車間績效獎勵方案

車間生產(chǎn)管理績效方案一、目的為了充分激發(fā)員工工作的積極性、主動性，不斷提升車間的生產(chǎn)效率和降低廢次品率，提升公司效益，以適應(yīng)公司不斷發(fā)展的需要，特制定本績效方案。二、適用范圍:生產(chǎn)車間的所有人員三、績效考核原則：用數(shù)據(jù)說話，用事實說話,公開透明，公平公正。四、考核頻次:一個月考核一次五、績效考核指標(biāo)：車間主要以五項指標(biāo)為準：產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、鋸條壽命、取材合理性、安全生產(chǎn)機修的績效與車間的績效直接掛鉤。倉庫主要考核收貨時是否發(fā)現(xiàn)鋼廠的來料問題（發(fā)錯貨或貨物重量錯誤）、發(fā)貨量比、因貨發(fā)錯導(dǎo)致的客戶投訴、安全.品檢主要以客戶投訴的品質(zhì)問題（重量或質(zhì)量）、對取材合理性問題發(fā)現(xiàn)、安全來進行考核。六、具體說明:考核范圍的員工的月收入構(gòu)成為：基本工資+績效工資+全勤獎+加班費+飯補+工齡工資,績效工資由本方案績效考核結(jié)果決定。1。車間考核:考核時以一個車間為考核單位,一車間和二車間分別考核。產(chǎn)量考核：根據(jù)我們對今年3月、7月、8月的生產(chǎn)正常天數(shù)的每刀鋸切平米數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù),平均每刀切割平米數(shù)為0.55平方米,根據(jù)績效考核的目的和考核基準的設(shè)定一般要比實際能達到的產(chǎn)量高一點，先定考核基準為每刀鋸切平方米為0.58平方米，以每天每臺機鋸切3刀，則每天每臺機應(yīng)鋸切平方米數(shù)為3＊0.58=1。74平方米,此數(shù)作為每臺機每天必須完成的標(biāo)準最低切割平米數(shù)，一個車間有6臺機,1。74*6=10.44平方米即為一個車間每天必須完成的標(biāo)準最低切割平米數(shù)。如果一個車間的兩個班（白班或夜班），每個班的2個鋸切工中，有一個入職不滿4個月的新員工（只會也只能有一個新員工,因為一個班必須有一個老員工），由于新員工的操作還不夠熟練,會影響產(chǎn)量，因此,該車間每天必須完成的最低切割平米數(shù)=10。44＊1/2＊1/2*（白班老員工的產(chǎn)量折扣率+白班的新員工的產(chǎn)量折扣率+夜班老員工的產(chǎn)量折扣率+夜班的新員工的產(chǎn)量折扣率).員工的折扣率按如下標(biāo)準執(zhí)行：員工入職時間tt≤1個月產(chǎn)量折扣率0。6備注1個月＜t≤2個月2個月＜t≤3個月3個月＜t≤4個月t＞4個月0。70。80。91。0如果車間當(dāng)天是因為無大板原料切割而停機待料或無加工單而停機導(dǎo)致產(chǎn)量達不到當(dāng)天必須完成的標(biāo)準最低切割平米數(shù)，則當(dāng)天必須完成的最低切割平米數(shù)=計算產(chǎn)量折扣系數(shù)后車間必須完成的標(biāo)準最低切割平米數(shù)÷6×(6—每臺機的停機時間除以24小時的值之和）。停機時間以小時計，不足半小時的不計，達到或超過半小時的才計。由于碳板與合金鋼的切割效率的差異，根據(jù)調(diào)查，目前車間碳板的切割效率為3～4小時一刀，合金鋼為5～6小時一刀，平均來說，合金鋼的切割效率與碳板的切割效率之比為3。5/5.5=0.636，因此，如果切割碳板，其實際切割面積需打折,現(xiàn)暫定折扣系數(shù)為0.64。為了鼓勵員工出全勤，多出產(chǎn)量，對于班組有員工請假的情況，日最低切割平米數(shù)仍按班組員工全部正常出勤考核。產(chǎn)量考核的獎金規(guī)則如下:1如果一個車間一天鋸切產(chǎn)量達到或超過該車間每天必須完成的標(biāo)準最低切割平米數(shù)，按每鋸切1平方米獎勵12元，則該車間當(dāng)天的獎勵金額=當(dāng)天該車間實際總的切割平方米數(shù)*12；2如果一個車間一天鋸切產(chǎn)量小于該車間每天必須完成的標(biāo)準最低切割平米數(shù)，則該車間當(dāng)天無獎勵。產(chǎn)量考核各項數(shù)據(jù)由車間主任每日根據(jù)《開鋸情況記錄表》進行統(tǒng)計。質(zhì)量考核：根據(jù)質(zhì)檢員的檢查結(jié)果,一個考核月度，如果切出的板無廢品和次品，則該班組獎勵500元，每產(chǎn)生一件廢品，每件扣40元，每產(chǎn)生一件次品,每件扣20元。合格品的判定:鋸加工的產(chǎn)品垂直度好,產(chǎn)品實際切割尺寸達到內(nèi)控規(guī)格，內(nèi)控規(guī)格為客戶要求規(guī)格加上公司內(nèi)控公差（+0，+5）,鋸切切口無缺陷；次品的判定：鋸加工的產(chǎn)品實際切割尺寸在客戶要求規(guī)格按公差（+5，+10）控制的范圍內(nèi)，垂直度與鋸切口有缺陷，但客戶同意接收；廢品的判定：鋸加工的產(chǎn)品垂直度不好，鋸加工的產(chǎn)品實際切割尺寸超過客戶要求規(guī)格按公差（+0，+10）控制的范圍，鋸切口蛇形彎曲,與客戶溝通后客戶不同意接收；假設(shè)月度鋸切的板的廢品總數(shù)為a，月度鋸切的板的次品總數(shù)為b，則質(zhì)量考核的獎金=500-40a-20b質(zhì)量考核的各項數(shù)據(jù)由車間主任每日根據(jù)《開鋸情況記錄表》進行統(tǒng)計。鋸條壽命考核：按每根新鋸條標(biāo)準應(yīng)切割面積10平方米，鋸條切割面積每超過1平方米，獎勵35元，每減少1平方米，扣款35元(當(dāng)然,如果是由于鋸條本身的質(zhì)量導(dǎo)致的鋸條斷或鋸條正常使用壽命縮短不在此扣款范圍），在一個考核月度,統(tǒng)計所有新?lián)Q的鋸條數(shù)(月末新?lián)Q的鋸條還可以在下一個考核月度繼續(xù)使用，此新?lián)Q鋸條也列入當(dāng)月考核。對于員工將未斷的舊鋸條重新打磨后再使用,不列入鋸條數(shù)考核）。鋸條壽命考核獎金的計算如下：假設(shè)一個考核月度新?lián)Q的鋸條總數(shù)為N,則該考核月度應(yīng)切割面積為10N.鋸條壽命考核獎金=（S-10N）*35，S為考核月度實際切割的總面積如果鋸條壽命考核獎金為正數(shù)，則表示獎；如果為負數(shù),則表示罰。鋸條壽命考核由車間主任每日根據(jù)《開鋸情況記錄表》和《鋸條領(lǐng)用記錄》進行統(tǒng)計。取材合理性考核：主要是兩個方面：⑴頭尾料頭控制：柳鋼板頭尾一般以弧形頭最小點為鋸切極限點，但鋸切工實際鋸切時應(yīng)評估以弧形頭最小點鋸切時的料頭損失是否合理，如認為料頭損失大，應(yīng)先聯(lián)系門市跟單員確認是否可以適當(dāng)留一點圓頭后再進行鋸切，否則，事后質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)圓頭太大而且與門市跟單員確認可以留一點圓頭的話,即判定取材不合理，如果需要夜班切割柳鋼板的，則白班人員在撥板后應(yīng)即時聯(lián)系門市跟單員確認可以留圓頭的大小并作好記號，以備夜班切割；興澄板火切邊小于15mm，寶鋼板火切邊小于25mm;⑵尾料控制:如果選原料板加工時，盡管當(dāng)前加工單上的尺寸可以滿足，但余料的寬度需滿足常