框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計模板

框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計盱眙縣公安局馬壩公安檢測站施工組織設(shè)計江蘇坤源建設(shè)工程有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:項目經(jīng)理:編制時間:12月28日目錄TOC\o"1-3"第一章編制程序 1編制依據(jù) 2 編制程序 第二章工程概況 1 工程概述 2 建筑特征 3 結(jié)構(gòu)特征 4 工程地質(zhì)水文情況 第三章施工總體部署 1 施工順序 2 施工調(diào)度 第四章施工方案及主要技術(shù)措施 1 土方工程施工 2 基坑排水降水措施 3 地梁施工 4 鋼筋工程 5 焊接工程 6 模板工程施工方法 7 混凝土工程施工方法 8 砌體工程施工技術(shù)方案 9 裝修工程施工技術(shù)方案 10普通門窗工程 11鋁合金窗施工方法 12施工測量方法 13地下排水施工方法…………………14鋼結(jié)構(gòu)工程方法 ………………… 第五章 施工準(zhǔn)備工作計劃 1 施工準(zhǔn)備 2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3 物資條件準(zhǔn)備 4 施工組織準(zhǔn)備 5 現(xiàn)場施工布置 6 場外組織與管理的準(zhǔn)備 第六章 施工質(zhì)量保證措施 1 施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施 2 質(zhì)量保證體系實施 3 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 4 各工序質(zhì)量保證措施 5 保證質(zhì)量的管理措施 6 防止質(zhì)量通病措施 7 土建施工對安裝工程的配合措施 8 過程服務(wù)與保修服務(wù) 9 雨期施工措施 第七章 保證安全施工措施 第八章 保證工期措施 1 保障措施 2 施工進(jìn)度的控制 第九章 文明施工及保衛(wèi)措施 1 文明施工措施 2 半成品、原材堆料放 3 現(xiàn)第場場地和道路 4 污水的處理和排放 5 粉塵控制 6 噪音控制 7 運輸車輛 8 現(xiàn)場衛(wèi)生管理 9 保衛(wèi)措施 10 文明施工教育 11 現(xiàn)場施工人員管理守則 12本工程節(jié)能措施………………第十章 附圖 第一章 編制程序1 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.編制原則(1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù),編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮,突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。(2)編制依據(jù):1)本工程設(shè)計圖紙;2)本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑;3)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。(A)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ201-83)(B)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)(C)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)(D)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)(E)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)(F)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99)(G)《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)(H)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分(建標(biāo)［］85號文)(I)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)(J)《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》(GB50204-)(K)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB107-87)(L)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)(M)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50205-95)(N)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)(O)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-)(P)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98-)4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。5)公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備;7)江蘇省淮安市盱眙縣有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定;8)公司ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件;9)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其它資料。10)其它資料;適用范圍(1)施工圖紙內(nèi)1)地基基礎(chǔ)工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程、雨水排水工程,衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、電力電信工程;2)施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進(jìn)行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。(2)施工圖紙外1)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2)為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的施工措施和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護(hù),安全和環(huán)境保護(hù)、噪音控制等措施。4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。2 編制程序設(shè)計圖紙、國家相關(guān)規(guī)范、法律、圖集、強制性條文等文件、資料、現(xiàn)場調(diào)查、踏勘施工組織編制1、熟悉圖紙2、確定工程質(zhì)量等級3、確定工期4、進(jìn)行施工組織及部署考慮5、總平面布置6、詳細(xì)施工方案7、施工機械投入8、進(jìn)度計劃安排及勞動力投入9、質(zhì)量控制投入10、工期保證投入11、雨季保證措施12、安全、文明、環(huán)保施工13、降低成本措施14、對地下管線及地下設(shè)施的保護(hù)

第二章 工程概況1 工程概述1.工程名稱:盱眙縣公安局馬壩公安檢測站;2.工程地點:盱眙縣馬壩鎮(zhèn)。3.建設(shè)性質(zhì):新建;4.中標(biāo)價:142.65萬元;5.設(shè)計單位:盱眙縣建筑設(shè)計院有限公司2 建筑特征一、平面形式1．本工程為辦公樓2．建筑總體特征;3．建筑類別為單層民用建筑,耐火等級為二級,建筑物使用年限:50年;建筑層數(shù):一層;建筑物耐火等級:二級;抗震設(shè)防烈度:7度;屋面防水等級:二級;抗震設(shè)防類別:丙類;結(jié)構(gòu)體系:框架結(jié)構(gòu)。5．建筑高度:4.02m。二、工程總體定位及標(biāo)高1．施工放線具體定位尺寸詳平面圖。第三章 施工總體部署1 施工順序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則,其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序見圖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)——框架結(jié)構(gòu)——屋面結(jié)構(gòu)——填充墻結(jié)構(gòu)——門窗結(jié)構(gòu)——外粉工程——樓地面工程——內(nèi)粉工程——油漆工程,其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當(dāng)中。二、基礎(chǔ)施工程序基礎(chǔ)施工程序見圖定位放線——基槽開挖——驗槽——墊層施工——基礎(chǔ)承臺施工——地圈梁及基礎(chǔ)柱。三、主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形,其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給測量班組,放線完后測量組填寫交接會簽表,質(zhì)安部檢查,區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗收,報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書,執(zhí)行第2條施工程序,在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料,否則,將對木工和班組進(jìn)行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后,由質(zhì)安部通知木工工長下達(dá)施工任務(wù)書給木工班組,安裝墻、柱、板、梁模板,執(zhí)行第2條檢查程序,報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組,執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質(zhì)安組通知混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組,執(zhí)行第2條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達(dá)拆模通知書給班組,班組接到拆模通知書后方可拆模,拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間,拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護(hù),拆模完成后混凝土班組填寫會簽表,執(zhí)行第2條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護(hù):由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組,混凝土工長做養(yǎng)護(hù)記錄。(8)下一個標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)執(zhí)行上述程序。2 施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo),及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策,必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題,以便項目經(jīng)理部作出明確決策,并及時貫徹落實下去,保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系,各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會,解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議,了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況,必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接,合理穿插流水作業(yè),保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況,使人力、物力、財力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài),保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)做好天氣預(yù)報工作,避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序,進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率,同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的情況出現(xiàn)。1、現(xiàn)場實際情況(1)本工程場地呈長方形,場地前即為公路,具有良好的交通條件;現(xiàn)場場地比較狹小。(2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水能夠經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備”三通一平”條件,能夠進(jìn)場進(jìn)行施工工作;2、總體規(guī)劃(1)封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè),封閉施工主要是:采用圍墻或其它隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉,而且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場;對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉,保持整潔美觀文明,避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn);(2)場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置5m寬場內(nèi)施工道路,施工道路采用混凝土路面。而且在入口設(shè)置值班室(3)生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護(hù)用品、生活用品等)、配電房,(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。具體情況見下表3-1。(4)辦公臨時設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi)、進(jìn)場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層,包括建設(shè)單位現(xiàn)場辦公及休息。(6)臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放,考慮施工就位方便,采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料,面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置,搭棚遮蓋。三、施工用水管網(wǎng)1．水源選擇由建筑單位提供的水源接入。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng),在進(jìn)場前檢查用水控制閥是否符合要求,加裝截止閥或球閥一只,另裝一只水表,現(xiàn)場用水控制用量,嚴(yán)禁浪費,隨用隨關(guān),保持現(xiàn)場地面無積水,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場生活用水,以防污染和泄露造成地面積水影響施工,作業(yè)地點采用膠管輸通水源,使用前的先檢查膠管有無破損,破損的膠管禁止使用,現(xiàn)場用水由綜合管理部管理,定期檢查和維修水泵,控制閥門及整個系統(tǒng),并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進(jìn)行記錄。2．管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下,管道鋪設(shè)越短越好,同時還應(yīng)考慮到,在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。四、施工用電線路1．配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房,設(shè)置位置在建設(shè)單位提供電源接入處,動力電分三路。2．臨時用電臨時用電從建設(shè)單位提供的電源引至配電房,進(jìn)入配電房后,再引到各用電區(qū)域,采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設(shè)置配電箱,并在每層設(shè)一個配電箱。負(fù)荷計算:施工用電動力設(shè)備及照明負(fù)荷明細(xì):(一)施工現(xiàn)場設(shè)置一個總配電箱,一個動力總配電箱,五個動力分配電箱,一個照明總配電箱,三個照明分配電箱。一臺350型攪拌機總計30KW,一臺鋼筋切斷機計4.4KW,一臺鋼筋調(diào)直機22KW,一臺電鋸計2.6KW,兩臺插入式振搗器計4.4KW,室內(nèi)照明計1.2KW。一臺電焊機計34KW(四)施工現(xiàn)場臨時施工用電的安全技術(shù)規(guī)程如下:1、導(dǎo)線交叉或穿墻時,必須穿套管防護(hù),電箱下引線要整齊,移動線路,必須使用橡皮電纜,,非移動線路,電纜要地埋或架空或沿墻掛設(shè),2、箱內(nèi)無雜物和灰塵,一機一閘,閘蓋齊全完好,開關(guān)設(shè)接地保護(hù)或接零,出線口要排列整齊,不許亂接亂掛。3、各種電器設(shè)備金屬外殼須采取接地接零,小型移動式電動工具,要使用電纜,安裝漏電保護(hù)器,潮濕地作業(yè)要使用安全電壓。4、各種用電設(shè)備必須裝設(shè)專用開關(guān)、插座和插頭等須裝入開關(guān)箱內(nèi),配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用厚度大于1.5m的鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,設(shè)門加鎖專人負(fù)責(zé),定掛責(zé)任者名牌和安全標(biāo)牌。5、開關(guān)箱底距地面高:固定是應(yīng)大于1.3m,小于1.5m移動試電箱宜大于0.6m,小于1.5m,開關(guān)箱應(yīng)能防火、防雨,箱內(nèi)用電設(shè)施距箱四周距離不小于3cm,到閘蓋整齊無損。6、現(xiàn)場照明燈電壓不的大于3v,特別潮濕場所,用等電壓不的大于12v。7、檢修電器設(shè)備必須停電作業(yè),電源箱或開關(guān)把柄上須掛”有人操作,嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌或設(shè)專人看管。8、暫設(shè)工程的配線,要有保護(hù),瓷瓶固定,臨時線路不準(zhǔn)一把抓,不準(zhǔn)固定在金屬物上,非電力人員嚴(yán)禁接拉電或維修,嚴(yán)禁用鐵、銅絲代替保險絲,專業(yè)人員須穿戴好絕緣用品,送電、斷電不準(zhǔn)帶負(fù)荷。9、低壓架空線須立電桿,使用橫擔(dān),絕緣子將線拉直,不得直接纏掛在鋼筋上及模板和腳手架上、樹上,線間距離不小于0.3m,絕緣導(dǎo)線距地面不得低于5m,裸線不得低于6m。10、廚房、露天應(yīng)采用防火燈頭,易爆場所燈具、生活用電,料庫用燈泡,不得超過60w,超過200w燈泡應(yīng)采用瓷燈頭。(五)腳手架工程施工要點及計算1、施工要點2、腳手架計算書一、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強度和撓度計算,小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.200/3=0.060kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m荷載的計算值q=1.2×0.038+1.2×0.060+1.4×0.800=1.238kN/m小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M=1.238×1.0502/8=0.171kN.m=0.171×106/5080.0=33.587N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.038+0.060+0.800=0.898kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0×0.898×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.566mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!二、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算,小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.050=0.040kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.050×1.200/3=0.063kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.050×1.200/3=0.840kN荷載的計算值P=(1.2×0.040+1.2×0.063+1.4×0.840)/2=0.650kN大橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.+0.267×0.650×1.200=0.214kN.m=0.214×106/5080.0=42.041N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=0.677×0.038×1200.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.02mm集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.040+0.063+0.840=0.943kN集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V1=1.883×943.320×1200.003/(100×2.060×105×121900.000)=1.22mm最大撓度和V=V1+V2=1.244mm大橫桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN;R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;1.荷載值計算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.200=0.046kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.050×1.200/2=0.095kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.050×1.200/2=1.260kN荷載的計算值R=1.2×0.046+1.2×0.095+1.4×1.260=1.933kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN;雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。四、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m);本例為0.1489NG1=0.149×21.000=3.127kN(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);本例采用竹笆片腳手板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.15NG2=0.150×4×1.200×(1.050+0.300)/2=0.486kN(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m);本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.15NG3=0.150×1.200×4/2=0.360kN(4)吊掛的安全設(shè)施荷載,包括安全網(wǎng)(kN/m2);0.005NG4=0.005×1.200×21.000=0.126kN經(jīng)計算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.099kN。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和,內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2.000×2×1.200×1.050/2=2.520kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算其中W0——基本風(fēng)壓(kN/m2),按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)的規(guī)定采用:W0=0.450Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù),按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)的規(guī)定采用:Uz=1.250Us——風(fēng)荷載體型系數(shù):Us=1.200經(jīng)計算得到,風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472kN/m2?？紤]風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);la——立桿的縱距(m);h——立桿的步距(m)。五、立桿的穩(wěn)定性計算:1.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值,N=8.45kN;——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.39;i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.58cm;l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定,l0=2.08m;k——計算長度附加系數(shù),取1.155;u——計算長度系數(shù),由腳手架的高度確定,u=1.50;A——立桿凈截面面積,A=4.89cm2;W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);經(jīng)計算得到=44.15[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,[f]=205.00N/mm2;不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!2.考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值,N=7.92kN;——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.39;i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.58cm;l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定,l0=2.08m;k——計算長度附加系數(shù),取1.155;u——計算長度系數(shù),由腳手架的高度確定;u=1.50A——立桿凈截面面積,A=4.89cm2;W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;MW——計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩,MW=0.097kN.m;——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);經(jīng)計算得到=60.51[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,[f]=205.00N/mm2;考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!六、最大搭設(shè)高度的計算:不考慮風(fēng)荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算:其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力,NG2K=0.972kN;NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值,NQ=2.520kN;gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值,gk=0.149kN/m;經(jīng)計算得到,不考慮風(fēng)荷載時,按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=193.215米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米,按照下式調(diào)整且不超過50米:經(jīng)計算得到,不考慮風(fēng)荷載時,腳手架搭設(shè)高度限值[H]=50.000米?？紤]風(fēng)荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算:其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力,NG2K=0.972kN;NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值,NQ=2.520kN;gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值,gk=0.149kN/m;Mwk——計算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩,Mwk=0.082kN.m;經(jīng)計算得到,考慮風(fēng)荷載時,按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=175.699米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米,按照下式調(diào)整且不超過50米:經(jīng)計算得到,考慮風(fēng)荷載時,腳手架搭設(shè)高度限值[H]=50.000米。七、連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算:Nl=Nlw+No其中Nlw——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN),應(yīng)按照下式計算:Nlw=1.4×wk×Awwk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值,wk=0.472kN/m2;Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積,Aw=2.40×2.40=5.760m2;No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN);No=5.000經(jīng)計算得到Nlw=3.810kN,連墻件軸向力計算值Nl=8.810kN連墻件軸向力設(shè)計值Nf=A[f]其中——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l/i=30.00/1.58的結(jié)果查表得到=0.95;A=4.89cm2;[f]=205.00N/mm2。經(jīng)過計算得到Nf=95.411kNNf>Nl,連墻件的設(shè)計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經(jīng)過計算得到Nl=8.810kN大于扣件的抗滑力8.0kN,不滿足要求!連墻件扣件連接示意圖八、立桿的地基承載力計算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(kN/m2),p=N/A;p=33.79N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值(kN);N=8.45A——基礎(chǔ)底面面積(m2);A=0.25fg——地基承載力設(shè)計值(kN/m2);fg=66.00地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù);kc=0.40fgk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值;fgk=165.00地基承載力的計算滿足要求!

第四章 施工方案及主要技術(shù)措施1土方工程施工一、土方開挖方式:采用機械挖土為主。二、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢,控制點均埋設(shè)并已經(jīng)過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2)降水井施工完畢且降水已達(dá)5d以上。(3)人員安排,機械配備、保養(yǎng)就序,卸土地點均已落實。(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1．開挖順序:從1軸方向開挖,2．開挖標(biāo)高的控制:基坑四周設(shè)置標(biāo)高控制樁測設(shè)標(biāo)高控制線,以便隨挖隨測。測量放線人員準(zhǔn)確測放基底及底板標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸,開挖至基底標(biāo)高后,進(jìn)行修整清理,經(jīng)自驗無誤后,請監(jiān)理工程師復(fù)核。3．坡監(jiān)測及安全防護(hù)措施挖掘過程中,要對邊坡進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。2 基坑排水降水措施一、情況說明基礎(chǔ)施工時候處于秋季,要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況,另外由于地下水情況復(fù)雜,需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施,避免基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進(jìn)度。二、基坑底排水沿基坑底四周做排水溝250mm×250mm,在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)。3 承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實,然后澆灌100厚Ｃ15混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明,并由專職試驗員負(fù)責(zé)取樣,經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制,成形鋼筋掛牌分類堆放,安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,水平向接頭采用搭接焊接頭;(5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%,并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復(fù)檢,各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片,支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎(chǔ),綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定,成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可采用梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。三、承臺基礎(chǔ)、地梁模板(1)承臺基礎(chǔ)使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負(fù)責(zé)施工。四、承臺基礎(chǔ)、地梁混凝土承臺基礎(chǔ)及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿,確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護(hù),指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù),不少于14d澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。本工程的承臺存在部分大致積混凝土施工的問題,我項目經(jīng)理部經(jīng)過認(rèn)真研究準(zhǔn)備采用部分毛石混凝土及商品混凝土,這樣能使大致積混凝土降低內(nèi)部的水化熱,提高施工的速度,另外,準(zhǔn)備用Ф25的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩端管口朝上,向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。5 鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工:鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換:鋼筋施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。表面除銹(污)鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直:鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷:鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤(曲):(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2．鋼筋下料長度:鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度:直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度:箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝:采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋,22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級,為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量,所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單,并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用,本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭,接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中,應(yīng)做到邊綁扎邊檢查,做到一次合格,避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢,澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查,符合設(shè)計要求后,辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭,搭接長度不小于500mm,框架柱子鋼筋采用豎焊接頭,接頭須分次間根連接,在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%,相鄰接頭間距大于900mm,接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭,柱邊鋼筋5～8時分二次接頭(間根),四大角為第二次接頭,對鋼筋規(guī)格、間距長度,搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一工序施工,框架梁采用閃光對焊,只有接頭外觀無明顯錯位,對接偏差＜0.1d,且＜2mm,彎折＜4°的才符合要求,否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi),受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開,在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%,且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d,Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計規(guī)范確定,鋼筋保護(hù)層墊塊用與設(shè)計保護(hù)層厚度相同的花崗巖石塊,墊塊應(yīng)布置成梅花形,其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量,采取先支框架梁底模,然后綁扎框架梁鋼筋,待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模,對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高,頂層柱筋采用搭接接頭,搭接長度45d,接頭錯開間距35d。三、工序流程:樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中,安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序,因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算,經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作,并分類堆放,做好掛牌和保護(hù)工作,防止混亂、變形、遺失,安裝過程中,嚴(yán)格按設(shè)計部位,板鋼筋采用彈墨線,對線綁扎,并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎,關(guān)鍵部位,應(yīng)繪制安裝大樣圖,做好成品保護(hù)工作,技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員,對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明,并經(jīng)現(xiàn)場取樣,合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定,鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼,馬腿采用Φ12二級鋼,鐵馬長1米設(shè)三道馬腿,垂直于負(fù)彎矩筋方向通長設(shè)置兩排,第一排距離兩主筋200mm,第二排距離負(fù)彎矩筋端頭300mm。.6 焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范圍:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流能夠稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2．搭接焊(1)適用范圍:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,(2)操作要點:除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎,確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊:電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為”造渣過程”和”電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1．造渣過程”造渣過程”是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程”電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和熔化金屬,完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(”造渣”工作電壓40～50V,”電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑,拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時,中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。(3)接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進(jìn)行”造渣延時讀數(shù)”,計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)”電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入”電渣過程”的同時進(jìn)行”電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至”電渣過程”結(jié)束。”電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋,完成焊接:”電渣過程”延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。(6)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后,可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。5．施工準(zhǔn)備本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內(nèi))鋼筋的連接。材料及主要機具:鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常見的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機具:手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上〕的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時,也能夠采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時,應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。7 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板,梁、板模板主要采用20mm厚膠合板,鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度,為本工程配備50噸鋼模板,1500m2的膠合竹模板,50tφ48鋼管(含腳手架用料)。二、柱模施工1．固定方式.:柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管(@≤300)和水平2φ48[;PL/組成,用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面,螺桿起步間距≤250mm,橫向間距為≤750mm,豎向間距≤500。2．模定位:柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置,這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確,又便于加強柱模板根部固定,防止柱根部混凝土漏漿。3．柱頭控制:框架柱接頭按照圖4-1圖”柱接頭模板圖”控制。圖4-1柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位:在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。2．底模板定位:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3．側(cè)模板定位:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板:根據(jù)模板的排列圖,架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。圖4-2梁模板圖5．其它注意事項鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后,用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架,其余各層均采用鋼支撐,立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm,板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分,需要嚴(yán)格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤2.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值50%時方可拆除;跨度在2.0m～8.0m之間的板,必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。(3)跨度≤8.0m之間的梁,必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。柱模板設(shè)計柱模構(gòu)造: 柱模設(shè)計為:面板采用18mm厚膠合板,豎向次龍骨采用2根50×100松木方,橫向主龍骨采用1根70×150,經(jīng)過1根Φ12螺栓拉結(jié)。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為400,1.2m以上間距為600。具體作法見下圖。樓板模板設(shè)計⑴樓板模板及支撐體系的選擇樓板面板采用通用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進(jìn)行拼裝,次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置,間距650mm,主龍骨采用70×150,沿長邊方向布置,間距900mm,具體模板構(gòu)造詳附圖。梁模板設(shè)計梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板,側(cè)模豎楞采用50mm×100mm,間距450mm,橫楞采用50mm×100mm,間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50×100松木次龍骨,縱向主龍骨采用70×150松木,門架支撐。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱模板配置二套,每周3層整修一次。梁板模板配置二套半,支撐配置二套。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=250mm,梁截面高度H=600mm,H方向?qū)菟?道,對拉螺栓直徑20mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×90mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=10mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=10mm,彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重=0.340kN/m2;鋼筋自重=1.500kN/m3;混凝土自重=24.000kN/m3;施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模溫度,取20.000℃;V——混凝土的澆筑速度,取2.500m/h;H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1.200m;1——外加劑影響修正系數(shù),取1.000;2——混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.800kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=6.000kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含!四、梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下圖梁側(cè)模板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求:f=M/W<[f]其中f——梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2);M——計算的最大彎矩(kN.m);q——作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.mf=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN截面抗剪強度計算值T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=28.80×0.60=17.28N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm梁側(cè)模板的撓度計算值:v=0.542mm小于[v]=300/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力;A——穿梁螺栓有效面積(mm2);f——穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為20mm;穿梁螺栓有效直徑為16.9mm;穿梁螺栓有效面積為A=225.000mm2;穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=38.250kN;穿梁螺栓承受拉力最大值為N=15.466kN;穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程:澆完柱后→支滿架準(zhǔn)備支梁模及頂板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！?綁梁筋)支頂板模,梁側(cè)模,穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模,擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m,支單管撐。③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮,進(jìn)行周轉(zhuǎn)。④拆模后,模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程:柱筋驗收后,支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模,將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模,擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①因柱模自身的精度要求較高,因此,在砂漿找平時,盡量滿足找平要求,必要時,用木契墊平。②拆模后,模板面及各部件進(jìn)行清混凝土,刷隔離劑工作。8 混凝土工程施工方法一、本工程采用商品砼,商品砼供應(yīng)單位有施工單位選定報建設(shè)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后簽訂供銷合同。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍,不超過500mm,平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)本工程的地下承臺混凝土2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上,拆模后,雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9 砌體工程施工技術(shù)方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單;2．其它材料:拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合,手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制在2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,均應(yīng)錯縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋,遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚;(4)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高,控制好灰縫大,小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整度和垂直度完全符合要求后才能夠掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點;小線要拉緊,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。(6)砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或采用”三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其它臨時間斷處,留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。5．門窗過梁:門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm;當(dāng)支承長度不足時,應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋,以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時,其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求,坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時,要用細(xì)石混凝土鋪墊,過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。6．墻高≥4m時,在墻高一半處或門頂,設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。(2)砂漿品種符合設(shè)計要求,強度必須符合下列規(guī)定:1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k。2)任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。(3)砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應(yīng)先作1～2間樣板,經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層1．施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)打灰餅、沖筋:根據(jù)+1m水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度,對于面積較大的地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。2．氺泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握