古建筑工程施工組織設(shè)計方案

文檔僅供參考文檔僅供參考3.12裝飾工程及古建部分施工方案

3.12.1框架主體模板工程：

3.12.1.1施工準備

（1）材料（定型鋼模板類）

適應(yīng)項目范圍為：梁、枋、桁、板等。

定型鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500㎜，寬度為100、150、200、250、300㎜；定型鋼角模：陰陽角模、聯(lián)結(jié)角模；聯(lián)結(jié)附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、穿墻螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓；支撐系統(tǒng)：柱模夾箍、鋼管支撐、鋼斜撐、木材；脫模劑。

（2）材料（自制鋼模板類）

適應(yīng)項目范圍為：圓柱（檐柱、金柱）、斗拱、檁、椽等。

柱模板：（4M長木條、規(guī)格25×50）2㎜鍍鋅鐵皮50×5扁鋼、螺栓、螺帽、支撐鋼管、脫模劑、鉚槍、鉚釘、膠帶、Φ6鋼筋環(huán)。

斗拱：（5㎜厚、7㎜厚光面膠合板、木龍骨、）鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。

檁：（4M、3M長木條、規(guī)格30×50、）2㎜鍍鋅鐵皮、50×5扁鋼、螺栓、螺帽、脫模劑、鉚釘、鉚槍，膠帶、脫模劑。

椽：（5㎜厚、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長木條、規(guī)格30×50）2㎜鍍鋅鐵皮、L30×3角鋼，鉚槍、鉚釘，膠帶，脫模劑。

3.12.1.2、模板制作

（1）柱模設(shè)計：

根據(jù)設(shè)計圖紙，按直徑分規(guī)格，對柱模板進行設(shè)計，確定模板配制數(shù)量。h≥4m柱，（用規(guī)格3×5、長4M木條、箍成半圓形木模板，端頭有連接木板，二個半圓形木模板扣疊成一個完整的柱模板。h≤3柱，用規(guī)格3×5、長2M木條，箍成半圓形木模板，端頭有連接木板，二個半圓形木模板扣疊成柱模板。模板內(nèi)部補貼鍍鋅鐵皮。）作h=4M的模具，用2㎜鍍鋅鐵皮，使用卷板機將鐵皮卷成半圓形，豎向用鉚釘邊接加三道肋，二個半圓形鐵皮模板扣疊成一個完整的模板，并按上、中、下處配備三個帶有緊固螺栓的扁鋼箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺為4M和2M二種。

（2）斗栱模板設(shè)計：

根據(jù)設(shè)計圖紙、按斗栱踩數(shù)、角科、柱頭科、平身科進行分類，斗拱模板分層預(yù)制，第一層：坐斗、正心瓜拱和翹；第二層：正心萬拱、單才瓜拱、昂；第三層：單才萬拱、廂拱。小升子單獨預(yù)制。斗拱按三層制作模板，（用5㎜、7㎜厚光面膠合板、木龍骨）用斗拱自制鋼模板類材料制成所需狀的模板，按層數(shù)編號。三層計8個盒子組成一個完整的斗拱模形。

（3）檁模型制作：

按檁徑分規(guī)格制作模板，制作方法參同柱子模板制作。

（4）椽子模板制作：

將椽子按截面尺寸分類，按檐椽正身椽、腦椽、飛椽、翼角椽進行編號，（用5、7㎜厚光面膠合板、4M、3M、2M長條、規(guī)格3×5等材料）用椽子——自制鋼模板類所需材料制作成長條形盒狀椽模形。

（5）梁、枋、桁、板模板設(shè)計：

此部分采用鋼模板，根據(jù)設(shè)計圖紙、截面尺寸對模板進行設(shè)計，確定模板的合理配制數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場施工的條件，可部分模板先進行預(yù)制拼裝、分規(guī)格堆放。

屋面板大部分采用鋼模板、在斜梁、檁（桁）等陰陽角處采用木模板。

3.12.1.3模板安裝

（1）．柱模板安裝

按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置做好定位臺墩或安放柱頂石，以便保證柱軸線與標高的準確；安裝好已制作好的半圓形模板，就位先用鐵絲與主筋綁扎，臨時固定，用扁鐵箍子間距500，將模板連接卡緊，安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊各設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋好的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)距柱的距離為3/4柱高；將柱模內(nèi)清理干凈。

柱頭間各軸線尺寸必須符合設(shè)計要求，吊直拔正，驗核尺寸以后，必須支線牢固，保證施工過程中不歪閃走動。

允許偏差：面寬方向柱中線編移面寬的1.5/1000，進深方向柱中線偏移進深的1.5/1000，檢驗方法，用鋼尺或丈桿量。

(2)．斗拱安裝

斗拱安裝之前，構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求，并經(jīng)地面試裝。運輸、儲存、搬運過程中無損壞變形。斗拱安裝必須按試裝時的構(gòu)件組合順序進行。不得任意打亂次序。要求構(gòu)件齊全，不得有殘件、缺件。安裝順序坐斗、正心瓜拱和翹；正心萬拱、單才瓜拱、昂；單才萬拱、廂拱；安放小升子、內(nèi)外拽枋，安裝嚴實無縫隙、節(jié)點松緊適度。在昂、翹、耍頭上皮部位拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭平直度。在昂、翹、耍頭端部拉通線，用尺量控制昂、翹、耍頭進出錯位。在橫拱與拽枋（或井口枋、挑檐枋）側(cè)面貼尺，用尺量來控制橫拱與枋子豎直對齊。在斗拱中線處吊線或在翹、昂頭等伸出構(gòu)件側(cè)面貼尺板，用尺量控制拱件豎直對齊。

（3）．安裝梁、枋、桁、檁模板

在砼柱子上彈出軸線和水平線，安裝支柱之前，支柱下墊通長腳手板，支柱采用雙支柱，間距600~1000，支柱上墊100×100方木，支柱中間加剪刀撐和水平拉桿；按設(shè)計標高調(diào)整支柱標高，然后安放底板，并拉線拽直，底板應(yīng)起拱，當跨度大于4M時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無設(shè)計要求時，起拱高度1/1000~3/1000；綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接，用梁桁托或三角支架支撐固定梁側(cè)桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，堅向龍骨間距一般為75㎝。

控制尺寸：梁、柱中線對準度、瓜柱中線與梁背中線對準度、梁架側(cè)面中線對準、梁架正面中線對準。

（4）．椽子安裝

安裝包括檐椽、飛椽、花架椽、腦椽、翼角椽、翹飛椽以及大連檐、小連檐等。

安裝之前，全部預(yù)制構(gòu)件必須符合質(zhì)量要求，在搬動、運輸、儲存過程中無損壞。

在椽斗端部拉通線，尺量控制檐椽，飛椽椽頭平齊。用尺量控制椽檔均勻，拉通線，用尺量控制正身大連檐平直度、正身小連檐平直度。

（5）．屋面板模板安裝

安裝屋面板模板時，支柱應(yīng)垂直，上下支柱應(yīng)在內(nèi)一堅向中心線上，以稍間一側(cè)開始安裝，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱間距應(yīng)為80~120㎝，大龍骨間距應(yīng)為60~120㎝，小龍骨間距40~60㎝，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平；鋪定型組合鋼模板，可從一側(cè)開始，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡與L型插銷應(yīng)全部安滿，每一個U型卡卡緊方向，應(yīng)正反相間，不要同一方向，板大面積應(yīng)用組合鋼模，拼縫處、斜梁、檁與板交接處可木模板；如用竹模板當?shù)啄＃涌p處要用膠帶粘縫，板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況距地面20~30㎝處一道，往上1.6M左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

（6）檐口處屋面板安裝：

按椽距擺放椽子，割鋸水泥壓力板，此板當做望磚用，固定好椽子、望磚，這部分的屋面板的模板就是椽子加望磚，作好其以下的支撐加固即可進行下道工序的施工。

3.12.2混凝土的澆筑：

1）．外模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，外模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等應(yīng)清理干凈，外木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

2）．配制符合設(shè)計要求的混凝土。

3）．混凝土澆筑處的坍落度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、配筋疏密及澆筑方式確定。

4）．混凝土應(yīng)采用振搗器振實，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

5）構(gòu)件成形時嚴格控制混凝土的水灰比，在成形時不得任意加水，振搗要密實，不得漏振，構(gòu)件兩端錨固區(qū)應(yīng)特別注意；構(gòu)件表面應(yīng)原漿抹平，不得灑水或撒干水泥。

6）構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)在每個構(gòu)件上標明構(gòu)件的型號，制作日期，并按構(gòu)件類型標記在統(tǒng)一的位置上。

7）混凝土構(gòu)件采用自然養(yǎng)護，在澆筑完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，為平均氣溫低于5度時不得澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)；當強度達到設(shè)計強度標準值75%以上方可停止養(yǎng)護。

3.12.3構(gòu)件的堆放

1）．堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)平整夯實，堆放時構(gòu)件與地面留有一定的空隙，并有排水措施。

2）．應(yīng)按構(gòu)件的剛度和受力情況、平放或立放，并應(yīng)保持穩(wěn)定。

3）．重疊堆放的構(gòu)件，應(yīng)吊環(huán)向上，標志向外，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度、地面承載力、墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上。

3.12.4構(gòu)件的安裝

1）．構(gòu)件在安裝前，應(yīng)在構(gòu)件上標注中心線，支承結(jié)構(gòu)上劃出中心線和標高校核預(yù)埋件的標高及平面位置。

2）．安裝就位的構(gòu)件，必須校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土。

3）．承受力的接頭和接縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級宜比混凝土構(gòu)件或水泥砂漿澆筑高，其強度不應(yīng)低于15N/㎜2。

4）．已安裝完畢的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。

3.12.5淌白墻工程：

1）．磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2）．灰漿的品種必須符合設(shè)計要求，砌體灰漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的灰漿飽滿度不得低于80%。

3）．磚的組砌方式、墻面的藝術(shù)形式及磚的排列形式等符合傳統(tǒng)作法。

4）．砌體內(nèi)外搭接砌好，拉結(jié)磚交錯設(shè)置，填餡嚴實，無“兩張皮”現(xiàn)象。

5）．墻面清潔美觀，棱角整齊，灰縫橫平堅直，深淺均勻一致，接槎無搭痕。

6）．淌白墻砌筑質(zhì)量控制：

（1）軸線位移：用經(jīng)緯儀或拉線進行軸線精確控制。

（2）頂面標高：用水準儀或拉線，進行兩端水平標高的偏差分析與糾正。

（3）垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線進行控制，控制時分二種情況處理，第一種，按“收分”的外墻控制；第二種，按垂直的墻面控制。

（4）墻面平整度：用2M靠尺橫、豎、斜搭進行，用楔形塞尺調(diào)整糾偏。

（5）水平灰縫平直度：拉2M或5M線，用尺量進行控制。

（6）水平灰縫厚度（10層累計分析）：用皮數(shù)桿實際比較，用尺量進行調(diào)整控制。

（7）墻面游丁走縫：用吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準。

3.12.6自然縫墻工程：

1）．磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2）．灰漿的品種必須符合設(shè)計要求；灰漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。

3）．磚的組砌方式正確，磚縫排列形式應(yīng)符合古建作法。

4）．砌體內(nèi)外搭接：砌體內(nèi)外搭接砌好，拉結(jié)磚交錯設(shè)置，填餡嚴實，無“兩張皮”現(xiàn)象，留槎正確。

5）．清水墻面：墻面清潔美觀，棱角整齊，灰縫橫平豎直，漫淺均勻一致，接槎無搭痕。

6）．自然縫墻砌筑質(zhì)量的控制參同“淌白墻”。

3.12.7瓦屋面工程

3.12.7.1

屋面瓦瓦工序如下：

（1）苫背

因防水保溫的材料在現(xiàn)澆板上或墊層上，根據(jù)設(shè)計就屋架的舉架作出囊度，苫完焦渣背后必須在焦渣背上再抹一層麻刀灰。（應(yīng)注意，歇山建筑撒頭苫背最好從排山位置往下翻活后再苫背，否則蓋瓦隴會超過排山處位置，戧脊位置苫背，要小，且撒頭處苫背不能太厚）。

（2）分中號隴

1）懸山建筑分中號隴

A

找出正脊的橫向中點。

B從扶脊盡端往里返兩個瓦口并找出第二個瓦口的中點。

C將這三個中點平移到前后坡檐頭并按中點在每坡釘好五個瓦口。

D在確定的瓦口之間趕排瓦當。瓦口應(yīng)比連檐外皮退進15%椽徑，退進的部分為雀臺。

E將各蓋瓦隴中點號在脊上。

（歇山前后坡分中號隴同廡殿，但兩端瓦口要從博縫外皮開始往里返活）。

2）廡殿建筑撒頭分中號隴

A找出扶脊中線，并在撒頭灰背上做出標記，這條中線就是撒頭中間一趟底瓦的中線。

B以這條中線為中心，放三個瓦口，找出另外兩個瓦口的中點，然后將這三個中點號在灰背上。

C

將這三個中點平移到連檐上，按中點固定好三個瓦口，由于廡殿撒頭只有一隴底瓦和兩隴蓋瓦，所以在分中的同時，就已將瓦當排好，并已在脊上號出標記了，前后坡和兩撒頭的12道中線就是廡殿屋頂各項工作的標準。

D.

翼角不分中，在前后坡和撒頭釘好的瓦口之間趕排瓦當，應(yīng)注意前后坡與撒頭相交之處的兩個瓦口應(yīng)比其它瓦口短2/10~3/10，否則勾頭就壓不住割角滴子瓦的瓦翅。

3）歇山建筑撒頭分中號隴

A找出扶脊中線。

B將前后坡邊隴中與角梁中線交點垂直引到撒頭上。

C將找到三個中點平移到連檐上。

D在三個瓦口間趕排瓦口，要單數(shù)。

E固定瓦口。

F將各蓋瓦隴中點平移到脊上，并號出標記。

（3）瓦瓦

A沖隴：

拴線鋪灰，先將中間的三趟底瓦和兩趟蓋瓦瓦好。

B瓦檐頭：

拴線鋪灰，將檐頭滴子瓦和圓眼，勾頭瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不應(yīng)超過本身長度的一半，在兩端邊隴滴子瓦下棱位置拴一條橫線，用以控制每隴滴子瓦出檐和高低，在連檐處預(yù)留鋼筋，釘住圓眼勾頭，以防止瓦隴的下滑。

C瓦底瓦，先在齊頭線，楞線和檐線上各拴一根短鉛絲（吊魚）“吊魚”的長度根據(jù)線到邊隴底瓦翅的距離定，然后“開線”，按照排好的瓦當和背上號好隴的標記，把線的一端拴在一個插入脊上泥背中的鐵釬上，另一端拴一塊瓦，吊在屋檐下這條線為“瓦刀線”，瓦刀線的高低應(yīng)以“吊魚”底棱為準，底瓦灰的厚度不應(yīng)超過灰背厚度，底瓦用板瓦必須挑選，底瓦窄頭朝下從下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二塊筒瓦長等于五塊板瓦長來定，即“二筒五”，最密不超過“一筒三”，瓦與瓦之間不鋪灰，瓦要排正，底瓦隴的高低和直順程度都應(yīng)以瓦刀線為準，每塊底瓦瓦翅寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。

D瓦蓋瓦：

按楞線到邊隴蓋瓦瓦翅的距離調(diào)好“吊魚”的長短，然后以吊魚為高低標準開線，瓦刀線兩端以排好的蓋瓦隴為準，蓋瓦灰應(yīng)稍硬于底瓦灰，蓋瓦不要緊挨底瓦，它們之間的距離叫“睜眼”睜眼大小應(yīng)為筒瓦高三分之一左右，蓋瓦要熊頭朝上，從下往上依次安放上面筒瓦，壓住下面筒瓦的熊頭，熊頭上熊頭灰為黑色。廡殿邊隴應(yīng)瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦應(yīng)從翼角端開始，其它同上。歇山撒頭瓦隴應(yīng)穿過博脊位置，翼角攢角無傍囊，拴線應(yīng)沿屋架一直上行到后坡邊隴蓋瓦上，并應(yīng)注意瓦囊要小，其它同上。

E捉節(jié)夾壟：將瓦壟清掃干凈用小麻刀灰（摻色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉節(jié)），然后用夾壟灰（摻色）將睜眼抹平（夾壟），夾壟應(yīng)分糙細兩次夾壟，操作時要用瓦刀把灰塞嚴拍實，上口與瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背嚴背實，不得開裂翹邊，不得高出瓦翅，否則很容易開裂而造成滲漏，夾壟時應(yīng)將壟灰趕軋光實，下腳應(yīng)直順，并應(yīng)與上口垂直，與底瓦交接處無蛐蛐窩和多出的嘟嚕灰。

F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦從翼角端開始，叫攢角，攢角完后，開始瓦翼角瓦，從勾頭上口正中，至前后坡邊壟交點上口拴一道線（槎子線），它既是兩坡翼角瓦相交點的連接，若廡殿屋為推山做法時，這條線應(yīng)隨之向前（后）坡方向彎曲，由于翼角向上翹起所以翼角底、蓋瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除邊壟應(yīng)與前后坡及撒頭邊壟同高外，其余應(yīng)隨屋架逐壟高起，兩坡翼角相交處的兩塊滴子瓦要用割角滴子，瓦壟要瓦過斜當溝的位置。

G窩角溝的處理

窩角溝部位的滴子瓦應(yīng)改作“斜房檐”勾頭，勾頭瓦應(yīng)改作羊蹄勾頭，窩角溝部位的底瓦應(yīng)改作“溝筒”。

（4）調(diào)脊

①正脊：

A當溝寬度應(yīng)按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要捏當溝，當溝與垂脊里側(cè)底層脊磚交圈。

B安放正吻，安放正吻前應(yīng)先計算正吻獸座的位置，找出垂脊當溝外皮，兩坡當溝要卡住獸座，但不能太往里，應(yīng)露出獸座花飾，如不合適，可以加放吻墊，正吻里要裝鐵釘應(yīng)與獸樁十字相交，并拴牢。

C砌正通脊，兩端正吻之間，拴線鋪灰砌正通脊，脊磚應(yīng)事先經(jīng)過計算再砌置，找出屋頂中點，以此為中砌脊磚，即龍口，然后向兩邊趕排，要單數(shù)。

D扣脊瓦，正脊最后一層砌扣脊瓦。

②垂脊：

A廡殿垂脊應(yīng)用斜當溝，兩面用，里側(cè)斜當溝與正脊正當溝交圈，外側(cè)斜當溝與吻下當溝交圈。

B捏脊磚瓦

當溝上砌捏脊磚最上層為扣脊瓦，歇山建筑中歇山戧脊作法與廡殿垂脊大致相同，不同的是與垂脊相交的戧脊磚用割角戧脊磚，戧脊斜當溝與垂脊正當溝交圈，為使戧脊保持水平，撒頭這側(cè)與垂脊相反，應(yīng)在同一平面上，戧脊與垂脊交接要嚴實。

重檐建筑屋脊：

重檐上層檐與廡殿歇山相同，不同的是多了圍脊和角脊。

A圍脊確定方法，用合角吻的高度從上額枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距離太近，從合角吻下口再除去壓當條和當溝尺寸就是暫定的圍脊當溝下口尺寸，圍脊?jié)M面磚要緊挨上額枋外皮下棱，并應(yīng)有泛水。在實際操作中可用臨時制作的方尺和“制子”進行樣活。圍脊位置確定以后拴線鋪活，逐層砌筑，里口空隙用灰塞嚴。

B角脊：角脊作法與歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。

C瓦瓦：下檐瓦瓦與上檐基本相同，但應(yīng)注意瓦隴應(yīng)瓦過圍脊和角脊當溝位置。

攢尖建筑的屋脊作法同廡殿和歇山建筑屋頂做法。

3.12.7.2屋面瓦瓦的質(zhì)量控制：

1）．瓦的規(guī)格、品種、質(zhì)量等必須符合設(shè)計要求。

2）．屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂縫隱殘；底瓦的搭接密度必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。

3）．焦渣背等苫背墊層的材料品種、質(zhì)量、配比及分層作法等必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法，苫背墊層必須堅實，不得有明顯開裂。

4）．瓦完瓦灰泥或砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。

5）．屋脊的位置、造型、尺度及分層作法必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法，瓦壟必須伸進屋脊內(nèi)。

6）．屋脊之間或屋脊與山之花板、圍脊板等交接部位必須嚴實，嚴禁出現(xiàn)裂縫、存水現(xiàn)象。

7）．分中號壟準確，瓦壟直順，屋面曲線適宜。

8）．釘瓦口條，安裝牢固、接縫平整、無縫隙，退雀臺適宜、均勻。

9）．底瓦瓦平擺正，不偏歪，底瓦間縫隙不應(yīng)過大，檐頭底瓦無坡度過緩現(xiàn)象；瓦瓦灰泥飽滿嚴實。

10）．提節(jié)夾壟：瓦翅子應(yīng)背嚴實，提節(jié)飽滿，夾壟堅實，下腳干凈，無孔洞、裂縫、翹邊、起泡等現(xiàn)象。

11）．屋面外觀：瓦面和屋脊?jié)崈裘烙^，擦凈擦亮。

12）．屋脊：屋脊牢固平整，整體連接好，填餡飽滿，苫小背密實。（小跑及其它附件安裝的位置正確，擺放穩(wěn)、正。）

13）．拉線控制瓦壟直順度。

14）．用尺量控制相鄰三壟瓦及每壟上、下部，控制走水當均勻度。

15）．用2M靠尺橫搭于瓦面，尺量蓋瓦跳壟程序，控制瓦面平整度。

16）．拉通線，用尺量、控制正背、圍脊、博脊平直度。

17）．拉通線，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直順度。

3.12.8木裝修制作、安裝：

3.12.8.1欄桿：

1）．包括尋杖欄桿、花欄桿、直欄桿、樓梯欄桿的制作與安裝。

2）．制作、安裝必須牢固，嚴禁有松散、晃動等不堅固現(xiàn)象出現(xiàn)。

3）．榫眼飽滿，表面光潔、無刨痕、錘印、戧槎、毛刺，肩角嚴密，尺寸準確，花欄桿欞條直順，無疵病。

4）．采用拉通線，尺量控制欄桿平直度，進出錯位情況。

3.12.8.2大門：

1）．大門門板粘接，均不得做平縫，必須做企口縫或龍鳳榫。

2）．在大門安裝之前，制作必須符合質(zhì)量要求，在保管、運輸、搬動中無損壞變形。

3）．榫眼膠結(jié)飽滿，肩角嚴實，表面光潔、無刨痕、戧槎、斧錘??；大門飾件、門釘、包葉、獸面、門鈸等安裝位置準確、牢固、美觀，尺寸符合設(shè)計要求。

4）．大門上、下皮平齊，立縫均勻。

3.12.8.3木樓梯：

1）．所用木料的樹種、材質(zhì)等級、含水率及防蟲、防腐處等必須符合設(shè)計要求。

2）．幫板、踢板、踩板制作符合設(shè)計要求，表面光潔，無刨痕、戧槎、錘?。粯翘莘鍪种谱鲌怨堂烙^；整座樓梯安裝牢固，無疵病。

3.12.8.4天花：

1）．天花支條線條光潔直順，表面光平，肩角嚴密，天花板拼縫嚴實，穿帶牢固，表面光平，無疵病。

2）．各部件制作符合設(shè)計要求，工藝精細，斗拱貼落雕飾光潔美觀，無疵病，安裝牢固；起拱按設(shè)計要求或按短向跨度的1/200，整體效果美觀，吊桿牢固，數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。

3）．采用拉線尺量的辦法控制，井口天花安裝支條直順；井口天花支條起拱，海墁天花起拱。

3.12.8.5木裝修制作、安裝質(zhì)量控制：

1）．古建筑木裝修指大門、槅扇、檻窗、欄桿、樓梯、天花等室內(nèi)外裝修。

2）．各類木裝修制作所用的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲蚊等措施必須符合設(shè)計要求。

3）．檻框制作前必須有裝修分丈桿，并按丈桿進行制作。

4）．檻框：表面光平，無刨痕、戧槎和殘損，線條直順光潔，線肩嚴密平整、無疵病。

5）．榻板：表面光平，無凸凹或裂縫。

6）．沿正、側(cè)兩面吊線，尺量控制檻框里口垂直度。

7）．用掐桿檢查，尺量控制里口對角線長度。

8）．拉通線，尺量控制榻板安裝平直度。

9）．槅扇：制作先放實樣，套樣板，按實樣進行制作和組裝，樣板必須精確。

10）．邊框抹頭：榫眼飽滿，膠結(jié)牢固，線角嚴實，交圈，線條光潔直順，表面光平，無刨痕、戧槎、錘印等。

11）．欞條：欞條斷面尺寸相等，凸凹或其它線條直順、光潔一致，欞條相交處肩角嚴實，榫卯飽滿、膠結(jié)嚴實，無松動，欞條空檔大小一致，對應(yīng)欞條直順，牢固、無疵病。

12）．邊框、抹頭外框：將外框放在平臺上用楔形塞尺檢查翹曲。

13）．用尺桿掐量對角線長度差。

14）．槅扇：用拉線、尺量控制抹頭平直度；用楔形塞尺檢查水平縫均勻度。

3.12.9地面工程：

3.12.9.1細墁地面——室內(nèi)：

包括水泥仿方磚：地面整潔美觀，顏色均勻，楞角完整，表面無灰漿、泥點等不潔現(xiàn)象，接縫均勻，寬度一致，油灰飽滿嚴實。

3.12.9.2糙墁地面——室外：

包括預(yù)制砼塊：表面潔凈，無缺棱掉角，磚縫大小均勻一致，接縫平順，掃縫或勾縫嚴密，深淺一致，灰縫內(nèi)不空虛。

用2M靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度。

拉通線，用尺量控制磚縫直順度。

用短平尺貼于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相鄰磚高低差。

3.12.9.3水泥仿古地面工程（庭院）：

1）．水泥仿古地面工程包括水泥及細石砼整體面層的仿古地面；塊料面層等。

2）．基層必須堅實、平整，標高必須符合設(shè)計要求。

3）．材料的品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計要求。

4）．面層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓?？展拿娣e不大于400㎝2，又無裂紋。

5）．表面密實光潔；無裂紋、脫皮、麻面、起砂、水紋、抹子劃痕等缺陷；表面潔凈，無殘留的砂漿等臟物；周邊順平、光潔。

6）．地面的泛水：

符合設(shè)計要求，無積水；與地漏結(jié)合處嚴實平順。

3.12.9.4地面工程質(zhì)量控制

1）．磚的規(guī)格、品種質(zhì)量及工程作法必須符合設(shè)計要求。

2）．基層必須堅實，結(jié)合層的厚度應(yīng)符合施工規(guī)范或古建傳統(tǒng)作法。

3）．面層和基層必須結(jié)合牢固，磚塊不得松動。

4）．地面磚必須完整，不得缺棱掉角、斷列、破碎。

5）．地面分格等藝術(shù)形式必須符合設(shè)計要求或傳統(tǒng)作法。

6）．庭院、廊子自然排水的地面，泛水適宜，排水通暢，無積水現(xiàn)象。

3.12.10石作工程：

石作工程內(nèi)容包括柱礎(chǔ)石、階沿石、踏步石、土襯石等。

3.12.11.1石作工程制作安裝

1）．石料的品種、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。

2）．石料的紋理走向必須符合物件的受力需要。

3）．不得使用帶有裂縫、炸紋、隱殘的石料。

4）．石料外觀無明顯缺陷，色澤相近。

5）．石料表面潔凈完整，無缺棱掉角。

6）．石料表面的剁斧：斧印直順、均勻，深淺一致，無鏨點、鏨影及上遍斧印，刮邊寬度一致。

7）．表面磨光的石料：表面平滑光亮，無麻面。表面無砂溝，不露斧印、鏨點、鏨影。

8）．表面雕刻的石料：內(nèi)容及形式具有傳統(tǒng)風(fēng)格，比例恰當，形象美觀，造型準確，線條清晰流暢，根底清楚，空當處應(yīng)清地扁光，不露扁子印或鏨印。

10）．灰漿品種、材料配比必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。

11）．灰漿必須飽滿。

12）．石料必須完整，不得斷裂或嚴重損壞。

13）．欄板、望柱、抱鼓等垂直安裝的物件，必須安裝牢固平穩(wěn)，位置正確，物件端正，整體順直整齊。

14）．石活灰縫：灰縫平直，寬度均勻，勾縫整齊、嚴實、干凈。

15）．石料表面：石料無缺棱掉角，表面潔凈，無殘留臟物。泛水應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.12.11.2．石作工程質(zhì)量控制：

（1）截頭方正：用方尺套方，尺量端頭偏差進行控制。

（2）柱頂石水平程度：

用水平尺和楔形塞尺控制。

（3）柱頂石標高、臺基標高：用水準儀或尺桿控制。

（4）軸線位移：用面闊、進深相比，用尺量或經(jīng)緯儀控制。

（5）臺階、階條、地面等大面平整度及外棱直順：采用拉通線，尺量控制。

（6）相鄰石高低差、出進錯縫、石活與墻身進出錯縫：用短平尺貼于高出的石料表面，用楔形塞尺進行控制。

（7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制調(diào)整。

（8）截頭方正：用方尺套方、尺量端頭偏差進行控制。

（9）打道密度：用尺量、取平均值進行控制。

（10）剁斧密度：用尺量、取平均值進行控制。

3.12.11油漆工程

3.12.11.1砼表面油漆地仗工程施工方案

A.

二道灰（水泥面、抹灰面）

二道灰，是指用于現(xiàn)代的建筑，如何在砼面層上，作地仗的操作方法，其操作過程如下：

1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用鏟刀將其表面鏟平整干凈，再以鐵板滿刮克骨中灰一道，不宜過厚，要平、直、圓。干后以金剛石或缺瓦片細磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。

2）．細灰：中灰干后用金剛石或缺瓦片將板跡接頭磨平，以笤帚打掃，以水布擦凈，再汁水漿一道（凈水），用鐵板將鞅角、邊框、上下圍脖、框口、線口、以及下不去皮子的地方，均應(yīng)詳細找齊。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子）、厚度不超過2㎜，接頭要平整，如有線腳再以細灰扎線。

3）．磨細鉆生：細灰干后，以細金剛石或停泥磚精心細磨至斷斑（全部磨去一層皮為斷斑），要求平者要平，直者要直，圓者要圓。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補生油（柱子要一次磨完，一次鉆完），油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透細灰），干后呈黑褐色，以防止出現(xiàn)“雞爪紋”現(xiàn)象，浮油用麻頭擦凈，以防“掛甲”。俟全部干透后，用盆片或砂紙精心細磨，不可遺漏，然后打掃干凈。

注意事項：砼構(gòu)件必須干透，方可作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應(yīng)加注意。凡砼構(gòu)件，不可使用麻布。

B.

三道油操作工藝：

1）．地仗完進行下道工序

2）．墊光頭道油：以絲頭蘸配好的色油，搓于細膩子表面上，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細磨。

3）.二道油、三道油同頭道油。罩清油（光油），以絲頭蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。

C.

膩子配制方法

1）.

灰的配制（即血料膩子、古建傳統(tǒng)膩子）：將發(fā)好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按傳統(tǒng)比例拌和成血料膩子。

2）.

發(fā)血料：

新鮮豬血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血塊研成稀漿，無血塊血絲，再行過篩去其雜質(zhì)，放于缸內(nèi)，再以石灰水點漿，隨點隨攪至適當稠度即可（豬血與石灰比為100：4），三小時后即可使用。

D.質(zhì)量控制

1）．當刷完第一道油以后，再刷第二道油，有時會碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起來，好象把水抹在蠟紙上一樣，這種現(xiàn)象，叫做“發(fā)笑”。為防止發(fā)笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現(xiàn)象。如出現(xiàn)發(fā)笑的質(zhì)量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。

2）、二道灰表面質(zhì)量：表面光滑，楞角直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。

3.12.11.2木材面

參見砼面的施工方案。

3.12.11.3混色油漆工程

1）．透底、流墜、皺皮：大小面均無透底、流墜和皺皮。

2）．光亮和光滑：光亮均勻一致、光滑無擋手感。

3）．顏色、刷紋：顏色一致，無刷紋。

4）．五金、玻璃、墻面、石活、地面、屋面潔凈。

3.12.11.4

清漆工程：

1）．木紋：棕眼刮平，木紋清晰。

2）．光亮和光滑：光亮柔和，光滑無擋手感。

3）．裹楞流墜和皺皮：大小面明顯處無。

4）．顏色刷紋：顏色一致，無刷紋。

5）．五金玻璃：潔凈。

3.12.11.5

刷漿（噴漆）工程

1）．刷漿（噴漆）工程包括大白漿、各種涂料、石灰漿、色漿等工程。

2）．刷漿（噴漆）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

3）．墻面花邊、色邊、花紋和顏色必須符合設(shè)計要求，底層的質(zhì)量必須符合刷漿相應(yīng)等級的規(guī)定。

4）．無反堿、咬色。

5）．噴點、刷紋：噴點均勻、刷紋通順。

6）．無流墜、疙瘩、濺沫（漿落）。

7）．顏色、砂眼、劃痕：飛視、斜視、顏色一致、無砂眼，劃痕。

8）．裝修、大架大小、五金、燈具、玻璃：潔凈。

9）．花墻邊、色邊質(zhì)量：線條均勻平直，顏色一致，無接頭；接頭錯位不大于1㎜，紋理清晰，圖案無移位。

3.12.11.6

質(zhì)量控制

1）．混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、反銹、潮亮（倒光、超亮、油漆面無光亮）和頂生（反生、生油不干引起）。

2）．清漆工程嚴禁漏刷、脫皮、斑跡和潮亮。

3）．光油（自制調(diào)配的漆）油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、潮亮和頂生。

4）．地仗工程所選用材料的品種、規(guī)格和顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。材料進場后應(yīng)驗收，沒有合格證的材料應(yīng)抽樣檢驗，合格后方可使用。

5）．地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的計量、攪拌，必須符合古建筑傳統(tǒng)操作規(guī)則。

第二部分

施工技術(shù)措施

3.13技術(shù)管理措施

（1）認真貫徹執(zhí)行上級主管部門及公司制定的技術(shù)管理規(guī)定和有關(guān)技術(shù)管理文件，嚴格貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、工藝標準和操作規(guī)程。

（2）建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理體系，明確各級技術(shù)崗位責(zé)任制，定期考核，獎罰分明。

（3）認真做好施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等的編制、實施、檢查及施工方案補充工作，工程結(jié)束后應(yīng)認真做好總結(jié)。

（4）認真熟悉圖紙、圖紙會審，參加設(shè)計交底、技術(shù)交底，分部、分項工程驗收，做好洽商品變更和施工大樣圖工作。

（5）貫徹執(zhí)行國家計量法令、法規(guī)及上級的計量管理規(guī)定，指導(dǎo)監(jiān)督檢查計量工作，做好原材料試驗及現(xiàn)場各項施工試驗工作。

（6）及時收集各項原始技術(shù)數(shù)據(jù)、資料，整理歸檔，工程完工后按時做好竣工圖，整理竣工資料。

（7）健全能源管理基礎(chǔ)工作，完善能源計量裝置和原始記錄，大力推進節(jié)能降耗技術(shù)進步。

附帶：安全保證措施7.1安全目標確保達到上海市文明工地，重大傷亡事故發(fā)生率控制為零，一般傷亡事故發(fā)生率控制為0.5‰以內(nèi)。安全管理目標網(wǎng)絡(luò)安全進行安全教育安全進行安全教育消除安全隱患檢查安全生產(chǎn)組織安全交底技術(shù)指定安全方案落實安全措施解決技術(shù)難題機械管理保證機械安全進行堅持規(guī)范操作持證上崗安全管理目標重大傷亡事故為零年負傷率控制在0.5‰施工生產(chǎn)合理安排計劃落實安全措施杜絕違章施工整頓不合理操作其他防火設(shè)備齊全有效消除火災(zāi)隱患落實降溫保暖防汛臺措施加強治安保衛(wèi)工作落實生活設(shè)施管理確保環(huán)境人員整潔勞動力管理組織考評控制加班加點簽定安全協(xié)議提供勞防用品7.2安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的項目安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部負責(zé)工程安全工作，依據(jù)OHSAS18000的程序文件要求負責(zé)對項目的實施過程中所有安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查。施工安全組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總管安質(zhì)部辦公室現(xiàn)場各分包隊安全員施工現(xiàn)場文明施工安全防護臨邊洞口防護施工機械、施工用電吊裝區(qū)域安全加工區(qū)域安全辦公區(qū)的治安工地周邊治安治安聯(lián)防隊施工過程安全控制流程圖開始開始方案設(shè)計工程總體布置安全措施編制及審核實施項目自檢合格完成公司檢查“三定”整改安全重點防護及安全保證措施安全重點防護安全保證措施序號內(nèi)容主要項目負責(zé)人序號具體措施1腳手架材質(zhì)、探頭板、人行道防護、護欄、接地保護、防雷1編制安全措施及交底2專人檢查現(xiàn)場安全措施落實情況3施工后講評安全生產(chǎn)情況，針對問題采取對策2安全網(wǎng)本身材質(zhì)、支掛、網(wǎng)片規(guī)格4特殊工種安全培訓(xùn)持證上崗5安全定期檢查6班前安全活動3施工機械及垂直運輸機械本身安全防護裝置防護欄擋腳板、防護棚、防護門7遵章守紀8安全事故處理（四不放過）4臨邊及洞口安全防護通道防護棚、防護欄、防護門、預(yù)留洞口9開展安全無事故活動10現(xiàn)場文明施工5高處作業(yè)物料堆放、特殊天氣、安全防護設(shè)施11工地義務(wù)消防組織12勞動保護（三寶及其他）6現(xiàn)場臨電線的規(guī)格、型號、保護、配電箱的材質(zhì)、型號與地面高度、高壓線防護13現(xiàn)場安全警告標志14消防用火申報制度及器材配管15大型垂直運輸設(shè)備（驗收操作檢查維護）7.3建立健全各項安全管理制度7.3.1建立各級管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長、專職安全員等，編印成《員工手冊》；作業(yè)人員下發(fā)《員工安全須知》，人手一份，互相監(jiān)督。7.3.2對所有進場的職工、分包隊伍進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。7.3.3需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。7.3.4各工班每天上班前，班長做班前安全施工教育，并做好記錄。7.3.5主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理每月組織兩次安全檢查，安保部不定期組織人員檢查，專職安全員天天檢查。7.3.6對查出的問題隱患要做好文字記錄，開據(jù)整改通知單，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。上級安全部門將不定期對本項目進行安全檢查。7.3.7技術(shù)員編制技術(shù)方案、技術(shù)交底必須同時編制詳細、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。7.3.8現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。7.4現(xiàn)場施工安全措施7.4.1施工現(xiàn)場的一般規(guī)定7.4.1.1堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》和新的《安全法》有關(guān)規(guī)定。7.4.1.2每月第一個星期一上班之前開半小時安全生產(chǎn)會，獎勵安全生產(chǎn)積極分子，批評不安全行為。7.4.1.3安全“三件寶”必須切實貫徹使用，本工程工地不戴安全帽者不準入內(nèi)，沒有上過安全教育課者，不準上崗。7.4.1.4切實做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平整、暢通、硬化，材料、構(gòu)件應(yīng)堆放平穩(wěn)整齊。7.4.1.5工作間及臨時庫房內(nèi)嚴禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。7.4.1.6機電設(shè)備一律應(yīng)設(shè)安全防護罩和接地接零，機具操作應(yīng)有專人負責(zé)，并安裝觸電保護器，做到一機一閘一觸電保護器，防止觸電事故的發(fā)生。7.4.1.7做好安全交底工作，加強安全監(jiān)督檢查。7.4.1.8外腳手架全封閉，每步腳手架外立面方向均用密目網(wǎng)滿封，層層腳手架滿鋪竹排片，耐用度要定期檢查隨時更換。7.4.1.9洞口、臨邊以及通道等危險地方必須用鋼管嚴加圍攔，并設(shè)置明顯標志。7.4.1.10夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并派跟班電工。7.4.1.11腳手架上下不準堆積模板、鋼管等重物，以防腳手架超載下滑，釀成安全事故。腳手架挑桿必須堅固、穩(wěn)定。經(jīng)常檢查是否松動，如有松動下沉現(xiàn)象，必須及時加固處理，消防安全隱患。7.4.1.12堅持安全生產(chǎn)書面交底制度，凡新開的分部分項工程，專業(yè)負責(zé)人都應(yīng)有針對性的安全技術(shù)交底并進行簽字手續(xù)，其原件應(yīng)交資料室存檔。7.4.1.13現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)標語，洞口、臨邊部位和通道除設(shè)置防護措施外，還應(yīng)張貼有關(guān)安全標牌，以示提醒。有關(guān)安全標牌示意圖7.4.1.14現(xiàn)場設(shè)置的安全防護設(shè)施未經(jīng)允許任何人不得擅自拆除。7.4.1.15對生產(chǎn)過程中檢查出的安全問題及安全隱患應(yīng)以書面形式通知有關(guān)人員或施工班組，并限期整改，將安全管理納入施工班組任務(wù)書、承包書的結(jié)算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式。7.4.1.16施工現(xiàn)場動火，按工程進展情況實行動火審批制度，未經(jīng)批準擅自動火者，視情節(jié)嚴重情況，給予一定的經(jīng)濟制裁。7.4.1.17施工現(xiàn)場配備足夠的防護眼鏡、口罩、勞保鞋等勞保用品，以確保施工人員的人身安全。7.4.2洞口防護、臨邊防護及外架防護7.4.2.1每道工序施工前必須進行書面安全技術(shù)交底。7.4.2.2樓梯口設(shè)防護欄桿，電梯口設(shè)護欄，內(nèi)設(shè)平網(wǎng)，預(yù)留洞口用木板遮蓋，通道口設(shè)護頭棚，四口設(shè)明顯的警示牌。7.4.2.3建筑物各層的四周及屋面四周做臨時防護欄桿封擋。7.4.2.4各種防護欄桿刷紅白相間300mm長的油漆以做警示。7.4.2.5外腳手架必須與建筑物有可靠的拉結(jié)，間距不得大于5m,桿與墻的縫隙不大于300mm，外腳手架用密目安全網(wǎng)全封閉，腳手架施工層設(shè)1.2m高的護身欄桿。7.4.2.6外腳手架作業(yè)層用5cm厚腳手板滿鋪，靠外側(cè)設(shè)20cm高擋腳板。7.4.2.7建筑物四周及施工入口處，用φ48×3.5腳手管搭設(shè)雙層安全通道，上鋪雙層50mm厚木板，兩側(cè)用多層板封擋。7.4.2.8腳手架的地基平整夯實，排水通暢，架體周圍不準隨意開挖。7.4.2.9剪力撐要按施工規(guī)范搭設(shè)，斜桿與地面傾角60°。7.4.2.10鋼管腳手架桿件應(yīng)采用壁厚3.5mm、外徑48mm的焊接鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《GB700-79》的技術(shù)要求，凡鋼管表面有凹凸狀、疵點、裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準使用。每根鋼管的二端切口需平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現(xiàn)象，鋼管還必須有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.4.2.11扣件采用可鍛鑄鐵，并應(yīng)符合技術(shù)要求，凡有變形、裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件，不得使用。7.4.2.12腳手架經(jīng)驗收合格后掛合格標識牌，并懸掛安全標志及安全標語牌。洞口防護圖7.4.3施工用電安全7.4.3.1所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，且不得帶病作業(yè)；其他人員不得私自亂接、亂拉電線。7.4.3.2現(xiàn)場用電線路，一律用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須用橡皮電線，不得裸露。電線要架空設(shè)置，絕緣固定，不得捆綁在腳手架或鋼筋上。7.4.3.3在潮濕場所及高度低于2.4m的房間以及各種通道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用36V的安全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防爆燈具。嚴禁使用移動式碘鎢燈。7.4.3.4室外配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理，總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用一機一閘一漏電保護。配電箱要安裝牢固，底邊距地面不小于1.5m。各配電箱均應(yīng)有用電標識。配電柜防護及標識示意圖7.4.3.5配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。7.4.3.6塔吊頂裝設(shè)避雷針，避雷引下線接地極電阻不大于4Ω。7.4.4機械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)。7.4.4.1現(xiàn)場的機械設(shè)備必須有書面操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)，且實行定機定人。7.4.4.2機械設(shè)備管理人員必須經(jīng)常檢查機械設(shè)備的安全防護裝置并予以維修和保養(yǎng)，及時更換失靈和損壞的零部件。7.4.4.3高大機械設(shè)備、腳手架等要做好防雷接地,接地電阻不大于4Ω。7.4.4.4主要機械安全操作規(guī)定7.4.4.4.1砼攪拌機作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁有水源、地面硬化，搭設(shè)工作棚，做好防雨、防凍設(shè)施并不得積水。作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電箱。移動式攪拌機長期停放或超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)清潔無銹。作業(yè)前，空車運轉(zhuǎn)，檢查各工作裝置的操作、制動、傳動部位、防護裝置，均應(yīng)牢固可靠，確認正常，方可作業(yè)。進料時，嚴禁將頭或手伸入攪拌筒內(nèi)或用木棒在筒口清理砂漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障或突然停電不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，才可將混凝土或灰漿清除干凈，進行檢修等工作。作業(yè)后，將料斗放置地面，須升起時應(yīng)用鏈條扣牢。7.4.4.4.2砂漿攪拌機作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置和防護裝置的完好情況，并啟動后空載運轉(zhuǎn)，待一切正常方可投料攪拌。運轉(zhuǎn)中，不得將手、木棒和鐵鍬伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理砂漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，切斷電源，傾出砂漿，方可進行檢修。砂漿機的每盤加料量應(yīng)符合機械性能，禁止超負荷運行，攪拌砂漿所用砂子應(yīng)過篩，防止小石子卡住葉片。作業(yè)中，應(yīng)做好機內(nèi)外清洗工作，保養(yǎng)機具，清潔場地。7.4.4.4.3電焊機電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防曬的機棚，并備有消防器材，接地線與焊把線都不得搭設(shè)在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。雨天不得在露天電焊。電焊機的絕緣電阻不低于0.5MΩ，運行中的焊機溫升不得超過A級60℃、B級80℃。施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得有氫氣，乙炔和木材等易燃易爆物品。作業(yè)后，應(yīng)清理場地，滅火種，切斷電源，鎖好閘箱。并等焊料余熱散凈后方可離開。7.4.4.4.4振搗器使用前應(yīng)先檢查各部件的連接是否牢固，接線處絕緣是否可靠，運轉(zhuǎn)方向是否正確。振搗器不得在地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎。使用時應(yīng)使振搗棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。平板式振搗器的電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上，如用繩拖拉時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，轉(zhuǎn)彎時不得用腳踢電動機。操作人員施工時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，完后做好機械的清潔保養(yǎng)工作。7.4.4.4.5水泵水泵應(yīng)安放于堅實，平整的地點，吸水管應(yīng)使用帶濾頭吸水口，工作中發(fā)現(xiàn)出水不正常，盤根漏氣，軸承發(fā)熱，應(yīng)即停機檢查。潛水泵接通電源后，應(yīng)先檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。潛水泵的吸水部分必須沉入水中，在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5分鐘。潛水泵移動時必須提拉扣在潛水泵耳環(huán)的繩子，嚴禁拉提電纜線。潛水泵工作時，應(yīng)妥善接地，其工作范圍的30m內(nèi)不應(yīng)洗手，洗物，以免發(fā)生觸電。潛水泵工作完畢，應(yīng)切斷電源，放盡積水，妥善安放。7.4.4.4.6蛙式打夯機使用前對機械各部認真檢查，連接細絲必須緊固，電氣及接地必須良好，三角帶松緊適度，經(jīng)運轉(zhuǎn)合格后方可正式使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意音響是否正常，三角皮帶是否跳動，偏心塊是否搖擺。夯土?xí)r由一人操作，一人拉線，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。操作中打夯機前進方向不得有人，夯機不得夯打在堅硬物體上，三角皮帶打滑時，應(yīng)使用皮帶帽，不得澆水或揚土。連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)停止檢查各部位是否松動。使用完畢，將夯機移入干燥地點，做好防雨遮蓋。下班時應(yīng)切斷電源，收好電纜線。7.4.4.4.7砂輪切割機機具要安放在穩(wěn)固的地面上，接地應(yīng)良好。先空載運轉(zhuǎn)，正常后方可進行切割。切斷作業(yè)時，人應(yīng)偏離切割方向，操作中不得加長力臂，不得進刀過快。7.4.4.4.8塔吊司機除應(yīng)與指揮人員密切配合外，還應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和卷揚機的安全規(guī)程。檢查電壓是否達到380V的標準，其變動范圍不得超過±5%（即400-360V之間）如超過時，須采取相應(yīng)措施，否則不準使用。操作前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)，檢查起重鉤、擺桿、行車三個動作制動器保險裝置和傳動裝置是否靈活可靠。操作控制器時，應(yīng)從停止點（零位）轉(zhuǎn)動到第一級，然后逐級增加速度，嚴禁越級操作。要變換回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手盤指針先轉(zhuǎn)動至零位，并待運動停止后再行轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換回轉(zhuǎn)方向。操作時應(yīng)力求平穩(wěn)，嚴禁急起急停，以防塔式起重機發(fā)生嚴重的傾倒故事。吊起的重物嚴禁自由落下，應(yīng)保持兩機之間的安全操作距離（吊鉤上所懸掛物件的間距，不得小于5m）。嚴格檢查機身各部主要連接螺栓是否齊全緊固，電氣設(shè)備和傳動裝置是否靈敏可靠，并注意校正起重機拐彎曲度，檢查軌道及夾軌鉗連接情況。工作中不準有意利用限位裝置進行自停車，如偶然觸及，應(yīng)立即將控制器反方向運轉(zhuǎn)。7.4.4.4.9其他手持電動工具使用加強絕緣的手持電動工具時，應(yīng)接在漏電保護開關(guān)下，并有可靠的接地保護裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。使用25mm以上沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護欄，在地面上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪安全線速度80m/min。作磨削時砂輪與工作面應(yīng)保持15o～30o的傾斜位置，作切割時砂輪不得傾斜。7.4.5外腳手架的安全技術(shù)措施7.4.5.1鋼管腳手架應(yīng)采用φ48mm，壁厚3.5mm的鋼管,有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。7.4.5.2扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。7.4.5.3鋼管腳手架的立桿間距不得大于2m、大橫桿不得大于1.2m，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接，擰緊螺絲，不準用鐵絲綁扎。7.4.5.4腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處，每隔九米左右設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐搭接長度在40cm以上，與地面夾角在45o～60o，禁止用鐵絲綁扎。7.4.