(1)開啟冷卻塔風扇電機，如果溫度仍然過高，可開啟3臺運行；(2)開啟2臺冷卻水泵，且關閉第三臺制冷機進水閥門；(3)打開冷卻水池補水閥門，保持水位在80%以上；5、冷凍出水溫度過低報警(1)調(diào)整冷