文山永久氣體操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）WSYW/QB03-01-00編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：■受控□非受控分發(fā)號(hào)：頒布日期：2009年07月01日持有人：永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03-01-00第1頁共1頁第1版第0次修改廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程目錄批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）目錄序號(hào)文件名稱文件編號(hào)頁碼頁碼01廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程WSYW/QB03-01-0302低溫液化氣體罐車運(yùn)輸操作規(guī)程WSYW/QB03-01-01003低溫液化氣體罐車卸液操作規(guī)程WSYW/QB03-01-01604永久氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程WSYW/QB03-01-02105低溫液體泵操作規(guī)程WSYW/QB03-01-02606氣體含量分析化驗(yàn)操作規(guī)程WSYW/QB03-01-03207永久氣體氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程WSYW/QB03-01-03908永久氣體氣瓶充裝操作規(guī)程WSYW/QB03-01-04509永久氣體所瓶充裝后檢查操作規(guī)程WSYW/QB03-01-05110氣瓶接收登記建檔標(biāo)識(shí)運(yùn)輸儲(chǔ)存操作規(guī)程WSYW/QB03-01-55附件氣瓶警示標(biāo)簽樣式69永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03-01-01-1/0-200第1頁共7頁第1版第0次修改廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程l作業(yè)依據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2）《中華人民共和國消防法》（3）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號(hào)）（4）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號(hào)）（5）《安全生產(chǎn)管理制度》（FNFX/QB02-0l-26-1/0-2009（6）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）2適用范圍廠內(nèi)禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全要求。3動(dòng)火區(qū)的分類和審批3.1防火區(qū)3.1.1根據(jù)發(fā)生火災(zāi)的可能性和危害性及生產(chǎn)、維修的需要，本廠防火區(qū)劃分如下：3.1.1.1l級(jí)防火區(qū)（（1）乙炔站的全部場所（包括乙炔氣制備壓縮間、溶解乙炔氣瓶充裝間、溶解乙炔氣瓶庫、丙酮庫、電石庫等，下同）。（2）溶解乙炔氣瓶檢驗(yàn)站。（3）低溫液化氣體儲(chǔ)罐區(qū)（含低溫液體泵、低溫液體氣化器等，下同）。（4）永久氣體氣瓶充裝站。3.1.1.22級(jí)防火區(qū)（丙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)）（1）液體二氧化碳?xì)馄砍溲b站。（2）鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗(yàn)站。3.1.2防火區(qū)的周圍環(huán)境、廠區(qū)布置、安全間距、廠房建筑、裝飾材料、地面材料、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)施、各種防范設(shè)施（消防水池、消防水泵、消防用電、消防用水、滅火器材、防爆電器、安全附件裝置、計(jì)量測(cè)試和監(jiān)控儀表等的設(shè)計(jì)、安裝、使用和管理，必須符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第373號(hào)）、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344.號(hào)）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016—2006）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030—1991）、《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031—1991）、《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》（GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)）、《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》（GB12135—1999）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17264—1998）、《液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17265一1998）、《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17266—1998）、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057—1994）、《爆炸和火災(zāi)危害環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058—1992）等國家法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。3.2動(dòng)火區(qū)3.2.1動(dòng)火區(qū)分為固定動(dòng)火區(qū)和臨時(shí)動(dòng)火區(qū)。臨時(shí)動(dòng)火分為特級(jí)、l級(jí)、2級(jí)動(dòng)火。3.2.2動(dòng)火（用火），指用火作業(yè)，或可能發(fā)生火花、火焰、高溫的作業(yè)。如電焊、氣焊氣割、熱加工、噴燈、電鉆、砂輪、電鋸、噴砂、金屬錘擊敲打等等作業(yè)或維修。3.2.3固定動(dòng)火和固定動(dòng)火區(qū)3.2.3.1固定動(dòng)火固定動(dòng)火，指經(jīng)常性進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。3.2.3.2固定動(dòng)火區(qū)根據(jù)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修需要，確需固定動(dòng)火者（指需要進(jìn)行經(jīng)常性動(dòng)火作業(yè)或維修）提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)廠專職安全員批準(zhǔn)可設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。固定動(dòng)火區(qū)實(shí)行年審制，每年均需重新申請(qǐng)和審批。3.2.3.3設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求（1）不得設(shè)置在l級(jí)防火區(qū)內(nèi)，也不得在2級(jí)防火區(qū)的氣瓶充裝間內(nèi)。（2）固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，且在室內(nèi)。（3）距l(xiāng)級(jí)防火區(qū)廠房、罐區(qū)等的距離不得小于30米。（4）固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不得放置易燃易爆物品、可燃物品和其他雜物，必須配備規(guī)定種類和足夠數(shù)量的滅火器材。3.2.3.4固定動(dòng)火區(qū)的管理（1）不得在固定動(dòng)火區(qū)室外動(dòng)火，不得移動(dòng)用火。（2）固定動(dòng)火區(qū)必須設(shè)立明顯標(biāo)志，指定專人管理。（3）固定動(dòng)火區(qū)所屬部門的安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督、檢查、巡視。廠專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。3.2.4臨時(shí)動(dòng)火和臨時(shí)動(dòng)火區(qū)3.2.4.1臨時(shí)動(dòng)火（1）臨時(shí)動(dòng)火指因檢修或生產(chǎn)需要，臨時(shí)性的、在防火區(qū)內(nèi)某一小范圍內(nèi)的動(dòng)火。（2）凡需在防火區(qū)內(nèi)臨時(shí)動(dòng)火，均須辦理《臨時(shí)動(dòng)火證》。（3）臨時(shí)動(dòng)火分為3級(jí)。①特級(jí)動(dòng)火：指在1級(jí)防火區(qū)內(nèi)，處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和設(shè)備等重要部位進(jìn)行的具有特殊危險(xiǎn)性的動(dòng)火作業(yè)。乙炔站全部場所，低溫液化氣體儲(chǔ)罐區(qū)，永久氣體氣瓶充裝站等的動(dòng)火，屬于特級(jí)動(dòng)火。②1級(jí)動(dòng)火：指在易燃易爆區(qū)域（甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域）進(jìn)行的具有較大危險(xiǎn)性的動(dòng)火作業(yè)。在1級(jí)防火區(qū)的內(nèi)除特級(jí)動(dòng)火區(qū)外的場所動(dòng)火，如溶解乙炔氣瓶檢驗(yàn)站的動(dòng)火，屬于l級(jí)動(dòng)火。③2級(jí)動(dòng)火：指在特級(jí)、1級(jí)動(dòng)火區(qū)外的場所動(dòng)火。即2級(jí)防火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火。3.2.4.2臨時(shí)動(dòng)火區(qū)臨時(shí)動(dòng)火的設(shè)備、裝置、地點(diǎn)和其周圍10米范圍，屬于臨時(shí)動(dòng)火區(qū)。臨時(shí)動(dòng)火區(qū)周邊20米范圍屬于臨時(shí)動(dòng)火監(jiān)控區(qū)。2.2.4.3《臨時(shí)動(dòng)火證》的申請(qǐng)和審批（1）凡需進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)，必須辦理《臨時(shí)動(dòng)火證》。（2）《臨時(shí)動(dòng)火證》由申請(qǐng)部門提出，報(bào)審核人審核同意后，再報(bào)審批人批準(zhǔn)。（3）《臨時(shí)動(dòng)火證》包括以下內(nèi)容，并附標(biāo)有該區(qū)域的廠區(qū)平面圖：①申請(qǐng)單位及負(fù)責(zé)人簽字；3.2.3.4固定動(dòng)火區(qū)的管理（1）不得在固定動(dòng)火區(qū)室外動(dòng)火，不得移動(dòng)用火。（2）固定動(dòng)火區(qū)必須設(shè)立明顯標(biāo)志，指定②申請(qǐng)時(shí)間；③臨時(shí)動(dòng)火的詳細(xì)位置（設(shè)備、裝置或地點(diǎn)）及臨時(shí)動(dòng)火區(qū)范圍；④動(dòng)火原因；⑤動(dòng)火等級(jí)；⑥動(dòng)火方式（動(dòng)火手段或方法）；⑦安全防范措施和監(jiān)控人；⑧動(dòng)火有效期和每次動(dòng)火開始時(shí)間；⑨動(dòng)火項(xiàng)目責(zé)任人和實(shí)施人；⑩動(dòng)火分析的取樣人、取樣時(shí)間、取樣點(diǎn)和分析人和分析結(jié)果；eq\o\ac(○,11)（必要時(shí)）設(shè)備或裝置及其管道動(dòng)火前的處置（置換、吹掃、通風(fēng)、排氣、清洗）方案及處置后可燃?xì)怏w含量測(cè)定或氧含量測(cè)定結(jié)果；eq\o\ac(○,12)審核人審核意見：eq\o\ac(○,13)審批人審批意見；eq\o\ac(○,14)臨時(shí)動(dòng)火期間每次動(dòng)火情況和監(jiān)控情況的記錄記監(jiān)控人簽字；eq\o\ac(○,15)臨時(shí)動(dòng)火期間每次動(dòng)火安廠專職安全員巡視的意見和簽字；eq\o\ac(○,16)臨時(shí)動(dòng)火結(jié)束，可以恢復(fù)生產(chǎn)的審查意見和審查人員簽字。3.2.4.4《臨時(shí)動(dòng)火證》的審批和有效期《臨時(shí)動(dòng)火證》報(bào)審核人審核同意后，再報(bào)審批人批準(zhǔn)。各級(jí)臨時(shí)動(dòng)火，均需經(jīng)過動(dòng)火分析合格，并采取有效防范措施和監(jiān)控措施，方能批準(zhǔn)?！短丶?jí)臨時(shí)動(dòng)火證》的有效期為8小時(shí)。《1級(jí)臨時(shí)動(dòng)火證》的有效期為24小時(shí)。專人管理。《2級(jí)臨時(shí)動(dòng)火證》的有效期為72小時(shí)。3.2.4.5臨時(shí)動(dòng)火區(qū)的管理（1）臨時(shí)動(dòng)火區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立高度不低于2米的實(shí)體圍障。（2）每次臨時(shí)動(dòng)火前必須檢查落實(shí)安全防范措施和監(jiān)控措施。（3）每次臨時(shí)動(dòng)火時(shí)必須落實(shí)動(dòng)火操作人、監(jiān)控人、監(jiān)護(hù)人。（4）（必要時(shí)）每次動(dòng)火前，應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w含量測(cè)定或氧含量測(cè)定（5）每次臨時(shí)動(dòng)火期間，動(dòng)火部門安全員負(fù)責(zé)臨時(shí)動(dòng)火區(qū)和臨時(shí)動(dòng)火監(jiān)控區(qū)的巡視、檢查。4動(dòng)火作業(yè)安全要求4.1動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)動(dòng)火作業(yè)負(fù)全責(zé)，必須在動(dòng)火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及其周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。4.2動(dòng)火人在拿到《臨時(shí)動(dòng)火證》后，要詳細(xì)核對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動(dòng)火條件時(shí)，有權(quán)拒絕動(dòng)火，并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。動(dòng)火人要隨身攜帶《臨時(shí)動(dòng)火證》，嚴(yán)禁無證作業(yè)和審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動(dòng)火前30分鐘（含動(dòng)火間歇超過30分鐘的再次動(dòng)火）均應(yīng)向有關(guān)監(jiān)督人員呈驗(yàn)《臨時(shí)動(dòng)火證》。4.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)臨時(shí)動(dòng)火點(diǎn)現(xiàn)場、臨時(shí)動(dòng)火區(qū)和監(jiān)控區(qū)的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作。應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火技術(shù)手段的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人須在《臨時(shí)動(dòng)火證》上簽字認(rèn)可。4.4動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員在動(dòng)火作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即通知停止作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門和人員，啟動(dòng)本廠《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（FNFX/QB02-01-30-1/0-2008）采取應(yīng)急措施。應(yīng)急處置后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火人檢查，消除殘火和其他隱患。4.5站長（或車間主任）負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動(dòng)火作業(yè)的銜接。動(dòng)火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)若發(fā)生緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。4.6動(dòng)火分析人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)《臨時(shí)動(dòng)火證》申請(qǐng)級(jí)別和現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在《臨時(shí)動(dòng)火證》上如實(shí)填寫取樣時(shí)間、分析結(jié)果并簽字確認(rèn)。4.7審核和批準(zhǔn)人對(duì)動(dòng)火作業(yè)的審核、批準(zhǔn)負(fù)責(zé)。必須到現(xiàn)場詳細(xì)了解動(dòng)火的全部有關(guān)情況，審查并確認(rèn)動(dòng)火等級(jí)，審查并確認(rèn)防范措施，審查并確認(rèn)動(dòng)火分析結(jié)果，審查并確認(rèn)申請(qǐng)和審批程序是否合乎規(guī)定，在確認(rèn)全部滿足安全要求后，方可簽署審核和批準(zhǔn)意見。4.8《臨時(shí)動(dòng)火證》分級(jí)審批權(quán)限4.8.1特級(jí)動(dòng)火：申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人初審，技術(shù)負(fù)責(zé)人和廠專職安全員分別審核，報(bào)廠長批準(zhǔn)。4.8.21級(jí)動(dòng)火：申請(qǐng)部門負(fù)責(zé)人初審，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，廠專職安全員批準(zhǔn)。4.8.32級(jí)動(dòng)火：申請(qǐng)單位安全員初審，申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.9動(dòng)火分析4.9.1取樣要具有代表性。特級(jí)動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束，生產(chǎn)恢復(fù)正常后。4.9.2取樣與動(dòng)火的時(shí)間間隔不得超過30分鐘，如超過，或動(dòng)火作業(yè)中間停止作業(yè)時(shí)間超過30分鐘，或兩次動(dòng)火之間時(shí)間間隔超過30分鐘，均須重新取樣、重新分析。4.9.3動(dòng)火分析應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.10相關(guān)要求4.10.1有易燃易爆、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須先經(jīng)騰空、清除殘留物、清洗、置換、吹掃、通風(fēng)、可燃?xì)怏w含量或氧含量分析合格，方可動(dòng)火。4.10.2臨時(shí)動(dòng)火區(qū)、監(jiān)控區(qū)必須按規(guī)定配備適當(dāng)種類和數(shù)量的滅火器材。特級(jí)動(dòng)火時(shí)，廠義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)處于待命戒備狀態(tài)。4.10.4五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。4.10.4發(fā)生異常和事故，啟動(dòng)本廠《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2008）采取應(yīng)急措施。5后續(xù)工作5.1確認(rèn)原擬定動(dòng)火任務(wù)完成，動(dòng)火結(jié)束，應(yīng)清理臨時(shí)動(dòng)火區(qū)，恢復(fù)設(shè)備、裝置原樣。5.2對(duì)動(dòng)火后設(shè)備、裝置、區(qū)域進(jìn)行取樣，檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或氧含量測(cè)定。對(duì)有易燃易爆、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須先經(jīng)騰空、清除殘留物、清洗、置換、吹掃、通風(fēng)、可燃?xì)怏w含量或氧含量分析合格。5.3特級(jí)動(dòng)火或1級(jí)動(dòng)火由技術(shù)負(fù)責(zé)人、廠專職安全員組織動(dòng)火后恢復(fù)生產(chǎn)條件的檢查驗(yàn)收。2級(jí)動(dòng)火由廠專職安全員、動(dòng)火部門負(fù)責(zé)人組織動(dòng)火后恢復(fù)生產(chǎn)條件的檢查驗(yàn)收。必須確認(rèn)完全具備安全生產(chǎn)條件，方可宣布臨時(shí)動(dòng)火結(jié)束，恢復(fù)生產(chǎn)。6安全警示6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。6.3液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7工作紀(jì)律7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得聲音操作、野蠻操作。7.3工作前應(yīng)先行了解法天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備食品的運(yùn)行狀況。7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8相關(guān)文件和記錄（1）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）（2）《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件編號(hào)：WSYW/QB03-01-0操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）第1頁共6頁第1版第0次修改低溫液化氣體罐車運(yùn)輸操作規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01低溫液化氣體罐車運(yùn)輸操作規(guī)程永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）NoNo?Yes?Yes?充裝供氣?充裝供氣（K5）YesYes液化氣體運(yùn)輸（K4）液化氣體運(yùn)輸（K4）??YesYes出廠退還或送檢報(bào)廢處理出廠退還或送檢報(bào)廢處理2操作依據(jù)（1）《中華人民共和國道路交通安全法》（2）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號(hào)）（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令344．號(hào)）（4）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）l54號(hào)）（5）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)（1994）262號(hào)）（6）《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》（JT617—2004）（7）《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》（JT618—2004）（8）《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》（WSYW/QB02-0l-15-1/0-2009）（9）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-20-1/0-2009）（10）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）3適用范圍低溫液化氣體罐車的道路運(yùn)輸作業(yè)。（永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K4）4運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)擬運(yùn)輸液化氣體種類，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（2）準(zhǔn)備相應(yīng)的購銷合同、提貨單等。（3）落實(shí)罐車已經(jīng)過注冊(cè)登記，取得《汽車罐車使用證》及其IC卡。（4）汽車罐車的押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。駕駛員已經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，取得《汽車罐車準(zhǔn)駕證》。罐車押運(yùn)員已經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，取得《汽車罐車押運(yùn)員證》。（5）落實(shí)罐車已辦理《危險(xiǎn)貨物準(zhǔn)運(yùn)證》、《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡》。（6）配備專用的防護(hù)用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等。（7）準(zhǔn)備操作記錄：《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》（WSYW/QB04-01-0l-1/0-2008）。（8）檢查安全附件（包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等）性能，有無泄漏、損傷等。（9）按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求，對(duì)汽車底盤及其走行部分進(jìn)行檢查和修理，及時(shí)排除故障，保證性能完好。同時(shí)，應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好。（10）隨車必帶的文件和資料包括：①《汽車罐車使用證》和IC卡；②《機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照》和《汽車罐車準(zhǔn)駕證》；③《汽車罐車押運(yùn)員證》；④《危險(xiǎn)貨物準(zhǔn)運(yùn)證》；⑤汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件；⑥液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度，壓力、體積對(duì)照表：⑦運(yùn)行檢查記錄本；⑧汽車罐車裝卸記錄。5運(yùn)輸作業(yè)5.1基本要求：（1）汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》（JT617—2004）的規(guī)定。（2）危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。（3）在危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)人裝卸作業(yè)區(qū)。（4）進(jìn)人易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)規(guī)定：①禁止隨身攜帶火種；②關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備；③嚴(yán)禁吸煙：④穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?。?）雷雨天氣裝卸時(shí)，應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。（6）運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60knl/h，在高速公路上最高車速為80km/h，并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣，最高車速為（7）運(yùn)輸過程中，應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損（如泄漏等），應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。（8）駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛1小時(shí)應(yīng)休息20分鐘以上，24小時(shí)內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過8小時(shí)。（9）運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí)，應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。5.2運(yùn)輸作業(yè)要求5.2.1出車前準(zhǔn)備（1）運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效，技術(shù)狀況應(yīng)為良好，并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。（2）運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固，對(duì)于不同的危險(xiǎn)貨物，應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施（如，鋪墊木板、膠合板、橡膠板等），車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物，運(yùn)輸貨物的車廂與隨車工具不得沾有酸類、煤炭、砂糖、面粉、淀粉、金屬粉、油脂、磷、硫、洗滌劑、潤滑劑或其他松軟、粉狀等可燃物質(zhì)。（3）檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。（4）駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡》是否與所運(yùn)危險(xiǎn)貨物一致。（5）根據(jù)所運(yùn)危險(xiǎn)貨物特性，應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）裝車完畢后，駕駛同應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措及對(duì)影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查，確認(rèn)無不安全因素后方可起步。5.2.2運(yùn)輸途中（1）駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。（2）運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng)，轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。（3）通過隧道、涵洞、立交橋時(shí)，要注意標(biāo)高、限速。（4）運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過程中，押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物，根據(jù)危險(xiǎn)貨物性質(zhì)定時(shí)停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。（5）運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí)，駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報(bào)告，并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。（6）運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。（7）運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)所裝載危險(xiǎn)貨物特性，及時(shí)采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí)，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí)，應(yīng)低速緩慢行駛，防止車輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等，確保運(yùn)輸安全。（8）汽車罐車行駛時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①必須嚴(yán)格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定，行駛時(shí)按汽車罐車的設(shè)計(jì)限速行駛，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，并按指定路線行駛；②押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)；③不準(zhǔn)拖帶掛車，不得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘：④車上禁止吸煙；⑤通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。（9）汽車罐車停放的要求：①不得?？看鏅C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦橋梁、倉庫和人員稠密等地方；②停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，停車地點(diǎn)附近不得有明火；③停車檢修時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè)：④途中停車如果超過六小時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T指定的安全地點(diǎn)或有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸中轉(zhuǎn)許可證》的專用停車場停放；⑤途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安全場地，并由專人看管，方可進(jìn)行維修；⑥停車后重新開車前應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，遇有異常情況應(yīng)妥善處理，達(dá)到要求后方可啟動(dòng)：⑦停車時(shí)駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛。6安全警示6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。6.3液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核產(chǎn)，持證上崗。7工作紀(jì)律7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2008）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。7.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8相關(guān)文件和記錄（1）《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》（WSYW/QB02-01-15-1/0-2009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-20-1/0-2009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02—0l-26-1/0-2009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）（5）《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作汜錄》（WSYW/QB04-01-01-1/0-2009）永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03-01-0第1頁共5頁第1版第0次修改低溫液化氣體罐車卸液操作規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01低溫液化氣體罐車卸液操作規(guī)程1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）NoNo?Yes?Yes?充裝供氣?充裝供氣（K5）YesYes液化氣體運(yùn)輸（K4）液化氣體運(yùn)輸（K4）??YesYes出廠退還或送檢報(bào)廢處理出廠退還或送檢報(bào)廢處理2操作依據(jù)（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號(hào)）（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令344號(hào)）（3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)）（4）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)（1994）262號(hào)）（5）《汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》（JT617—2004）（6）《汽車運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》（JT618—2004）（7）《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》（WSYW/QB02-01-15-1/0-2009）（8）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-20-1/0-2009）（9）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-0l-26-1/0-2009）3適用范圍低溫液化氣體罐車向低溫液化氣體儲(chǔ)罐的卸液作業(yè)。（永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K4）4卸液前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)擬裝卸液化氣體種類，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；（2）配備專用的防護(hù)用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等；（3）準(zhǔn)備操作記錄：《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》（WSYW/QB04-01-01-1/0-2009）；（4）檢查安全附件（包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等）性能，有無泄漏、損傷等。5卸液作業(yè)5.1汽車罐畏罪裝卸單位應(yīng)具備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)上：（1）具備熟悉汽車罐車運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作，有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員。（2）制定了汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度。（3）符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地，并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件。裝卸作業(yè)現(xiàn)場要遠(yuǎn)離熱源，通風(fēng)良好。電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能。易燃易爆貨物的裝卸場所要有防靜電和避雷裝置。（4）裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度，裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式，裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。（5）必須有經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書的計(jì)量設(shè)備。（6）必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄，并建立檔案備查。（7）根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。5.2汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）卸液前檢查罐體或安全附件、閥門等不得有異常。（2）車輛進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)前，應(yīng)停車提起導(dǎo)除靜電裝置。進(jìn)入充灌車位后，再接好導(dǎo)除靜電裝置。按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊。罐車應(yīng)停放在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場的方位上，不準(zhǔn)堵塞安全通道。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火并關(guān)閉總電源（需從車輛上取得動(dòng)力的除外）。（3）易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。（4）作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠。（5）汽車罐車作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場，在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛。（6）汽車罐車到站后，應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車罐車各附件進(jìn)行檢查，無異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝。（7）凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)①介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí)；②周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；③罐體內(nèi)壓力異常時(shí)。5.3裝卸（1）裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照運(yùn)單，核對(duì)危險(xiǎn)貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）卸液前，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐閥門和附件（真空表、安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)）的可靠性進(jìn)行檢查，并確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)有規(guī)定的余壓。如無余壓的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可充灌。（3）連接罐車與儲(chǔ)罐的卸夜管線，打開罐車出液閥、緊急切斷閥，打開儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，開始卸液。卸業(yè)過程中應(yīng)密切監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位變化情況和各安全附件裝置、監(jiān)控儀表情況。（4）嚴(yán)格按規(guī)定控制儲(chǔ)罐裝量，做好裝量復(fù)核、記錄，嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。（5）發(fā)生下列異常情況時(shí)，一律不準(zhǔn)卸液，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：①儲(chǔ)罐工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；②儲(chǔ)罐的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全；③安全附件失效；④雷雨天氣；⑥現(xiàn)場附近發(fā)生火災(zāi)。（6）汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5％或100Kg的余量，且余壓不低于0.1MPa。（7）卸液作業(yè)時(shí)，裝卸人員應(yīng)穿戴防凍傷的防護(hù)用品（如防凍手套），并穿戴帶有面罩的安全帽。（8）低溫型汽車罐車的卸液作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說明書的有關(guān)規(guī)定。（9）卸液完成后，應(yīng)填寫裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：①按汽車罐車使用說明收或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉罐車緊急切斷閥和閥門；②檢查各密封面有無泄漏；③核查儲(chǔ)儲(chǔ)罐介質(zhì)的壓力（充裝后不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力）；④檢查儲(chǔ)罐充裝重量（不得超過規(guī)定的充裝重量）；⑤分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件；⑥認(rèn)真如實(shí)填寫裝卸記錄；⑦駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。6安全警示6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。6.3液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮肽接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7工作紀(jì)律7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。7.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8相關(guān)文件和記錄（1）《氣源和設(shè)備儀器控制管理程序》（WSYW/QB02-01-15-1/0—2009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02—01-20-1/0-2009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26—1/0-2009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02—01-30-1/0-2009）（5）《罐車充裝、運(yùn)輸、卸液操作記錄》（WSYW/QB04-0l-0l-1/0-2009

永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03-01-0第1頁共5頁第1版第0次修改永久氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01永久氣體氣瓶充裝供氣操作規(guī)程1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）NoNo?Yes?Yes?充裝供氣?充裝供氣（K5）YesYes液化氣體運(yùn)輸（K4）液化氣體運(yùn)輸（K4）??YesYes出廠退還或送檢報(bào)廢處理出廠退還或送檢報(bào)廢處理2操作依據(jù)（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號(hào)）（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令344號(hào)）（3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)）（4）《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17264—1998）（5）《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14194—2006）（6）《工業(yè)用氧》（GB/T3863—1995）（7）《醫(yī)用氧》（GB8982—1998）（8）《氬》（GB/T4842—2006）（9）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-16-1/0-2009）（10）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-20-1/0-2009）（11）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-O1-26-1/0—2009）3適用范圍永久氣體氣瓶（僅指氧氣、氬氣，以下簡稱氣瓶）充裝時(shí)，用低溫液體泵從低溫液化氣體儲(chǔ)罐向充裝匯流排的供氣作業(yè)。（永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K5）4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝供氣的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。4.2操作人員了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《竊全上崗證》。4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。4.4儲(chǔ)罐內(nèi)液化氣體儲(chǔ)量滿足氣瓶充裝要求。4.5供氣設(shè)施裝置（儲(chǔ)罐、低溫液體泵、氣化器、至充裝匯流排管道等）完好、正常。4.6安全附件（包括安全閥、真空表、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、管道閥門、測(cè)量監(jiān)控裝置、消防裝置、防雷防靜電裝置等）齊全、完好、靈敏、可靠，無泄漏、無損壞。4.7準(zhǔn)備操作記錄：《永久氣體氣瓶充裝供氣作業(yè)記錄》（WSYW/QB04-01-06-1/0-2009）。5氣瓶充裝供氣作業(yè)5.1按以下順序打開供氣相關(guān)的閥門：（1）打開從氣化器到充裝匯流排的控制閥門；（2）適當(dāng)打開低溫液體泵到氣化器的控制閥門（低溫液體泵出液閥，開度l/3）；（3）適當(dāng)打開儲(chǔ)罐到低溫液體泵的控制閥門（低溫液體泵進(jìn)液閥，開度1/3）。5.2啟動(dòng)低溫液體泵（1）低溫液體泵的啟動(dòng)。操作詳見《低溫液體泵操作規(guī)程》（WSYW/QB03-01-05-1/0-2009）。（2）冷泵。操作詳見《低溫液體泵操作規(guī)程》（WSYW/QB03-01-05-1/0-2009）。（3）全開低溫液體泵的進(jìn)液閥后再次啟動(dòng)低溫液體泵，緩慢提高轉(zhuǎn)數(shù)到正常工作轉(zhuǎn)數(shù)，將進(jìn)口壓力控制在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，逐漸關(guān)小出液閥，讓其逐步穩(wěn)定升壓，嚴(yán)禁超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓至15MPa的時(shí)間不得少于40分鐘。5.3供氣（1）當(dāng)?shù)蜏匾后w泵出液壓力穩(wěn)定在15MPa時(shí)，逐漸緩慢將低溫液體泵出液閥開至全開，同時(shí)保持低溫液體泵壓力穩(wěn)定。（2）檢查氣化器氣化情況，出口溫度，氣體流量是否正常。（3）檢查充裝匯流排壓力上升情況是否正常。（4）充裝匯流排壓力穩(wěn)定在15MPa時(shí)，通知?dú)馄砍溲b人員開始充裝氣瓶。（5）氣瓶充裝過程中巡回檢查下列部位，發(fā)現(xiàn)異常按照《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）進(jìn)行處置：①儲(chǔ)罐的壓力、溫度、真空度、液位情況，安全附件情況：②低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)出口壓力穩(wěn)定情況；⑧氣化器出口溫度情況，出口管道附近結(jié)冰情況；④充裝匯流排壓力穩(wěn)定情況；⑤其他情況。5.4供氣結(jié)束（1）停泵。操作詳見《低溫液體泵操作規(guī)程》（WSYW/QB03-01-05-1/0-2009）。（2）按以下順序操作供氣相關(guān)閥門：①關(guān)閉低溫液體泵進(jìn)口閥和儲(chǔ)罐出液閥：②關(guān)閉低溫液體泵出口閥和汽化器進(jìn)出、口閥、充裝匯流排進(jìn)氣總閥：③打開低溫液體泵放空閥，放盡泵內(nèi)殘留介質(zhì)：④待泵內(nèi)殘留介質(zhì)放盡，關(guān)閉低溫液體泵放空閥和排氣閥；⑤打開充裝匯流排放空閥，排盡匯流排中余氣。（3）填寫操作記錄。6安全警示6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。6.3液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷必須穿戴防凍傷工作服和手套。6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7工作紀(jì)律7．1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。7．2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。7．3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。7．4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8相關(guān)文件和記錄（1）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-16-1/0-2009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-20-1/0-2009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）（5）《永久氣體氣瓶充裝供氣作業(yè)記錄》（WSYW/QB04-01-06-1/0-2009）

永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03第1頁共5頁第1版第0次修改低溫液體泵操作規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01低溫液體泵操作規(guī)程1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）NoNo?Yes?Yes?充裝供氣?充裝供氣（K5）YesYes液化氣體運(yùn)輸（K4）液化氣體運(yùn)輸（K4）??YesYes出廠退還或送檢報(bào)廢處理出廠退還或送檢報(bào)廢處理2操作依據(jù)（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號(hào)）（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令344號(hào)）（3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào)）（4）《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17264-1998）（5）《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14194—2006）（6）《工業(yè)用氧》（GB/T3863-1995）（7）《醫(yī)用氧》（GB8982-1998）（8）《氬》（GB/T4842-2006）（9）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYE/QB02-01-16-1/0-2009）（10）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-0l-20-1/0-2009）（11）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-0l-26-1/0-009）3適用范圍低溫液體泵的操作。（永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K5）4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝供氣的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。4.2操作人員了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《安全上崗證》。4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。4.4儲(chǔ)罐內(nèi)液化氣體儲(chǔ)量滿足氣瓶充裝要求。4.5供氣設(shè)施裝置（儲(chǔ)罐、低溫液體泵、氣化器、至充裝匯流排管道等）完好、正常。4.6安全附件（包括安全閥、真空表、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、管道閥門、測(cè)量監(jiān)控裝置、消防裝置、防雷防靜電裝置等）齊全、完好、靈敏、可靠，無泄漏、無損壞。4.7準(zhǔn)備操作記錄：《低溫液體泵操作記錄》（WSYW/QB04-0l-07-1/0-2009）。5低溫液體泵的操作5.1開車準(zhǔn)備（1）檢查傳動(dòng)箱內(nèi)油液位不低于1/2視鏡高度；（2）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠。5.2預(yù)冷（1）將低溫液體泵排氣截止閥、液體管路上的所有閥門開啟到1/3開度，并開啟低溫液體泵上排氣管閥門。（2）將低溫液體泵進(jìn)液閥門慢慢開啟到l/3開度，使低溫液體介質(zhì)緩緩流入低溫液體泵（嚴(yán)禁速度過快），然后逐漸將低溫液體泵進(jìn)液閥慢慢打開至2/3開度，進(jìn)行預(yù)冷。（3）當(dāng)排氣管中開始有少量氣體排出，此時(shí)預(yù)冷約10到15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)低溫液體泵。如低溫液體泵轉(zhuǎn)動(dòng)自如，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘后，關(guān)閉電機(jī)，等幾分鐘，直到低溫液體泵內(nèi)部零件全部冷透。預(yù)冷過程中必須不停用手轉(zhuǎn)動(dòng)低溫液體泵，防止低溫液體泵凍結(jié)。（4）預(yù)冷結(jié)束，關(guān)閉低溫液體泵排氣管閥門。5.3啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)（1）將低溫液體泵進(jìn)液閥開至最大開度（全開）。（2）啟動(dòng)低溫液體泵，應(yīng)緩慢提高轉(zhuǎn)數(shù)到正常工作轉(zhuǎn)數(shù)。（3）觀察低溫液體泵進(jìn)口壓力，將壓力控制在0.2～0.4MPa。（4）注意觀察排液情況，逐漸關(guān)小排液閥，逐步穩(wěn)定升壓。（5）低溫液體泵出口壓力升壓至15MPa的時(shí)間，不得少于40分鐘。注意觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確。（6）當(dāng)出口壓力達(dá)到15MPa，并基本穩(wěn)定后，在保持低溫液體泵出口壓力穩(wěn)定在充裝壓力（15MPa）的前提下，逐漸打開低溫液體泵出液閥，開始正常供氣。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁將低溫液體泵進(jìn)、出口閥門關(guān)閉。（8）低溫液體泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁隨意旋動(dòng)各閥門。（9）注意傾聽低溫液體泵各部位是否有異常聲響。（10）注意觀察各密封面是否有漏液、漏油。（11）巡視儲(chǔ)罐和氣化器是否正常，尤其察看氣化器出口溫度。若溫度低于0℃，應(yīng)減小氣化負(fù)荷，或暫停低溫液體泵。（12）注意低溫液體泵傳動(dòng)箱內(nèi)油溫最高不得超過60℃。5.4停機(jī)（1）緩慢將低溫液體泵轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到零，關(guān)閉電源，停止低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）關(guān)閉低溫液體泵進(jìn)液閥→關(guān)閉出液閥→打開低溫液體泵放空閥，排氣閥，排盡低溫液體泵內(nèi)殘留介質(zhì)；（3）待低溫液體泵內(nèi)殘留介質(zhì)排盡后，關(guān)閉放空閥、排氣閥：（4）按操作規(guī)定卸壓。（5）填寫操作記錄。6低溫液體泵一般故障的原因6.1低溫液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有聲響（敲擊聲），排液不暢或不排液。原因：（1）NPSH值不足；（2）初壓太小。6.2低溫液體泵不能排液。原因：（1）進(jìn)口閥泄；（2）排液閥泄漏；（3）進(jìn)口閥彈簧折斷；（4）出口閥彈簧折斷；（5）進(jìn)口閥打不開（有潮氣粘?。海?）排液閥打不開（有潮氣粘?。?。6.3低溫液體泵排液量突然減少。原因：（1）低溫液體泵活塞環(huán)磨損、損壞；（2）進(jìn)口閥彈簧折斷；（3）進(jìn)口閥閥座密封面損壞，或異物進(jìn)入，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)；（4）排液閥彈簧折斷；（5）排液閥閥座損壞或漏液。6.4活塞桿填料漏液。原因：（1）填料嚴(yán)重磨損或撕爛；（2）聚四氟乙烯密封圈被介質(zhì)中的異物損壞；（3）潮氣進(jìn)入填料。7安全警示7.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.2氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。7.3液態(tài)氧氣、氚氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器，低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。7.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7．5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。8工作紀(jì)律8．1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。8．2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2008）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。8．3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備儀器的運(yùn)行狀況。8．4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。9相關(guān)文件和記錄（1）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-16-1/0--2009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-20-1/0-2009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）（5）《低溫液體泵操作記錄》（WSYW/QB04-0l-07-1/0-2009）

永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03-01-0第1頁共6頁第1版第0次修改氣體含量分析化驗(yàn)操作規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01氣體含量分析化驗(yàn)操作規(guī)程1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）NoNo?Yes?Yes?充裝供氣?充裝供氣（K5）YesYes液化氣體運(yùn)輸（K4）液化氣體運(yùn)輸（K4）??YesYes出廠退還或送檢報(bào)廢處理出廠退還或送檢報(bào)廢處理2操作依據(jù)（1）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令344號(hào)）（2）《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB7264-1998）（3）《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14194-2006）（4）《工業(yè)用氧》（GB/T3863-1995）（5）《醫(yī)用氧》（GB8998-1998）（6）《氬》（GB/T4842-2006）（7）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB02-01-16-1/0-2009）（8）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）3適用范圍永久氣體（僅指氧氣、氬氣）氣瓶充裝所涉及氣體含量分析化驗(yàn)作業(yè)。包括液態(tài)氣體入廠的復(fù)驗(yàn)、氣瓶充裝前氣態(tài)氣體含量和氣瓶充裝后氣瓶中氣體含量的分析化驗(yàn)。4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉氧氣、氬氣分析化驗(yàn)的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。4.2操作人員了解作業(yè)中所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《安全上崗證》。4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。4.4準(zhǔn)備操作記錄：《氣體含量分析化驗(yàn)報(bào)告》（WSYW/QB04-01-08-1/0-2009）。5氣體含量的分析化驗(yàn)5.1取樣5.1.1液態(tài)氣體含量入廠復(fù)驗(yàn)，應(yīng)從低溫液態(tài)氣體儲(chǔ)罐取樣。5.1.2氣瓶充裝前氣態(tài)氣體含量分析，應(yīng)從充裝匯流排取樣。5.1.3氣瓶充裝后氣瓶中氣體含量的分析，應(yīng)按表1規(guī)定從氣瓶中抽取。表1氣瓶中氣體含量分析化驗(yàn)抽樣數(shù)量產(chǎn)品批量（瓶）1-89-1516-2526-50≥51抽樣數(shù)量（瓶）2344565.1.4抽樣方法按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1工業(yè)氧的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2工業(yè)用氧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氧含量（V/V），102≥99.7≥99.5≥99.2水份游離水（ml/瓶）——無游離水≤100露點(diǎn)（℃）≤-4.3注：液態(tài)氧不規(guī)定水含量5.2.2醫(yī)用氧的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3醫(yī)用氧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)氧含量（V/V），102≥99.5水份含量（露點(diǎn)），℃≤-4.3二氧化碳含量按規(guī)定方法試驗(yàn)合格一氧化碳含量按規(guī)定方法試驗(yàn)合格氣態(tài)酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)含量按規(guī)定方法試驗(yàn)合格臭氧及其他氣化物按規(guī)定方法試驗(yàn)合格氣味無異味注：液態(tài)氧不規(guī)定水份指標(biāo)5.2.3氬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：氬氣（Ar）純度（V/V），10-2≥99.995.3分析化驗(yàn)的基本要求（1）嚴(yán)格按《工業(yè)用氧》（GB/T3863—1995）、《醫(yī)用氧》（GB8998—1998）、《氬》（GB/T4842—2006）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行。（2）配置分析溶液要嚴(yán)格掌握配置標(biāo)準(zhǔn)。（3）分析氧用的銅絲少于水準(zhǔn)瓶的l/2時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)充。（4）溶液微變黃色時(shí)，應(yīng)立即更換或部分更換。（5）分析化驗(yàn)要規(guī)范、準(zhǔn)確、及時(shí)，實(shí)事求是，堅(jiān)持原則。（6）對(duì)一次分析有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)重做。純度不符合氣瓶充裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即通知停止送氣，然后協(xié)助有關(guān)人員找出原因并消除后，重新取樣分析，合格后方可繼續(xù)充裝。（7）不允許用分析作交易，當(dāng)班抽查發(fā)現(xiàn)已充裝氣瓶內(nèi)氣體含量不符合規(guī)定，應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)處理。（8）氣瓶充裝員對(duì)氣體含量分析化驗(yàn)報(bào)告有懷疑時(shí)，應(yīng)先停產(chǎn)，后復(fù)驗(yàn)，以免造成誤裝。5.4分析化驗(yàn)5.4.1氧含量的測(cè)定5.4.1.1方法和原理用銅氨溶液吸收法進(jìn)行測(cè)定。取一定量樣品氣和吸收液接觸，在吸收瓶中氧經(jīng)反應(yīng)后被吸收，根據(jù)樣品氣體積的減少測(cè)定氧含量。5.4.1.2試劑和材料：（1）氯化銨（GB/T658-2006）：分析純。（2）氨水（GB/T63l-2007）：25％～28％的溶液。（3）蒸餾水。（4）混合液：將6009氯化銨溶解于1000mL蒸餾水中，加入1000mL氨水，混合均勻。（5）真空活塞脂。（6）銅絲圈：用直徑為1mm的二號(hào)銅（純銅）（符合《銅分類》（GB466），或《純銅加工產(chǎn)品化學(xué)成分》（YB145）要求）銅絲，繞于直徑5mm的棒上，取下剪成10mm長的小段。5．4．1．3儀器：氧氣分析器。5．4．1．4測(cè)定步驟：（1）準(zhǔn)備工作①用銅絲圈裝滿吸收瓶。用小橡皮管把分析器的各部件連接起來，三通活塞涂擦少量真空活塞脂。②往水準(zhǔn)瓶里注人混合液，轉(zhuǎn)動(dòng)三通活塞，使量氣管與吸收瓶相通，用水準(zhǔn)瓶的升降使量氣管、毛細(xì)管、吸收瓶及所有管道充滿混合液，共需混合液約550mL。③調(diào)節(jié)液封瓶中的液面至適當(dāng)位置。關(guān)閉活塞，放低水準(zhǔn)瓶，若量氣管里液位不降低說明儀器不漏氣。（2）測(cè)定①轉(zhuǎn)動(dòng)三通活塞，使量氣管與大氣相通，用水準(zhǔn)瓶調(diào)節(jié)液面至活塞支管最高點(diǎn)，關(guān)閉三通活塞。②通過連有橡皮管的減壓閥從氣瓶內(nèi)取樣，先用較大氣流吹除閥門及管道0．5分鐘，再調(diào)至分析所需流量吹洗1分鐘。③將連在減壓閥上的橡皮管連接于三通活塞支管上，迅速打開三通活塞使樣品氣進(jìn)人量氣管，當(dāng)稍微超過100mL時(shí)，壓緊連接水準(zhǔn)瓶與量氣管的橡皮管，迅速拆除取樣用橡皮管。升高水準(zhǔn)瓶使其液面略高于量氣管中液面，微松橡皮管，使量氣管中之液面至零點(diǎn)刻度時(shí)再壓緊。④轉(zhuǎn)動(dòng)三通活塞，使量氣管與吸收瓶相通，慢慢舉起水準(zhǔn)瓶，使氣樣全部進(jìn)入吸收瓶，關(guān)閉三通活塞。⑤小心而充分的振蕩儀器。經(jīng)3分鐘后，打開三通活塞，將氣體緩慢返回量氣管，當(dāng)吸收液剛進(jìn)入量氣管時(shí)，關(guān)閉活塞舉起水準(zhǔn)瓶，使其中的液面與量氣管液面對(duì)面對(duì)齊，這時(shí)量氣管里液面相應(yīng)的刻度，即為試樣中氧氣的含量（V/V），10-Z。⑥使量氣管中未被吸收的氣體再次進(jìn)入吸收瓶重新吸收，直到相臨兩次分析結(jié)果之差不超過0.05％時(shí)，本次分析結(jié)束。注a）必須經(jīng)常注意加滿銅絲圈，使氣體充分與銅絲接觸。b）吸收液在吸收數(shù)拾個(gè)樣品后失效，于初發(fā)黃時(shí)更換，更換時(shí)要留舊溶液五分之一左右。5.4.1.5結(jié)果處理同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超過0.05％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果。此法是仲裁方法。5.4.2水分的測(cè)定5.4.2.1露點(diǎn)法按《氣體中微量水分的測(cè)定露點(diǎn)法》（GB5832.2—1986）規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。5.4.2.2倒置法充滿氧氣的氣瓶中冷凝水用倒置法測(cè)。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10分鐘后，微開瓶閥，讓水流入清潔干燥的容器內(nèi).當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥，流出的水用量筒計(jì)量。合格品每瓶中含水量不得超過100mL，一等品應(yīng)無游離水。5.5氣體含量分析化驗(yàn)報(bào)告5.5.1認(rèn)真、及時(shí)、如實(shí)填寫報(bào)告，并簽署化驗(yàn)員名字。5.5.2報(bào)告不得涂改，必須更改時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)誤部分劃杠，在旁邊填上正確內(nèi)容，并簽署化驗(yàn)員名字。5.5.3報(bào)告送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，將結(jié)果通知?dú)馄砍溲b站站長，并將結(jié)果在氣瓶充裝站內(nèi)公布。6安全警示6.1氧氣是無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，是強(qiáng)氧化劑，能助燃。其化學(xué)性質(zhì)極活潑，能同許多元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)同時(shí)放出熱量。氧氣與可燃性氣體按一定比例混合后容易爆炸。油脂與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，與壓縮氧氣接觸，溫度超過燃點(diǎn)時(shí)可發(fā)生燃燒。氧氣在室內(nèi)聚集，其體積分?jǐn)?shù)超過23％時(shí)，有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。在氧濃度有可能增加的地方，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置，并對(duì)氧氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.2氬氣為無色、無味、無嗅、無毒、不燃的氣體，空氣中氬氣濃度升高，可能造成窒息。6.3液態(tài)氧氣、氬氣溫度極低，直接與皮膚接觸，可能造成凍傷。低溫液體氣化器、低溫液體泵的操作可能導(dǎo)致凍傷。必須穿戴防凍傷工作服和手套。6.4氣瓶充裝站低溫液體運(yùn)輸罐車和低溫液體儲(chǔ)罐，低溫液體裝卸和輸送管道、氣體管道和氣瓶等均屬于有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，一旦發(fā)生意外，可能造成人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。6.5氣瓶充裝操作、氣瓶檢查過程中可能發(fā)生氣體外溢、泄漏、燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身傷害。其管理必須符合特種設(shè)備安全法規(guī)的規(guī)定并實(shí)行定期檢驗(yàn)，其操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。7工作紀(jì)律7.1準(zhǔn)時(shí)上班。不得遲到早退，工間擅自脫離工作崗位或串崗、聊天、或做與工作無關(guān)的事。班前班中不得飲酒。工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服，工作帽。女工不得穿裙裝、高跟鞋，長發(fā)應(yīng)放入工作帽內(nèi)。7.2工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，精心操作，認(rèn)真如實(shí)及時(shí)記錄。密切注意工況變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)妥善處理。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，應(yīng)按《氣瓶充裝事故或異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2008）先行緊急處理，并立即報(bào)告。不得違章操作、野蠻操作。7.3工作前應(yīng)先行了解當(dāng)天工作任務(wù)和相關(guān)設(shè)備食品的運(yùn)行狀況。7.4努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)和安全技術(shù)知識(shí)，提高操作水平。8相關(guān)文件和記錄（1）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB02-0l-16-1/0-2009）（2）《特種設(shè)備安全管理控制程序》（WSYW/（2802-01-20-1/0-2009）（3）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）（4）《氣瓶充裝事故和異常情況應(yīng)急預(yù)案》（WSYW/QB02-01-30-1/0-2009）（5）《氣體含量分析化驗(yàn)報(bào)告》（WSYW/QB02-01-08-1/0-2009）

永久氣體充裝質(zhì)量管理手冊(cè)附件操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）編號(hào)：WSYW/QB03-01-0第1頁共6頁第1版第0次修改永久氣體氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程批準(zhǔn)日期：2009.07.01受控文件生效日期：2009.07.01永久氣體氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程1永久氣體氣瓶充裝流程和質(zhì)量控制圖No氣瓶登記建檔（KO）No氣瓶登記建檔（KO）在用瓶、新瓶檢驗(yàn)后首次充裝瓶Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）Yes入庫充裝后檢查（K3）處理充裝（K2）待處理瓶待充瓶氣瓶登記建檔（KO）NoNo?Yes?Yes?充裝供氣?充裝供氣（K5）YesYes液化氣體運(yùn)輸（K4）液化氣體運(yùn)輸（K4）??YesYes出廠退還或送檢報(bào)廢處理出廠退還或送檢報(bào)廢處理2操作依據(jù)（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號(hào)）（2）《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令344號(hào)）（3）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)檢總局令第46號(hào)）（4）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（2000）250號(hào)）（5）《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》（GB17264—1998）（6）《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》（GB14194—2006）（7）《鋼質(zhì)無縫氣瓶》（GB5099—l994）（8）《工業(yè)用氧》（GB/T3863—1995）（9）《醫(yī)用氧》（GB8982—1998）（10）《氬》（GB/T4842—2006）（11）《氣瓶充裝站安全管理控制程序》（WSYW/QB02-Ol-16-1/0-2009）（12）《安全生產(chǎn)管理制度》（WSYW/QB02-01-26-1/0-2009）（13）《永久氣體氣瓶充裝前檢查控制程序》（WSYW/QB02-0l-28-1/0-2009）3適用范圍永久氣體氣瓶（僅指氧氣、氬氣，以下簡稱氣瓶）充裝前檢查、處理作業(yè)。（永久氣體氣瓶充裝質(zhì)量控制點(diǎn)K1）4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作4.1根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，查閱有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。熟悉永久氣體氣瓶充裝前檢查、處理的工藝和質(zhì)量指標(biāo)。4.2操作人中了解作業(yè)中使用的特種設(shè)備的安全規(guī)范、法規(guī)，了解所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的物理、化學(xué)性質(zhì)，掌握生產(chǎn)設(shè)備儀器的工作原理、操作規(guī)程和安全防護(hù)措施等有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力，且已經(jīng)本廠安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，取得《安全上崗證》。4.3操作人員穿著專用工作服，配備防護(hù)用具和專用工具。4.4查看《氣瓶接收登記建檔標(biāo)識(shí)記錄》（WSYW/QB04-01-09-1/0-2009），確認(rèn)氣瓶已登記建檔。4.5準(zhǔn)備操作記錄：《永久氣體氣瓶充裝前檢查記錄》（WSYW/QB04-01-10-1/0-2009）。5氣瓶充裝前的檢查5.1逐只檢查并逐只記錄。5.2檢查內(nèi)容：5.2.1氣瓶基本情況包括：氣瓶使用單位、氣瓶使用狀況（在用瓶、新瓶、檢驗(yàn)后首次充裝瓶）、氣瓶種類（是否為符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼質(zhì)無縫氣瓶），是否為自有氣瓶或本廠受委托管理的氣瓶。5.2.2氣瓶制造情況（1）氣瓶制造信息。包括制造單位代號(hào)鋼印，出廠編號(hào)（氣瓶編號(hào)），出廠年月，制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記，監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記。進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)過批準(zhǔn)，是否非法制造或改裝瓶。出廠至今是否超過30年。是否為明令禁止使用的氣瓶。（2）氣瓶原始標(biāo)志是否符合規(guī)定的要求，鋼印字跡是否清晰可辨。對(duì)鋼印字跡模糊不清，難以辨認(rèn)的氣瓶，應(yīng)作出記號(hào)并轉(zhuǎn)交氣瓶檢驗(yàn)站處理。氣瓶鋼印中充裝氣體的名稱或化學(xué)分子式是否為“氧”或“02”（或者為“氬”或“Ar”），與擬充裝氣體是否一致。5.2.3氣瓶顏色和警示標(biāo)簽（1）氣瓶外表面顏色（氧氣瓶：淡（酞）蘭；氬氣瓶：銀灰）、字樣（氧氣瓶：“氧”或“02”；氬氣瓶：“氬”或“Ar”）、字色（氧氣瓶：黑；氬氣瓶：深綠）等標(biāo)記是否符合《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB7144—1999）的規(guī)定。如有不符合或顏色脫落、用戶自行噴涂顏色標(biāo)記，或用一種顏色遮蓋另一種顏色的氣瓶不能進(jìn)行充裝。（2）氣瓶警示標(biāo)簽是否符合《氣瓶警示標(biāo)簽》（GB16804-1997）的規(guī)定，所標(biāo)注的充裝氣體名稱或化學(xué)分子式是否為“氧”或“02”（或者為“氬”或“Ar"），與擬充裝氣體是否一致。5.2.4氣瓶技術(shù)參數(shù)公稱工作壓力WP（是否為15MPa）、水壓試驗(yàn)壓力TP、瓶體設(shè)計(jì)壁厚S、實(shí)測(cè)容積V、實(shí)測(cè)重量W等。氣瓶原始標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志上的限定壓力是否符合充裝規(guī)定，如不符合不能充裝。5.2.5定期檢驗(yàn)標(biāo)記檢驗(yàn)鋼印標(biāo)識(shí)的最近一次檢驗(yàn)時(shí)間和有效期。氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)有效期內(nèi)，剩余有效期能否保證本次充裝后的安全地使用。其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。發(fā)現(xiàn)色標(biāo)的顏色和形狀有不符規(guī)定的氣瓶，應(yīng)作出記號(hào)并轉(zhuǎn)交氣瓶檢驗(yàn)站處理。5.2.6瓶體外觀檢查（1）氣瓶瓶體有無明顯機(jī)械損傷（鼓包、凹陷、磕傷、撞坑、結(jié)疤、火烤痕、皺折、較長或較深劃傷、夾層、裂紋等）或大面積較嚴(yán)重腐蝕，或沾有油污，以及其它能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷，如有上述缺陷，或?qū)θ毕蓦y以評(píng)定的氣瓶不能充裝。（2）瓶體頸圈松動(dòng)或損傷。（3）瓶體底座松動(dòng)、損壞等。5.2.7瓶帽、瓶閥、防震膠圈等附件檢查瓶帽，瓶閥、防震膠圈等是否齊全，并符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［2000］250號(hào)）和《鋼質(zhì)無縫氣瓶》（GB5099-1994）的規(guī)定。瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣口連接型式是否符合《氧氣瓶閥》（GB10877—1989）或《氬氣瓶閥》（GB13438一1992）的規(guī)定，有無損壞或沾有油污，閥桿是否彎曲，絲牙是否損壞，瓶閥能否丌啟，關(guān)閉是否嚴(yán)密等。5.2.8剩余壓力、剩余氣體檢查（1）在用瓶：剩余壓力是否符合要求，瓶內(nèi)是否有不明氣體、物質(zhì)或氣味。（2）新瓶或檢驗(yàn)后首次充裝瓶：是否經(jīng)過置換。5.3禁止充裝的氣瓶（1）未經(jīng)取得《氣瓶生產(chǎn)許可證》的廠商制造的氣瓶，或未經(jīng)批準(zhǔn)的進(jìn)口氣瓶。（2）氣瓶鋼印標(biāo)志不符合《鋼質(zhì)無縫氣瓶