高速切削-課件 (3)課件

機(jī)械安全技術(shù)第二章金屬切削加工安全第一節(jié)金屬切削加工基本知識金屬切削加工是利用切削工具從工件上切除多余金屬的加工方法。金屬切削加工分為機(jī)械加工和鉗加工兩大類。機(jī)械加工是利用機(jī)械力對各種工件送行加工的方法，主要用于制造零件。為了適應(yīng)零件各種表面加工時(shí)需要，其有車削、鉆削、銑削、刨削和磨削等。鉗加工是一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法，主要用于機(jī)器的修配。切削運(yùn)動切削運(yùn)動按其作用分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種：1、主運(yùn)動：這是切下切屑時(shí)主要運(yùn)動，如圖1.1中所示的v。，通常它的速度最高，消況功率最多。一般每種切削加工只有一個(gè)主運(yùn)動。2、進(jìn)給運(yùn)動：使新金屬層不斷投入切削的運(yùn)動，如圖1.1個(gè)所示的f。，通常它的速度較消耗功率較小。進(jìn)給運(yùn)動和主運(yùn)動組合后，就能保持切削工作連續(xù)進(jìn)行，形成所需要的表面。根據(jù)表面形成的而需要，進(jìn)給運(yùn)動可以是一個(gè)、二個(gè)或多個(gè)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)床刀具工件夾具機(jī)床(1)定位部分定位部分包括機(jī)床的基礎(chǔ)部件、導(dǎo)向部件、工件和刀具的定位和夾緊部件等。(2)運(yùn)動部分運(yùn)動部分包括機(jī)床的主運(yùn)動傳動系統(tǒng)和進(jìn)給運(yùn)動傳動系統(tǒng)。(3)動力部分動力部分包括為機(jī)床提供動力源的電動機(jī)、液壓泵、氣源等。(d)控制部分控制部分包括機(jī)床的各種操縱機(jī)構(gòu)、電氣電路、調(diào)整機(jī)溝、檢測裝置、數(shù)控系統(tǒng)等。機(jī)床分類根據(jù)國標(biāo)GB／T15375-1994金屬切削機(jī)床按加工性質(zhì)和所用刀具可分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。刀具刀具是切削加工中的重要工具，也是切削加工中影響生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本的最活躍的因素。刀具由功削部分和刀體兩部分組成。前者用來直接參加切削工作；后者用來將刀具正確夾持在機(jī)床上。刀具切削性能的優(yōu)劣主要決定于切削部分的材料和幾何形狀。在切削加工中，不同的刀具有不同的幾何形狀。其中車刀是最基本的一種刀具，而其它刀具皆可視為由車刀演變而成。如鉆頭可視為兩把車刀組成；銑刀的每個(gè)刀齒可看成是一把車刀，它們在幾何形狀上有許多共同點(diǎn)。因此，正確理解車刀的幾何形狀，是認(rèn)識其他刀具的基礎(chǔ)。工件工件是機(jī)械加工過程中被加工對象的總稱，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的核心。各種加工方法都是圍繞工件的被加工表面類型、結(jié)構(gòu)特征、材料、技術(shù)要求等而建立的。夾具夾具指的是在機(jī)械加工過程中，為保證加工精度而采用的保證工件相對于機(jī)床和刀具正確相對位置．并保證加工過程中不因外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。金屬切削過程金屬切削過程是指從工件表面切除一層多余的金屬，從而形成切屑和已加工表面的過程。在切削過程中，將產(chǎn)生一系列的物理現(xiàn)象，如積屑瘤、切削力、切削溫度和刀具磨損等。切屑的形成及類型金屬切削過程實(shí)際上就是切屑的形成過程。積屑瘤在一定的切削速度下切削塑性材料時(shí)，在前刀面近切削刃處常粘附著一個(gè)很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱積屑瘤，如圖1．20所示。切削熱切削熱的產(chǎn)生、傳出及其影響切削過程中，由于被切削材料層的變形、分離以及刀具與被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量，稱切削熱。切削熱產(chǎn)生以后，由切屑、工件、刀具及周圍介質(zhì)傳出。各部分傳出的比例，一般是切屑最多，其次是工件、刀具和周圍介質(zhì)(空氣)。第二節(jié)車削加工安全車削加工由于其加工范圍廣泛，在機(jī)器加工行業(yè)中是使用得最為廣泛的一種，在機(jī)械加工車間中占到設(shè)備總數(shù)的40%，車床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術(shù)問題，就顯得特別重要。車削加工方法特點(diǎn)及其工藝特點(diǎn)主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動則有多種形式。相配合可完成各種表面加工：主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動力將運(yùn)動傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值就會降低。進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動傳至刀架以進(jìn)行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。溜板箱：是車床進(jìn)給運(yùn)動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成刀架直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動、橫向進(jìn)給運(yùn)動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運(yùn)動，以便車削螺紋。

車削加工發(fā)生傷害事故的主要原因車削加工的危險(xiǎn)因素主要來自兩個(gè)方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）、傳動裝置（軸.光杠.絲杠齒輪）的旋轉(zhuǎn)；二是切削過程中行進(jìn)的刀具和切削產(chǎn)生的飛濺的、邊緣鋒利的、具有較高溫度的切屑。有害因素：粉塵、噪聲、振動等教材107頁1、切屑的傷害及防護(hù)措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時(shí)所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時(shí)會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時(shí)經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時(shí)清理或拉斷，必要時(shí)應(yīng)停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具。2、工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機(jī)床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時(shí)必須格外注意。車削加工安全操作1、穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi)，不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電機(jī)的力量來取下卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜了的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾坐頂尖要頂牢。

車削加工安全操作（續(xù)）5、車細(xì)長工件時(shí)，為保正操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部為不要超過刀體的1.5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡能少而平。8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。車削加工安全操作（續(xù)）9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削，螺旋狀長切削，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。10、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板（透明防護(hù)罩）。

11、需要用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車速不要太快。

12、禁止把工具，夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

車削加工安全操作（續(xù)）13、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩，光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

14、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎，崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出的長度越大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起”扎刀”崩刀，特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。

車削加工安全操作（續(xù)）15、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會使工件甩彎而擊傷操作者。車床安全防護(hù)裝置破壞式剪切銷：銷釘裝入經(jīng)過淬火的兩段鋼制套管中，過載時(shí)即被剪斷。這類聯(lián)軸器由于銷釘材料機(jī)械性能的不穩(wěn)定及制造尺寸誤差等原因，致使聯(lián)軸器工作精度不高，而且銷釘剪斷后，不能自動恢復(fù)工作能力，必須停車更換銷釘。但由于基結(jié)構(gòu)簡單，所以在很少過載的機(jī)器中常采用。

參見教材104頁圖3-19摩擦式安全離合器利用調(diào)整螺釘1來調(diào)整彈簧2對內(nèi)、外摩擦片組3、4的壓緊力，從而控制離合器所能傳遞的極限轉(zhuǎn)矩。當(dāng)載荷超過極限轉(zhuǎn)矩時(shí)，內(nèi)、外摩擦片接觸面間會出現(xiàn)打滑，以此來限制離合器所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩。

摩擦離合器：AMN型內(nèi)張摩擦式安全聯(lián)軸器是摩擦式安全聯(lián)軸器的一種結(jié)構(gòu)型式，利用兩個(gè)圓柱螺旋彈簧通過中間環(huán)壓緊弓型摩擦片，使摩擦副之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力的大小決定了聯(lián)軸器的滑動轉(zhuǎn)矩。通過更換彈簧以調(diào)整聯(lián)軸器的滑動轉(zhuǎn)矩。傳遞的轉(zhuǎn)矩超出聯(lián)軸器的滑動轉(zhuǎn)矩時(shí)，聯(lián)軸器主、從動側(cè)之間打滑；當(dāng)傳遞的轉(zhuǎn)矩低于滑動轉(zhuǎn)矩時(shí)，聯(lián)軸器兩側(cè)無相對滑動，自動恢復(fù)正常工作。在使用范圍內(nèi)正常工作，一般不需更換零部件，在正確選用AMN型內(nèi)張摩擦式安全聯(lián)軸器的前提下，可以有效地部分減緩軸系傳動起動時(shí)的沖擊載荷，使機(jī)器勻加速起動，同時(shí)可防止因超載而燒毀電動機(jī)?？捎糜谛柽^載安全保護(hù)的工況條件，以避免關(guān)鍵零部件的破壞。第三節(jié)磨削加工安全磨削是一種被廣泛使用的切削加工方法。主要用于零件的精加工和超精加工。磨削過程一、主運(yùn)動砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動二、進(jìn)給運(yùn)動1、外圓、內(nèi)圓磨削工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動工件相對砂輪的軸向進(jìn)給運(yùn)動2、平面磨削工件縱向進(jìn)給運(yùn)動砂輪相對于工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動三、切入運(yùn)動磨削加工的特點(diǎn)磨具的運(yùn)動速度高磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)磨削的高熱現(xiàn)象磨具的自礪現(xiàn)象砂輪磨具中使用量最大的是砂輪，危險(xiǎn)性最大的也是砂輪。因此，砂輪的安全是磨削機(jī)械防護(hù)的重點(diǎn)。

砂輪是由磨料、結(jié)合劑混合，經(jīng)過高溫、高壓制造而成，是由磨料、結(jié)合劑、孔隙三要素組成的非均質(zhì)體。

磨料、粒度、結(jié)合劑、組織、硬度、形狀和尺寸是砂輪的六大特性，對砂輪安全有很大影響。在磨削加工中，作用在砂輪上的力有磨削力、砂輪卡盤對砂輪的夾緊力、由于磨削熱使砂輪產(chǎn)生的熱應(yīng)力、砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力等，諸因素中對砂輪安全影響最大的作用力是離心力。

提高結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度。例如在陶瓷結(jié)合劑中加入一定量的棚、鉀、鋇、鈣等元素，增強(qiáng)砂輪的抗拉強(qiáng)度；采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內(nèi)徑尺寸相差過大；在砂輪內(nèi)孔區(qū)采取補(bǔ)償措施。

砂輪裝置磨削機(jī)械安全防護(hù)的重點(diǎn)是砂輪，砂輪的安全不僅由自身的特性和速度決定，而且與砂輪裝置的各組成部分有直接關(guān)系。組成砂輪裝置的各元件通過各自的安全技術(shù)措施，保障磨削加工作業(yè)的安全。

圖12－5砂輪裝置圖

1-砂輪2-砂輪卡盤3-砂輪主軸4-墊片5-緊固螺母

砂輪主軸砂輪主軸用來承載支持砂輪，并將傳動系統(tǒng)的動力和速度傳遞給砂輪。強(qiáng)度要求剛度要求防松脫的緊固措施砂輪與主軸的配合適宜

砂輪卡盤砂輪卡盤用于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動力，并具有一定的保護(hù)功能。當(dāng)砂輪意外破裂時(shí)，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強(qiáng)度不低于415MPa的材料，保證卡盤的剛度和強(qiáng)度。

砂輪防護(hù)罩砂輪是磨削機(jī)械安全防護(hù)的重點(diǎn)，但僅靠砂輪自身的強(qiáng)度和砂輪卡盤一定限度的保護(hù)作用，仍不能保證防止砂輪意外。砂輪還必須裝有砂輪防護(hù)罩才能使用。材料和壁厚2、最大安全開口尺寸限制最大安全開口尺寸的限制分為總開口度和中心水平線以上部分開口度兩個(gè)要求。總開口度愈小，砂輪破碎時(shí)的沖擊域就愈小；水平線上部開口度愈小，對人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。

圖12－8砂輪防護(hù)罩開口角

(a)外圓磨削(b)平面磨削(臥軸式)(c)用砂輪上部磨削(d)通常用砂輪機(jī)3、防護(hù)罩與砂輪的安全間隙砂輪與防護(hù)罩之間的距離是保證防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動部件接觸。砂輪使用的安全管理要求磨削機(jī)械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進(jìn)行。從砂輪運(yùn)輸、存儲，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機(jī)械的操作，其中任一環(huán)節(jié)的疏忽都會給磨削機(jī)械埋下安全隱患。砂輪的檢查砂輪的安裝砂輪的平衡試驗(yàn)砂輪的修整砂輪的儲運(yùn)

磨削作業(yè)的安全操作要求除內(nèi)圓磨削用砂輪、手提砂輪機(jī)上直徑不大于50mm的砂輪，以及金屬殼體的金剛石和立方氮化棚的砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。對此，我國磨削加工安全標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。在任何情況下都不允許以超過砂輪安全的速度進(jìn)行磨削。這項(xiàng)要求通過與之配合的砂輪主軸的合理轉(zhuǎn)速來保障，并應(yīng)定期校核主軸轉(zhuǎn)速，在更換新砂輪時(shí)還應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算。3、根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液。樹脂結(jié)合劑不能使用堿性物含量大于1.5%的磨削液，橡膠結(jié)合劑不能使用油基磨削液。使用時(shí)，砂輪應(yīng)全部浸入磨削液中；磨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到磨削液甩凈為止。濕式磨削需設(shè)防濺擋板。4、磨削時(shí)，應(yīng)在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車。工件加工結(jié)束或告一段落時(shí)，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在空檔位置。5、在寒冷工作場地使用砂輪時(shí)，應(yīng)注意逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫升均勻。低于0℃不得使用磨削液。6、定期檢查砂輪裝置的安全狀態(tài)。檢查重點(diǎn)包括卡盤和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形、平衡塊是否損壞等，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修或更換。發(fā)生砂輪破壞的機(jī)械須檢查測定砂輪裝置的全部元件，確認(rèn)安全方可繼續(xù)使用。7、磨削鎂合金工件容易引起火災(zāi)，應(yīng)保持有效的通風(fēng)，潤濕粉塵，并及時(shí)清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，采取嚴(yán)格防護(hù)措施。磨削加工的個(gè)人安全衛(wèi)生防護(hù)措施在干式磨削操作中，粉塵、研磨劑、磨粒和碎屑通常會損傷操作者的眼睛，可采用佩戴眼鏡或護(hù)目鏡、固定防護(hù)屏等有效地保護(hù)眼睛。磨削加工操作間應(yīng)配置有效的局部通風(fēng)除塵裝置，防止干式磨削粉塵危害。移動式砂輪作業(yè)因不便使用通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)避免長時(shí)間操作，必要時(shí)可配備個(gè)人防塵呼吸用品。金屬研磨工特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，應(yīng)配備保護(hù)服、完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備和必要的醫(yī)療管理。

磨削加工危險(xiǎn)因素1、機(jī)械傷害

機(jī)械傷害是指磨削機(jī)械本身、磨具或被磨削工件與操作者身體接觸、碰撞所造成的傷害。例如，磨削機(jī)械的運(yùn)動零部件木加防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)，夾持不牢的加工件甩出，操作者與高速旋轉(zhuǎn)的磨具觸碰造成擦傷，或由于磨具破裂，高速運(yùn)動的碎塊飛出傷人等。2、噪聲危害

磨削機(jī)械是高噪聲機(jī)械，磨削噪聲來自多因素的綜合作用，除了磨削機(jī)械自身的傳動系統(tǒng)噪聲、干式磨削的排風(fēng)系統(tǒng)噪聲和濕式磨削的冷卻系統(tǒng)噪聲外，磨削加工的切削比能大、速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因。在進(jìn)行粗磨、切割、拋光和薄板磨削作業(yè)，以及使用風(fēng)動砂輪機(jī)時(shí)，噪聲更大，有時(shí)高達(dá)115dB(A)以上，對操作者聽力會造成損傷。3、粉塵危害

磨削加工是微量切削，切屑細(xì)小，尤其是磨具的自礪作用，以及對磨具進(jìn)行修整，都會產(chǎn)生大量的粉塵。細(xì)微粉塵可長時(shí)間懸浮于空氣中不易沉落，據(jù)測定，干式磨削產(chǎn)生的粉塵中小于5μm的顆粒平均占90.3%，很容易被吸入到人體肺部。長期大量吸入磨削粉塵會導(dǎo)致肺組織纖維化，引起塵肺病。4、磨削液危害

濕式磨削采用磨削液以改善磨削的散熱條件，對防止工件表面燒傷和裂紋，沖洗磨屑，減少摩擦，降低粉塵有很重要的作用。但有些種類的磨削液及其添加劑對人體有影響，長期接觸可引起皮炎；油基磨削液的霧化會使操作環(huán)境惡化，損傷人的呼吸器官；磨削液的種類選擇不當(dāng)，還會侵蝕磨具，降低其強(qiáng)度，增加磨具破壞的危險(xiǎn)性；濕磨削和電解磨削若管理不當(dāng)，還會影響電氣安全。此外，研磨用的易燃稀釋劑、油基磨削液及其霧化，磨削時(shí)產(chǎn)生的火花，特別是磨削鎂合金，也是引起火災(zāi)的不安全因素。

機(jī)械傷害危險(xiǎn)主要存在于操作區(qū)，粉塵、噪聲等危害還會影