質(zhì)量成本教學(xué)提綱

質(zhì)量成本(chéngběn)管理

2011－03－21第一頁，共60頁。目錄第一章質(zhì)量成本管理的重要性第二章質(zhì)量成本的概念及假設(shè)模式第三章不良質(zhì)量成本的分析一、策劃和準備(zhǔnbèi)二、不良質(zhì)量成本因素識別和分類三、收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)四、質(zhì)量成本的計算方法五、不良質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析第四章不良質(zhì)量成本的控制、降低及改進一、消除不良質(zhì)量成本的五個步驟二、解決導(dǎo)致不良質(zhì)量成本問題的技巧——一些常用的方法三、采取糾正措施的系統(tǒng)方法第二頁，共60頁。第一章

質(zhì)量(zhìliàng)成本管理的重要性第三頁，共60頁。組織經(jīng)營的最根本目的是為了盈利，如何高效的管理組織的各個過程，在保持并增強顧客滿意的基礎(chǔ)上有效降低公司運營成本，實現(xiàn)組織的最大利潤化，成為組織經(jīng)營管理最核心的目標與責(zé)任。質(zhì)量(zhìliàng)成本控制即是解決上述問題最有效的途徑之一。第四頁，共60頁。第二章

質(zhì)量成本的概念(gàiniàn)及假設(shè)模式第五頁，共60頁。一、質(zhì)量(zhìliàng)成本的概念1、質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成：質(zhì)量成本包括為保證(bǎozhèng)產(chǎn)品質(zhì)量而投入的成本和造成不符合要求（不良質(zhì)量成本）及對其處理所花費成本的總和，包含符合要求成本（合格質(zhì)量成本，POC或COC)和不符合要求成本(PONC或CONC)；符合要求成本包含預(yù)防成本和鑒定成本；不符合要求成本包含外部損失成本和內(nèi)部損失成本；質(zhì)量成本管理的意圖是減少成本并增加利潤。第六頁，共60頁。2、PONC的定義(dìngyì)及組成要素：不符合要求的成本(PriceofNonconformance,PONC)是浪費的人、財、物以及時間的成本，這些項目反映出可以避免和可以防止的成本。例如：內(nèi)部損失：廢品損失、返工返修損失、數(shù)量偏差、價值降低、未計劃的篩選檢驗、重復(fù)檢驗、調(diào)查問題、故障造成的停機時間、未達到開發(fā)要求、生產(chǎn)過剩、時間損耗、運作浪費、運輸浪費、庫存浪費等；外部損失：保修、折扣、檢查問題、追回產(chǎn)品、產(chǎn)品責(zé)任(zérèn)、客戶不滿意斷銷降銷損失、企業(yè)形象損失等。其他費用POCPONC——做錯事的成本(chéngběn)第七頁，共60頁。3、POC的定義及組成要素

符合要求的成本(PriceofConformance,POC)是第一次就把事情做對所必須(bìxū)支付的成本，POC由預(yù)防成本和鑒定成本組成。預(yù)防(yùfáng)成本：核對訂單內(nèi)容調(diào)試設(shè)備、軟件預(yù)防(yùfáng)性的維護保養(yǎng)等等鑒定成本：驗證產(chǎn)品測試計量設(shè)備(shèbèi)、軟件校準等等其他費用PONCPOC—做對事的成本第八頁，共60頁。4、其他費用其他費用是指無失誤動作成本(Error-FreeCosts,EFC)，這類費用包括：物資、勞工、能源、裝備總經(jīng)營成本＝PONC+POC+EFC無失誤動作成本是按照原設(shè)計運行(yùnxíng)過程所需要的所有費用，并假設(shè)原設(shè)計中并不包括浪費、返工或不符合要求等情形。無失誤運作成本和符合要求的成本的差別在于：符合要求的成本是只為確保符合要求及預(yù)防不符合要求而付出特別努力所花費的開支。第九頁，共60頁。

銷售收入統(tǒng)計(tǒngjì)CONC或PONC鑒定(jiàndìng)成本預(yù)防(yùfáng)成本必要成本利潤內(nèi)部損失外部損失COC或POCEFC5、質(zhì)量成本模式第十頁，共60頁。別讓冰山(bīngshān)淹沒了你！再次檢驗報廢過剩的庫存可視成本(chéngběn)停工曠工聲譽受損重復(fù)生產(chǎn)過程隱含成本(chéngběn)危機性管理失去機會顧客不滿意員工的流失6、從可視化角度體現(xiàn)為可視成本(chéngběn)和隱含成本(chéngběn)。第十一頁，共60頁。二、關(guān)于成本與質(zhì)量(zhìliàng)關(guān)系的假設(shè)質(zhì)量成本各組成(zǔchénɡ)的關(guān)系：

總經(jīng)營成本＝PONC+POC+EFC

PONC↑POC↑→總經(jīng)營成本↑杜絕PONC↑POC↓→總經(jīng)營成本↑杜絕PONC↑POC↓→總經(jīng)營成本↓僅質(zhì)量過剩采取PONC↓POC↑→總經(jīng)營成本↑不可取PONC↓POC↑→總經(jīng)營成本↓可取PONC↓POC↓→總經(jīng)營成本↓最佳第十二頁，共60頁?？偨?jīng)營(jīngyíng)成本成本(chéngběn)/質(zhì)量曲線新的信念PONCPONC總經(jīng)營(jīngyíng)成本關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)第十三頁，共60頁。思考：——如何才能做到PONC最小的同時(tóngshí)所需的質(zhì)量成本又最低呢？第十四頁，共60頁。1.策劃和準備

2.PONC因素識別和分類節(jié)約的成本（利潤提高、錢）

3.收集PONC數(shù)據(jù)7.制定預(yù)防措施并實施(shíshī)

4.數(shù)據(jù)分析,區(qū)分改進的優(yōu)先次序6.制定目標

5.組成改進小組分析(fēnxī)與降低PONC的方法論第十五頁，共60頁。第三章

不良質(zhì)量成本(chéngběn)的分析

第十六頁，共60頁。一、策劃(cèhuà)和準備組織應(yīng)確定各部門的職責(zé)及權(quán)限，各部門依各自的職責(zé)權(quán)限策劃并實施以下項目：

1、策劃確定PONC費用明細(mínɡxì)；

2、制定PONC目標與結(jié)構(gòu)；

3、策劃并準備收集PONC原始數(shù)據(jù)；

4、策劃并準備收集匯總PONC費用；

5、策劃并編制PONC報告并作財務(wù)分析；

6、對財務(wù)分析結(jié)果進行處置。第十七頁，共60頁。1、質(zhì)量成本費用明細(mínɡxì)確定一、內(nèi)部損失成本：

廢品損失

返工返修損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價值降低(jiàngdī)（降級損失）

未計劃的篩選檢驗

重復(fù)檢驗

調(diào)查問題

故障造成的停機時間

未達到開發(fā)要求

其他費用（生產(chǎn)過剩、時間損耗、

運作浪費、運輸浪費、庫存浪費等）

二、外部損失成本：

保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

三、預(yù)防成本：

質(zhì)量計劃工作費

質(zhì)量培訓(xùn)費

新產(chǎn)品評審費

工序控制費

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費

質(zhì)量報告(bàogào)費

質(zhì)量改進計劃執(zhí)行費

供應(yīng)商評價費

四、鑒定成本：

來料檢驗費

檢驗和試驗費

成品檢驗和試驗費

保持試驗設(shè)備精確度費

耗用的材料和勞務(wù)費

存貨估價費

質(zhì)量審核費第十八頁，共60頁。2、策劃(cèhuà)并準備收集PONC原始數(shù)據(jù)為了方便(fāngbiàn)收集PONC費用，PONC的原始記錄應(yīng)齊全。

注意：原始記錄的編制應(yīng)注意盡量與其他用途的記錄表單保持一致，避免記錄復(fù)雜化增加管理成本。

如后例舉了返工返修損失、廢品損失的原始記錄表的模式，供參考。

第十九頁，共60頁。返工返修通知單產(chǎn)品零件名稱圖（型）號返修通知單號返出單位(工序）返出時間

返修數(shù)量返出單位檢驗員

返出單位批準

存在的問題

責(zé)任者簽字日期返修結(jié)果操作者檢驗員

合格利用工廢實返工時

備注

簽發(fā)人

時間

簽收人

時間

第二十頁，共60頁。

廢品通知單產(chǎn)品零件圖號代號

材料牌號

單件質(zhì)量產(chǎn)品零件名稱代號

規(guī)格

kg交驗工序交驗總數(shù)廢品狀態(tài)廢品原因

責(zé)任工序工廢數(shù)

單件定額工時本工序h廢品責(zé)任者

上道工序h單件累計h檢驗員

填寫日期年月日檢驗主管

填寫日期年月日第二十一頁，共60頁。

例：

年

月廢品返工返修損失匯總表產(chǎn)品零件名稱：

廢品損失返工返修損失（工時）備注單位/工序

小計（個）金額（元）

小計（工時）金額（元）

日期3、策劃并準備收集匯總(huìzǒng)PONC費用第二十二頁，共60頁。例：

年

月各工序質(zhì)量成本分析表類別項目車間一車間二車間三小計總計工序1工序2工序3小計工序4工序5小計工序6工序7小計內(nèi)部損失成本（A)廢品損失

返工損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價值降低（降級損失）

未計劃的篩選檢驗

重復(fù)檢驗

調(diào)查問題

故障造成的停機時間

未達到開發(fā)要求

其他費用

外部損失成本(B)保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

其他費用

第二十三頁，共60頁。續(xù)上：類別項目車間一車間二車間三小計總計工序1工序2工序3小計工序4工序5小計工序6工序7小計預(yù)防成本(C)質(zhì)量計劃工作費

質(zhì)量培訓(xùn)費

新產(chǎn)品評審費

工序控制費

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費

質(zhì)量報告費

質(zhì)量改進計劃執(zhí)行費

供應(yīng)商評價費

其他費用

鑒定成本(D)來料檢驗費

檢驗和試驗費

成品檢驗和試驗費

保持試驗設(shè)備精確度費

耗用的材料和勞務(wù)費

存貨估價費

質(zhì)量審核費

其他費用

合計

第二十四頁，共60頁。例：

年

月質(zhì)量成本分析表類別項目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購部其他部門小計總計車間一車間二車間三小計內(nèi)部損失成本（A)廢品損失

返工損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價值降低（降級損失）

未計劃的篩選檢驗

重復(fù)檢驗

調(diào)查問題

故障造成的停機時間

未達到開發(fā)要求

其他費用

外部損失成本(B)保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

其他費用

第二十五頁，共60頁。續(xù)上：類別項目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購部其他部門小計總計車間一車間二車間三小計預(yù)防成本(C)質(zhì)量計劃工作費

質(zhì)量培訓(xùn)費

新產(chǎn)品評審費

工序控制費

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費

質(zhì)量報告費

質(zhì)量改進計劃執(zhí)行費

供應(yīng)商評價費

其他費用

鑒定成本(D)來料檢驗費

檢驗和試驗費

成品檢驗和試驗費

保持試驗設(shè)備精確度費

耗用的材料和勞務(wù)費

存貨估價費

質(zhì)量審核費

其他費用

合計

第二十六頁，共60頁。4、策劃并編制PONC報告(bàogào)并作財務(wù)分析

年年度質(zhì)量成本統(tǒng)計表類別目標值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計內(nèi)部損失成本（A)

外部損失成本(B)

預(yù)防成本(C)

鑒定成本(D)

質(zhì)量成本（E=A+B+C+D)

產(chǎn)值（F)

產(chǎn)品質(zhì)量成本率（G＝E/F×100％）

總成本(H)

總成本質(zhì)量成本率％（I=E/H×100％）

質(zhì)量損失率％(J=(A+B)/F×100％)

第二十七頁，共60頁。二、不良質(zhì)量成本(chéngběn)因素識別和分類企業(yè)要確保過程質(zhì)量，產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，達到降低成本和滿足顧客要求的目的，必須(bìxū)首先識別過程，并且要根據(jù)過程中對成本和顧客滿意度的影響程度來識別關(guān)鍵過程。制造業(yè)產(chǎn)品應(yīng)從市場調(diào)研開始到產(chǎn)品使用報廢為止去識別其形成過程，即從產(chǎn)品壽命周期的各個過程中去識別造成PONC的因素。將識別出的造成PONC因素進行分析，根據(jù)造成的不良后果歸集入對應(yīng)的質(zhì)量成本費用類別。第二十八頁，共60頁。

開始(kāishǐ)結(jié)束(jiéshù)工業(yè)產(chǎn)品壽命周期產(chǎn)品報廢原材料產(chǎn)品策劃市場調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計工藝準備采購供應(yīng)試制批量生產(chǎn)儲運銷售服務(wù)安裝使用廢物處置污染環(huán)境供方產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)用戶價值創(chuàng)造過程質(zhì)量價值鏈從各過程中識別(shíbié)PONC的因素第二十九頁，共60頁。1、產(chǎn)品設(shè)計過程(guòchéng)產(chǎn)生的PONC因素：A.對顧客的要求、需求和期望識別、理解的不全面，顧客需求的輸入評審或評價工作未開展或開展的不認真；B.未在組織內(nèi)有效地傳達顧客的要求，設(shè)計過程未開展有效的溝通；C.設(shè)計開發(fā)過程未認真執(zhí)行程序文件，對設(shè)計開發(fā)過程未進行有效的質(zhì)量控制；D.未認真開展設(shè)計過程評審，或評審不認真，未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程存在的缺陷；E.未使用或未認真使用價值工程理論對產(chǎn)品的功能特性和性能特性進行分析，未使用或未認真使用優(yōu)化設(shè)計、參數(shù)設(shè)計的現(xiàn)代設(shè)計方法對產(chǎn)品進行設(shè)計分析和控制；F.產(chǎn)品設(shè)計過程的驗證和確認不充分，或驗證和確認過程發(fā)現(xiàn)的問題未得到(dédào)認真、徹底解決；G.產(chǎn)品過程工藝的可執(zhí)行性差，定額失準；H.產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)未得到(dédào)有效控制。第三十頁，共60頁。2、制造過程產(chǎn)生(chǎnshēng)的PONC因素：生產(chǎn)技術(shù)準備工作不及時、不充分生產(chǎn)過程人、機、料、法、環(huán)等影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素未能得到有效控制未認真實施生產(chǎn)過程的程序和規(guī)章制度生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費：如材料、勞工成本、加班、儲存空間、材料包裝、被廢棄的風(fēng)險、變壞的風(fēng)險、日常管理資源浪費時間損耗(或拖延)：分為無規(guī)律的拖延和常規(guī)的拖延，無規(guī)律的拖延如機器修理造成拖延、材料遲到造成拖延、決議的延期，這些(zhèxiē)通常是顯而易見；常規(guī)的拖延如生產(chǎn)過程中固有的、等待機器調(diào)置、等待工具的改變、生產(chǎn)線不平衡，這些(zhèxiē)通常是不易看到的第三十一頁，共60頁。3、產(chǎn)品監(jiān)視(jiānshì)測量過程產(chǎn)生的PONC因素：產(chǎn)品或零部件的錯檢或漏檢采用的檢測設(shè)備或儀器不符合要求檢驗(jiǎnyàn)試驗環(huán)境不滿足規(guī)定要求使用的檢驗(jiǎnyàn)試驗材輔料不合格檢驗(jiǎnyàn)試驗的控制點設(shè)置不合格檢驗(jiǎnyàn)試驗文件可執(zhí)行性不好人員未認真執(zhí)行檢驗(jiǎnyàn)試驗程序文件未認真實施檢驗(jiǎnyàn)試驗過程的質(zhì)量控制未對產(chǎn)品或零部件檢驗(jiǎnyàn)試驗過程進行記錄或記錄不規(guī)范未認真執(zhí)行質(zhì)量問題的糾正和預(yù)防措施，未認真實施質(zhì)量改進計劃第三十二頁，共60頁。4、生產(chǎn)計劃及物流過程產(chǎn)生(chǎnshēng)的PONC因素：運作浪費：如不正確的生產(chǎn)策劃和安排、不合理的5S和生產(chǎn)車間布局安排、不合理的操作動作分析和時間的標準化、未合理策劃材料運作方案、多批次小批量生產(chǎn)、不合理的生產(chǎn)線平衡和流程設(shè)計(shèjì)、缺乏溝通及自動化生產(chǎn)。運輸?shù)睦速M：“看來很忙”假象(二次搬運或重復(fù)工作)，不必要的材料搬運，同一過程、材料、文檔的重復(fù)操作庫存的浪費：過剩的材料、半成品或成品、導(dǎo)致過高的運營資本、銀行的利息、儲存成本第三十三頁，共60頁。三、收集質(zhì)量成本(chéngběn)數(shù)據(jù)1、收集和獲取質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的渠道：從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中直接(zhíjiē)獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；從統(tǒng)計原始資料或憑證中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；從各種質(zhì)量原始記錄中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。2、收集數(shù)據(jù)時應(yīng)注意：小心收集數(shù)據(jù)，考慮全部費用；最好能用實際支出的數(shù)據(jù)進行計算，但有時候只有由普查或估計而得來的數(shù)據(jù)；不論數(shù)據(jù)是由成本報告而來的實際支出、參與某特定工作的確實人數(shù)，或是計算勞務(wù)費用時估計的工作時數(shù)，都應(yīng)小心地收集；最重要地是要考慮全部費用，如隱含成本。第三十四頁，共60頁。四、質(zhì)量(zhìliàng)成本的計算方法質(zhì)量(zhìliàng)成本的核算方法是以會計核算為主、統(tǒng)計核算為輔或會計核算與統(tǒng)計核算相結(jié)合的方法。針對不同的PONC狀況可以選擇以下幾種方法進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計：會計法薪資法勞務(wù)/資源量法單價(dānjià)法理想偏差法第三十五頁，共60頁。1、會計法（WholeAccountMethod)從組織或部門的明細帳或總帳中，找出專門記錄不符合要求的成本或符合要求的成本費用的部分，比如：保內(nèi)售后服務(wù)費用（PONC）工作意外導(dǎo)致的殘障給付費用（PONC)為統(tǒng)計預(yù)防性維修費用所設(shè)的帳目(zhànɡm(xù)ù)（POC)培訓(xùn)預(yù)算（POC)第三十六頁，共60頁。2、薪資(xīnzī)法（WholePersonMethod)這個方法則是計算雇用工作人員的費用，這些人的工作內(nèi)容只與符合要求的成本或不符合要求的成本有關(guān)。比如：催料趕工的人員（PONC)處理顧客申訴的職員（PONC)從事返工或重新加工(jiāgōng)的員工（PONC)負責(zé)測試的軟件及核對訂單內(nèi)容的員工（POC)審核員（POC)專職培訓(xùn)教師（POC)審核帳目所花費的平均費用（POC)培訓(xùn)新員工所花費的平均的費用（POC)第三十七頁，共60頁。3、勞務(wù)(láowù)/資源量法（Labor/ResourceClaimingMethod)這個方法需要謹慎地計算花費于特定工作上的勞務(wù)和資源總量，可以用打卡、收據(jù)或其它方式計算所投入的時間和資源總數(shù)。比如：會計人員為追查報表系統(tǒng)中的錯誤所花的時間(PONC)工程師為找出某系統(tǒng)中的缺陷而耗費的時間（PONC)業(yè)務(wù)代表向客戶(kèhù)解釋品質(zhì)問題所用的時間(PONC)通過實驗找出導(dǎo)致不符合要求的機械結(jié)構(gòu)所耗費的時間及物資(PONC)會計人員為預(yù)防錯誤而復(fù)核報表系統(tǒng)而花的時間（POC)工程師為預(yù)防缺陷而花在查驗上的時間(POC)業(yè)務(wù)代表核對訂單以確認無誤所花的時間（POC)通過實驗找出預(yù)防某種機構(gòu)結(jié)構(gòu)失靈的方法所消耗的時間和物資(POC)第三十八頁，共60頁。4、單價(dānjià)法(UnitPricingMethods)以單價法計算不符合要求的成本(chéngběn)，就是用每一次不符合要求的平均支出，乘以不符合要求的次數(shù)。以單價法計算符合要求的成本(chéngběn)則是用預(yù)防一件不符合要求的平均支出，乘以采取預(yù)防措施的次數(shù)（有時候這種措施是特別的、額外的或毫無條件的）。比如：用處理一件顧客投訴的平均費用，乘以處理投訴的次數(shù)（PONC)更換一個零件的平均費用，乘以更換的零件數(shù)目（PONC)保養(yǎng)一臺設(shè)備的平均費用，乘以保養(yǎng)設(shè)備的臺數(shù)（POC）第三十九頁，共60頁。當(dāng)過程的產(chǎn)出或表現(xiàn)的實際狀況與理想有一個差距時，則應(yīng)把此差距劃入PONC內(nèi)。例：過大的生產(chǎn)能力(shēnɡchǎnnénɡlì)，多余的設(shè)備和設(shè)施及失去的銷售機會。123456789101112(月)實際(shíjì)情況理想(lǐxiǎng)情況5、理想偏差法(DeviationfromtheIdealMethod)

第四十頁，共60頁。6、舉例(jǔlì)：案例：莎娜在一家生產(chǎn)男女鞋的膠鞋墊公司工作，鞋墊的零售價是9.99美元(měiyuán)/雙。莎娜的這份工作起源于生產(chǎn)上老出問題：她經(jīng)常收到顧客退回的產(chǎn)品，要么鞋墊有破洞，要么干脆爆裂開來；有的時候，莎娜會寄一雙價值3美元(měiyuán)的鞋墊給顧客，另付2美元(měiyuán)的郵資；而有的時候，顧客會寄回一雙被膠鞋墊磨壞的鞋子，要求賠償一雙新鞋并且同時退購買鞋墊的錢。某周莎娜更換鞋墊68雙，處理了89雙鞋墊的退款，賠償顧客3115美元(měiyuán)。所有這些均花費了公司的錢。另外，莎娜每周的工資是350美元(měiyuán)。經(jīng)統(tǒng)計，公司同期（周）銷售量下降678雙。討論：分析造成成本損失的主要原因及計算成本損失。第四十一頁，共60頁。造成(zàochénɡ)質(zhì)量成本損失的主要原因分析及成本損失計算：NO造成損失的因素質(zhì)量成本明細類別計算法每周損失金額（美元）每周合計(美元）每年損失金額（美元）備注1更換鞋墊,外加郵費產(chǎn)品責(zé)任會計法(9.99＋2）×68＝815.3213,327.13693,010.76需考慮破損鞋墊的成本及利潤2賠償顧客的費用及退還購買鞋墊的錢會計法9.99×89＋3115＝4893.22需考慮破損鞋墊的成本及利潤3顧一名員工負責(zé)處理退貨薪資法350

4鞋墊存貨過多庫存浪費理想偏差法3×（678＋68＋89）×（1＋0.1%)＝2507.50以同期銷售量計劃生產(chǎn),資金利息及存儲費用預(yù)估0.1%5庫房員工超時工作時間損耗勞務(wù)/資源量法350÷5÷8×0.5×5=21.87每周的工資是350美元，每天大約處理0.5小時6銷量降低客戶不滿意斷銷降銷損失理想偏差法(9.99-3)×678=4739.22

第四十二頁，共60頁。五、不良質(zhì)量成本(chéngběn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析將識別出的PONC因素所導(dǎo)致的浪費填寫(tiánxiě)入相對應(yīng)的原始記錄表格內(nèi)，通過適合的PONC計算方法計算出對應(yīng)的質(zhì)量損失，并收集匯整在質(zhì)量成本匯總表格內(nèi)（如后例舉表格）。第四十三頁，共60頁。

年

月質(zhì)量成本分析表類別項目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購部其他部門小計總計車間一車間二車間三小計內(nèi)部損失成本（A)廢品損失

返工損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價值降低（降級損失）

未計劃的篩選檢驗

重復(fù)檢驗

調(diào)查問題

故障造成的停機時間

未達到開發(fā)要求

其他費用

外部損失成本(B)保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

其他費用

第四十四頁，共60頁。續(xù)上：類別項目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購部其他部門小計總計車間一車間二車間三小計預(yù)防成本(C)質(zhì)量計劃工作費

質(zhì)量培訓(xùn)費

新產(chǎn)品評審費

工序控制費

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費

質(zhì)量報告費

質(zhì)量改進計劃執(zhí)行費

供應(yīng)商評價費

其他費用

鑒定成本(D)來料檢驗費

檢驗和試驗費

成品檢驗和試驗費

保持試驗設(shè)備精確度費

耗用的材料和勞務(wù)費

存貨估價費

質(zhì)量審核費

其他費用

合計

第四十五頁，共60頁。用Pareto分析并確定改進(gǎijìn)的優(yōu)先次序和需改進(gǎijìn)的工作

從每月的質(zhì)量成本(chéngběn)分析表中分析出質(zhì)量成本(chéngběn)損失Top的幾項以作為改進的重點，分析其成因，制定對策并控制降低。第四十六頁，共60頁。TOP項的趨勢(qūshì)分析

將TOP項每月統(tǒng)計分析數(shù)值作出趨勢分析，以確定(quèdìng)改進效果及后續(xù)改進方向。第四十七頁，共60頁。質(zhì)量(zhìliàng)成本財務(wù)分析：質(zhì)量成本年度比率統(tǒng)計表類別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計內(nèi)部損失成本（A)率(=A/E×100%)

外部損失成本(B)率(=B/E×100%)

預(yù)防成本(C)率(=C/E×100%)