水泥原料破碎

―、破碎1） 、碎的目的及意義破碎的概念：凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過程就稱作破碎。破碎的目的：①料的流動性，便于運輸和儲存。②便于物料的均化，提高物料的均勻性。③降低磨物料的力度，提高磨機(jī)的產(chǎn)量。④增加物料的表面積，提高烘干效率。破碎的意義：較低電耗，提高磨機(jī)的效率，降低水泥生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。水泥破碎的原料：石灰石、粘土、煤、石膏、鐵礦石、外加混合材等。2） 、工藝選擇石灰石的莫氏硬度在1.8~3.0，其密度在2.6~2.8g/cm3，屬于中等硬度礦石石灰石礦石最大的快度決定于礦山爆破方法和電鏟或裝載機(jī)鏟斗的容積。石灰石礦石一般在1m以上，如果喂入管磨機(jī)或輥壓機(jī)，粒度破碎到小于或等于25mm，如果喂入立磨則粒度可以大些，為70mm。因此，要求破碎機(jī)的破碎比大于40。過去水泥廠多采用鄂式破碎級作一級破碎，但鄂式破碎機(jī)破碎比為5，因此必須采用圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)作為二級破碎，才能使產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到小于或等于25mm?，F(xiàn)在，隨著水泥工業(yè)設(shè)備朝著大型化方向發(fā)展，錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)進(jìn)口尺寸已經(jīng)可以滿足大塊石灰石進(jìn)入的要求。另外，根據(jù)錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的破碎比大的特點，可采用單段破碎就能滿足石灰石破碎的需求。所以我們組選擇的單段式錘式破碎機(jī)二、設(shè)備選擇1、破碎機(jī)的選擇錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。反擊式破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)工作原理：設(shè)備本身是利用沖擊的原理，利用沖擊能來破碎物料的設(shè)備，物料進(jìn)入到設(shè)備板錘作用去的時候，物料受到板錘的高速作用力被破碎，之后又被反擊到轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上被再次的破碎，之后又從上方的反擊襯板上面回落到板錘作用區(qū)再次破碎，經(jīng)過這樣往復(fù)的破碎知道達(dá)到所需的物料粒度后有設(shè)備下部的排料口排出為止。該設(shè)備可以通過調(diào)節(jié)反擊架跟轉(zhuǎn)子架之間的間隙從能能夠改變生產(chǎn)出成品物料的粒度以及粒型。該設(shè)備還配備了彈簧保險裝置，如果有不是要破碎的物料進(jìn)入，會被從設(shè)備機(jī)體內(nèi)排出。該設(shè)備可以廣泛的適用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料等的工業(yè)部門，并且該設(shè)備在高速公路建設(shè)、建筑、水利、機(jī)制砂等領(lǐng)域也可以廣泛的使用。特別的適合各種軟硬、中硬礦石的粗碎、中碎以及細(xì)碎過程。顎式破碎機(jī)鄂式破碎機(jī)性能：鄂式破碎機(jī)（顎式破碎機(jī)），具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟(jì)等特點。鄂式破碎機(jī)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。鄂式破碎機(jī)用途和使用范圍該系列破碎機(jī)主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中硬礦石和巖石用。該系列破碎機(jī)最適宜于破碎抗壓強(qiáng)度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的最大塊度不得大于技術(shù)參數(shù)表所規(guī)定該系列破碎機(jī)工作方式為曲動擠壓型，鄂式破碎機(jī)工作原理：電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。3、收塵設(shè)備水泥廠對環(huán)境的污染主要是粉塵，在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、儲存等生產(chǎn)過程中幾乎每道工序都會產(chǎn)生和排放粉塵，這其中主要有原料粉塵、煤粉塵、水泥粉塵等。水泥廠粉塵對周邊環(huán)境影響很大，因此，選擇除塵效率高、技術(shù)可靠的除塵設(shè)備是對現(xiàn)代化企業(yè)的必然要求。設(shè)備選擇為：脈沖式除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋式，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)得積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運行程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)得積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以及短的時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵被清楚下來掉入灰斗。清掃完畢，提升閥再次打開。除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可在室外也可在室內(nèi)，無需高大廠房，可在運行中準(zhǔn)確找到破損的濾袋，并在10-15min內(nèi)更換破損濾袋。無太多機(jī)械故障，運行穩(wěn)定可靠，具有高的過濾速度和高的凈化效率，清灰效果好，即可過濾高溫?zé)煔?，有可過濾常溫?zé)煔狻Ｈ暨\行過程中需更換或者檢修，打開側(cè)門檢查任可進(jìn)行除塵工作。具體參數(shù)：處理風(fēng)量（m3/h）:6900-314000；過濾面積：93-4361；濾袋個數(shù)：96-3584；含塵濃度：＜200、＜1000、＜1300；保濕面積：26.5-252三、破碎操作與維護(hù)要點1、開車前的準(zhǔn)備工作、對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，如：緊固件有沒有松動，易魔件是否要更換，銳化合理、潤滑和冷卻系統(tǒng)是否良好。、檢查潤滑裝置是否正常，冷卻水管閥是否打開、與相關(guān)崗位聯(lián)系，做好據(jù)埃及準(zhǔn)備1、 啟動與正常操作，按照規(guī)定的開車順序操作，開車時，先開動收塵