生產(chǎn)與運(yùn)作管理

第十一章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制QCD把企業(yè)自加工工件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€(gè)班組、人員、每臺(tái)設(shè)備的工作任務(wù)。即具體地確定每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)人員每天的工作任務(wù)和工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工順序，這一過(guò)程就稱為作業(yè)排序。作業(yè)排序要解決先加工哪個(gè)工件、后加工哪個(gè)工件的加工順序問(wèn)題，還要解決同一設(shè)備上不同工件的加工順序問(wèn)題。

第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念

一、作業(yè)計(jì)劃與排序

排序是確定工件在機(jī)器上的加工順序。作業(yè)計(jì)劃不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間。因此，只有作業(yè)計(jì)劃才能指導(dǎo)每個(gè)工人和生產(chǎn)活動(dòng)。

在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，有時(shí)一個(gè)工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一道工序的機(jī)器還在加工其他工件，這時(shí)，工件要等待一段時(shí)間才能開始加工，這種情況稱為“工件等待”。有時(shí)，一臺(tái)機(jī)器已經(jīng)完成對(duì)某個(gè)工件的加工，但隨后要加工的工件還未到達(dá)，這種情況稱為“機(jī)器空閑”。

由于編制作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵是要解決各臺(tái)機(jī)器上工件的加工順序問(wèn)題，而且，在通常情況下都是按最早可能開（完）工時(shí)間來(lái)編制作業(yè)計(jì)劃。因此，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)計(jì)劃也就確定了。所以，人們常常將排序與編制作業(yè)計(jì)劃這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)不加區(qū)別地使用。

二、作業(yè)排序問(wèn)題的分類排序問(wèn)題有不同的分類方法。在制造業(yè)領(lǐng)域和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域中，有兩種基本形式的作業(yè)排序：①勞動(dòng)力作業(yè)排序，主要是確定人員何時(shí)工作；②生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。

三、排序問(wèn)題的目標(biāo)函數(shù)生產(chǎn)日程計(jì)劃編制質(zhì)量的好壞，將直接影響：（1）能否保證按時(shí)交貨；（2）可否減少工件在工序間的等待時(shí)間，能否縮短工件的生產(chǎn)周期和減少在制品占用量；（3）可否減少設(shè)備的閑置時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

1、以按時(shí)交貨作為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有平均延遲時(shí)間：最大延誤時(shí)間：Tmax＝max{Ti}有時(shí)還以延誤的工件數(shù)為目標(biāo)函數(shù)n誤

2、以工件的完工時(shí)間和工件的流程時(shí)間為目標(biāo)函數(shù)

這類目標(biāo)函數(shù)主要有最長(zhǎng)完工時(shí)間：Cmax＝max{Ci}；最長(zhǎng)流程時(shí)間：Fmax＝max{Fi}；平均完工時(shí)間：平均流程時(shí)間：設(shè)備的閑置時(shí)間I及平均閑置時(shí)間：四、作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1）工件流程時(shí)間從工件可以開始加工（不一定是實(shí)際的開始時(shí)間）至完工的時(shí)間。它包括在各個(gè)機(jī)器之間的移動(dòng)時(shí)間、等待時(shí)間、加工時(shí)間以及由于機(jī)器故障、部件無(wú)法得到等問(wèn)題引起的延遲時(shí)間等。（2）全部完工時(shí)間完成一組工作所需的全部時(shí)間。它是從第一個(gè)工件在第一臺(tái)機(jī)器開始加工時(shí)算起，到最后一個(gè)工件在最后一臺(tái)機(jī)器上完成加工時(shí)為止所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。（3）延遲可以用比預(yù)定完工時(shí)間延遲了的時(shí)間部分來(lái)表示，也可以用未按預(yù)定時(shí)間完工的工件數(shù)占總工件數(shù)的百分比來(lái)表示。（4）在制品庫(kù)存一個(gè)工作正從一個(gè)工作地移向另一個(gè)工作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件庫(kù)中，都可被看作是在制品庫(kù)存。它是在途庫(kù)存的一個(gè)例子，但其物料項(xiàng)目是制造出來(lái)的，而不是購(gòu)買來(lái)的。這種度量標(biāo)準(zhǔn)可以用工件個(gè)數(shù)、其貨幣價(jià)值或可供應(yīng)的周數(shù)來(lái)表示。（5）總庫(kù)存計(jì)劃入庫(kù)量和現(xiàn)有庫(kù)存量的總和為總庫(kù)存量。（6）利用率用一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)工人的有效生產(chǎn)時(shí)間占總工作時(shí)間的百分比來(lái)表示。

五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)則

所謂調(diào)度方法，就是運(yùn)用若干預(yù)先規(guī)定的優(yōu)先順序規(guī)則，順次決定下一個(gè)應(yīng)被加工的工件的排序方法。

（1）FCFS（firstcomefirstserved）最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先選擇最進(jìn)進(jìn)入可排序集合的工件。（2）EDD（earliestduedate）規(guī)則優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件。（3）SPT（shortestprocessingtime）規(guī)則優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。（4）SCR（smallestcriticalratio）規(guī)則優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工作允許停留時(shí)間和工件余下加工時(shí)間之比。[臨界比率=（交貨期-當(dāng)前日期）/作業(yè)時(shí)間]（5）MWKR（mostworkremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件。（6）LWKR（leastworkremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件。（7）MOPNR（mostoperationsremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。（8）RANDOM規(guī)則隨機(jī)地挑選下一件工件。

第二節(jié)制造業(yè)作業(yè)排序

作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理的作業(yè)排序，可以：縮短生產(chǎn)周期，提高按時(shí)交貨的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。

一、單臺(tái)設(shè)備上的作業(yè)排序方法

【例4-1】有6個(gè)工件需要在某臺(tái)設(shè)備上加工，各工件的加工時(shí)間如表4－1所示（工件編號(hào)是工件達(dá)到工作地的先后次序，當(dāng)前日期為1）。采用不同的排序方法進(jìn)行排序.見表8－2至表8－5。排序結(jié)果比較見表8－6。

表8－1工件的加工時(shí)間與交貨期工件編號(hào)i123456加工時(shí)間交貨期7148121020210515618表8－2按照先來(lái)先加工的規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號(hào)112233445566加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間7071408715123101525205225271017527321517632381820

注：總的拖期數(shù)是5件，平均拖期時(shí)間為：（0+3+5+17+17+20）/6=103平均流程時(shí)間：（7+15+25+27+32+38）/6=24表8－3按照最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號(hào)142536415263加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間2021005271506713180713201468202812161028382018注：總拖期數(shù)為3件，平均拖期時(shí)間為：（0+0+0+6+16+18）/6＝6.33，

平均流程時(shí)間：（2+7+13+20+28+38）/6＝18。

表8－4按照交貨期優(yōu)先規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號(hào)142231455663加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間202100821012071017143517221576222818101028382018注：總拖期數(shù)為4件，平均拖期時(shí)間為：（0+0+3+7+10+18）/6＝6.33，

平均流程時(shí)間：（2+10+17+22+28+38）/6＝19.5。

表8－5按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號(hào)122133455664臨界比率加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間1.3758081201.8778151411.91015252052.85253015152.836303618184.5236381028注：總拖期數(shù)為5件，平均拖期時(shí)間為：（0+1+5+15+18+28）/6＝11.16，

平均流程時(shí)間：（8+15+25+30+36+38）/6＝25.33。

表8－6各排序規(guī)則的結(jié)果比較

排序方法總拖期工件數(shù)平均拖期時(shí)間平均流程時(shí)間先來(lái)先加工最短加工時(shí)間優(yōu)先交貨期優(yōu)先臨界比率優(yōu)先534510.336.336.3311.16241819.522.55最短加工時(shí)間優(yōu)先是最好的規(guī)則，因?yàn)槠渫掀跀?shù)，平均拖期時(shí)間，平均流程時(shí)間都是最小的，第二是交貨期優(yōu)先規(guī)則，第三是先來(lái)先加工規(guī)則，第四臨界比率優(yōu)先規(guī)則。二、流水作業(yè)排序方法流水作業(yè)排序問(wèn)題的基本特征是每個(gè)工件的加工路線都一致。在流水生產(chǎn)線上制造不同的零件，遇到的就是流水作業(yè)排序問(wèn)題。加工路線一致，是指工件的流向一致，并不要求每個(gè)工件必須經(jīng)過(guò)加工路線上每臺(tái)機(jī)器加工。如果某些工件不經(jīng)某些機(jī)器加工，則設(shè)相應(yīng)的加工時(shí)間為零。

流水作業(yè)排序問(wèn)題的表示方法n/m/A/B◆其中n代表工件數(shù)；◆

m代表機(jī)器數(shù)；◆

A是代表排序的類型，在A的位置若標(biāo)以“F”，則代表流水型排序，若標(biāo)以“P”，則是流水型排序中的同順序排序。在A的位置標(biāo)以G，是表示非流水型排序。◆

B代表目標(biāo)函數(shù)，

（一）、n/2/F/Fmax問(wèn)題的最優(yōu)算法Johnson算法：（1）從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間。（2）若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在M1上，則對(duì)應(yīng)的工作盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在M2上，則對(duì)應(yīng)工件盡可能往后排。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)。（3）若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（1）。

【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax問(wèn)題的最優(yōu)解。

i123456M1M2571282543744求解過(guò)程可簡(jiǎn)單表示如下：將工件2排第1位2將工件3排第6位23將工件5排第2位253將工件6排第3位2563將工件4排第5位25643將工件1排第4位

256143

最優(yōu)加工順序?yàn)镾＝（2,5,6,1,4,3）。求得最優(yōu)順序下的Fmax＝28。

Fmax的計(jì)算方法i12345Pi1Pi2Pi3Pi499615217118514722830939216830104012521531536747860334440956565（二）、一般n/m/P/Fmax問(wèn)題的啟發(fā)式算法

第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制

一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備檢查毛坯、工具、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備情況

計(jì)劃編制編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行在制品管理信息收集與處理收集、整理、統(tǒng)計(jì)、分析品種、產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度的計(jì)劃執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)偏差實(shí)際完成情況與計(jì)劃進(jìn)行比較預(yù)防及糾正偏差生產(chǎn)調(diào)度修正計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控工作流程示意圖

生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要

包括以下幾部分內(nèi)容

①生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作檢查；

②生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控；

③生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)；

④生產(chǎn)調(diào)度工作；

⑤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核。

二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（一）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容（1）生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)指對(duì)產(chǎn)品、零部件生產(chǎn)過(guò)程各工序的投入期、投入數(shù)量、出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量以及發(fā)生的廢品數(shù)、返修品數(shù)的統(tǒng)計(jì)及分析。（2）庫(kù)存在制品統(tǒng)計(jì)指對(duì)在制品、半成品出入庫(kù)量以及在制品資金占用量的統(tǒng)計(jì)和分析。（3）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)指對(duì)產(chǎn)品和零部件的完工統(tǒng)計(jì)，各單位和個(gè)人完成計(jì)劃任務(wù)和完成工作量的統(tǒng)計(jì)。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)工作要求是：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資料完整、分析正確、上報(bào)及時(shí)。

（二）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的原始憑證

包括：加工路線單、單工序工票、廢品通知單、返修品通知單、停工記錄單等。要求：

必須做到準(zhǔn)確、清晰、完整、及時(shí)。力求數(shù)出一源，避免憑證過(guò)多，各行一套，重復(fù)統(tǒng)計(jì)，要保證統(tǒng)計(jì)的口徑一致，全廠的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。（三）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳和報(bào)表

生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳和報(bào)表是以一定的格式，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)原始記錄的整理和匯總。臺(tái)帳的特點(diǎn)：通過(guò)逐日登帳，逐日匯總，把每日發(fā)生的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)情況，系統(tǒng)地完整地匯錄在帳本上。

三、生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)◆檢查生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取必要的調(diào)整措施；◆檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好這方面的工作；◆根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)；◆組織廠級(jí)和車間級(jí)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，協(xié)調(diào)車間之間、工段之間的生產(chǎn)進(jìn)度。

（一）生產(chǎn)調(diào)度的組織

1、按車間分工每個(gè)調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系一個(gè)或幾個(gè)車間。廠部對(duì)車間所有的調(diào)度指令，統(tǒng)一由負(fù)責(zé)該車間的調(diào)度員下達(dá)，這樣可以避免對(duì)車間進(jìn)行多頭指揮。這種分工方式對(duì)于按對(duì)象專業(yè)化原則組織的車間比較合適，但是對(duì)于多品種批量生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品不是封閉在一個(gè)車間內(nèi)加工，需要經(jīng)歷多個(gè)車間時(shí)，不利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，增加了調(diào)度員間相互交換協(xié)調(diào)的工作量。

2、按產(chǎn)品分工每個(gè)調(diào)度員負(fù)責(zé)一種或幾種產(chǎn)品的調(diào)度工作。這種分工方式有利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程，有利于組織產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的銜接和產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的成套性。但是在多品種生產(chǎn)類型，每個(gè)車間都生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，這種分工方式容易造成多個(gè)調(diào)度員對(duì)一個(gè)車間提出各自的要求，形成多頭指揮的情況。

（二）生產(chǎn)調(diào)度工作制度

1、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議制度

日常的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議一般定期舉行，廠級(jí)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議可以每周舉行一次，由主管生產(chǎn)的廠長(zhǎng)主持，解決全廠性的生產(chǎn)問(wèn)題；車間級(jí)的調(diào)度會(huì)議根據(jù)實(shí)際召開，參加的人員主要是車間有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車間主任、班組長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)人員），解決車間的生產(chǎn)與涉及車間局部的生產(chǎn)問(wèn)題。除了例行的調(diào)度會(huì)議外，日常調(diào)度過(guò)程中要經(jīng)常性地召開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)議，解決現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性與臨時(shí)性的問(wèn)題。

2、調(diào)度值班制度

為了對(duì)生產(chǎn)能不間斷地進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)建立調(diào)度值班制度。每個(gè)工作班，廠和車間（分廠）都設(shè)值班調(diào)度員，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并隨時(shí)處理生產(chǎn)中臨時(shí)發(fā)生的問(wèn)題。值班調(diào)度員要做好交接班工作和記好調(diào)度日記，以保證各班之間調(diào)度工作連續(xù)性銜接性。

3、調(diào)度報(bào)告制度。為了使企業(yè)各級(jí)管理者都能及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)展，需要建立調(diào)度報(bào)告制度。調(diào)度報(bào)告有書面的正式報(bào)告與口頭的非正式報(bào)告兩種方式。正式的調(diào)度報(bào)告一般按照企業(yè)調(diào)度工作的要求，定期對(duì)某段時(shí)間的生產(chǎn)調(diào)度情況進(jìn)行總結(jié)性報(bào)告，把存在的問(wèn)題與解決措施和建議作為報(bào)告的內(nèi)容向主管生產(chǎn)的廠長(zhǎng)提交；非正式的報(bào)告是在調(diào)度過(guò)程隨時(shí)都需要的一種報(bào)告制度。

（三）生產(chǎn)調(diào)度的工作原則（1）計(jì)劃性原則。（2）預(yù)見性原則。（3）集中性原則。（4）關(guān)鍵點(diǎn)原則。（5）行動(dòng)性原則。（6）效率性原則。（四）生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段◆點(diǎn)、線、面相結(jié)合是一種比較好的工作方法：點(diǎn)，即重點(diǎn)解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題；線，即對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行全線的跟蹤與負(fù)責(zé)；面，即全面把握生產(chǎn)情況，進(jìn)行全面的管理與調(diào)度?！舫Ｒ姷恼{(diào)度技術(shù)裝備有：專用的調(diào)度電話網(wǎng)、無(wú)線電話機(jī)、工業(yè)閉路電視、無(wú)線電傳真機(jī)和電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備，以及由自動(dòng)記錄儀、電子計(jì)算機(jī)和各種電子信息處理設(shè)備組成的電子自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。

四、生產(chǎn)進(jìn)度控制

生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的三大核心之一（生產(chǎn)控制的三大核心是質(zhì)量控制、成本控制、進(jìn)度控制，即QCD）。生產(chǎn)進(jìn)度控制是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，檢查各種產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量以及配套性，以保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)出廠、按期交貨。造成企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步的原因主要有如下幾個(gè)方面：

（1）計(jì)劃本身考慮不周全，導(dǎo)致計(jì)劃脫離實(shí)際生產(chǎn)條件。（2）生產(chǎn)條件發(fā)生變化。即使生產(chǎn)計(jì)劃在制定時(shí)是完善的，但是隨著時(shí)間的推移，生產(chǎn)條件會(huì)發(fā)生改變，如設(shè)備故障、人員的變動(dòng)、材料供應(yīng)的突然改變等都會(huì)影響計(jì)劃不能按時(shí)完成。（3）計(jì)劃改變。由于市場(chǎng)需求的變化，中途緊急訂貨或取消訂貨，導(dǎo)致原來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃的正常生產(chǎn)條件發(fā)生改變。

（一）生產(chǎn)進(jìn)度控制的工作步驟生產(chǎn)進(jìn)度控制分為三個(gè)步驟：1、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)

車間某工序作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表

日期項(xiàng)目

12345678計(jì)劃日產(chǎn)量/臺(tái)實(shí)際日產(chǎn)量/臺(tái)日完成率（%）計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量累計(jì)完成率（%）

12010083.312010083.3

12011595.824021589.6

12012010036033593.1

12011091.648044592.7

12012510460057098

12011898.372068895.6

休

息

12512398.484581195.9

2、進(jìn)度差異分析

通過(guò)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以進(jìn)行進(jìn)度差異分析。分析時(shí)間進(jìn)度與產(chǎn)量進(jìn)度，如產(chǎn)量進(jìn)度落后于時(shí)間進(jìn)度則應(yīng)采取措施，調(diào)整剩余的生產(chǎn)計(jì)劃。

3、作業(yè)調(diào)整如果實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃發(fā)生了偏差，就需要采取措施調(diào)整未來(lái)的作業(yè)計(jì)劃，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。調(diào)整作業(yè)計(jì)劃可以從如下幾個(gè)方面考慮：（1）改變作業(yè)順序。（2）安排加班。（3）向其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)求援。（4）利用外協(xié)。（二）生產(chǎn)進(jìn)度控制中

應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）注意關(guān)鍵零件與關(guān)鍵工序的進(jìn)度的檢查與監(jiān)督。（2）搞好生產(chǎn)過(guò)程物資供應(yīng)，確保物資的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。（3）做好生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)工作，確保信息反饋及時(shí)與準(zhǔn)確。（4）搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，維持正常的生產(chǎn)秩序，使物流合理化。（5）掌握供需求變動(dòng)的趨勢(shì)，靈活調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。五、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核

生產(chǎn)中常用的考核指標(biāo)有：產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、成套率、均衡率等

1、產(chǎn)量指標(biāo)它從總體上反映一個(gè)生產(chǎn)單位在計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)成果。作業(yè)計(jì)劃中的產(chǎn)量指標(biāo)主要是實(shí)物量指標(biāo)，但在多品種生產(chǎn)時(shí)為了便于考核，通常采用勞動(dòng)量（工時(shí)）、重量（噸）或價(jià)值量指標(biāo)。

2、品種指標(biāo)

3、成套性指標(biāo)

考核成套性是為了防止盲目追求產(chǎn)量，隨意擴(kuò)大某些零件的生產(chǎn)量，生產(chǎn)的零部件不配套，造成已生產(chǎn)的零部件無(wú)法投入裝配，大量在制品積壓。4、均衡性指標(biāo)

實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，能充分合理地利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，克服生產(chǎn)上前松后緊，加班突擊等忙亂現(xiàn)象。對(duì)生產(chǎn)均衡性的考核，最簡(jiǎn)便最常見的是進(jìn)度對(duì)比法。該法將考核期分為若干時(shí)間段，把每一時(shí)間段的產(chǎn)量與考核期的計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比。以上每一種指標(biāo)都只考核作業(yè)計(jì)劃完成情況的一個(gè)方面。為了綜合評(píng)價(jià)一個(gè)單位的計(jì)劃完成情況，可以在計(jì)算上述各項(xiàng)指標(biāo)后再進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)綜合性的總指標(biāo)來(lái)。在確定權(quán)值時(shí)，要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的具體情況對(duì)不同指標(biāo)給予不同的權(quán)值，以便指引各單位分清主次去解決生產(chǎn)中的主要矛盾。例如，有的企業(yè)把質(zhì)量指標(biāo)放在突出的地位，采用質(zhì)量否決制，即當(dāng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求的水平時(shí)，不論其它指標(biāo)完成得如何，均按未完成計(jì)劃論，這樣就使各生產(chǎn)單位把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位。作業(yè)

1、有5個(gè)工件要在4臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行流水作業(yè)加工，其加工時(shí)間見下表。用Palmer法、關(guān)鍵工件法求最優(yōu)流水作業(yè)排序，并計(jì)算Fmax.

加工時(shí)間矩陣i12345Pi1952153Pi267854Pi3281079Pi4191285第十二章

現(xiàn)場(chǎng)管理第十三章設(shè)備管理第一節(jié)設(shè)備管理概論第二節(jié)設(shè)備維修發(fā)展概況第三節(jié)生產(chǎn)維修第四節(jié)基本維護(hù)決策第一節(jié)設(shè)備管理的基本概念一、設(shè)備及其分類設(shè)備：企業(yè)生產(chǎn)所需用的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn)。分類（以設(shè)備在生產(chǎn)中的作用）：生產(chǎn)工藝設(shè)備，如各種生產(chǎn)機(jī)床、流水線等輔助生產(chǎn)設(shè)備，如動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備試驗(yàn)研究設(shè)備，如計(jì)量、測(cè)試等設(shè)備管理用設(shè)備，如計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等設(shè)備公用福利設(shè)備，如醫(yī)療衛(wèi)生、通訊、餐飲等設(shè)備二、設(shè)備管理（一）設(shè)備管理依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備的壽命周期：設(shè)備從規(guī)劃、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、使用、維修直至改造、更新及報(bào)廢的全過(guò)程所經(jīng)歷的全部時(shí)間。設(shè)備管理的內(nèi)容：

1、依據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃；

2、選擇、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所需設(shè)備；

3、合理使用和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行；

4、合理的經(jīng)濟(jì)管理：合理籌集、使用資金、計(jì)提折舊、費(fèi)用核算等；

5、適時(shí)改造、調(diào)撥和更新報(bào)廢；設(shè)備管理水平的高低：

1、直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。

2、直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

3、直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。

4、關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。

5、影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。（二）設(shè)備維修發(fā)展概況

1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。

2、預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強(qiáng)日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。

4、維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造階段就考慮維修問(wèn)題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。

5、設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。第三節(jié)生產(chǎn)維修一、生產(chǎn)維修的兩個(gè)基本理論（一）設(shè)備的磨損理論

1、設(shè)備的有形磨損：機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設(shè)備實(shí)體的損耗。也稱物質(zhì)磨損。第Ⅰ種有形磨損：在使用過(guò)程中，由于摩擦、應(yīng)力及、化學(xué)反應(yīng)等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為：①零部件尺寸變化，形狀變化；②公差配合性質(zhì)改變，性能精度降低；③零部件損害。

第Ⅱ種有形磨損：不是由于使用而產(chǎn)生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。

有形磨損曲線（規(guī)律）

設(shè)備有形磨損的發(fā)展過(guò)程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個(gè)階段。

第Ⅰ階段：初期磨損階段磨損速度快，時(shí)間跨度短。對(duì)設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合”或“跑合”。

第Ⅱ階段：正常磨損階段最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。

第Ⅲ階段：急劇磨損階段磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷?qiáng)度，事故概率急升。

ⅠⅡⅢ磨損程度時(shí)間零件磨損示意圖2、設(shè)備的無(wú)形磨損：不表現(xiàn)為實(shí)體的變化，卻表現(xiàn)為設(shè)備原始價(jià)值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況：

（1）第Ⅰ類無(wú)形磨損：由于設(shè)備制造工藝的不斷改進(jìn)，勞動(dòng)生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會(huì)平均勞動(dòng)減少，成本降低，從而使原已購(gòu)買的設(shè)備貶值。不影響設(shè)備功能。

（2）第Ⅱ類無(wú)形磨損：由于社會(huì)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設(shè)備，致使原有設(shè)備陳舊落后，喪失部分或全部使用價(jià)值。又叫技術(shù)性無(wú)形磨損。其后果是生產(chǎn)率大大低于社會(huì)平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會(huì)平均水平。（二）、設(shè)備故障規(guī)律

1、設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。（1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。（2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。

2、設(shè)備故障率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。

3、設(shè)備故障規(guī)律（曲線）

實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：

（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。

（2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。

（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。時(shí)間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）二、設(shè)備維修體制（一）計(jì)劃預(yù)防修理制根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計(jì)劃地進(jìn)行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的另部件。主要包括設(shè)備維護(hù)和計(jì)劃修理兩個(gè)方面的內(nèi)容設(shè)備維

護(hù)工作1、日常維護(hù)2、定期清洗換油3、定期檢查計(jì)劃修理（小修、中修、大修）計(jì)劃預(yù)防修理制（二）、全面生產(chǎn)維修制

（Totalproductivemaintenance,TPM）1、TPM的基本思想

全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制。

1）全效益設(shè)備的綜合經(jīng)濟(jì)效益=設(shè)備壽命周期輸出設(shè)備壽命周期費(fèi)用設(shè)備的費(fèi)用效率=系統(tǒng)效益設(shè)備壽命周期費(fèi)用2）全系統(tǒng)（全過(guò)程管理）

3）全員參加

（二）TPM的基本特征1、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)2、建立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)3、涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等所有部門4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員參加5、加強(qiáng)生產(chǎn)維護(hù)保養(yǎng)思想教育，開展班組活動(dòng)，推廣生產(chǎn)維修（三）TPM的主要內(nèi)容1、日常點(diǎn)檢2、定期檢查3、計(jì)劃修理4、改善性維修5、故障修理6、維修記錄分析7、開展5S活動(dòng)、經(jīng)常進(jìn)行TPM教育第四節(jié)基本維護(hù)決策1、集中維修與分散維修2、委托維修與自行維修3、備用設(shè)備問(wèn)題4、維修人員的確定5、預(yù)防性維修與事后維修6、更換年限決策第十四章質(zhì)量管理主要內(nèi)容1、質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念2、質(zhì)量成本3、質(zhì)量管理方法（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、PDCA循環(huán)）4、全面質(zhì)量管理5、ISO9000與全面質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念一、質(zhì)量的含義（一）質(zhì)量特性◆從用戶的角度（朱蘭）：“質(zhì)量就是適用性”?！魪纳a(chǎn)者的角度（克勞斯比）：產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度?！?/p>

ISO定義：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。（實(shí)體：可以單獨(dú)描述和研究的事物——活動(dòng)或過(guò)程、產(chǎn)品、組織、人、體系或他們的任何組合.——包含了適用性和符合性。）產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和高低是根據(jù)產(chǎn)品所具備的質(zhì)量特性能否滿足人們的需要以及滿足的程度來(lái)衡量。一般有形產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要有以下幾個(gè)方面：

1、性能

2、壽命

3、可靠性

4、安全性

5、經(jīng)濟(jì)性6、維護(hù)性7、美學(xué)性

8、感覺性等一般無(wú)形（服務(wù)性）產(chǎn)品的質(zhì)量特性還需補(bǔ)充以下幾個(gè)方面：價(jià)值響應(yīng)速度人性安全性資格（二）質(zhì)量的形成過(guò)程朱蘭質(zhì)量螺旋示意圖所示，1、產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過(guò)程一般包括十三個(gè)環(huán)節(jié)，并構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)。2、產(chǎn)品質(zhì)量形成的過(guò)程是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。3、作為一個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)，系統(tǒng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)取決于每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量職能的落實(shí)和各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)。4、系統(tǒng)是一個(gè)開放的系統(tǒng)，和外部環(huán)境有密切的關(guān)系。5、產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要依靠人去完成，人的質(zhì)量及對(duì)人的管理是過(guò)程質(zhì)量和工作質(zhì)量的基本保證。朱蘭質(zhì)量螺旋示意圖服務(wù)銷售測(cè)試檢驗(yàn)工序控制生產(chǎn)儀表裝置采購(gòu)制定工藝制定產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計(jì)開發(fā)研制市場(chǎng)研究二、質(zhì)量管理的基本概念（一）質(zhì)量管理：質(zhì)量管理（QC）是指對(duì)確定和達(dá)到特定的質(zhì)量要求所必須的職能和活動(dòng)的管理（二）質(zhì)量管理的幾個(gè)相關(guān)概念1、質(zhì)量意識(shí)

◎隨著科學(xué)技術(shù)與社會(huì)生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，社會(huì)經(jīng)濟(jì)體制和競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的日益科學(xué)化、規(guī)范化和理性化，社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的主體已從數(shù)量轉(zhuǎn)化為質(zhì)量；社會(huì)發(fā)展已經(jīng)從數(shù)量規(guī)模型轉(zhuǎn)化為質(zhì)量效益型；作為高技術(shù)經(jīng)濟(jì)和知識(shí)經(jīng)濟(jì)就是典型的質(zhì)量效益型經(jīng)濟(jì)；衡量社會(huì)發(fā)展程度和水平的基本標(biāo)準(zhǔn)就是質(zhì)量發(fā)展的程度；社會(huì)經(jīng)濟(jì)的變化從量變向質(zhì)變的轉(zhuǎn)化，而不是僅僅是傳統(tǒng)的GDP指標(biāo)的堆積；如果從企業(yè)管理角度來(lái)說(shuō)，則因理解為：企業(yè)質(zhì)量管理是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中樹立信譽(yù)、保持競(jìng)爭(zhēng)力的最重要的因素；這就是質(zhì)量意識(shí)；有很多涉及思維觀念的更新指導(dǎo)質(zhì)量管理行為和活動(dòng)的綱領(lǐng)與宗旨。提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，解決質(zhì)量問(wèn)題采用的大政策略。

“以質(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展”，“質(zhì)量第一，服務(wù)第一”，“趕超世界或同行業(yè)先進(jìn)水平”等等這樣一些質(zhì)量方針（服務(wù)企業(yè)稱之為服務(wù)宗旨）很適于企業(yè)對(duì)外的宣傳，因?yàn)樗菍?duì)企業(yè)質(zhì)量方針的一種高度概括而且具有強(qiáng)烈的號(hào)召力。2、質(zhì)量方針現(xiàn)代廣義質(zhì)量管理的重要概念；其準(zhǔn)確定義是：為使人們確信某一產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)質(zhì)量能達(dá)到預(yù)定要求所必須進(jìn)行的有計(jì)劃、有步驟的活動(dòng)的整體；

ISO9000系列的宗旨就是質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量保證質(zhì)量保證分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。內(nèi)部質(zhì)量保證是企業(yè)管理的一種手段，目的是為了取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的信任。外部質(zhì)量保證是在合同環(huán)境中，供方取信于需方信任的一種手段。因此，質(zhì)量保證的內(nèi)容絕非是單純的保證質(zhì)量，而更重要的是要通過(guò)對(duì)那些影響質(zhì)量的質(zhì)量體系要素進(jìn)行一系列有計(jì)劃、有組織的評(píng)價(jià)活動(dòng)，為取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和需方的信任而提出充分可靠的證據(jù)?！蛸|(zhì)量保證必須提供產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的證據(jù)，而不僅僅是一些粗線條的表面措施；◎有計(jì)劃、有步驟則說(shuō)明質(zhì)量管理不是某種權(quán)宜之計(jì)，而是貫穿在系統(tǒng)（企業(yè)）運(yùn)行的全過(guò)程，且具有較高的權(quán)威性；◎質(zhì)量保證應(yīng)以“需方為主”◎此處所謂“人們”是指用戶，指質(zhì)量的消費(fèi)者，從工作質(zhì)量的角度出發(fā)，“下一道工序”就是消費(fèi)者；◎不能以供方的意志為主觀標(biāo)準(zhǔn)；◎質(zhì)量保證是以質(zhì)量控制為其基礎(chǔ)的，沒有質(zhì)量控制，就談不上質(zhì)量保證。有時(shí)，質(zhì)量控制活動(dòng)和質(zhì)量保證活動(dòng)又是相關(guān)的。所謂質(zhì)量控制，是指為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的物質(zhì)、技術(shù)和行為的綜合手段；可以理解為是質(zhì)量保證的具體過(guò)程；質(zhì)量控制貫穿在系統(tǒng)（企業(yè)）管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)；4、質(zhì)量控制所謂質(zhì)量體系，是指實(shí)施質(zhì)量管理所必須的結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源等方面所構(gòu)成的有機(jī)整體；可以認(rèn)為，所謂質(zhì)量體系，從廣義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，實(shí)質(zhì)上就是企業(yè)管理體系5、質(zhì)量體系質(zhì)量管理，質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制和質(zhì)量體系形成了的現(xiàn)代系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量控制的整體，其相互之間的關(guān)系是相當(dāng)緊密的，是不可分割與偏廢的。質(zhì)量管理涵括了以上幾個(gè)方面的內(nèi)容，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的具體實(shí)施方法與手段；質(zhì)量體系是質(zhì)量管理的組織、程序與資源的規(guī)范化、系統(tǒng)化。顯見，現(xiàn)代質(zhì)量管理也是一項(xiàng)典型的系統(tǒng)工程；三、質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程（一）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)二三十年代）其宗旨就是一個(gè)我們司空見慣的口號(hào)：“嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)！”其理論基礎(chǔ)是：減少質(zhì)量事故；典型的事后管理；帶來(lái)的問(wèn)題無(wú)法避免或減少由質(zhì)量事故而引起的損失；質(zhì)量事故帶來(lái)的損失：直接損失——經(jīng)濟(jì)損失；隨著經(jīng)濟(jì)與科技水平的不斷進(jìn)步，企業(yè)管理學(xué)說(shuō)與實(shí)踐的不斷發(fā)展，人們?nèi)找嬷匾曢g接損失（亦稱無(wú)形損失）。②無(wú)形損失企業(yè)信譽(yù)，產(chǎn)品名聲，員工的勞動(dòng)（工作）情緒，企業(yè)凝聚力，員工的創(chuàng)造力與進(jìn)取精神均等；另外，隨著科技發(fā)展的加快，由質(zhì)量事故造成的損失數(shù)量也日益加大；特別是對(duì)于生產(chǎn)無(wú)形產(chǎn)品的企業(yè)而言，其質(zhì)量事故造成的損失是無(wú)法立即獲得實(shí)物形態(tài)的補(bǔ)償?shù)模。ǘ┙y(tǒng)計(jì)管理階段

（20世紀(jì)四五十年代）起源于二次大戰(zhàn)中的軍品生產(chǎn)；軍品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量事故帶來(lái)的危害對(duì)于使用者而言往往是致命的！因此必須“將事故消滅在萌芽階段”！追尋質(zhì)量事故的根源；也初步具備過(guò)程管理的原始形態(tài)；當(dāng)時(shí)就提出了：提高質(zhì)量與減少次品是兩個(gè)截然不同的概念！前者是原因，后者是結(jié)果；消除原因才能產(chǎn)生預(yù)期的后果！注意：質(zhì)量管理的發(fā)展階段是伴隨著觀念的不斷更新而實(shí)現(xiàn)的?。ㄈ┤尜|(zhì)量管理階段

（20世紀(jì)六十年代——）在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，運(yùn)用科技發(fā)展的成果，誕生了全面質(zhì)量管理（TQC）這一嶄新的概念；所謂“科技發(fā)展成果的運(yùn)用”最重要的還是行為科學(xué)的發(fā)展；也就是說(shuō)：TQC更加強(qiáng)調(diào)人的因素；其關(guān)鍵就是所謂質(zhì)量保證；需方為主、證據(jù)、過(guò)程與超前預(yù)見性；適應(yīng)國(guó)際經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展趨勢(shì)；加快提高經(jīng)濟(jì)交流與發(fā)展的水平；系統(tǒng)化，整體化和科學(xué)化控制（四）ISO9000階段以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量認(rèn)證體系加快國(guó)際經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程；促進(jìn)世界性經(jīng)濟(jì)的發(fā)展第二節(jié)質(zhì)量成本一、質(zhì)量成本定義與構(gòu)成質(zhì)量成本：企業(yè)為了確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。二、質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本

a、質(zhì)量保證措施費(fèi)

b、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)費(fèi)

c、評(píng)定費(fèi)預(yù)防成本是指為了防止劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)而開展的所有活動(dòng)的成本例如進(jìn)行新產(chǎn)品評(píng)審、質(zhì)量教育和培訓(xùn)、質(zhì)量改進(jìn)班組會(huì)議、質(zhì)量策劃、供方能力調(diào)查和質(zhì)量部門員工的工資等1、預(yù)防成本預(yù)防成本(PreventionCost)質(zhì)量計(jì)劃費(fèi)：為指定總的質(zhì)量計(jì)劃，許多專門的質(zhì)量計(jì)劃，編制質(zhì)量手冊(cè)和程序等所支付的費(fèi)用。新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)：為制定或評(píng)審新產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)范，評(píng)價(jià)新的設(shè)計(jì)方案，制定試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，以及對(duì)市場(chǎng)的銷售情況進(jìn)行研究以確定顧客對(duì)質(zhì)量的要求等所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為制定和執(zhí)行質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃所支付的費(fèi)用。工藝過(guò)程計(jì)劃費(fèi)：為設(shè)計(jì)和開發(fā)用于工藝過(guò)程控制的設(shè)備所支付的費(fèi)用。有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的費(fèi)用：為收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和制作報(bào)告所支付的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行有計(jì)劃的損失調(diào)查支付的費(fèi)用。2、鑒定成本鑒定成本是指為了確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求而開展的測(cè)量、評(píng)估或?qū)徍顺杀?。例如入廠檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)成本；測(cè)量和檢測(cè)儀器設(shè)備的核準(zhǔn)成本，等等鑒定成本(AppraisalCost)外購(gòu)原材料的檢驗(yàn)費(fèi)：為確定外購(gòu)原材料的質(zhì)量所支付的費(fèi)用。工序檢驗(yàn)費(fèi)：在產(chǎn)品制造過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的全部測(cè)試、抽樣檢驗(yàn)和其他檢驗(yàn)所支付的費(fèi)用。成品檢驗(yàn)費(fèi)：在出廠前或售后對(duì)成品進(jìn)行的全部檢驗(yàn)或測(cè)試所支付的費(fèi)用。質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)行費(fèi)：在生產(chǎn)過(guò)程中的所有階段，實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)材料的質(zhì)量所支付的運(yùn)行費(fèi)用。3、內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品之前，或者向顧客提供服務(wù)之前所發(fā)生的成本。如廢品、返工、重新檢查檢驗(yàn)、原材料評(píng)審以及產(chǎn)品降級(jí)而引發(fā)的成本。需要在公司內(nèi)部進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集。1、生產(chǎn)損失2、再加工成本內(nèi)部損失成本(InternalFailure)不合格品損失費(fèi)：由于產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求，某些產(chǎn)品無(wú)法使用或售出所造成的原材料和勞動(dòng)力的損失費(fèi)用。返修費(fèi)：為修復(fù)不合格品并使之達(dá)到質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。降級(jí)使用費(fèi)：由于產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)而不得不折價(jià)銷售所損失的費(fèi)用。重新試驗(yàn)費(fèi)：在產(chǎn)品被返修后，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)所支付的費(fèi)用。停工損失費(fèi)：由于質(zhì)量原因造成設(shè)備和人員的停工所損失的費(fèi)用。4、外部缺陷成本保證成本訴訟成本外部損失成本是指向顧客交付或者裝運(yùn)產(chǎn)品之后，以及向顧客提供服務(wù)期間或之后所引發(fā)的成本。如顧客投訴處理、退貨、保修以及產(chǎn)品召回等成本。需要在公司外部進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集。

外部損失費(fèi)(ExternalFailure)質(zhì)量擔(dān)保費(fèi):在質(zhì)量擔(dān)保期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費(fèi)用。

退貨損失費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求造成用戶將產(chǎn)品退回到銷售商所損失的費(fèi)用。

訴訟費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費(fèi)用。折價(jià)損失費(fèi):因產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，折價(jià)銷售所損失的費(fèi)用。TypicalQualityCostRatios質(zhì)量成本比例預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本質(zhì)量成本預(yù)防、鑒定成本內(nèi)外部損失成本總成本最佳質(zhì)量成本點(diǎn)5、外部質(zhì)量保證成本為滿足合同規(guī)定的的質(zhì)量保證要求而提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用第三節(jié)質(zhì)量管理方法

“一個(gè)過(guò)程（企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理,包括提出目標(biāo),組織實(shí)現(xiàn),組織用人,落實(shí)組織形式,指揮協(xié)調(diào)和檢查控制等）,四個(gè)階段,八個(gè)步驟,七種工具”,簡(jiǎn)稱“一、四、八、七"

一、常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法（一）統(tǒng)計(jì)分析表又稱調(diào)查表，是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具。簡(jiǎn)單實(shí)用。不合格項(xiàng)目檢查記錄小計(jì)表面缺陷正正正正20砂眼正5形狀不良一1裂紋正正正一16其他正正10（二）數(shù)據(jù)分層法把性質(zhì)相同的、在同一條件下搜集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便比較分析。常用分類方式：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時(shí)間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等

經(jīng)常與下述統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用。（三）排列圖排列圖又叫Pareto圖,簡(jiǎn)稱帕氏圖

,是尋找出影響產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種有效方法,最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto首創(chuàng)。后來(lái)美國(guó)的質(zhì)量管理專家朱蘭把Pareto這個(gè)原理應(yīng)用到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理中來(lái),并且作為在質(zhì)量管理中查找主次因素的一種工具.

排列圖的基本原理

,就是按照出現(xiàn)問(wèn)題的頻數(shù),按次序排列,尋找出造成質(zhì)量問(wèn)題的主要因素,然后抓住關(guān)鍵,采取相應(yīng)的措施,加以解決,以達(dá)到最準(zhǔn)確、最科學(xué)地改進(jìn)質(zhì)量的目的。排列圖作圖方法步驟1：針對(duì)存在的問(wèn)題收集一段時(shí)間的數(shù)據(jù)；步驟2：將各項(xiàng)不合格品數(shù)按從大到小的順序排列，計(jì)算各自所占的比率和累計(jì)比率；步驟3：將橫坐標(biāo)按不合格品數(shù)從大到小的順序，依次列出各種不合格的原因；步驟4：以左側(cè)縱坐標(biāo)為不合格品數(shù)，右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)比率；步驟5：在橫坐標(biāo)上的每個(gè)不合格原因出，畫出與其不合格品數(shù)對(duì)應(yīng)的矩形；步驟6：有左自右累加每個(gè)不合格原因的比率，畫出累計(jì)頻數(shù)曲線。某廠為提高電阻的成品率，對(duì)10月份生產(chǎn)的不合格品進(jìn)行分類，下表是按不合格原因統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)。使用排列圖對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行分析。出現(xiàn)不合格品主要原因是沾污和裂紋，只要解決這兩個(gè)問(wèn)題，不合格品可以下降76%80%主次分界線ABCDEFG主次分界線左邊是主要原因：A、B、C；主次分界線右邊是次要原因：D、E、F、G；“巴累托曲線”對(duì)排列圖的觀察根據(jù)縱坐標(biāo)上矩形圖的高度確定影響質(zhì)量因素的主要因素，并對(duì)其認(rèn)真進(jìn)行PDCA循環(huán)，一直到其變成矮柱表明質(zhì)量得到控制位置；一般視0-80%之間的因素為主要因素，80-90%間的因素為次要因素，90-100%間為一般因素；（四）、因果分析圖制作因果分析圖時(shí),須注意以下幾個(gè)問(wèn)題

：

1、對(duì)每一個(gè)特性〈結(jié)果〉應(yīng)單獨(dú)作一張圖。

2、應(yīng)按一定的方向分析主要原因,不能把原因和對(duì)策混同起來(lái)。

3、主要原因的表現(xiàn)形式應(yīng)力求具體、簡(jiǎn)練而又明確。

4、進(jìn)行討論分析各種原因時(shí),主要聽取在生產(chǎn)第一線有實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)的工作人員的意見。

5、每張因果分析圖應(yīng)注明:制作時(shí)間、單位或個(gè)人,

以及當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件等有關(guān)的主要事項(xiàng)。在實(shí)際應(yīng)用因果分析圖中,

往往要經(jīng)過(guò)幾次反復(fù),直至找出真正的原因?yàn)橹埂Ｔ摲椒▽⑺季S分析的過(guò)程由淺入深，由表及里的展開分析。（五）直方圖直方圖法是把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標(biāo)出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，判斷工序是否處于受控狀態(tài)，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問(wèn)題的區(qū)域，從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。

直方圖畫法1．收集數(shù)據(jù)

在5M1E（人、機(jī)、法、測(cè)量和生產(chǎn)環(huán)境）充分固定并加以標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，從該生產(chǎn)過(guò)程收集n個(gè)數(shù)據(jù)。N應(yīng)不小于50，最好在100以上。2．找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值S和極差R3．確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)k4．確定分組組距h

5．計(jì)算各組上下限6．計(jì)算各組中心值bi、頻數(shù)fi和頻率pi7．繪制直方圖TU

TL

x直方圖的觀察與分析

從直方圖可以直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布形態(tài)，便于判斷過(guò)程是否出于控制狀態(tài)，以決定是否采取相應(yīng)對(duì)策措施。直方圖從分布類型上來(lái)說(shuō)，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀左右對(duì)稱的圖形，此時(shí)過(guò)程處于穩(wěn)定。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。常見的異常型主要有六種：1．雙峰型：直方圖出現(xiàn)兩個(gè)峰。主要原因是觀測(cè)值來(lái)自兩個(gè)總體(不同批號(hào)或不同規(guī)格)，兩個(gè)分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的，此時(shí)數(shù)據(jù)應(yīng)加以分層。2．鋸齒型：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。這是由于作直方圖時(shí)數(shù)據(jù)分組太多，測(cè)量?jī)x器誤差過(guò)大或觀測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等造成的。此時(shí)應(yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。3．陡壁型：直方圖像峭壁一樣向一邊傾斜。主要原因是進(jìn)行全數(shù)檢查，使用了剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作直方圖。4．偏態(tài)型：直方圖的頂峰偏向左側(cè)或右側(cè)。當(dāng)公差下限受到限制（如單側(cè)形位公差）或某種加工習(xí)慣（如孔加工往往偏?。┤菀自斐善?；當(dāng)公差上限受到限制或軸外圓加工時(shí)，直方圖呈現(xiàn)偏右形態(tài)。5．平臺(tái)型：直方圖頂峰不明顯，呈平頂型。主要原因是多個(gè)總體和分布混合在一起，或者生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢的傾向在起作用（如工具磨損、操作者疲勞等）。

6．孤島型：在直方圖旁邊有一個(gè)獨(dú)立的“小島”出現(xiàn)。主要原因是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，如原材料發(fā)生變化或突然變換不熟練的工人。（六）散布圖圖16-1散布圖中的點(diǎn)子云形狀強(qiáng)正相關(guān)yx強(qiáng)負(fù)相關(guān)yx弱正相關(guān)yx弱負(fù)相關(guān)yx不相關(guān)yx曲線相關(guān)yx散布圖又稱散點(diǎn)圖、相關(guān)圖，是表示兩個(gè)變量之間相互關(guān)系的圖表法。橫坐標(biāo)通常表示原因特性值，縱坐標(biāo)表示結(jié)果特性值，交叉點(diǎn)表示它們的相互關(guān)系。相關(guān)關(guān)系可以分為：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)。（七）控制圖所謂控制圖是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本原則：將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，即所謂事前管理；其實(shí)質(zhì)是對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行的動(dòng)態(tài)監(jiān)控；與直方圖不同的是，控制圖是在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中確定警戒線，而不是時(shí)候的統(tǒng)計(jì)；因此，其上、下限的確定就極為重要；控制圖上、下限的確定也必須運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；中心線可取前述直方圖的分布中心，而上、下限的確定則由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的上下偏差經(jīng)計(jì)算得出；在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，上下限就起到警戒線的作用；人們對(duì)控制圖的評(píng)價(jià)是：“質(zhì)量管理始于控制圖，亦終于控制圖”。控制圖主要用于分析判斷生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。UCL=49.5530 CL=49.5068 LCL=49.4606 UCL=0.1692 CL=0.080

圖 R圖 均值——極差控制圖是圖（均值控制圖）和R圖（極差控制圖）聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。若控制圖上數(shù)據(jù)點(diǎn)同時(shí)滿足下表的規(guī)則，則認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)：規(guī)則1：每一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)均落在控制界限內(nèi)；規(guī)則2：控制界限內(nèi)數(shù)據(jù)點(diǎn)排列無(wú)異常情況排列規(guī)則具體描述規(guī)則1：絕大多數(shù)數(shù)據(jù)點(diǎn)在控制界限內(nèi)1.連續(xù)25點(diǎn)沒有一點(diǎn)在控制界限外2.連續(xù)35點(diǎn)中最多只有一點(diǎn)在控制界限外3.連續(xù)100點(diǎn)中最多只有兩點(diǎn)在控制界限外規(guī)則2：數(shù)據(jù)點(diǎn)排列無(wú)右邊的1-8種異?，F(xiàn)象1.連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)在中心線同一側(cè)2.連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)單調(diào)上升或下降3.連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)在中心線同一側(cè)4.連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)在中心線同一側(cè)5.連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)在中心線同一側(cè)6.連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)在中心線同一側(cè)7.連續(xù)3點(diǎn)中至少有2點(diǎn)落在2σ與3σ界限之間8.連續(xù)7點(diǎn)中至少有3點(diǎn)落在2σ與3σ界限之間圖控制圖幾種常見的

圖形及原因分析在使用控制圖時(shí)，除了根據(jù)前面表中的判斷規(guī)則對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行正確判斷以外，下面所列出的幾種觀察和分析方法也是十分重要的：（1）數(shù)據(jù)點(diǎn)出現(xiàn)上、下循環(huán)移動(dòng)的情形對(duì)于，其原因可能是季節(jié)性的環(huán)境影響或操作人員的輪換；對(duì)于R圖，其原因可能是維修計(jì)劃安排上的問(wèn)題或操作人員的疲勞。圖（2）數(shù)據(jù)點(diǎn)出現(xiàn)朝單一方向變化的趨勢(shì)對(duì)于圖，其原因可能是工具磨損，設(shè)備未按期進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于R圖，原材料的均勻性（變好或變壞）；（3）連續(xù)若干點(diǎn)集中出現(xiàn)在某些不同的數(shù)值上對(duì)于，其原因可能是工具磨損，設(shè)備未按期進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于R圖，原因同上。（4）太多的數(shù)據(jù)點(diǎn)接近中心線若連續(xù)13點(diǎn)以上落在中心線±σ的帶型區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，該情況也應(yīng)判為異常。出現(xiàn)的原因是：控制圖使用太久沒有加以修改而失去了控制作用，或者數(shù)據(jù)不真實(shí)。因果圖排列圖直方圖檢查表分層法散布圖控制圖追原因抓重點(diǎn)集數(shù)據(jù)顯分布作解析看相關(guān)找異常關(guān)鍵把握；層次分析；嚴(yán)格的執(zhí)行程序；邏輯思維方式；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在其中起到極大的作用；只有通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析才能真正追尋根本，從而制定措施；這些方法的實(shí)質(zhì)是什么！運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理尋找質(zhì)量事件的變化規(guī)律！運(yùn)用這些方法的前提：必須擁有足夠數(shù)量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)樣本；這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法只是典型的方法；二、QC新七種工具質(zhì)量控制新七種工具是日本質(zhì)量管理專家于70年代末提出的，用于全面質(zhì)量管理PDCA的計(jì)劃階段。它們與上述主要運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制和預(yù)防的QC七種工具相互補(bǔ)充，共同致力于質(zhì)量提高。

（一）關(guān)聯(lián)圖用于將關(guān)系紛繁復(fù)雜的因素按原因-結(jié)果或目的-手段等目的有邏輯地連接起來(lái)的一種圖形方法。（二）矩陣圖是以矩陣的形式分析因素間相互關(guān)系及其強(qiáng)弱的圖形。它由對(duì)應(yīng)事項(xiàng)、事項(xiàng)中的具體元素和對(duì)應(yīng)元素交點(diǎn)處表示相關(guān)關(guān)系的符號(hào)構(gòu)成。（三）

PDPC法

又稱過(guò)程決策程序圖法，是將運(yùn)籌學(xué)中過(guò)程決策程序圖應(yīng)用于質(zhì)量管理。它是指在制定達(dá)到目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃時(shí)加以全面分析，對(duì)于事態(tài)進(jìn)展中各種障礙進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而制定相應(yīng)的處置方案和應(yīng)變措施的方法。起始

故障

目標(biāo)

措施

（四）箭線圖法又稱矢線圖法，計(jì)劃評(píng)審法KERT、關(guān)鍵路線法CPM，是網(wǎng)絡(luò)圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。是制定某項(xiàng)質(zhì)量工作的最佳日程計(jì)劃和有效地進(jìn)行進(jìn)度管理的一種方法。（五）親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點(diǎn)、想法等語(yǔ)言資料，按它們之間親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。別名卡片法、KJ法、A型圖解法。

（六）頭腦風(fēng)暴法也稱集思廣益法，它是采用會(huì)議的方式，引導(dǎo)每個(gè)人廣開言路、激發(fā)靈感，暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。（七）樹圖也叫系統(tǒng)圖，它把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，一級(jí)一級(jí)系統(tǒng)地展開，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。三、PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明

(W.E.Deming)五十年代初提出來(lái)的,是提高工程質(zhì)量和工作質(zhì)量、改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)十分有效的科學(xué)工作方法,因此,國(guó)外也稱PDCA循環(huán)為戴明循環(huán)PDCA循環(huán)的步驟和方法階段步驟主要方法P分析現(xiàn)狀,找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖分析這些問(wèn)題的各種原因和影響因素因果圖找出影響質(zhì)量的主要因素排列圖、相關(guān)圖針對(duì)主要因素,制定措施,提出行動(dòng)計(jì)劃5W1HD執(zhí)行措施或計(jì)劃C調(diào)查、統(tǒng)計(jì)執(zhí)行效果排列圖、直方圖、控制圖A總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或制度制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程、有關(guān)規(guī)章制度提出尚未解決的問(wèn)題,轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)“5W1H”明確地為制定計(jì)劃措施提出了六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求,國(guó)外稱為“5W1H”法,即：(1)必要性：Why-為什么制訂計(jì)劃和措施；(2)目的：What—計(jì)劃要達(dá)到什么目的（3)地點(diǎn)：Where—計(jì)劃在哪里執(zhí)行；(4)期限：When一計(jì)劃在什么時(shí)候執(zhí)行和完成；(5)承擔(dān)者：Who一計(jì)劃具體由誰(shuí)執(zhí)行；（6）方法：How-一用什么方法執(zhí)行計(jì)劃。PDCAPDCAPDCAPDCAPDCA特點(diǎn)：（1）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)（2）循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，水平就提高一步。（3）重點(diǎn)在APDACPDAC原有水平新的水平PDCAPDCAPDCAPDCA實(shí)踐表明

,

PDCA

循環(huán)法是解決質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)科學(xué)的有效的方法

.掌握應(yīng)用它

能使管理工作更切合客觀實(shí)際

,

且層次分明

,

有條不紊。第四節(jié)全面質(zhì)量管理一、全面質(zhì)量管理的定義

全面質(zhì)量管理,就是全企業(yè)各個(gè)職能部門的全體人員同心協(xié)力,綜合應(yīng)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)科學(xué)方法,經(jīng)濟(jì)合理地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動(dòng)。

強(qiáng)調(diào)各部門都要作出質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量提高工作，以最經(jīng)濟(jì)的水平進(jìn)行衡量,使用戶得到最大滿意程度。所以,全面質(zhì)量管理實(shí)際上就是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)全面效率的管理二、全面質(zhì)量管理特點(diǎn)及內(nèi)容◆全面的質(zhì)量概念◆全過(guò)程的質(zhì)量管理◆全員參與的質(zhì)量管理◆全企業(yè)（社會(huì)）的質(zhì)量管理◆運(yùn)用一切現(xiàn)代管理技術(shù)和管理方法1、、全面的質(zhì)量管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，還包括過(guò)程質(zhì)量、工作質(zhì)量以及成本質(zhì)量（價(jià)格低廉）等，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的2、全員參與的質(zhì)量管理

它要求企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的全體員工都參加質(zhì)量管理。只有人人關(guān)心質(zhì)量，上下一起動(dòng)手，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓，各個(gè)部門和各環(huán)節(jié)協(xié)同抓，企業(yè)的質(zhì)量管理才能搞好，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才有可靠保證。全員參與的質(zhì)量管理的方法

◆

QC小組

QC小組的概念是日本質(zhì)量管理專家石川馨提出來(lái)的。QC小組是由一些基層管理人員及一般員工組成的，能夠發(fā)現(xiàn)、分析并最終解決生產(chǎn)和質(zhì)量問(wèn)題。

◆全員把關(guān)

TQC要求每一個(gè)人都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并把問(wèn)題解決于發(fā)源地。也就是說(shuō)，生產(chǎn)線上的每名員工均有責(zé)任及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并尋找其根源，不讓任何有質(zhì)量缺陷的加工件進(jìn)入下一工序。質(zhì)量的恒定比高產(chǎn)出量更重要。

工序產(chǎn)品不合格率（%）加工產(chǎn)品數(shù)每道工序產(chǎn)生的不合格零件數(shù)進(jìn)入到下一道工序的合格零件數(shù)123414261141131081061526113108106100總計(jì)14四個(gè)工序的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)損失兩種質(zhì)量檢驗(yàn)方法的成本比較圖

1234工序成本12108642◆質(zhì)量教育在質(zhì)量教育中，思想觀念、管理方法和技術(shù)水平，這三者是缺一不可的。首先，應(yīng)當(dāng)在每個(gè)員工的頭腦中建立起很強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。其次，應(yīng)該組織各級(jí)不同人員，根據(jù)工作需要，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理方法。再次，要加強(qiáng)對(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)。3、全過(guò)程的質(zhì)量管理它要求實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量管理，把形成產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計(jì)試制過(guò)程、制造過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、使用過(guò)程都管起來(lái)，以便全面提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，因此全面質(zhì)量管理要求把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過(guò)程中。做到防檢結(jié)合，以防為主，井從全過(guò)程各環(huán)節(jié)致力于質(zhì)量的提高，從而樹立“下道工序就是用戶”，“努力為下道工序眼務(wù)”的思想。設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品質(zhì)量的先天性，制造使設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求得到實(shí)現(xiàn)。因此，設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)做好以下工作：制定好產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；參與設(shè)計(jì)審查、工藝驗(yàn)證和試制鑒定；進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)分析。制造過(guò)程的質(zhì)量管理制造過(guò)程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過(guò)程，因此這一過(guò)程管理的重點(diǎn)，是建立一個(gè)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，即把影響工序能力的因素都管起來(lái)，防止和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。同時(shí)要做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠，保證出廠產(chǎn)品都合格。制造過(guò)程質(zhì)量管理的工作加強(qiáng)工藝質(zhì)量，嚴(yán)格工藝紀(jì)律；組織均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)；組織自檢、互檢和采用專用智能檢測(cè)裝置，加強(qiáng)對(duì)不合格品的管理于及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，進(jìn)行質(zhì)量分析；運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法，搞好工序質(zhì)量控制。輔助生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理企業(yè)輔助生產(chǎn)過(guò)程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。使用過(guò)程的質(zhì)量管理產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的好壞，必須在使用過(guò)程中才能作出充分的評(píng)價(jià)。產(chǎn)品使用過(guò)程的質(zhì)量管理，應(yīng)抓好以下工作：積極開展技術(shù)服務(wù)、包括編寫產(chǎn)品使用保養(yǎng)說(shuō)明書，幫助用戶培訓(xùn)操作維修人員，指導(dǎo)用戶安裝和調(diào)試，建立維修服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，提供用戶所需備品配件等；進(jìn)行使用效果與使用要求的調(diào)查；提高售后服務(wù)，變“三包”（包修、包換、包退）為“三?！保ūＷC向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、充足的配件、良好的服務(wù)）。4、全企業(yè)的質(zhì)量管理全企業(yè)的質(zhì)量管理主要是從組織管理的角度來(lái)考慮如何進(jìn)行質(zhì)量管理，其基本含義是要求企業(yè)各管理層次都有明確的質(zhì)量管理活動(dòng)內(nèi)容。另一個(gè)必要做法是，打破公司內(nèi)各個(gè)職能部門之間的界限，各個(gè)不同職能領(lǐng)域的管理人員共同參與產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)。第四節(jié)ISO9000與

全面質(zhì)量管理

質(zhì)量管理與質(zhì)量保證已成為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主流；欲保證產(chǎn)品質(zhì)量，先保證工作質(zhì)量；從法律上采取措施，以切實(shí)保證生產(chǎn)者的工作質(zhì)量，最終保證消費(fèi)者的權(quán)益；顯見，ISO9000是在TQC基礎(chǔ)上的發(fā)展；一、ISO9000族的發(fā)展和ISO9000認(rèn)證（一）定義：（1）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardization，簡(jiǎn)稱ISO）：成立于1947年2月23日，是世界上最大的非政府性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織。（2）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)：指由ISO/TC176技術(shù)委員會(huì)制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（3）IAF—國(guó)際認(rèn)可論壇（4）認(rèn)可委員會(huì):CNAB、UKAS、RAB等（5）認(rèn)證機(jī)構(gòu):CQC、萬(wàn)泰、方圓、摩迪等（二）ISO9000的誕生隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展,ISO組織在廣泛征求意見，綜合考慮各行業(yè)組織要求的基礎(chǔ)上，分別于1987年和1994年發(fā)布了第一、二版ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，并逐漸完善整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)族，世界各國(guó)積極響應(yīng)，紛紛將之轉(zhuǎn)化為本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，等同或等效使用，認(rèn)證企業(yè)數(shù)量迅速增加。2000年12月15日第三版發(fā)布（三）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的宗旨1、通過(guò)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效果與效率，使所有相關(guān)方受益，達(dá)到顧客滿意；2、促進(jìn)質(zhì)量管理在全球范圍的開展與提高；3、企業(yè)間交流與合作的“共同語(yǔ)言”；4、消除非關(guān)稅壁壘，促進(jìn)國(guó)際貿(mào)易的開展（四）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的思想與原則1、尊重所有受益方意愿的原則;2、策劃的原則;3、過(guò)程控制的原則;4、規(guī)范管理的原則;5、自我證實(shí)的原則;6、預(yù)防為主的思想;7、自我完善與持續(xù)改進(jìn)的思想;（五）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的作用1、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)明確了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，顧客對(duì)企業(yè)共同的基本要求。2、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，通過(guò)貫標(biāo)與認(rèn)證，企業(yè)能夠找到一條加快經(jīng)營(yíng)機(jī)制轉(zhuǎn)換、強(qiáng)化技術(shù)基礎(chǔ)與完善內(nèi)部管理的有效途徑。3、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)發(fā)布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是百年工業(yè)化進(jìn)程中質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的科學(xué)總結(jié)，已被世界各國(guó)廣泛采用和認(rèn)同。二、

ISO9000的內(nèi)容構(gòu)成（一）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的組成（第一版87）TC176發(fā)布的第一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ISO8402：1986《質(zhì)量—術(shù)語(yǔ)》1987年3月，又發(fā)布5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，稱之為ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)1、ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證—選擇和使用指南》2、ISO9001《質(zhì)量體系—設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》3、ISO9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》4、ISO9003《質(zhì)量體系—最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式》5、ISO9004《質(zhì)量體系—質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素—指南》ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的組成

（第二版94）1994年，ISO/TC176對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修定修定后，標(biāo)準(zhǔn)名稱部份發(fā)生改變Eg:ISO8402：1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證—術(shù)語(yǔ)》ISO9001、ISO9002、ISO9003標(biāo)準(zhǔn)名稱不變提出ISO9000族概念：“由ISO/TC176技術(shù)委員會(huì)制定的所有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的組成

（第三版2000）四個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000：2000質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系——要求ISO9004：2000質(zhì)量管理體系——業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011：2002質(zhì)量和或（環(huán)境）管理體系審核指南標(biāo)準(zhǔn)的分類：核心標(biāo)準(zhǔn)——標(biāo)準(zhǔn)——技術(shù)報(bào)告——小冊(cè)子2000版標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)

能適用于各種組織的管理和運(yùn)作

易于使用，語(yǔ)言明確和容易理解減少了強(qiáng)制性的“形成文件的程序”的要求

將質(zhì)量管理體系與組織的管理過(guò)程聯(lián)系起來(lái)

強(qiáng)調(diào)了對(duì)質(zhì)量業(yè)績(jī)的持續(xù)改進(jìn)

強(qiáng)調(diào)了持續(xù)的顧客滿意是質(zhì)量管理體系的動(dòng)力

與ISO14000具有更好的兼容性

突出了最高管理者的作用

強(qiáng)調(diào)了對(duì)質(zhì)量方針和目標(biāo)的管理2000版新標(biāo)準(zhǔn)突出體現(xiàn)的八項(xiàng)原則1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過(guò)程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進(jìn)7、基于事實(shí)的決策方法8、與供方互利的關(guān)系三、質(zhì)量認(rèn)證（一）產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證（二）質(zhì)量體系認(rèn)證四、ISO9000與TQM的關(guān)系兩者的形式和作用雖不同，但I(xiàn)SO9000系列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)質(zhì)上是全面質(zhì)量管理思想的延續(xù)，兩者存在一致性，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面■一致性1、遵循的原理是相同的。

ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)中明確提出“質(zhì)量體系建立所依據(jù)的原理是質(zhì)量環(huán)”2、基本要求一致。全面質(zhì)量管理的基本特征包括質(zhì)量、全過(guò)程管理、全面參與、全面地綜合利用各種科學(xué)方法；3、指導(dǎo)思想及管理原則相同。全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)都同樣貫徹以下思想：系統(tǒng)管理、為用戶服務(wù)、預(yù)防為主、過(guò)程控制、全面參與、全面地綜合利用各種科學(xué)方法；4、強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)必須從領(lǐng)導(dǎo)開始；系列標(biāo)準(zhǔn)首先規(guī)定了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)，都要求企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須親自組織實(shí)施。

5、重視評(píng)審。全面質(zhì)量管理重視考核與評(píng)價(jià)；系列標(biāo)準(zhǔn)重視質(zhì)量體系的審核、評(píng)審和評(píng)價(jià)。6、用事實(shí)與數(shù)據(jù)說(shuō)話的思想一致通過(guò)比較可以看出，全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標(biāo)