淺談混凝土在施工過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因及其防治措施

淺談混凝土在施工過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因及其防治措施摘要對(duì)于混凝土工程施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病，本文對(duì)其成因進(jìn)行了分析，并有針對(duì)性地提出了防治措施。關(guān)鍵詞混凝土工程；施工質(zhì)量通??；成因；防治措施；前言在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全起著關(guān)鍵的作用。目前在混凝土施工過(guò)程，由于施工操作的各個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)，控制不當(dāng)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等的質(zhì)量通病。這些質(zhì)量通病的存在，輕則影響結(jié)構(gòu)的耐久性，重則危及結(jié)構(gòu)安全，給人民生命財(cái)產(chǎn)蒙受損失。因此，如何消除這些質(zhì)量通病，確保工程結(jié)構(gòu)安全，是施工企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題。筆者結(jié)合多年從事建筑工程質(zhì)量監(jiān)督的工作實(shí)踐，對(duì)混凝土在施工過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和防治進(jìn)行探討。蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、使石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2.1產(chǎn)生的原因⑴混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水的計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂少、石子多。⑵攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻、和易性差、漏振或振搗時(shí)間不足。⑶混凝土未分層下料或下料過(guò)高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。⑷鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度??；模板縫隙未堵塞嚴(yán)實(shí)，水泥漿流失。⑸混凝土基礎(chǔ)、柱、墻根未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。2.2防治措施⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、剪力墻根部應(yīng)在下部澆灌完間歇1～1.5h后再澆灌上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。⑵小蜂窩，洗刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用同品種的水泥，強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。麻面混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。3.1產(chǎn)生的原因⑴模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻、局部漏漿或失效，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。⑵模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土表面的水分被吸去，致使混凝土失水過(guò)多而出現(xiàn)麻面。⑶模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。⑷混凝土振搗不嚴(yán)實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施⑴模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷要均勻；澆筑混凝土前應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙堵塞要嚴(yán)密；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。⑵在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。3.1產(chǎn)生的原因⑴在鋼筋較密或預(yù)埋件部位，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑵混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿。⑶混凝土一次下料過(guò)多或過(guò)厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。⑷混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物。4.2防治措施⑴在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；及時(shí)清除干凈混凝土內(nèi)的泥塊、木塊等雜物。⑵將孔洞周邊的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后用相同品種的水泥，強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗塞密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋混凝土內(nèi)部的主筋或箍筋局部裸露。產(chǎn)生的原因⑴澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露；鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。⑵混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或混凝土振搗不密實(shí)；混凝土澆筑時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移或拆模時(shí)缺棱、掉角造成露筋。5.2防治措施⑴澆筑混凝土，要保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；混凝土配合比要準(zhǔn)確，并具有和易性；澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并堵好縫隙；操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋和踩踏鋼筋，如有踏彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；準(zhǔn)確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早折模，碰壞棱角。⑵表面露筋的，洗刷干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用相同品種水泥，強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。6縫隙、夾層6.1產(chǎn)生的原因⑴施工縫或變形縫處未清除表面松動(dòng)石子，未除去疏松的混凝土夾層就澆筑混凝土。⑵施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)。⑶混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析。6.2防治措施⑴認(rèn)真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動(dòng)石子及雜物；接縫處澆灌前先澆50～80mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；混凝土澆灌時(shí)的下料高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。⑵縫隙夾層不深時(shí)，將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1∶2水泥砂漿填塞密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分及內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖刷干凈后支模，用相同品種的水泥，強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土灌塞密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱、掉角7.1產(chǎn)生的原因⑴模板未涂刷隔離劑或涂刷不均，澆筑前未充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。⑵低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。⑶拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。7.2防治措施⑴模板應(yīng)涂刷隔離劑，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)，防止撞擊棱角。⑵缺棱掉角處，將其松散顆粒鑿除，用水沖洗并充分濕潤(rùn)后，視破損程度：用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用相同品種水泥，強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。表面不平整8.1產(chǎn)生的原因⑴混凝土澆筑后，表面未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。⑵模板未支承在堅(jiān)實(shí)土層上或支承面不足、支撐的強(qiáng)度、剛度不足或松動(dòng)等，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。⑶混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，就上人操作，使表面出現(xiàn)凹陷不平。8.2防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土前根據(jù)水平控制標(biāo)志彈線，澆筑時(shí)其面用抹子找平、壓光，終凝后認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)；模板和支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并支撐在堅(jiān)實(shí)土層上且要有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆筑的面上走動(dòng)。結(jié)束語(yǔ)混凝土在施工過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量通病，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性影響