【標準施工方案】地下室剪力墻鋼筋砼施工方案

【標準施工方案】地下室剪力墻鋼筋砼施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

青島流亭機場航站樓擴建工程【標準施工方案】地下室剪力墻鋼筋砼施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）C區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案工程概況流亭機場擴建航站樓C區(qū)地下室剪力墻砼工程,其墻厚度為500mm，從－6.900位置開始至－1.300處，總長約為280米,砼量約為850立方米。砼強度等級為C40,防水等級為S12.剪力墻－1.300與地梁相接處（A－K軸/19－24軸)與剪力墻一并澆筑完畢，其砼量約650立方米。模板支撐體系剪力墻模板通過內(nèi)整體腳手架來固定(詳如圖1），固定時嚴格按照要求的鋼管間距、對拉螺栓間距等參數(shù)進行施工，確保鋼度及強度，保證不跑模漲模，嚴格控制好垂直度。對拉螺栓與模板交接內(nèi)面用30mm（外面）、10mm木塊墊好，待砼澆筑完成強度達到100%后將其清理出，用氣焊將墻面外的螺栓割掉,再以微膨脹水泥分兩次將其封堵。支設模板時將底板澆筑時支設的剪力墻模板拆除，再將剪力墻模板底端支設于地梁上作為支撐端。與剪力墻相接處的架空區(qū)地梁及地溝模板采用斜面架空腳手架的作法,其支設方法如圖2。斜面支撐采用剪刀撐使腳手架成為整體;在邊坡上豎向鋼管下端清出原土，將木板鋪設于原土上，腳手架豎向鋼管下端置于木板上;將平行于邊坡的斜撐下端設置于剪力墻與外地梁交接錯臺處，上端固定于設置在邊坡上端平臺處的豎向鋼管上,使整個腳手架的大部分力量分解于剪力墻地梁及邊坡上端平臺處，小部分力量分解于其它豎向鋼管傳遞在邊坡上，保證了腳手架的整體穩(wěn)定性及邊坡的穩(wěn)定性.三、施工準備勞動力準備配備足夠的勞動力，砼工投入200人，采用晝夜兩班施工方法。技術準備材料、配合比、計量器具等資料必須申報齊全,并經(jīng)監(jiān)理公司驗收后方可進行砼的施工。配備精干的技術力量，砼施工過程中鋼筋班組、模板班組、砼施工班組、機械班組、質(zhì)量員、計量員等人員必須在現(xiàn)場旁站監(jiān)督，及時解決相關問題。對工人進行現(xiàn)場技術交底，包括前后臺及砼養(yǎng)護等。施工機械準備：砼采用現(xiàn)場攪拌與商品砼同時澆筑的方式。設置JS—500強制式攪拌機6臺，HBT700砼輸送泵3臺(2＃、4#泵澆筑剪力墻，3＃泵澆筑19－24軸/A－J軸地梁）；現(xiàn)場設置商品砼泵車一臺，砼電動泵一臺（備用）.插入式震動棒26根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具，砂、石以及水泥等的運輸采用3臺裝載車運輸，一臺備用。砼澆筑前進行機械試運轉，保證機械正常運轉并備好易損易壞件。配有專職技工，隨時檢修.對現(xiàn)場的機械及照明等的用電、用水等必須做好充分的準備，確保砼的連續(xù)澆筑性。材料準備:砼所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質(zhì)量按規(guī)范及設計要求取樣試驗并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過3％，級配良好；石子采用粒徑5—31。5MM連續(xù)級配的石子，骨料堅硬，適用于C40S12砼使用；水泥采用青島魯碧42.5﹟水泥，并已按規(guī)定進行取樣復試合格。攪拌用水用已經(jīng)化驗合格的地下水.砼計量：（1）現(xiàn)場設有專人計量,采取二級管理，管理層及勞務層分設專職計量人員。混凝土的配料必須保證配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量，拌合用水采用時間繼電器計量(先測好骨料含水量,計算出實際攪拌用水量，調(diào)好時間繼電器).確保計量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為＜±1%，砂石為＜±2%。(2)為減小砼澆筑過程中對剪力墻的側壓力，必須嚴格控制好坍落度，保持在14cm以下,并適當減小，地梁砼的坍落度控制在14cm－16cm。（3）砼配合比必須在實驗室做出試驗，并報監(jiān)理公司同意后,方可使用.確定現(xiàn)場應按骨料含水量的大小，對現(xiàn)場施工配合比進行及時調(diào)整，以確保砼水灰比，保證砼的質(zhì)量.骨料的含水量經(jīng)常進行測定，（平常每天不少于2次）；雨天施工時，增加測定次數(shù)，隨時調(diào)整用水量和骨料的用量，做好施工配合比。澆筑的砼必須保證緩凝時間不少于5小時。四、施工工藝1．砼的攪拌嚴格按照砼配合比進行攪拌，砼后臺設專人負責，配合比在攪拌站旁掛牌公布。砼攪拌前，加水對攪拌站機械及泵送管進行清洗并將積水倒凈，使攪拌及輸送設備充分濕潤。攪拌時間不少于120秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。現(xiàn)場每一泵站均設坍落度筒，按要求進行砼坍落度檢測并做好記錄。如出現(xiàn)異常，及時通知有關技術人員進行解決.攪拌好的砼要做到基本傾盡.在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制好水灰比和坍落度，不得私自隨意加減用水量。砼的運輸除商品砼采用專用攪拌車運輸外,其它現(xiàn)場攪拌砼的垂直及水平運輸采用HBT700型砼輸送泵.（1）布管:輸送管的布設要順直,轉彎宜緩,接頭嚴密,架設牢固.泵管前端以軟管及穿筒相接或是直接以泵管配備彎頭伸入剪力墻，使穿筒或泵管前端離剪力墻底面2米左右，保證澆筑高度達到要求。泵管應定期檢查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時，注意每隔一定時間灑水濕潤.（2）潤管：泵管先經(jīng)送水（采用去石子現(xiàn)配合比的水泥砂漿)，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，檢查、確認砼泵和輸送管中無雜物。（3)泵送：泵送的速度應先慢后快,逐步加速。澆筑剪力墻時,宜先慢再快,到最后兩管在C軸相會時，應放慢澆筑速度，或是用一臺泵送砼，以保證分層澆筑。及時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常順序進行泵送。泵送應連續(xù)進行,如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼的凝結時間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。當輸送泵被堵時，應采取下列措施排除：①反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；②可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管,排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)的空氣,擰緊接頭。當在泵送過程中,如設備出現(xiàn)問題，立即進行檢修,檢修時間不得超過砼的凝結時間,否則必須及時更換設備.砼的澆筑（1）砼在澆筑過程前、過程中、過程后均應嚴格執(zhí)行強制性條文規(guī)定。在混凝土施工前,要對鋼筋、模板、預埋件等及安裝預留預埋等進行驗收,各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格。對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。下達砼澆筑令后,才能進行混凝土的施工。(2)澆筑方法:為保證剪力墻砼的質(zhì)量及保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性，必須進行分層澆筑。對于K軸，以汽車泵由24軸向19軸按澆筑厚度分層按序進行澆筑，2＃、4＃泵在每側的兩柱中間布澆筑點,分別展開進行水平分層澆筑,澆筑厚度控制在500mm,采用事先做好的標志桿進行控制，當澆筑厚度達到時，兩泵管按照布點按序進行澆筑，直至砼在C軸相遇達到500mm后，兩泵再從開始澆筑部位開始第二次分層澆筑，直至最后澆筑至預定標高。由于砼采用泵送,受坍落度影響砼將沿剪力墻流淌，為保證砼的密實，振動棒每臺泵至少配備三臺以上，且視砼流淌距離情況均勻分開振搗.（3）澆筑順序：本區(qū)剪力墻砼量約850M3，地梁砼約為650M3,根據(jù)現(xiàn)場情況，采取如下澆筑順序。如圖所示：砼汽車泵砼汽車泵192021222324KKJJHHGGFFEEDDCCA3#攪拌站A3#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站電動砼泵（備用）電動砼泵（備用）根據(jù)澆筑工藝，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況（如機械損壞、堵管等，時間不得超過砼的凝結時間，否則馬上更換備用攪拌站，保證砼的連續(xù)澆筑。）當剪力墻遇架空區(qū)地梁時,采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)事先做好施工縫的留置，位置設置在剪力墻外1/3地梁處.（4)砼的振搗砼澆筑前，振動棒每臺泵要有2根備用。選定責任心強，技術好的人員振搗,進行詳細交底，建立責任制，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”.在振搗過程中,宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻.每次振搗時間為10S-30S,直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勻，其作用半徑為30—40CM，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實.夜間施工應加強照明，確保剪力墻砼澆筑的可控制性?，F(xiàn)場要備有足夠的碘鎢燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。施工縫的設置水平施工縫的留置：剪力墻－1。300處應留置水平施工縫，其做法采用高寬均為100mm的“凸”字型做法，具體如圖2.施工縫的處理：水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，再鋪凈漿，后加鋪30mm—50mm厚去石子同配合比的水泥砂漿，并及時澆筑砼.根據(jù)監(jiān)理批復的B區(qū)地下室剪力墻方案的意見,本區(qū)亦遵照監(jiān)理意見不設置垂直施工縫。砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后12h內(nèi)對砼進行現(xiàn)場澆水養(yǎng)護.澆水養(yǎng)護次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，養(yǎng)護時間不少于14天。對膨脹收縮補償性砼,應覆蓋薄膜或濕草袋，進行遮光覆蓋養(yǎng)護。（覆蓋薄膜應嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。)成立專門的砼養(yǎng)護小組，專人負責。剪力墻的養(yǎng)護方法采用如下方式：（1）涂刷養(yǎng)護液；(2）分別在內(nèi)部、外部四周用鋼管或PVC管設環(huán)路澆水養(yǎng)護.試塊的留置試塊分為同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護，按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每100m3(包括不足100m3），取樣定為三組抗壓試塊，試塊應在砼澆筑地點與監(jiān)理共同隨機取樣制作。制作好的試塊應標好制作日期、試壓日期和施工部位，送標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護。五、拆模及成品保護1、砼結構澆筑后，達到一定強度,方可拆膜。模板拆卸日期，應按結構特點和砼所達到的強度來確定。本批為不承重的側面模板,應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模.2、拆模的砼結構,應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料,以免破壞砼結構。3、已成品的砼結構，要加強保護，嚴禁磕碰、亂砸隨意開洞.六、質(zhì)量要求在攪拌工序中，拌制的砼拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查砼的均勻性時,應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1\4—3\4之間部位采取試樣，進行試驗。砼的攪拌時間，每一工作臺班至少應抽查兩次。砼攪拌完畢后，應按要求檢測砼的坍落度,在檢測坍落度時，還應觀察砼拌合物的粘聚性和保水性.砼澆筑完成拆模后，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：砼結構構件拆模后,應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應立即進行匯報于監(jiān)理公司，不得隨意進行修補.砼拆模后，其允許偏差項目不超過下列規(guī)定:軸線位移15標高±10截面尺寸+8,—5表面平正（2m長度)8預埋件10預埋螺栓、預埋管5預留洞安全措施15七、安全措施1、5、砼輸送泵的管道應連接和支撐牢固,檢修時必須卸壓。C區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案編制：審批:單位：青島建設集團總承包公司流亭機場項目部日期：2002年8月4日地下水池外墻、底板防水施工方案編制單位：廣西二建二分公司編制日期：二00九年五月八日

一、工程概況為框剪結構，地下兩層，地上九層,地下外墻地板防水面積約為1654。40m2。防水材料采用聚氨酯防水材料.二、施工準備1、材料：選用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙組份料及輔助材料。2、作業(yè)條件1)穿墻的預埋管件、穿洞、煙道已補好。3）基層表面應保持干燥,含水率不大于9％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。4）防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用。5）防水材料經(jīng)送檢，檢驗合格.有產(chǎn)品合格證和復檢合格證報告。6)操作工人已經(jīng)過培訓,已進行技術和安全交底達到上崗條件。3、工具準備：攪拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工鏟刀、苕帚等。4、人員配備：防水工長：項目部配備1名項目工長，負責質(zhì)量檢查和安全檢查。操作人員：防水層施工10人，要求持證上崗。三、操作工藝（一)清理基層1、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。2。、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級的水泥砂漿修補。（二）涂刷底膠1、涂刷底膠相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣,防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認真操作。2.、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1。5：2的重量比配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。3、涂刷時，先用漆刷蘸底膠在陰陽角、等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂，一般涂布量為0。15~0。20kg/m2，涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進行下道工序作業(yè).（三）涂刷防水涂膜1、涂膜應根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成，待所涂層干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：隨生產(chǎn)廠家材料出廠的成分不同而異，基本有兩種配料方法:（1）按甲料:乙料=1：2。0（重量比)的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0。3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻,待用；(2）按甲料：乙料：莫卡（固化劑）=1：2.0:0。2的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻，待用。 3、第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面,厚度為1。3～1。5mm,刮涂量為1.5kg/m2,要求厚薄均勻一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷.4、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為1kg/m2,厚度為0。7~1.0mm，亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象.對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂膜傷痕和固化不良等進行修補.5、第三遍涂膜施工:厚度為2.0~1.5mm,亦要求均勻涂刷，不得有鼓泡等現(xiàn)象6、墻面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。7、涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻,無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷.8、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附層應涂刷均勻，不得有漏刮及麻點等缺陷。四、質(zhì)量標準(一）找平層1、原材料、外加劑、配合比及其分層做法,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2、水泥砂漿防水層與基層以及各層之間必須結合牢固，無空鼓.3、外觀表面平整、密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰角呈圓弧形或鈍角,尺寸符合要求.4、留槎位置正確,按層次順序操作,層層搭接緊密。5、水泥砂漿防水層及平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計值的85%。（二）聚氨酯涂膜1、所用涂膜防水材料的品種、牌子及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證及附使用說明等文件.2、涂膜防水層及預留洞、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.3、涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整,陰角處呈圓孤形或鈍角，聚氨酯底膠應涂刷均勻、無漏涂。4、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接下來和收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，并應粘結牢固、緊密、不得有破損.8、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附層應涂刷均勻，不得有漏刮及麻點等缺陷.7、涂膜防水層與基層應粘結牢固,表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。五、施工注意事項（一）找平層1、抹面時應注意嚴格控制砂漿稠度，不得隨意加大水灰比；當稠度過大時，可加同配合比較干硬的砂漿壓抹，不得撒干水泥及水壓抹，以防造成起皮.2、抹砂漿時應注意按要求遍數(shù)抹壓,并使均勻一致，不得超壓或漏壓,以防起皮和造成滲漏。3、抹灰時基層必須鑿毛，將油污用氫氧化鈉洗凈,并刷素水泥漿一遍，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。（二）聚氨酯涂膜防水層涂膜防水層空鼓、有氣泡:主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕,含水率高于9％;涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈,并保證含水率合適。施工中應按工序層次進行檢驗,合格品后方可進行下道工序、層次的作業(yè),要做好各施工層次的保護工作，嚴禁刮傷及污染面層.必須待基層干燥后才能進行防水施工在水管處,陰陽角等部位要仔細刮好。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應及時進行修補或返工，涂料防水層施工完畢，在手感不粘時,即可進行下道工序作業(yè).聚氨酯涂膜防水層施工環(huán)境溫度應在+5℃以上，溫度過低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且會減緩固化速度；刮風下雨時不宜進行防水施工。聚氨酯涂料配制時，固化劑和促凝劑一定要嚴格按比例摻入，摻量過多，會出現(xiàn)早凝，涂層刮不平；如摻量過少,則會出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應用小刀將所損之處刮掉,重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前應特別注意攪拌均勻，如粘度過大,不便于進行涂刮操作時，可加入少量的二甲苯溶劑稀釋，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10％。材料應在貯存期內(nèi)使用，如過期,則需會同有關單位通過鑒定后使用。施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。六、成品保護涂膜防水層施工完成，應及時采取保護措施，不得損壞,操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)，在施工完的涂層嚴禁用尖硬物將涂層劃破.穿過地面、墻面等處的管根不得碰損變位.出水口、排水口等處應及時保護覆蓋，保持暢通,禁止堵塞。涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏.防水涂層干燥固化后，應及時做保護層,減少不必要的返修。涂膜防水層施工時，防水涂料不得污染周邊環(huán)境。嚴禁在已施工好的防水層上堆靠模板、方條，特別是鋼結構構件.七、安全措施所有的上崗員工均須持有上崗證：施工前應進行安全技術交工作.聚氨酸甲、乙料及固化劑稀釋劑等均勻易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方.貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火，皮膚玷污了聚氨酯材料較難清洗,施工操作人員應戴好防護手套。八、質(zhì)量記錄防水技術交底記錄材料出廠質(zhì)量證明文件及復試報告防水施工檢驗批記錄施工日記1、編制依據(jù)類別實施日期圖紙施工組織設計主要規(guī)范、規(guī)程、標準建筑工程大模板技術規(guī)程JG/74—2003其它2、工程概況：結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻；地下防水結構自防水材料防水構造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土結構斷面尺寸(mm）基礎底板厚度350外墻厚度地下250地上250內(nèi)墻厚度地下250地上250樓板厚度150㎜樓梯結構形式板式樓梯,梯段板厚度：150㎜坡道結構形式板式，厚度：300mm鋼筋類型非預應力I級、新III級水電設備情況結構施工期間頂板預埋管線；墻體預留箱盒。2.2現(xiàn)場情況:2。2.1施工現(xiàn)場場地較狹窄,木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設在現(xiàn)場。模板場地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設插放架放置角模。2.2。3考慮現(xiàn)場西側有居民樓,東側有電纜高壓線，電鋸棚等木加工均設置在現(xiàn)場北側。以減少對擾民的影響.2.3工程難點：3.1.2模板分項目標：達到結構長城杯“精”標準.3。2工期要求1#2＃樓分為二個大區(qū),平行施工，施工部位及工期要求見下表：時間部位開始時間結束時間施工天數(shù)年月日年月日基礎底板地下一層3。3.1管理層負責人主管工長1人、模板工長1人。3。3。2勞務層負責人模板班組長3人。3。3。3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務隊伍，分成三個大班組。項目負責人每班組工人數(shù)量（人）后臺木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作;做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。4.2、主要機具準備：名稱數(shù)量型號功率（kVA)進場日期平刨3MB5032.22004.4。203B1067。52004.4。20電鋸3MJ2365。52004.4.20手提電鋸6W—651-A1。052004.4。25電焊機2BX1—300A252004。4.254.3、主要材料準備4.3.1根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進場時間1租賃大鋼模86系列2400m22004.6。20隨進度2租賃小鋼模30系列1200m22004.5。25隨進度3復膜多層板500m22004.5。25隨進度4復膜多層板7000m22004。5。25隨進度5碗扣立桿2。11萬根2004。5.25隨進度5.1流水段劃分：5。3隔離劑的選用及使用注意事項為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復膜多層板：不用涂刷隔離劑，周轉三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設計根據(jù)施工組織設計確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表:施工部位配置形式配置數(shù)量底板周邊5.4。1 模板設計5.4。1。1底板模板設計：(1)底板側模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎底板上返300mm處，導墻模板支設在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50×100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見下圖:。..。。(3)集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：基礎底板后澆帶模板,后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)，利用短鋼筋綁扎并配合木方加固.如下圖：地下部分墻體模板設計：（1）1＃樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模：外墻穿墻螺栓：地下外墻螺栓采用φ16穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3。0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。主次龍骨均為Ф48鋼管雙抱,間距均為600mm，地下墻體設八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距為300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道,采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進行加固牢固.地下室連墻柱支模節(jié)點：（2）2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結合的三種方式，大鋼模按標準層配置，用塔吊運至作業(yè)面整體支設.內(nèi)墻模板高度為：2700mm。外墻模板高度為:2850mm.1）對于無法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設計同1＃樓.2）地下二層至三層，層高均為4.5m，墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標準層模板，不足部分用木模板增配.大鋼模之間的拼縫大模板與木模板之間的拼縫鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設計企口，可達到角模與大模構造嚴密的目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片.3）井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板，模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺上，見下圖：5.4。1.3頂板模板：(1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋,間距1200mm，支撐采用碗扣件體系，間距1200mm,視房間大小第一道支撐距墻邊100—200mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣件的中心線應在同一垂直線上,并且在碗口架的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉桿地下二層設置三道，其余層設置兩道。計算見附錄。（2）頂模支模時將木枋沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿,如下圖:（3）在澆筑頂板時,頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模,擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。5.4.1。4門窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見下圖:序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設＜900不設2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道5。4.1.5特殊部位節(jié)點（1)頂板后澆帶模板采用整體法一次施工，分體支設?？蓪⒑鬂矌０宓闹гO與兩側頂板、梁模板單獨分開支設，在配設模板的時候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設要分開，這樣考慮,在頂板拆模時，后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達到拆模條件時再拆模。同時為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題,可在后澆帶部位模板支設時提前預留清掃帶(比清掃口好），清理完畢后對施工縫處支撐再行緊固，避免松動導致施工縫處漏漿，影響觀感。支設見下圖。（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8＃鉛絲臨時與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán)，將橫向100x100主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設如下圖：5.4.2 模板設計5.4.2。1墻柱模板:（1)標準層層高為2.8m，墻體模板采用租賃大鋼模，整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4。2。2頂板：采用12mm復膜多層板，現(xiàn)場拼裝,次龍骨50×100mm木枋，間距300mm，主龍骨100×100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm.模板設計及支設同地下室。5。4。2.3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見下圖。5.4.2。5特殊部位處模板設計：（1）在墻體呈丁字型處，應進行加固。丁字墻節(jié)點見下圖:（2）變形縫處模板支設：先澆筑墻體，墻體模板可按標準做法支設,只是由于變形縫較窄，模板無法下壓50mm，因此，縫兩側模板暫按內(nèi)模配，到3層以上后，下側補加50mm鋼模。（3)結構錯層處先澆筑標高低的頂板,兩標高間墻體隨標高高的頂板澆筑，5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對租賃鋼模板的加工要求：5.5.1。1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號項目名稱允許偏差(mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查5.5.1.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標準多層板下料尺寸應準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬.模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢測報告.序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻木模板接縫寬≤2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對角線尺量5。5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5。2。1木模板的制作木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工,模板的配置設專人負責。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣,加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi);使用前,由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修.。配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管,以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5。5.2。2鋼模板的加工鋼模板加工過程中，技術、質(zhì)檢人員應對加工廠家的進度、質(zhì)量進行檢查，保證大鋼模按期進場，并符合要求。鋼大模板出廠前應統(tǒng)一編號.鋼大模板使用前應在施工段組拼驗收。合格后方可大批量進場.5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求5.6.1。1基礎施工期間，在車庫北側進行場地硬化放置模板，并搭設插放架放置角模。5.6.1.2鋼模板進場前，應根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況,有次序地組織模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。5。6.2一般技術與管理的注意事項5.6.2.1模板存放時應按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場,避免使用時混亂。5。6.2.2木模加工配置完成后，應按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應遮蓋保護,以免變形.5.7模板的安裝5。7。1一般要求5.7。1。1模板安裝前應對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應嚴密。5。7。1.2多層板之間采用硬拼縫連接,板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5。7。1。3模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性.5.7.1.4安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序.。5。7.1。5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條,預防縫隙漏漿。海綿條應貼在模板上。5.7.2±0。00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術要點1)工藝流程:放底板位置線→防水保護墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護層施工→底板鋼筋綁扎→導墻吊梆支?！詸z→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?2)主要施工方法：底板模板采用以磚代模，兼做防水保護墻。砌筑高度應滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5。4。1.1節(jié)點圖。卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度，且外側回填土完成。5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術要點（1）對于1＃樓墻體小鋼模1)工藝流程:樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→模板(拼裝模板）吊運至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆模→模板清理2）施工要點：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正。安裝模板前,應用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷,雨淋后要重刷.先安裝角模，再安裝一側模板,就位,調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側墻模,調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈,然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時，應先就位外側模板,再就位內(nèi)側模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條.安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后,擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。（2)對于2#樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?）主要施工方法：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模，再吊入一側模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓,然后就位另一側墻模，調(diào)垂直,安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓.外模安裝時，應先就位內(nèi)側模板，再就位外側模板。為防止漏漿，應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側重點找平。安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿.安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。將一側墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。合模前應將模內(nèi)清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后,固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼.混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑,澆筑速度小于2米/小時。5.7。2.3頂板模板的安裝順序及技術要點1）工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模拼裝→板底起拱→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?)主要施工方法：模板在配置時應注意節(jié)約,考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量板起拱為1.5‰，懸挑梁起拱為2‰.頂板起拱圖見附圖四。多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上,主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬,支頂板模板時，應用水平尺,以確保兩相連板縫高低差≯1mm。安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋.5。7.3±0.00以上模板安裝5。7.3.1墻模板的安裝順序及技術要點（1）工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2）主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法。2）安裝外墻大模板時,注意與保溫板的配合施工。大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動撞擊保溫板.大模板調(diào)整就位并臨時固定,用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。切割保溫板后必須進行清理，清理干凈后，再合模板.保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴，以防砼擠入。5.7。3。2頂板模板的安裝順序及技術要點±0。00以上頂板模板安裝順序及技術要點同±0.00以下。.3樓梯模板的安裝順序及技術要點模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底?！詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側模及踏步側板→自檢→預檢→交接檢→砼澆筑時復查維護→拆?！０迩謇?。主要施工方法：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板.樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物,安裝側模及踏步板。安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢.5。8模板拆除5.8。1拆除的順序：5.8.1。1模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請,注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5。8。1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模.拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動模板下口→吊運已拆除模板5.8.1。3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載,然后拆除拉桿。拆去支撐以前,在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成,將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護.5.8.2側模拆除的要求5。8。2。1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.8.2.2高溫施工時應留置砼同條件試塊,作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來,損壞模板.5。8.2.3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角.嚴禁拆除順序錯亂。5。8.2。4角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5。8.3底模拆除的要求5.8。3.1混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構件底模應達到設計強度的％設計強度應達到強度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518。756m≤跨度≤8mC4030板跨度≥8m100C4040懸臂構件任何跨度100C40405。8.3.2拆除底模時要搭設高凳,拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模,以免損壞模板。5。8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3。4對懸挑構件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐,待結構工程結束再拆除支撐.5.8.4后澆帶模板的拆除時間及要求5。8.4.1施工后澆縫的填補，應在主體結構施工完畢用比設計強度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時，應保留后澆帶的模板及支撐,至后澆帶砼澆筑后，強度達到100%方可拆除.5.9模板的維護與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項5。9.1.1吊裝模板時應輕起輕放,不準碰撞，防止模板變形。5。9.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5.9。1。3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應及時修理或更換。5。9.1。4模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1。5模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。5。9。1.6模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放.現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。5.9.1.7應高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作,要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。5.9。1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9。1。9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5。9.2多層板的維修5。9。2。1木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈.對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。5.9.3大鋼模及其角模的維修5.9。3尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，06。2模板工程流程圖：熟悉圖紙施工準備模板設計及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架檢查運輸設備書面交底技術交底放模板位置線中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢澆筑砼時留人看模板監(jiān)理檢查辦理預檢驗收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評定不合格處理拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請單注意保護砼棱角預檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評定記錄技術交底6.3驗收數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍,應設置圍擋,并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項7.2。1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法,并滿足自穩(wěn)角75。～80。要求，并加設斜支撐。7。2.2模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設置。7.2。3模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效,并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時,要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確,禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。7。2.4模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。7。2。5模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設,并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7。2。6必須認真做好“四口"及“五臨邊”的防護工作。7.2。7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7。2。8模板施工應按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。7.2。9模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7。2。10模板連接件應及時放于工具袋中,不準亂扔亂放。7.2。11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應設置圍擋,并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2。12六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。7.2。13大風季節(jié)，存放時應將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8附錄一:模板設計計算書8.1墻體大鋼模板受力驗算大模板配制：板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用[8槽鋼，間距300mm；主龍骨為［10槽鋼，間距1000mm。螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm.查表得：[8：I=101×104mm4[10：I=198×104mm4W=25。3×103mm3W=39。7×103mm38。1.1荷載計算8。1.1。1最大側壓力計算砼采用商混，坍落度160mm～180mm,假設溫度為T=25℃,β1=1.2,β2=1。15，澆筑速度為V=lm/h,墻高2800mm，墻厚250mm.F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（180/25+15)×1.2×1。15×l1/2=32。79KN/m2F2=γcH0=24×3。0=72KN/m2取兩者較小值:F1=32。79KN/m2乘以分項系數(shù)：32。79×1.2=39.45KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0。85×39。45=33。45KN/m28。1.1.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表的，F(xiàn)=4KN/m2荷載設計值為4×1.4×0。85=4。76KN/m2進行荷載組合F’=33.45+4。76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗算：取1mm板寬,則q’=38.21KN/m2（計算承載力)，q=33。45KN/m2（驗算撓度）按多跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù)：KM=-0。107,剪力系數(shù)：KV=-0.607，撓度系數(shù)KW=0.632,8。1.2.1計算簡圖：8。1。2。2強度驗算:M=KMq’l2=—0.107×38。21×0。32=-0.37KN．mσ=M/W=0.37×106/(bh2/6）=6×0。37×106/1000×62=61。7N/mm2<［σ]（滿足要求)8。1。2.3撓度驗算：ω=Kwql4/（100EI)=0.632×33.45×3004/（100×2。06×105×1000×63/12）=0。462mm<［L/500]=0。66mm（滿足要求）8.1。3次龍骨驗算化為線荷載q’=0。3×38。21=11。46KN/mq=0.3×33。45=10。04KN/mM=1/8．q’．l2=1/8×11.46×1。02=1。43KN·m8。1。3.1計算簡圖：8.1。3.2強度驗算σ=M/W=1.43×106/25。3×103=56。52N/mm2(滿足要求）8.1.3。3剛度驗算ω=5ql4/384EI=[5×10.04×10004]/［384×2。06×105×101×104]=0。69mm<［ω]=L/500=2.0mm（滿足要求)8.1。4螺栓受力驗算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個螺栓計算，按直徑30計算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm，距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為：P=FA=38。21×1。1×0。9×1.05=39。7KN穿墻螺栓的應力為：σ=N/A=39。7×103/(3。14×(30/2）2）=56.2KN/mm2〈170KN/mm2(滿足要求）8.2墻體小鋼模板受力驗算墻體模板采用30系列鋼模板配制,穿墻螺栓采用φ16螺栓;螺栓豎向間距600；螺栓橫向間距為600mm.8.2。1荷載計算8.2。1.1最大側壓力計算砼采用商混,坍落度160mm～180mm,假設溫度為T=15℃,β1=1.2,β2=1。15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm,墻厚250mm。F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×200/（15+15）×1.2×1。15×l1/2=48.58KN/m2F2=γcH0=24×4.2=100.8KN/m2取兩者較小值:F1=48。58KN/m2乘以分項系數(shù)：48.58×1.2=58。29KN/m2乘以折減系數(shù),則F=0。85×58。29=49。55KN/m28.2。1.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表的,F3=4KN/m2荷載設計值為4×1。4×0.85=4。76KN/m2進行荷載組合Fs=49。55+4.76=54。31KN/m28。2.2板面受力驗算：P3015鋼模板（2.5MM厚）截面特征：Ix=26.97×104mm4，Wx=5。94×103mm3q375750375AB化為線荷載：q1=Fs×0.3/1000=16。29N/mmq2=F×0。3/1000=14.87N/mm8。2。2。2強度驗算：M=q1m2/2=16。29×3752/2=115×104N．mmσ=M/Wx=115×104/（5。94×103)=193N/mm2〈fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.2。3撓度驗算:ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/(24EIx)=14。87×375(-7503+6×3752×750+3×3753）/(24×2。06×105×26。97×104)=1。54mm≈1.5mm（滿足要求）8。2.3次龍骨驗算2Ф48×3.5截面特征：Ix=2×12.19×104mm4，Wx=2×5。08×103mm3化為線荷載q1=Fs×0。75/1000=40.7N/mmq2=F×0。75/1000=37。16N/mmM=0.1q1l2=0.1×40。7×0.62=1.465N·mm8.2。3.1計算簡圖：q16006006006008.2。3.2強度驗算σ=M/Wx=1。465×106/2×5.08×103=144.2N/mm2〈fm=215N/mm2（滿足要求）8.2.3。3剛度驗算ω=0。677q2l4/100EIx=[0.667×37.16×6004]/［100×2.06×105×2×12.19×104]=0。64mm<[ω］=3。0mm（滿足要求）8.2.4螺栓受力驗算采用直徑φ16的穿墻螺栓,A=144mm2，取中間一個螺栓計算，水平間距為600mm,垂直間距為距上面的螺栓為600mm,故此螺栓承受拉力為：N=FsA=54。31×0。6×0.6=24.44KN穿墻螺栓的應力為：σ=N/A=24。44×103/144=169N/mm2〈170N/mm2(滿足要求)8.3頂板模板受力驗算面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用:50mm×100mm木方子，間距為300mm;主龍骨采用:100mm×100mm木方子，間距為1000mm.則：查表得多層板fw=50N/mm2（抗彎)fv=1。6N/mm2(抗剪)E=6000N/mm2(彈性模量)查表得木方子fw=15N/mm2（抗彎）fv=1.6N/mm2（抗剪)E=9000N/mm2(彈性模量)假設多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38。3。1荷載分析：（取頂板厚180mm）模板及支架的自重:G1=1。0KN/m2新澆筑砼的自重：G2=24×0.18=4.32KN/m2鋼筋的自重：G3=1.1×0.18=0。198KN/m2所以：Gb=5。52KN/m2施工活載荷：Q1=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:Q2=2KN/m2所以Qb=4。5KN/m2進行荷載組合：對于板底模：FS=0。9×（1.2Gb+1.4Q1）=9.1KN/m2Fb=Gb=5.52KN/m2均按：Fs=9。1KN/m2Fb=5.52KN/m2進行計算8.3.2根據(jù)多層板的使用說明,龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必驗算面板的強度及剛度。受力簡圖如下：8.3.3次龍骨采用50×100木方子立放.8.3.3。1截面特征：A=50×102mm2W=42.5×103mm3I=417×104mm4計算簡圖：8.3。3.3線荷載:qs=0。3Fs=2。73KN/mMmax=KMqsl2=0。121×2。73×1.02=0.33KN。mQmax=KvR2=0。62×2。73=1.69KN8.3。3。4強度驗算:σ=Mmax/W=0.33×106/(42。5×103)=7.76N/mm2〈［σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=1.69×103/（50×102)=0.338N/mm2〈fv=1。6N/mm28。3.4主龍骨采用100×100木方子8.3。4。1截面特征：A=100×102mm2W=85×103mm3I=833×104mm48.3.4.2線荷載:qs=1.0Fs=9.1KN/mMmax=KMqsl2=0.121×9.1×1.02Qmax=KvR2=0.62×9.1=5。64KN8.3。4。3強度驗算：σ=Mmax/（85×103）=12。94N/mm2<[σ］=15N/mm2τ=Qmax/A=5.64×103/（100×102)=0.564N/mm2〈fv=1。6N/mm28.3.4.4剛度驗算：查表:主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=1.121又R1=9.1KN，鋼支撐沿龍骨間距：l=1000mm，故ω=KWql0004/（100EI)=1。36mm<1000/500=2.4mm8.3。5立柱受力驗算:N=R1=9.1KN8。3.5.1立柱的截面特征:A=489mm2I=6.24mm，則8.3。5.2強度驗算：N/An=9.1×103/489=18。64N/mm2<f=204N/mm28。3。5。3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0=1.6mλ=l0/I=1600/6.24=256查表:Φ=0。13N/ΦA=9.1×103/(0.13×489)=143。1<fc=320N/mm2（滿足要求）8.4梁模板選擇截面尺寸300㎜×650㎜，長8100的矩形大梁進行驗算，模板采用竹膠板，梁離地高2650m，底模采用50×100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0.8m，頂撐采用兩根，側模立檔間距選用300㎜：8.4。1底模驗算8。4。1.1荷載分析模板及支架的自重：（5×0。05+10×0。01)×0.3=0。105新澆筑砼的自重：G2＝24×0.3×0.65＝4。68KN/m鋼筋的自重：G3＝1。5×0.3×0。65＝0.29KN/m∴Gb＝5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載:Q2＝2×0。3=0.6KN/m∴Qb＝0.6KN/m進行荷載組合：乘以折減系數(shù)0.9，q=（1。2×Gb＋1.4×Qb)×0.9=6.24KN/m8。4.1。2抗彎強度驗算：底模下楞木間距0.85m，是一個等跨多跨連續(xù)梁,按四跨考慮；按最不利荷載布置查施工手冊，q彎矩系數(shù)：KM=－0.107，剪力系數(shù)：KV=-0。607，撓度系數(shù)KW=llll0.632,則：M=KM·ql2=—0.107×6。24×0。82=-0。48KN·m=-0。48×106N·mσ＝M/W＝0.48×106/（bh2/6）=0.48×106×6/300×602＝2.67N/mm2〈[σ]＝15N/mm28。4。1.3抗剪強度驗算：V=KV·ql=-0。607×6。24×0.8=3.1KNτ＝3V/2bh＝3×3.1×103/2×300×60＝0。65N/mm2〈fv＝1。6N/mm2(可）8。4。1。4撓度驗算：荷載不包括振搗砼，則q1＝0.9×1.2Gb＝5。49KN/mω＝Kwql4/（100EI)＝0.632×5。49×8004/（100×9000×300×603/12）=1。14mm<［ω］=l/400＝2mm8.4。2側板驗算8.4.2。1荷載分析假設T=25℃,β1=1.2β2=1。15，V=1m/h，則:側壓力:F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×（200/25＋15）×1。2×1.15×1=39.82KN/m2F2=γcH=24×0.65=15.6取兩者較小值，即F2=15。6KN/m2乘以分項系數(shù):F=15.6×1.2=18.72KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:4KN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6KN/m2以上兩項合計：18。72＋5.6=24。32KN/m2根據(jù)立擋間距500㎜,則線荷載為：24。32×0.3=7。3KN/m乘以折減系數(shù)，則q=7。3×0.9=6。56N/㎜8。4.2.2抗彎強度驗算:仍按四跨計算,其KM、KV、KW與前述相同，則M=KM·ql2=0。107×6.56×3002=71。4×103N·㎜σ＝M/W＝71.4×103/（bh2/6)=71.4×103×6/300×122＝9。92N/mm2<[σ]＝50N/mm2(可）8。4.2.3抗剪強度驗算:V=KV·ql=0.607×6。56×300=1.22KNτ＝3V/2bh＝3×1。22×103/2×300×12＝0。51N/mm2〈fv＝1.6N/mm2(可）8.4.2.4撓度驗算:取側壓力F=18。72KN/m2,化為線荷載18.72×0。3=5.62KN/m，乘以折剪系數(shù)q=0.9×5。62=5.05KN/mω＝Kwql4/（100EI）＝0。632×5。05×3004/（100×6000×300×123/12)=0.99mm〈［ω]=l/300＝1mm（可)8.4.3立柱支撐的計算：主龍骨采用鋼支撐,立桿間距:l=800mm，在中間縱橫設一道水平拉桿。8。4。3。1立柱受力：N＝ql/2=6.24×0.8/2=2。5KN立柱的截面特征：A＝489mm2i＝6.24mm，則：8.4.3。2強度驗算：N/An＝2。5×103/489＝5。1<f＝215N/mm28.4.3.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0＝1.6mλ＝l0/i＝1600/6。24＝256查表：φ＝0.13N/φA＝2.5×103/（0。13×489）＝39.2〈fc＝320N/mm2(可)梁側模底部夾條,豎向龍骨為50×100木方子,間距為：300mm，當梁高超過600mm時，需要在距梁底200－300mm處加設φ12穿墻螺栓，螺栓橫向間距為：600mm.地下室剪力墻施工方案工程概況本建筑物分為A、B兩部分,均設地下室。地下室外墻均為剪力墻,剪力墻厚度分為350mm、300mm、250mm、200mm。砼強度等級為C35，并設兩個后澆帶，根據(jù)后澆帶劃分，施工分為A、B、C、三個區(qū)段?？?jié)B等級為S6.剪力墻砼澆筑量為410M3.進度計劃地下室剪力墻砼澆筑計劃于10月11日至12日澆筑A段，10月14日—15日澆筑B段，10月20—21日澆筑C段，每晝夜計劃澆筑80M3。包括后澆帶處的間歇時間，全部澆筑完畢需5天時間。施工平面規(guī)劃主要考慮汽車泵和砼運輸車的行駛和停車位置做如下規(guī)劃：3.1、澆筑A部剪力墻時，將汽車泵停放在工地大門內(nèi)側，砼運輸車從廠門口進出。3.1、澆筑B部剪力墻時，汽車泵停放在門口內(nèi)側，砼運輸車從廠門口進出，3.3、澆筑剪力墻時,考慮汽車泵和拖泵相結合，同時運轉進行澆筑拖泵停放在工地大門內(nèi)側，砼運輸車從廠大門口進入工地門。4、施工準備4。1、現(xiàn)場準備4.1.1剪力墻鋼筋工程施工完畢，并報驗監(jiān)理工程師驗收合格。4。1。2后澆帶處止水帶焊接，固定牢固，4.1。3剪力墻報驗加固定位并進行驗收4.1。4施工用水，將洗泵及養(yǎng)護用水接通，并引到施工現(xiàn)場周邊4。1。5施工用電按總平面規(guī)劃要求配備電源外，并應在操作面配備四個移動三級配電箱，供6根振動棒能同時使用。考慮到臨時停電或供電線路意外故障造成的停電，現(xiàn)場應配備一臺備用柴油發(fā)電機，發(fā)電功率為300KVA。4.1.6配備相應的砼振搗設備和工具。4.2技術準備4.2。1指定切實可行的施工方案，確保施工進度，工程質(zhì)量和施工安全.4。2。2對項目管理人員和操作班組進行技術交底和生產(chǎn)動員，明確各自的崗位職責，工作內(nèi)容和設計標準，熟悉業(yè)務流程.4.2.3完善質(zhì)量管理和監(jiān)控體系，配備相應的試驗取樣人員，對各崗位人員作到崗前培訓，對整個工藝流程進行系統(tǒng)控制，設置質(zhì)量控制點進行重點控制。4。2.4強化工序交接檢，實行砼澆筑審批制度，施工準備工作不充分、不予鑒發(fā)砼澆筑令。4.3外部協(xié)調(diào)4.3.1積極與砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，根據(jù)本工程的特點，制定科學合理的砼配合比設計，對原材料的質(zhì)量和商品砼的生產(chǎn)過程,運輸過程均進行質(zhì)量跟蹤管理和有效控制。4.3。2與業(yè)主多溝通，多聯(lián)系，盡快落實馬路和砼泵車停放場地,確保砼的正常進度施工。4.3.3做好與設計、監(jiān)理方的工作協(xié)調(diào)，對于遇到的技術問題多溝通，多商量，取得設計和監(jiān)理方的理解和支持。5、施工方法5.1、鋼筋工程5.1。1、剪力墻鋼筋下料要準確，綁扎要牢固，其規(guī)格、間距、數(shù)量要符合設計要求。5.1.2、I級鋼筋端部作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋端部做90°或135°彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分不應大于箍筋直徑的10倍。5.1。3、首先調(diào)好剪力墻豎向插筋的間距,保證受力鋼筋的搭接長度。先立2—4根豎筋，并劃好水平筋分標志保證豎筋、水平筋、拉筋、綁扎位置正確、牢固。5。1。4、綁扎墻鋼筋時用順扣或八字扣，由于本工程剪力墻為雙排筋，因此要求鋼筋節(jié)點全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋。5。2、模板工程5.2。1、剪力墻模板采用2MM厚竹膠板背肋用槽鋼架桿，帶防水圈絲桿加固（附圖)5。2.2、剪力墻模板施工工藝流程準備工作掛外架子安裝內(nèi)橫墻模板安裝縱墻模板安裝外墻內(nèi)側模板合模前鋼筋隱蔽驗收安裝墻外側模板拉線加固預驗5.3、施工要點5。3.1、模板與砼的接觸面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑,不得漏刷和沾污鋼筋。5。3.2、根據(jù)已彈好的墻身線,門洞口位置線及標高線，按先橫墻后縱墻的順序安裝模板。調(diào)整模板內(nèi)絲桿，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求。5。3。3、安裝加固好的模板及其支架必須經(jīng)設計計算，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性,其支架的支承部分應有足夠的支撐面積。5。3.4、模板接縫處應嚴密，接縫寬度小于1。5MM，確?？p隙不漏漿,基礎大模板穿墻螺栓用止水螺栓.現(xiàn)澆剪力墻結構大模板允許偏差項次項目允許偏差(MM）檢驗方法1墻軸線位移3尺量檢查2標高±5用水準儀驗線和尺量檢查3墻面尺寸±2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺檢查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查7預埋管、預留孔中心線位移3拉線和尺檢查8預留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸±10，拉線和尺量檢查5。4、砼工程5。4。1、本工程砼全部采用商品泵送砼,由省建七公司商砼公司負責提供，砼施工前，對項目部技術員、專業(yè)工長、操作人員進行詳細交底。5。4。2、根據(jù)現(xiàn)場實際位置,決定汽車泵和拖泵同時進行澆筑，將拖泵固定放在工地門口，汽車泵根據(jù)實際情況現(xiàn)場移動位置.5.4。3、砼泵使用前，必須按要求進行全面檢查，符合澆筑條件和要求后方能開機進行空運轉，砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管等，確認無雜物后，再送與砼強度相同的水泥砂漿進行潤滑.5.4.4泵送砼的澆筑1、砼澆筑順序按照輸送管的走向和砼澆筑方向區(qū)分段，由遠而近澆筑。2、澆筑剪力墻砼時，布料設備的出口離模板內(nèi)側不應小于50MM，并且不能向模板內(nèi)側面直沖布料,也