輸煤輔助系統(tǒng)講課

輸煤輔助系統(tǒng)講課人：楊真真時間：2010年11月23日輔助設施

一、輔助設備

鐵路專用線入口端設有電子軌道衡（由鐵路設計院設計），用以計量入廠煤量。廠內設有2重1空電子汽車衡，重車衡額定稱重量100噸，空車衡額定稱重量50噸。7號帶式輸送機后部設有電子皮帶秤，用以計量入爐煤量。皮帶秤校驗裝置采用動態(tài)鏈碼校驗。7號帶式輸送機中部設有取樣裝置，取、制入爐煤煤樣。本輸煤系統(tǒng)采用5級除鐵，碎煤機前裝設4級（0號、6號皮帶機頭部裝設帶式除鐵器、2號皮帶頭部設盤式除鐵器）；碎煤機后裝設1級（7號皮帶機采光間裝設盤式除鐵器），煤場皮帶機（3號皮帶頭部、5號皮帶頭部）出口處裝設一級（帶式除鐵器），盤式除鐵器懸掛在電動小車下，自動棄鐵到棄鐵箱，雙路皮帶機上的盤式除鐵器交替運行。輸煤系統(tǒng)設有帶式輸送機的帶速檢測、料流檢測、跑偏開關、雙向拉繩開關、堵煤開關、膠帶縱向撕裂檢測等保護裝置。碎煤機設有測溫、測振等保護裝置。每個原煤倉均設有高低煤位信號以控制運煤系統(tǒng)準確的配煤到需煤的原煤倉內。輸煤系統(tǒng)的檢修起重設備：碎煤機室采用電動單梁橋式起重機；卸煤溝、帶式輸送機轉運（傳動）站、煤倉間等設有電動葫蘆、手拉葫蘆配吊環(huán)或手拉葫蘆配單軌小車；推煤機庫采用電動單架橋式起重機。輸煤檢修間采用電動葫蘆。二、輔助系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)包括采暖、通風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、貯煤場噴灑系統(tǒng)、煤溝噴灑系統(tǒng)、帶式輸送機轉運點噴水系統(tǒng)、水力清掃系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。三、輔助建筑輸煤系統(tǒng)設推煤機庫一座，內設3個停車庫位，一個檢修庫位；設輸煤綜合樓一座，內設輸煤系統(tǒng)程控包括輸煤綜合樓、運煤檢修間、推煤機庫等在內的輸煤輔助建筑總面積約2000㎡。四、粉塵防治輸煤系統(tǒng)除塵采用綜合治理，從卸煤、轉運、儲存、破碎和輸送的各個環(huán)節(jié)入手，在抑塵、機械除塵和人工清掃三方面采取配套措施，局部較大的塵源散發(fā)點設置機械除塵裝置，控制在轉運和破碎過程中煤塵外溢；轉運站、碎煤機室和輸煤棧橋等設置人工清掃裝置，及時對積塵和撒煤進行人工清掃，保持工作環(huán)境。輸煤系統(tǒng)有兩種清掃方式可供選擇，一種為水力清掃，一種為真空清掃，兩種方式各有優(yōu)劣，本工程輸煤系統(tǒng)采用水力清掃。火車卸煤溝軌道兩側，斗輪堆取料機、帶式輸送機、葉輪給煤機等設備的卸載及轉運部位，采用噴霧抑塵（含原煤加濕）。其中斗輪堆取料機和葉輪給煤機車體上自帶水箱，運行沿線定點設置供水點以便水箱加水?；疖囆睹簻系厣厦号锊糠址鈧葔?，并在火車進出口附近的位置加設擋風墻。碎煤機室、煤倉間、各轉運站均設有除塵設備。貯煤場設有能覆蓋整個煤場的噴灑水抑塵系統(tǒng)。安全措施輸煤系統(tǒng)設有消防系統(tǒng)及火災自動報警裝置，皮帶采用阻燃膠帶。所有轉動機械的外露部分，均有護罩和欄桿防護。電工設備選型和布置應符合《火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理技術暫行規(guī)定》的要求。除塵器分類：多管沖擊式水浴除塵器、脈沖式布袋除塵器、無動力除塵器、扁布袋除塵器、電除塵器、旋風除塵器、旋風水膜除塵器等。CC-3DH型全自動除塵器結構：底部托輥、滑板、放溢裙板、裙板壓、側板、上蓋、擋簾盒、除塵室、擋簾及其調整裝置、回流管、電磁閥及其電氣控制系統(tǒng)。原理：如圖輸料帶在底部托輥及滑板支撐下運行，皮帶上部防溢裙板在一定的彈力作用下，壓制皮帶的跳動,由于滑板的支撐、防溢裙板的彈壓，徹底解決了導料槽兩側粉塵泄露問題。在導料槽內。縱向方向上分布著4-5道擋簾，阻擋著粉塵氣流縱向方向上的泄露。如圖當物料沿落料管降落，物料及含塵空氣被匯集在導料槽內，在皮帶機的拖動下沿縱向方向前行。由于擋塵簾的阻擋，具有一定動能的粉塵氣流被匯集在降塵室內，經(jīng)沉降分離后沿回流管進入落料管，周而復始循環(huán)，粉塵在霧化水的潮解、潤濕下，沉降分離，從而達到除、降塵的目的。檢測控制系統(tǒng)組成及使用說明（1）智能探測儀；（2）水分信號傳感器；（3）電磁閥；（4）除塵自動控制系統(tǒng)由CC-3SKB控制箱、模擬信號轉換、檢測儀器及執(zhí)行結構組成。當皮帶機運行時，啟動開關送一信號至智能控制儀，控制儀繼電器動作，運行指示燈亮。當皮帶上有物料時，彈性探頭插入物料中輸出與物料水分相對應的電阻信號至控制儀，數(shù)字顯示分析。當信號數(shù)字升至設定值時，繼電器動作輸出啟動電源至電磁閥，電磁閥啟動接通水路，噴出霧化水降塵。注意事項滑板、防溢裙板為橡膠及塑料制品，注意防火輸料帶跑偏要及時調整，嚴防防溢裙板受損加強落料口防溢裙板檢查，磨損嚴重及時更換檢測控制系統(tǒng)應由專業(yè)人員維護，以防損壞設備和發(fā)生觸電事故。除塵器內有多道擋簾阻隔，進內工作注意通風。故障情況下停機，探針有可能無法返回，如時間較長，應切斷控制箱內電源降塵室內結構，無特殊原因不要隨意改動皮帶機運行中，降塵室內為正壓，不要隨意打開檢查門。脈沖布袋除塵器結構：JMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、空壓機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成。箱體全部采用焊接結構，檢修門用橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)，然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時（一般為1500-1800Pa），為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)生指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生出一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。除鐵器原煤在開采的過程中，由于開采設備及運輸機械設備的磨損、零部件的丟失，不可避免地混入鐵件，因此，在運往火力發(fā)電廠鍋爐原煤斗的原煤中，常常含有各種形狀，各種尺寸的金屬（包括磁性和非磁性的金屬）。它們的來源主要是來煤中所夾帶的雜物，如礦井下軌道的道釘，運輸機的部件及各種型鋼等；鐵路車輛的零件，如制動閘瓦、鉤舌銷子等；運輸雜物，如運煤車皮在裝煤前裝運金屬時沒有清理干凈等。如果這些金屬進入輸煤系統(tǒng)的碎煤機或制粉系統(tǒng)，都將會造成有關設備的嚴重損壞和事故。特別是裝有中速磨、風扇磨的制粉系統(tǒng)，對金屬物件更為敏感。同時這些金屬物件沿輸煤系統(tǒng)通過，會在帶式輸送機、皮帶給煤機等轉動部分引起各種破壞。特別是皮帶的縱向劃破，將給輸煤系統(tǒng)造成重大事故。因此，從目前來看，不論是國外還是國內的火力發(fā)電廠，從輸煤系統(tǒng)中除去金屬雜物，特別是鐵磁性金屬，對于保證設備安全、穩(wěn)定運行、都有非常必要的。分類：懸掛式、盤式、滾筒式、帶式。結構：電動機、擺線針輪減速機、主、從動滾筒、支承托輥、除鐵膠帶、磁盤、調節(jié)螺桿組件、拉鏈、吊具、工字鋼、行走小車。原理：通電使電磁線圈產生電流，磁盤產生激磁安匝，以吸除混入煤的鐵磁物質，并運行到指定位置斷電棄鐵。帶式除鐵器是由電磁磁系、機架、卸鐵皮帶及刮板，主、從動滾筒，電動減速機等部件共同組成，通過減速電機帶動皮帶運轉，實現(xiàn)自動卸鐵。除鐵器本體是由頂板、鐵芯、外磁極、勵磁線圈繞組及底板等構成的磁系，其四周借助外磁極進行散熱，底板覆蓋在線圈下部。盤式除鐵器是由頂板、鐵芯、外磁極、勵磁線圈繞組及底板等構成的磁系，其四周借助外磁極進行散熱，底板覆蓋在線圈下部。通過人工斷電的方式實現(xiàn)卸鐵。犁式卸料器及犁水器犁式卸料器可以將8號皮帶上的來煤均勻的分配到各個煤倉，是輸煤系統(tǒng)的終端設備。犁水器用來清掃3號、5號皮帶上的積水、積雪等。分類：固定式、可變槽角式。結構：控制箱、電動推桿、驅動桿支架、平行長托輥、槽型短托輥、滑床。原理：工作狀態(tài)：按動按鈕，電動推桿向前推出，框架前傾、槽型短托輥變平行，犁頭同時下落，犁刀與膠帶緊密結合，使運動著的膠帶上的煤卸向兩側原煤倉。非工作狀態(tài)：按動按鈕，電動推桿向后拉回，框架后傾，前部槽型端托輥恢復槽型，犁頭同時抬起，電動推桿自動停止，煤由運轉的膠帶上通過。犁水器工作原理與犁煤器相同，主要作用是將停運的皮帶機上積存的雨水或雪在啟動前及時刮掉，避免運行時涌進轉運站。犁水器多用于煤場露天皮帶機上。電子皮帶秤分類：固定式、電子式結構：電子皮帶秤由秤框、測重傳感器、測速傳感器和測量顯示儀表四部分組成。工作原理：物料在單位長度內的瞬時重量通過電子皮帶秤的稱量段，其重量作用在稱重傳感器上，傳感器承載后輸出信號，送入單元進行直流放大，放大的直流電壓信號執(zhí)行模數(shù)轉換之后送入微機單元處理，同時測速傳感器的速度信號作為外部中斷信號，送入微機處理，已完成自動調零、瞬時顯示、累重顯示。采樣機采樣機分入爐煤采樣機和入場煤采樣機。其任務是從整列車來煤、汽車來煤或整批煤中采集一部分能夠代表整體的樣品，然后通過分析來決定煤的發(fā)熱量、灰份、硫份和水份含量等特性。這些分析的結果可用來決定合同價格、生產效率以及遵守環(huán)境部門頒發(fā)的標準。入爐煤采樣機結構：機架、采樣頭、初級給料機、破碎機、樣品收集器、余料返回系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。工作原理：入爐煤采樣機工作時，采樣頭由電動機帶動，按所編程序轉動，每隔一定時間間隔旋轉一周采集一個子樣，子樣進入溜槽內，子樣順著溜槽進入初級給料機，將煤樣連續(xù)均勻地輸送給破碎機，破碎機按規(guī)定的粒度要求進行破碎，經(jīng)破碎后的物料經(jīng)過縮分器縮分后形成分析和余料兩部分，分析樣落入樣品收集罐中，供實驗室使用?？s分后的余料經(jīng)斗提機返還至皮帶上。循環(huán)鏈碼校驗裝置結構：循環(huán)鏈碼校驗裝置由機架總成、小車總成、托輥總成、鏈碼圈、電動推桿、測速傳感器、控制儀表、電控箱及通訊系統(tǒng)等組成。工作原理：電子皮帶秤動態(tài)校驗裝置將由天平標準傳遞的鏈碼圈放置在輸送機皮帶上，鏈碼圈隨著皮帶平穩(wěn)運轉。當鏈碼圈轉動一圈時，作用在電子皮帶秤上的重量就是鏈碼圈的總重量（即天平標準傳遞值）。當鏈碼圈轉動N圈時，作用在電子皮帶秤上的重量就為：Nｘ標準傳遞值由于鏈碼圈隨皮帶轉動可以無限循環(huán)，故作用在電子皮帶秤上的累計重量就可以是任意的和無限的。鏈碼圈隨皮帶運轉的同時，帶動測速托輥轉動，測速托輥將鏈碼圈轉動的圈數(shù)送入儀表，儀表將接收到的信號經(jīng)CPU處理后將處理結果在顯示器上顯示。電子皮帶秤儀表顯示值應以本儀表示值為準進行調整，從而實現(xiàn)電子皮帶秤的動態(tài)校驗。巡檢標準

全自動無動力除塵器啟動前的檢查就地控制箱完好，電源指示燈亮。各連接處以及尾部密封良好。除塵器本體地腳螺絲緊固。霧化噴淋無堵塞。各傳感器及就地開關良好。運行中的檢查就地控制箱完好，電源指示燈亮。各連接處以及尾部密封良好，無溢塵。除塵器本體地腳螺絲緊固。霧化噴淋無堵塞。各傳感器及就地開關良好。脈沖式布袋除塵器啟動前的檢查就地控制箱完好，電源指示燈亮。除塵器本體密封良好。各連接處以及尾部密封良好。除塵器本體地腳螺絲緊固。各濾袋完好無破損。壓縮空氣系統(tǒng)良好，脈沖閥處于良好備用狀態(tài)。運行中的檢查就地控制箱完好，電源指示燈亮。除塵器本體密封良好。各連接處以及尾部密封良好，無漏粉現(xiàn)象。除塵器除塵效果良好，壓縮空氣系統(tǒng)工作良好。除鐵器啟動前的檢查就地控制箱完好，控制轉換開關在“程控”位；各轉動部分連接螺栓無松動和脫落；棄鐵皮帶無撕裂現(xiàn)象，皮帶接頭和棄鐵刮板固定牢固；除鐵器上無雜物，固定吊環(huán)牢固；除鐵器行程內無障礙物，除鐵器位置正確；行走軌道無犯卡現(xiàn)象。除鐵器運行中檢查除鐵器各部螺栓緊固無松動；棄鐵皮帶上的刮板無損壞、變形；為避免鐵件漏過，應先啟動除鐵器，后啟動皮帶機；除鐵器工作時，周圍有較強的磁場，不要身帶鐵件靠近，以免吸住，發(fā)生人身事故，注意手表和各種儀表不要靠近帶式除鐵器；運行中禁止擦拭、清掃設備。犁式卸料器及犁水器啟動前檢查檢查犁煤器上無任何纏繞物；檢查犁煤器的各部分固定螺栓無松動，焊接處無開焊、斷裂現(xiàn)象；犁煤器的犁口光滑，無尖銳毛刺，結構無變形、斷裂；犁煤器的傳動機構靈活好用，液壓推桿密封嚴密，無漏油現(xiàn)象；電氣控制裝置完整好用，極限開關調整到正確位置。運行中檢查各傳動機構靈活、無卡阻現(xiàn)象；注意皮帶有無起層，并注意防止犁刃劃破皮帶；抬犁時，一定要將犁煤器抬到極限位置，防止煤塊沖擊犁刃；落犁時，一定要使犁刀與皮帶壓緊，防止漏煤進入最后一個原煤斗。操作過程中不能僅靠行程開關自停；操作過程中，若發(fā)現(xiàn)電機有異音或犯卡，立即停機；落下、抬起必須到位，嚴禁在中間位置運行；要確定電機停止后值班員方可離開。采樣計量裝置入爐煤采樣器啟動前檢查電線、開關等完好，電機接地線牢固；電氣元件完好，接線完好，控制箱上指示燈正確；各部固定螺栓緊固無松動；各部件密封緊密，無漏煤現(xiàn)象；各部銷軸無竄動，軸承潤滑良好，無磨損現(xiàn)象；各部件完好，無變形及嚴重磨損現(xiàn)象；采樣器周圍無雜物，內部無堵煤、積煤現(xiàn)象；各轉動部件轉動靈活無卡澀現(xiàn)象；照明光線充足。入爐煤采制樣機運行中的檢查采樣斗無變形。固定接近開關的支架及接近開關安裝牢固，無振動、松動現(xiàn)象。接近開關與感應塊的感應距離合適，無異物誤感應接近開關。控制箱內各元件固定牢固，無異音。電氣連接導線良好，無裸漏現(xiàn)象。運行中要多次檢查集樣箱內是否滿煤。樣品收集器是否已滿，下煤筒是否堵塞。縮分器運行是否正常