燒結(jié)廠除塵管道應(yīng)用實(shí)踐

燒結(jié)廠除塵管道應(yīng)用實(shí)踐第一頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日如火如荼。燒結(jié)廠逐步向著建設(shè)規(guī)模大單機(jī)容量大設(shè)備集中程度高自動(dòng)化水平高的方向發(fā)展。與大型燒結(jié)機(jī)相配莫必須相應(yīng)設(shè)置處理能力大凈化效率高自動(dòng)化程度高的大型集中除塵系統(tǒng)。大第二頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日集中除塵系統(tǒng)日益普及，使得除塵管網(wǎng)變得龐大而復(fù)雜，每小時(shí)處理能力由幾萬(wàn)立方米升至上百萬(wàn)立方米，抽風(fēng)點(diǎn)多達(dá)近百個(gè)。因此，如何合理設(shè)計(jì)除塵管道，保證各管道間阻力平衡以及各第三頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日抽風(fēng)點(diǎn)的除塵效果就顯得至關(guān)重要。燒結(jié)廠在除塵管道的應(yīng)用方面進(jìn)行了系列有益的嘗試和探索，效果顯著，為肉位粉塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮了重要作用。1除塵管道的設(shè)計(jì)應(yīng)用除塵第四頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日管道是除塵系統(tǒng)的重要組成部分，除塵管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包含抽風(fēng)點(diǎn)風(fēng)試的選取。除塵點(diǎn)的密閉除塵管道配置除塵管道局部構(gòu)件的防磨措師。施系統(tǒng)風(fēng)量平衡等，每環(huán)節(jié)都不容忽視。1.1塵源第五頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日點(diǎn)密閉及抽塵罩設(shè)置燒結(jié)工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須確保塵源點(diǎn)嚴(yán)格密閉，以最大限度降低除塵抽風(fēng)量，節(jié)約能耗，密閉罩的設(shè)丑應(yīng)滿(mǎn)足藝操作和設(shè)谷維檢要求，應(yīng)注意密閉罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，正確選第六頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日擇密閉罩形式和抽風(fēng)點(diǎn)位置，以便合理地組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負(fù)壓。抽塵罩的合理設(shè)置是保證除塵達(dá)到良好效果十分重要的意義。設(shè)置抽塵罩的地點(diǎn)，應(yīng)考慮消除罩內(nèi)正壓，保持罩內(nèi)第七頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日負(fù)能有效地控制含塵氣流不致從密閉罩內(nèi)逸出，應(yīng)避開(kāi)含塵氣流中心，避免吸入粗顆粒粉塵。抽塵罩不1；1近敞開(kāi)的孔洞如操作孔觀察孔出料口，以免吸入罩外空氣，影響除塵效果，例如第八頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日膠帶機(jī)受料點(diǎn)抽塵罩應(yīng)設(shè)遮塵簾。與抽塵罩相連的段管道最好垂直敷設(shè)，以免蹦入物料造成堵塞，如燒板式給曠機(jī)訕塵罩采用側(cè)吸罩和節(jié)水平管道，造成物料在此堆積，影響抽風(fēng)量。抽塵罩第九頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日般宜采用傘形罩。抽風(fēng)量對(duì)除塵效果也至關(guān)重要，抽風(fēng)量和很多因素有關(guān)，多數(shù)是根據(jù)類(lèi)似設(shè)備實(shí)測(cè)的抽風(fēng)量進(jìn)行參考設(shè)計(jì)。根據(jù)抽風(fēng)量確定抽塵罩罩口面積，使抽塵罩罩口風(fēng)速控制在2出第十頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日8左右。若罩口風(fēng)速過(guò)小，不能有效控制粉塵外逸。罩口風(fēng)速過(guò)大，導(dǎo)致過(guò)多粗顆粒粉塵進(jìn)入，加劇管路磨損。1.2除塵管道防磨技術(shù)燒結(jié)粉塵顆粒較祖，粒抒大3，1〃1的占70左右第十一頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日，粉塵成分頂約50，硬度較大，磨琢性較強(qiáng)。燒結(jié)粉塵的這種特性易造成除塵矜逍磨損，除塵管道磨損會(huì)造成系統(tǒng)漏風(fēng)，影響塵源控制效果，破壞除塵系統(tǒng)功能，甚至造成系統(tǒng)癱瘓。對(duì)于第十二頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日高架除塵管道，磨損會(huì)使管道的強(qiáng)度和剛度急劇下降帶來(lái)不安全隱患，所以燒結(jié)廠除塵管道的防磨處理尤其重要。對(duì)管道磨損問(wèn)的處理，首先在管件結(jié)構(gòu)上給予考慮，使其具有良好的防磨性第十三頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日能，其次是鑲耐磨材料。彎頭通變徑管管道外彎側(cè)180240范圍是最易磨損部件，應(yīng)予以重點(diǎn)考慮。管件結(jié)構(gòu)上的耐磨技術(shù)增加管道壁厚，延長(zhǎng)管道使用壽命。除塵管道鋼第十四頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日板壁厚按1選序號(hào)除塵管道直徑mm管道壁厚mm對(duì)于彎頭。通，采取壁管加厚或補(bǔ)加鋼板，加耐磨性能。彎頭是最易磨損部件，增大彎頭曲率半徑?？蓽p小皆路磨損般巧頭曲率半徑為1.第十五頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日52，0，是彎頭管道直徑?？刂乒軆?nèi)風(fēng)速管道磨損量與速度的次方成正比，速度增大點(diǎn)，磨損量迅速，加。另外，速度大小還直接反映到吸卞罩內(nèi)，荇內(nèi)速度越高。罩內(nèi)風(fēng)速越第十六頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日大，造成大試大顆粒進(jìn)入脊路，加劇磨損。因此在保證管內(nèi)粉塵+沉降的前提。應(yīng)盡量控制管內(nèi)風(fēng)速，對(duì)于燒結(jié)粉塵，管內(nèi)風(fēng)速般控制在161左右。燃料熔劑粉塵磨損較小，管內(nèi)風(fēng)速般在第十七頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日鑲耐磨材料對(duì)于磨琢性極強(qiáng)的粉塵，如機(jī)尾整粒篩分返礦等處餼道彎頭通都采取了鑲耐磨材料作內(nèi)襯的防磨技術(shù)。我廠在實(shí)踐中采用了多種耐磨村料燒環(huán)冷機(jī)板式給礦機(jī)除塵管道第十八頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日采用防磨襯墊，=20高鉻鑄鐵，由于此處管道粉塵磨琢性極強(qiáng)，矜道仍破損頻繁，非金屬?gòu)?fù)合耐磨材料以石英砂為主材，其硬200該產(chǎn)品耐磨性能好，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)取制作安裝方便，使第十九頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日用壽命長(zhǎng)，相對(duì)于常規(guī)管件，使用壽命可提高35倍，在我廠整粒篩分返礦除塵中應(yīng)用較多，是種較為理想的除塵耐磨材料。耐磨陶瓷是以氧化鋁為主要原料，輔以稀金屈試化物等熔劑。經(jīng)第二十頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日溫鍛燒而成。其硬度較大，耐磨性能好，耐高溫，耐腐蝕，重量輕。對(duì)于機(jī)尾環(huán)冷等處大管道，般在主廠房柱梁上作支吊架，承重有限，且溫度較高，所以此處管道般采用耐磨陶瓷，減輕管第二十一頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日道重量。耐磨陶瓷與其它材料相比價(jià)格較貴，投資較大，安裝較復(fù)雜，且只適合直徑大于800管道。安裝時(shí)先要打磨管道，再用膠與管道粘結(jié)，若膠質(zhì)量不好或陶瓷片間縫隙較大，易造成第二十二頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日成片脫落。所以，耐磨陶瓷的安裝質(zhì)呈尤玷虛要。鑄石是在玄武巖中添加附加劑，經(jīng)熔融鑄造，熱處理而成，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，硬度高，耐磨性能好，安裝方便，但管道重量較重。在我廠燒第二十三頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日整粒篩分系統(tǒng)曾使用過(guò)。管道的耐磨技術(shù)延長(zhǎng)了管道的使用壽命，減輕了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維修費(fèi)用，保證了現(xiàn)場(chǎng)除塵效果，保證了生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行及以好的崗位環(huán)垃，1.第二十四頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日3管網(wǎng)阻力平衡技術(shù)除塵管網(wǎng)的阻力平衡是很重要的，否則各除塵點(diǎn)的風(fēng)量將不平衡，有的點(diǎn)風(fēng)量大，管道易磨損，有的點(diǎn)風(fēng)量小，粉塵逸。般做法是在除塵管網(wǎng)的每個(gè)分支管上裝風(fēng)量調(diào)節(jié)第二十五頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日1路依靠調(diào)節(jié)各分支管上的閥門(mén)使系統(tǒng)達(dá)到攻量衡。但風(fēng)遣調(diào)節(jié)調(diào)大或調(diào)小易造成荇道磨損或堵塞在燒改造中，我廠在除個(gè)管網(wǎng)中采用了阻力平衡器，按阻力平衡計(jì)算的結(jié)果，在需要，加阻第二十六頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日力的管道上設(shè)置與設(shè)計(jì)計(jì)算相匹配的平衡器。系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，無(wú)需調(diào)試即可使管網(wǎng)風(fēng)量達(dá)到自節(jié)能與環(huán)保動(dòng)平衡。平衡器采用高耐磨材料，減少了因磨損問(wèn)產(chǎn)生新的不平衡。為了減少平衡第二十七頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日器出口處速氣流對(duì)管件彎頭通的沖刷，位置允許時(shí)宜安裝在管件彎頭通大于23倍管徑位置處。當(dāng)除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后，若發(fā)現(xiàn)有風(fēng)量不平衡問(wèn)，可通過(guò)風(fēng)量測(cè)試來(lái)重新調(diào)整。如燒車(chē)間有5第二十八頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日套除塵系統(tǒng)，分別是機(jī)尾熔劑配料堆場(chǎng)及燃料除塵系統(tǒng)，剛投入運(yùn)廳時(shí)。荇的風(fēng)試存在不平衡現(xiàn)象，有的吸塵點(diǎn)風(fēng)量過(guò)大引起風(fēng)管磨穿，有的吸塵點(diǎn)風(fēng)量過(guò)小導(dǎo)致風(fēng)管積灰堵塞。通過(guò)風(fēng)量測(cè)第二十九頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日試，得出每套系統(tǒng)及各主風(fēng)管主支風(fēng)管的風(fēng)量基本滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，但近80吸塵點(diǎn)的風(fēng)量不符合設(shè)計(jì)耍求，報(bào)據(jù)測(cè)試結(jié)果，通過(guò)調(diào)節(jié)各吸塵點(diǎn)風(fēng)量調(diào)節(jié)及裝設(shè)節(jié)流荇的方法使系統(tǒng)的風(fēng)量達(dá)到第三十頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日平衡，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求。但仍有少數(shù)吸塵點(diǎn)冒灰，這是因吸塵點(diǎn)密閉不嚴(yán)吸塵點(diǎn)位置不合理導(dǎo)料溜槽結(jié)構(gòu)不合理等引起對(duì)這些問(wèn)加以改進(jìn)，冒灰問(wèn)就能得到徹底解決，使除塵系統(tǒng)獲得滿(mǎn)意除第三十一頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日塵效果。1.4管道支座對(duì)于空除塵大管道，荷重較大，管道伸縮水平方熱膨脹應(yīng)力較大，水甲推力為垂直荷的30，綸較大立柱支撐，在燒改造中，我廠采用了活動(dòng)支座，把普通管道支座第三十二頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日鋼板間摩擦摩擦系數(shù)0.3改為聚氟乙烯板摩擦摩擦系數(shù)其水平推力為垂直荷載的可減小土建支架，各管道支座采用下滑式安裝，即管道與支座焊死芡座與支架鋼板以此方式勾上泔式安裝即第三十三頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日管道與支座不焊支座與支架鋼板焊死相比可減少管道磨損，管道穩(wěn)定性更佳。1.5管道補(bǔ)償技術(shù)除塵符逝需考慮鈐逍熱膨脹的補(bǔ)償常溫管道般采取轉(zhuǎn)彎自然補(bǔ)償，除塵器進(jìn)口裝管道補(bǔ)償較第三十四頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日長(zhǎng)勺直管段上也應(yīng)裝管道補(bǔ)償器。高溫?zé)煔夤艿酪暻闆r加裝補(bǔ)償器。我廠除塵管道大多采用橡膠補(bǔ)償器，耐溫200軸徑向補(bǔ)償量較大。金屬補(bǔ)償器耐溫性能，但徑向補(bǔ)償量較小，價(jià)格較貴第三十五頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日，我廠除塵系統(tǒng)己很少采用。非金屬材料的補(bǔ)償器應(yīng)坫種發(fā)展趨勢(shì)，1.6移動(dòng)塵源治理燒成品1燒爐返礦措移動(dòng)卸料車(chē)除個(gè)，風(fēng)量采用電動(dòng)門(mén)切換，即每個(gè)礦槽卸料點(diǎn)都設(shè)，抽塵罩及風(fēng)符第三十六頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日移動(dòng)卸料布在某礦槽卸料時(shí)，對(duì)應(yīng)除塵風(fēng)管上的電動(dòng)蝶閥開(kāi)啟，其他礦槽除塵風(fēng)管上的電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，以便有限的風(fēng)量用在關(guān)鍵揚(yáng)塵點(diǎn)。燒轉(zhuǎn)20成品礦槽采用了移動(dòng)塵源治理專(zhuān)利技術(shù)，該第三十七頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日裝置的移動(dòng)通風(fēng)口裝在卸料小車(chē)上。從移動(dòng)通風(fēng)口吸入的含塵氣流通過(guò)集風(fēng)槽，其作用相當(dāng)于段除塵管道，同時(shí)，移動(dòng)式風(fēng)口的行走輪安裝在集風(fēng)槽的軌道移動(dòng)式風(fēng)口隨力卸料小車(chē)的移動(dòng)而第三十八頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日在集風(fēng)槽上行走。柔性密封帶的兩端固定在集風(fēng)槽兩端且覆蓋集風(fēng)槽上部開(kāi)口。集風(fēng)槽只在移動(dòng)通4口所在位置與大氣相通。其余位置均被柔性密封帶所封孔這種裝置與屯動(dòng)閥門(mén)切換相比，第三十九頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日具有投資省不耗電故障少運(yùn)行可靠。除塵效果好等特點(diǎn)，2結(jié)語(yǔ)揚(yáng)塵點(diǎn)多崗位粉塵濃度高是燒結(jié)生產(chǎn)的個(gè)重要特點(diǎn)，在對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的同時(shí)，還必須對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行合理分配和平第四十頁(yè)，共四十二頁(yè)，2022年，8月28日