泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、操作工藝3.1工藝流程鉆孔機(jī)就位——鉆孔——注泥漿——下套管——繼續(xù)鉆孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土導(dǎo)管——澆筑混凝土——拔出導(dǎo)管——插樁頂鋼筋。3.2泥漿的制備和處理3.2.1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。3.2.2、泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定(1)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.Om以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。(3)澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25，含砂率≤8％，(4)在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3.2.3、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。3.3鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.4鉆孔及注泥漿調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.5下套管(護(hù)筒)1、鉆孔深度達(dá)到5m左右時，提鉆下套管。2、套管內(nèi)徑要大于鉆頭1OOmm。3、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下1m以上。3.6繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.7孔底清理及排渣3.7.1、在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密一度控制在1.1～1.2。3.7.2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。3.8、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。3.9射水清底在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.10澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.10.1、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋人混凝土的深度為O.8～1.3m，導(dǎo)管的第一截底管長度>14m。3.10.2、混凝土的配制(1)配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度提高10％～15％：(2)水灰比不宜大于0.6；(3)有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成砼堆，坍落度宜為14～16cm；(4)砂率一般為45％～50％。3.11拔出導(dǎo)管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3.12插樁頂鋼筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.13試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.14冬、雨期施工3.14.1、不宜在冬期進(jìn)行。3.14.2、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的規(guī)定4.1、主控項目(1)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出O.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50mm必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表1灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差mm垂直允許偏差%樁位允許偏差mmm1～3根、單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D《1000mm±50<1D／6，且≯100D／4，且≯150D>1000mmm±50100+0.O11H150+0.011H注：A樁徑允許偏差的負(fù)負(fù)值是指個別別斷面。B采用復(fù)打、反插法法施工的樁，其其樁徑允許偏偏差不受上表表限制。cH為施工現(xiàn)場地面標(biāo)標(biāo)高與樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高的距距離，D為設(shè)計樁徑徑。(2)孔深：+300mm。只能深不能淺，測鉆桿、套管長度或重錘測。嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度。(3)樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下50cm。(4)混凝土強(qiáng)度：每50m3取(不足50m3)取一組試塊，每根柱必須有一組試塊。強(qiáng)度符合設(shè)計要求。(5)承載力：設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗，數(shù)量不少于總樁數(shù)1％，且不少于3根。總樁數(shù)少于50根時為2根。其它樁應(yīng)用高應(yīng)變動力檢測。對地質(zhì)條件、樁型，成樁機(jī)具和工藝相同、同一單位施工的樁基檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2％，且不少于5根。靜載荷試驗，高應(yīng)變動力檢測方法。檢查檢測報告。4.2、一般項目4.2.1、泥漿比重(粘土、砂性土中)：1.15～1.20。用比重計測量。4.2.2、泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)：O.5～1.Om。觀察檢查。4.2.3、沉渣厚度：端承樁≤50mm。用沉渣儀或吊錘測量。磨擦樁≤150mm。用沉渣儀或吊錘測量。4.2.4、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前用坍落度儀測量。干施工70-100mm，灌注前用坍落度儀測量。4.2.5、鋼筋籠安裝深度：±1OOmm，尺量檢查。4.2.6、混凝土充盈系數(shù)：>1，計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。4.2.7、樁頂標(biāo)高：+30mm，-50mm。水準(zhǔn)儀測量。扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。5、成品保護(hù)5.1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。5.2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。5.3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以校核。5.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2、鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。6.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3／h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于1m。6.4、施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，膠體率不小于90％。6.5、清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、人孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗