交通綜合體基礎地下室主體結構施工組織方案

PAGE54交通綜合體基礎地下室主體結構施工組織方案一、工程概況本項目為京滬高鐵無錫東站站區(qū)配套工程之交通綜合體。就地下室而言，從基礎承臺起設置沉降（抗震）變形縫將建筑分為各自獨立的單體，地下室為框架結構體系。根據(jù)《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》，無錫設計基本地震加速峰值為0.05g,相應的地震設防基本烈度為6度；本工程建筑抗震類別為丙類建筑，地震作用及抗震構造按六度考慮，故交通綜合體框架結構抗震等級初定為四級。擬建場地土可能為中軟土，場地類別為Ⅲ類,在6度設防條件下，埋深在20M以內地基土無液化土層存在，地下水對混凝土無腐蝕性?；撅L壓與雪壓為0.45KN/MXM。假定：樁基礎持力層為eq\o\ac(○,5)-2號粘土層，地基承載力特征值200Kpa，地基開挖時如遇暗浜、灰土淤泥區(qū)等需清除后用級配砂石分層夯實回填至設計標高；采用樁基礎方案，選擇“蘇G03-2002”PHC-500（110）AB-C80-12先張法預應力混凝土管樁。樁頂標高-6.35M、-6.95M深淺不一,單樁豎向極限承載力標準值4000KN，樁主筋6φ20錨入承臺45d，樁頂伸入承臺的長度150mm。交通綜合體地下室平面呈不規(guī)則多邊形（近似于矩形狀），縱向長度186.00M,橫向寬度120.00M，柱網(wǎng)尺寸為12.00～15.00M；基礎底板及承臺面標高為-4.90M，底板厚度800mm，上下部配置HRB400Ⅲ級鋼φ16＠100雙層雙向拉通并在承臺內貫通；基礎采用獨立柱擴展樁基礎承臺，基底標高-6.50M,局部集水坑落低至-6.80M。樁基礎承臺設計有7個規(guī)格,最大的是7樁六角形承臺，平面尺寸為6648*5758，承臺厚度均為1600，底面配置Ⅲ級鋼φ25＠150雙向；承臺之間布置聯(lián)系拉結地梁，拉梁截面除eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,J)軸變形縫雙梁（600*1500）外均為1000*1500,梁頂標高與底板、承臺面持平，主筋配置HRB400Ⅲ級鋼φ32以下,受力筋間距較密。結合上部結構，在基礎承臺、地梁及底板上預留框架柱、地下室外墻及消防水池壁板墻插筋?；A承臺、地梁及底板下鋪設100厚C15素混凝土墊層。考慮底板下回填夯實，密實度系數(shù)達90%以上。外軸線地下室外墻（消防水池壁板墻）由-0.05（-0.25）～-4.90M，厚度為300，豎向筋φ18＠100～150(φ16＠150～200)雙層，水平筋φ14＠150雙層，拉結筋φ6＠600梅花形布置，地下室外墻外側面,消防水池內側面之迎水面附加φ4＠200網(wǎng)片?；A地下室機械作業(yè)和人工配合挖土深約5.00M(承臺基底6.00M)以上,破樁鋪筑素砼墊層后做承臺及有梁式防水砼滿堂整板基礎；底板下承臺高度擬采用磚模。在坑底邊緣設縱橫向300*200明排水溝和若干個集水井,地下室外墻迎水面采用兩道防水與底板以下的坑、池等局部降低處防水層保持連續(xù),外砌1/4磚復壁墻保護層；外墻與基坑壁間的空隙采用粗砂分層夯實，覆土外墻結構采用P6抗?jié)B混凝土。由于地下室框架柱、頂面梁板結構的圖紙還未出來，現(xiàn)假定設計如下要素：框架柱截面1000*1000，頂面框架梁截面450*1200～1500，跨中井字梁截面300*800～1000；地下室頂板厚度200～250?？蚣苤?、梁受力筋為Ⅲ級鋼φ25左右,板筋φ12＠150雙向。地下室的設備管道及孔洞的位置尺寸，包括避雷接地與梁柱鋼筋電焊等，務必配合水、電、暖通等工種作好預留埋設。施工時須與各專業(yè)核對無誤后方可澆搗混凝土?；炷翉姸鹊燃墸夯A承臺、地下室底板為C35抗?jié)BP6；地下室外墻、框架柱、頂面梁板結構為C35；為了使承建施工符合交通綜合體設計風格的建筑特色，對本工程而言，施工管理上組織方案的選擇，尤為保證工程質量、安全文明以及環(huán)境保護方面的技術措施顯得極為重要,就必須認真對待、精心施工。編制說明：2.1.編制原則2.1.1從施工的全局出發(fā)，根據(jù)各種具體條件，擬定施工方案，著重總體部署、確定施工程序、進度控制、施工方法、勞動組織、技術措施，合理選用機械，以及質保體系、安全文明等現(xiàn)場管理的保證措施。2.1.2交通綜合體地下室主體工程《施工方案》是指導本工程實施過程中各項現(xiàn)場組織、工藝流程、技術措施、經(jīng)濟活動的綜合性技術文件；是項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表的委托，針對本工程合約內容而編制的相關性文件。如布設臨時設施、運輸?shù)缆放c材料堆場，對水電能源作出規(guī)劃，安排勞動力、機具、材料、構件與半成品的供應，以便預計施工中各種需要及其變化作好事前準備，把設計與施工、技術與經(jīng)濟、內業(yè)和現(xiàn)場的全局活動，把各部門、各階段、各工種以及各分部項之間的關系協(xié)調起來，做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟效益和社會信譽。2.2、編制依據(jù)：2.2.1、根據(jù)發(fā)包方提供的由上海聯(lián)創(chuàng)建筑設計有限公司設計的京滬高鐵無錫東站交通綜合體基礎平面圖；地下室框架柱、頂面梁板參數(shù)的假定設計。2.2.2、根據(jù)交通綜合體現(xiàn)場的踏勘情況及開工具備的基本條件；2.2.3、發(fā)包方提供的本工程“建筑與結構工程概況”及質量、工期等要求；2.2.4、土建工程按照現(xiàn)行的《江蘇省建筑工程綜合預算定額》和《無錫市單位估價表》；九七費用定額及無錫市現(xiàn)行相關文件規(guī)定；2.2.5、本公司承建類似工程的施工經(jīng)驗和當前的技術裝備及隊伍素質情況。2.2.6、本公司ISO9002《質量手冊》及質量體系程序文件、企業(yè)標準；2.2.7、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準；2.3、遵循的施工規(guī)范（1）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83（2）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50202-2002（3）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96（5）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002（6）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002（7）《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002（8）《工程測量規(guī)范》GB50026-K93（9）《混凝土外加劑》GB8076-1997（10）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95（11）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97（12）《高層建筑箱形基礎設計與施工規(guī)程》JGJ6-802.4、施工質量檢驗評定標準(1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001(2)國務院2000年1月10日第279號令《建設工程質量管理條例》；(3)國家建設部2000年81號令《工程建設強制性標準》。

2.5、施工安全技術規(guī)程(1)《建筑機械使用安全操作規(guī)程》JGJ33-86（2）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93(3)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99(4)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80--91（5）《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》（80）建工勞字第24號2.6、組織施工的原則及要求2.6.1、認真按照交通綜合體地下室工程《技術規(guī)范》明確的特殊技術要求、答疑內容、設計施工圖、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、行業(yè)規(guī)程及其相關程序辦事；2.6.2、秉承公司“建品牌項目，創(chuàng)一流信譽；以服務效益，求生存發(fā)展”的經(jīng)營理念，堅決執(zhí)行基本建設程序和公司ISO9002的質量方針。嚴格按照既定工期和項目管理的各項目標組織施工，確保主體結構一次性驗收達到“合格”等級。2.6.3、貫徹落實江蘇省建設委員會、建筑工程管理局、建設工會委員會《關于全省建筑業(yè)開展創(chuàng)建文明工地活動的通知》和《推行施工現(xiàn)場標準化管理的實施細則》，制定切實可行的規(guī)章制度，加強施工總平面管理，組織好文明施工。2.6.4、將施工總進度網(wǎng)絡控制計劃深化到各個工種、各個班組，克服現(xiàn)場管理的盲目性，對本工程實行創(chuàng)優(yōu)達標管理，按照無錫市確保工程質量的若干規(guī)定，在保證工程質量的前提下，滿足開竣工期限的要求，同時注重節(jié)約建筑材料，降低施工成本，多快好省地完成交通綜合體地下室主體結構工程的施工任務。2.7、編制的指導思想2.7.1、借鑒國內外建筑業(yè)先進的科學技術成果，采取行之有效的“項目法”施工管理機制，抓住質量、安全、文明這一建筑業(yè)永恒的主題，竭誠做到施工有規(guī)范，管理有制度，驗收有標準，質量有保證。為無錫市軌道交通建設作出我們應有的貢獻。2.7.2、通過施工交通綜合體地下室工程，學習先進的建筑施工經(jīng)營管理經(jīng)驗，鍛煉培養(yǎng)出一支較高水平的管理人員和施工隊伍，熟悉新材料、新技術、新工藝在現(xiàn)代建筑工程上的運用，為公司在無錫市樹立社會信譽打下堅實的基礎。三、施工技術準備3.1、臨時設施布置：3.1.1、生產用房與加工場地：工地范圍內擬以建筑物外軸線中心外延50.00M（塔機旋轉臂半徑）內,地下室施工在建筑物邊線外圍與中部留存少量場地內搭建鋼筋成型的加工棚；到上部結構施工時，現(xiàn)場鋼筋加工、臨時木模加工、五金機修間等擬布設在塔機旋轉半徑范圍內由塔機垂直運輸至樓面作業(yè)層。假設在本工程基地旁邊業(yè)主指定的地塊內規(guī)劃布局，在搭建辦公生活用房外，安排適度的加工用地。具體待進場后擬定詳細的有利施工、符合文明之總平面布置方案?；炷梁蜕皾{攪拌及水泥庫等布置在零星地塊處，其他加工作業(yè)棚、模板、鋼管扣件等周轉材料的堆場根據(jù)建筑物平面的許可合理布局；材料倉庫100M2，機修工具間30M2，木材加工100M2，水泥庫房50M2，鋼筋成型100M2，危險品庫20M2，試驗養(yǎng)護室20M2、消防器材室20M2。采用磚砌體墻、木門窗、鋼管扣件與瓦楞纖維板屋頂。3.1.2、生活辦公用房：承建方臨建用房，考慮布置在業(yè)主安排的地塊內；搭設臨建二、三層活動房約1200M2，解決管理技術人員的辦公和全體職工的食宿問題。臨時設施搭建標準：辦公用房為二層活動式彩鋼板房。職工宿舍為普通活動房,給排水、照明電氣、空調（僅辦公室）安裝配套，以利提高工作效率，方便職工生活；3.2、施工現(xiàn)場總平面管理：由于現(xiàn)場較為寬闊，位居交通干道，必須按照業(yè)主對施工現(xiàn)場的要求和公司建設工地文明達標的規(guī)定加強施工總平面管理。對機械設備的安裝就位、原材料、半成品的堆放事先規(guī)劃，盡可能避免費工的二次搬運或者影響平面布局的制約，并結合施工各階段進度，及時調整現(xiàn)場總平面布局，保證施工生產的秩序井然。3.3、技術準備：3.3.1、根據(jù)規(guī)劃設計的基地總平面圖提供的城市坐標控制點，布設基坑施工測量的主軸線控制網(wǎng)，引出軸線控制點并予以嚴格的保護。為相鄰道路（管線）沉降與位移的觀測，設置一定量的觀測點進行定期測量，作好記錄。3.3.2、組織各專業(yè)（工種）技術人員熟悉施工圖，內部先前自審，將設計中的疑點和不利施工因素的問題待業(yè)主組織圖紙會審時接受技術交底。3.3.3、安排模板、鋼筋等技術骨干進行圖紙的深化翻樣，編制工程預算，提出完成各分項工程所需的建筑材料，如鋼材、木材、水泥、商品砼、混凝土小型砌塊、標準磚、砂石以及鋼管、扣件、木質膠合板等周轉料等要貨計劃。3.4、機械裝備的配置附表：選用的主要機械設備一覽表:機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率備注垂直運輸塔式起重機QT-40(60)245.0KVA發(fā)包方提供30M井架1.5T卷揚機2臺套3.0KVA發(fā)包方提供鋼筋加工鋼筋對焊機UN-1002100.0KVA基礎、主體鋼筋切斷機GJ5-4025.5KVA基礎、主體鋼筋彎曲機WJ40-123.5KVA基礎、主體直流弧焊機AX2-300410.0KVA基礎、主體交流電焊機BX2-300223.0KVA附氣焊器具4臺套冷拉調直機GTG3-1023.0KVA直螺紋攻絲機GS20-5045.0KVA木制作圓盤機MJ10923.0KVA基礎、主體平刨機MB50425.0KVA基礎、主體壓刨機MB10414.0KVA基礎、主體混凝土施工砼攪拌機J1-400210.5KVA基礎、主體砂漿機UJZ20043.0KVA基礎、主體砼振動器HZX-60/N-730/101.7/3.5KVA基礎、主體機動翻斗車FC1-1T2基礎、主體地面磨光機HM-6642.5KVA主體作業(yè)土方等其他機械壓路機2Y6-82挖土單位提供裝載機ZL40-2M32挖土單位提供挖土機R942、PC4004/2挖土單位提供自卸汽車三菱10T20挖土單位提供潛水(高壓)泵202AH3.0KVA基礎、主體電動打夯機HW-20/6043.0KVA土方施工砂輪切割機Φ40045.0KVA基礎、主體空壓機YV-0.6M34基礎、主體高壓聚光燈3500KW30發(fā)包方提供電纜線BV3×50+2×162000M發(fā)包方提供配電箱20KVA20只基礎、主體四、總體施工部署4.1實施要點：4.1.1、在施工前期準備工作時，現(xiàn)場總平面布置要做到科學、合理、緊湊，有利現(xiàn)場生產，方便職工生活；盡可能避免二次搬運，符合現(xiàn)場文明施工的管理標準。4.1.2、土方開挖、基坑降水、地下室筏板砼澆筑養(yǎng)護、框架柱梁板梯（剪力墻）結構施工、垂直運輸以及地下室無滲漏“零缺陷”等內容的施工等工藝過程和質檢驗收，是本工程的關鍵。重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。4.1.3、嚴格按混凝土結構驗收規(guī)范要求部署施工。在地下室、主樓結構施工階段，采取平行流水、交叉作業(yè)、搭接并進。交通綜合體施工流程如下圖所示：水電設備預留、預埋、安裝、調試室外工程、配套設施室外裝飾工程1F～屋面層圍護隔墻竣工驗收掃尾工程室內精裝修裝修由上向下循序漸進粗裝修尾隨跟進2F～屋面層框架結構主體框架底層結構地下室結構工程樁基驗收、土方工程施工準備水電設備預留、預埋、安裝、調試室外工程、配套設施室外裝飾工程1F～屋面層圍護隔墻竣工驗收掃尾工程室內精裝修裝修由上向下循序漸進粗裝修尾隨跟進2F～屋面層框架結構主體框架底層結構地下室結構工程樁基驗收、土方工程施工準備4.1.4、通過工程例會,協(xié)調土建結構與機電安裝、材料采購和物資供應的關系，以施工總進度控制計劃為依據(jù)，單位之間、工種之間相互支持、通力合作。4.1.5、施工機械的選擇、布置應考慮工作環(huán)境、結合工程特點的可靠性。使技術裝備的利用率達到最佳效果，在減輕職工勞動強度的同時，加快施工進度計劃的兌現(xiàn)。4.1.6、充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，利用長期的合作伙伴解決新材料的供應渠道。采用新工藝，保證主體結構施工達到一流水準的管理目標。4.1.7、根據(jù)合同確認的工期要求以科學的論證安排，加快主體結構形象進度。并充分考慮各專業(yè)施工流程，采取有效措施確保總進度計劃的實現(xiàn)。4.2.項目組織管理體系4.2.1、管理機構的設置：為圓滿完成本工程的施工任務，我們按“項目法”組織施工。建立以項目經(jīng)理為首的管理者代表，對工程質量、進度、安全、文明、效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設職能機構，由各專業(yè)技術人員組成施工管理層。按分工不同各負其責，認真當好項目經(jīng)理的參謀和助手。附圖4-1：“項目施工組織管理體系圖”。測量師：負責施工全過程的定位、軸線引測、標高控制、沉降觀測；質監(jiān)科：負責對施工過程操作質量的監(jiān)督管理，提出整改意見；計劃科：負責施工進度、生產調度，編制各種計劃，確保各專業(yè)工種平衡作業(yè)；技術部：負責設計圖紙的深化變更，施工方案的編制，分項工程交底簽證；核算財務：施工預算、計劃統(tǒng)計、成本核算、勞資財務及工程款往來；材料設備：負責材料供應、價格控制、設備維修、運輸調度；后勤保障：負責食宿、安全文明、環(huán)衛(wèi)管理、消防保衛(wèi)工作。4.2.2項目體主要管理崗位和技術人員配備序號崗位職務姓名年齡職稱備注1項目經(jīng)理2執(zhí)行經(jīng)理3技術負責人4預決算員5施工員6專職質監(jiān)員7專職安全員8專職測量員9專職資料員4.2.3交通綜合體地下室結構工程/施工組織管理體系圖施工技術施工施工技術施工項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理計劃預算工長計劃預算工長作業(yè)班組單位工程施工段項目經(jīng)理作業(yè)班組單位工程施工段項目經(jīng)理安全設備關砌安全設備關砌質量檢驗翻樣項目工程師質量檢驗翻樣項目工程師財務后勤材料財務后勤材料測量試驗機械測量試驗機械4.2.4、勞動組織：本工程實行項目經(jīng)理部——施工隊二級經(jīng)濟責任制管理。即以土建結構的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆搗專業(yè)劃分項目的實施單位。內部制定獨立的人、財、物消耗定額，獨立核算。項目經(jīng)理部統(tǒng)籌人力、物力、財力的平衡調度。監(jiān)督各施工隊的施工質量、工程進度、安全生產、文明施工。4.2.5、勞動力配備計劃(1)、根據(jù)本標段總工期要求及各階段交叉施工的任務量與技術工種的需求情況配備勞動力計劃，施工高峰時勞動力平均值約為420人左右；(2)、根據(jù)工藝要求配備適當比例的專業(yè)操作人員，力求選擇勞動干勁足、技術素質高并適應多項工程交替作業(yè)的工種，勝任現(xiàn)場操作；(3)、發(fā)揮項目管理之決策、控制的核心作用，尤其是現(xiàn)場管理人員組織指揮的應變能力。加強機械設備的維修保養(yǎng)和勞動力的均衡調度。地下室工期擬定100天，附表4-2：施工總進度計劃勞動力動態(tài)曲線表附表4-3：施工總進度控制計劃表。五、基礎地下室施工5.1、主要特點：5.1.1、地下室基坑開挖范圍較大，總平面之橫向寬度120.00M,縱向長度186.00M；本工程位于開發(fā)區(qū)，且建筑物外軸線緊靠交通道路，現(xiàn)場加工占地較為狹窄。5.1.2、挖土深度：地下室底板部分5.80M（承臺基底6.60M，局部集水井落深6.80M）,穩(wěn)定水位高程考慮在地表下1.33～2.63M,而地表下水位主要按照埋藏條件可分為淺層孔隙型潛水及微承壓水,且受大氣降水、地表水補給，水位隨季節(jié)和氣候變化波動，土層滲透性較弱,淺層滲透系數(shù)水平和垂直量均不大；僅管所在地基礎地下室施工對降水和挖土一般有較高的技術要求，而本公司考慮其土質條件，務必采取合理的降水和支護形式，確?；A安全。按照有關規(guī)定，待編制專項方案呈報專家論證后組織實施。5.1.3、基礎樁基進入獨立柱承臺，樁主筋錨入承臺內45d焊接的工程量較大；5.1.4、擴展基礎（獨立柱承臺、地梁）的規(guī)格較多，埋深不一；地下室底板后澆帶、樓面層分區(qū)劃沉降縫，工作量很大；框架矩形柱、外墻（水池壁板）、主次梁、底板（頂板）的截面尺寸較多，地下室結構標高有4.85M,對確定模板配置方案提出了較高的技術要求。必須擬定詳細的模板翻樣及專項方案經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。5.2、施工順序：開挖土方→擴展基礎(承臺及地梁)磚?！茦丁炇铡鷫|層→擴展基礎(筏板)鋼筋綁扎→底板砼澆灌→地下室結構→地下室外墻防水→回填土。5.3、基坑降水與圍護：現(xiàn)手頭無地質資料：假如現(xiàn)場地勢平坦，地面標高在3.89～4.25M之間，相對高差為0.36M。設計基本地震加速度值0.10g,20米以淺的飽和砂土和粉土為非液化土,地下水(土)對混凝土和鋼筋砼結構中的鋼筋無腐蝕性,對鋼結構具弱腐蝕性；將根據(jù)結構設計說明，對土方開挖前的基坑降水和圍護要求有專門的設計方案，擬定在土方開挖過程中采取放坡并輔以土釘墻錨噴支護等措施，組織好基坑排水，并在開挖線周邊的外圍先用壓路機壓實，做磚砌明排水溝，防止地面雨水的流入?；娱_挖較深時宜做好護坡措施，若開挖深度小于5M（自然地面下）可放坡施工，擬定在垂直開挖時采取1：0.50放坡大開挖，坑底明排水溝加集水井抽水解決邊坡穩(wěn)定，保持地下水位低于基坑底部30CM以上。依據(jù)新建工程的地質條件,本公司遵循“既安全又經(jīng)濟”的原則，采用何種降水與基坑支護方案，則根據(jù)地質條件、現(xiàn)場環(huán)境、施工季節(jié)以及承建工程積累的施工經(jīng)驗靈活應用，其最終目標實現(xiàn)開挖基坑土方時的邊坡穩(wěn)定與土體含水量滿足作業(yè)要求。在現(xiàn)場同業(yè)主、監(jiān)理及設計等專家共同協(xié)商并確定最為合理、安全、經(jīng)濟的基坑圍護及降水方案選擇?，F(xiàn)簡要地闡述上述方案的施工要點及一些注意事項。1基坑排水(1)坑底明排水溝和集水井設置在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣離坡腳不小于0.30M,排水溝底寬不小于0.30M,坡度為0.1～0.5%,排水溝底比挖土面低0.30M,使水流暢通。地下室平面范圍內設置縱橫向有一定泛水坡度約3%的盲溝（斷面300*400），與基坑周邊的明排水溝環(huán)通，組成基坑降水及圍護的排水系統(tǒng)。擴展基礎的承臺地梁以軸線或各規(guī)格的承臺為單位，獨立設置排水溝及集水井予以降水；集水井底比排水溝低0.50～1.00M或深于抽水泵的進水閥的高度以上。進壁用木、竹、混凝土管等簡易支撐加固。滲入基坑內的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內，用水泵排出坑外。（2）在深挖地下室及中部電梯井基坑時，沿坑邊外圍砌筑磚膜為電梯井集水坑底土方的圍護，也在深坑底制作盲溝與排水用集水井，靠潛水泵抽水外排，滿足基坑不積水要求?？紤]到地下室基坑落深有-6.80M以上，如地下水位過高而影響挖土作業(yè)的話，則在該平面范圍挖土前一星期，采用輕型井點降水設備預先降水至坑底50CM。抽水要連續(xù)進行，直到基礎地下室結構施工完成，做回填土后才能停止。（3）當基坑開挖至坑底標高并予以修整后沿坑底四周做磚砌明排水溝坡向集水井，溝內粉刷1：2.5水泥砂漿；集水井用16目/CM2鋼絲網(wǎng)圍成圓桶狀,內放潛水泵抽水；并設置縱向盲溝若干條，排水溝集水井內布設潛水泵不間斷抽水，降低水位到坑底30CM。附圖9-1:基坑邊坡支護與坑底明排水溝布置示意圖。2基坑支護：為配合基坑邊坡圍護，挖掘機沿基坑周邊先行開挖。根據(jù)土質情況，如邊坡松動可能出現(xiàn)局部的坍塌現(xiàn)象，待修整基坑邊坡斜面后打入φ48鋼管或粗鋼筋深2000間距＠600梅花形布置組成錨固土釘,與護坡鋼絲網(wǎng)綁扎；澆筑60厚C20細石混凝土護坡層，內配φ4＠200雙向鋼筋網(wǎng)，隨搗抹面。用粗鋼筋制作時，為了承受荷載需要采用的拉桿是2根以上組成的鋼絲束時，應將所需長度的拉桿點焊成束，間隔2~3M點焊一點。為了使拉桿鋼筋能放置在鉆孔的中心便插入，可在拉桿下部焊成船型支架，間距1.5~2.0M一個。為了插入鉆孔量不至于從孔壁帶入大量的土體到孔底，可在拉桿尾端放置圓形錨靴。3004φ20鋼筋與拉筋焊接300300再與鋼筋網(wǎng)綁扎連接300土釘墻正立面圖錨桿與爪連接示意圖（1）按圖示尺寸，沿基坑開挖線周邊的外圍先用壓路機進行素土夯實后，做磚砌明排水溝，溝內粉刷1：2水泥砂漿，明溝外鋪150厚C20素砼隨搗隨抹，與施工場地標高一致；挖土時在四周圈起鋼管護身欄一道，高度1.20M做紅白相間的色標,四角進出口處設警告牌。（2）基坑開挖必須在業(yè)主與監(jiān)理的協(xié)同下按設計要求謹慎施工，基坑開挖原則上分段分層開挖，并掌握施工過程中環(huán)境影響和無錫地區(qū)汛期等情況。地下室及承臺基坑土方開挖的放坡系數(shù)為1：0.50～0.75,選用4臺R942液壓反鏟式挖土機同時作業(yè),即由中間起朝南北方向開挖。5.4、土方開挖：5.4.1、挖土流程與工作段：本工程±0.00擬為國家黃海高程4.80M,自然土標高約為3.89～4.25M,地下室筏板與擴展承臺埋深-6.60M以上,局部電梯井、集水坑部分-6.80M,估算交通綜合體土方開挖約140000M3左右。擬定直接發(fā)包給機械施工公司操作，而作為總包單位，務必配合并注重如下工作：根據(jù)現(xiàn)場總平面與基地外交通布置情況,在滿足土方開挖條件的前提下,準備選用4臺2M3挖土機以中部對稱軸為界劃分二條流水線挖土作業(yè),開挖流向為先深后淺由中間朝東西兩個方向開挖。由自卸車裝土全部外運至業(yè)主的指定場地。按設計要求的挖掘深度，基坑開挖分層進行，高差不應過大，每批土層開挖深度不得大于2.00M；當挖掘機挖至坑底標高以上30CM時必須預留原土結構，由人工進行修整鏟平。避免機械直接開挖造成碰撞、斷樁而使樁頂損壞?；油诘皆O計標高后必須進行樁基驗收并及時澆筑墊層。附圖5-2：地下車庫土方開挖流向示意圖。5.4.2、機型選擇：根據(jù)工程實際和進度安排，確定采用長臂R942型2.00M3挖掘機作為主力挖土機一次性挖至基底控制標高；電梯井坑較深處和樁承臺間較容部分選用PC400型0.40M3小型挖掘機掏土；當開挖到基底以上30CM時,以人工配合修整鏟平。挖土完畢請業(yè)主、監(jiān)理、設計等實施地基驗槽，辦理簽證記錄；并防止基坑曝曬和浸水。5.4.3、挖土的質量要求與安全事項：(1)控制基底標高寧正勿負，要求+30CM以上，嚴禁基坑超挖；(2)樁附近挖土，要緩慢輕巧，妥善保護工程樁，以防側向碰撞而損傷樁質量；(3)挖土機反鏟履帶要與開挖垂直方向的坡度適當，預防塌方發(fā)生事故；(4)挖土機回轉半徑內不得站人，以防落土傷人；(5)開挖土方時必須做好對臨近道路、綠化、廣場等周邊公共設施的保護。(6)挖掘機坡道不陡于1:7,夜作業(yè)必須有照明，下班前要撤離坡頂線,機斗要落地。5.5、破樁與墊層：` 5.5.1、施工順序：破樁安排在與挖土同步進行,墊層隨挖土、破樁按地下室施工段，分片操作。順序為：分層開挖→工程樁驗收→人工平整夯實→澆筑墊層砼。5.5.2、破樁：(1)破樁穿插在第二層挖土中進行，選用YV-0.6M3空氣壓縮機開鑿與人工剝削相結合之辦法,操作時必須按設計標高進行，不得超鑿；鑿掉的砼碎石等垃圾及時清理。(2)破樁時主筋按設計長度留出，不得截斷，長度達不到時須焊接加長；樁頂鋼筋錨入承臺底板的做法滿足設計要求；(3)對于樁頂?shù)陀谠O計標高的必須將樁頂挖出，破碎樁頭后按設計要求將主筋接長，用高于樁身強度的砼灌實，以確保樁身砼的有效深度。(4)破樁完成后，即由業(yè)主組織設計、監(jiān)理、樁基施工單位、總承包商聯(lián)合進行樁基工程的竣工驗收，重點核查樁位偏差、樁頂標高以及樁身砼質量等是否滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。如有個別管樁超過質檢標準允許偏差的話，則由設計院提出整改方案。5.5.3、砌筑磚模與澆筑墊層：本工程地下室建筑面積約為20000M2，底板面標高-4.90M以下筏板厚度800；筏板下擴展基礎，承臺有7種規(guī)格的平面形狀，深度多數(shù)是1.60M；拉梁為1000*1500；承臺、地梁、集水井落深部分擬定用240厚標準粘土磚砌筑磚模，內壁做1：2水泥砂漿粉刷。詳見附圖：承臺基坑、地梁基槽挖土及磚模布置示意圖。1）承臺基坑、地梁基槽以設計平面尺寸加工作面放坡1:0.5開挖，坑底設明排水溝和集水井用水泵向外抽水，解決基礎施工的降水問題；2）混凝土小型實心磚胎模厚度視承臺平面尺寸，邊長＞6000的砌370，＜6000的砌240，采用M10水泥砂漿；3）磚模外側回填土必須分層夯實，不宜用土料時使用粗砂夯實，壓實系數(shù)＞0.94.磚模皮數(shù)桿的設置：立皮數(shù)桿的基準點是±0.00M標高線。畫基礎線桿的依據(jù)是承臺的剖面圖，不同規(guī)格的剖面分別畫線桿，從下往上標出磚的層數(shù)序號，防止出現(xiàn)偏行。葉落立桿方法是先在立桿處釘一木樁，用水準儀在木樁側面測設高于基底標高值的某一數(shù)據(jù)（如10CM），然后將皮數(shù)桿上相同的一條標高線對齊樁上的水平線，用釘把皮數(shù)桿釘牢在一起，即可作為砌筑承臺磚模的標高依據(jù)。承臺基坑按平面尺寸加800寬工作面并適度放坡，磚模外回填時用粗砂分層夯實?；油谥猎O計標高后及時澆筑100厚C10素砼墊層，基坑不得長時間暴露而造成泡槽浮漿。同時檢查基坑明排水溝集水井潛水泵的運轉情況，確保基礎地下室施工期間不得有積水現(xiàn)象。墊層鋪筑前，首先將坑底下基底土用打夯機夯實至設計要求的壓實系數(shù)＞0.90；在一個標高的平面上布置@2.00M左右間距的同等級棱臺形砼樣墩,待后即澆筑砼墊層。C10素砼在現(xiàn)場自拌，配套4臺機動翻斗車進入基坑，設往返車道鋪設路基箱道板，從中心位置朝東西方向退出。在澆筑素砼墊層前0.5h（用Ф25塑料管加裝噴灑頭），對基底平面要澆水濕潤，確保墊層混凝土與基坑原土保持較好的結合。為控制墊層砼厚度的平整均勻，表面標高的準確性。在基底表面插Ф14長0.6m短鋼筋@4000左右，用水準儀找平、拉白線。砼終凝之前，嚴禁在其面上人員走動或放置任何物件；待墊層砼具有一定強度時，即著手地下室平面軸線的定位。待墊層砼強度達12kg/cm2時，即可彈出地梁的軸線和梁邊線，在地梁截面的側面上以粉刷壓實的辦法括平抹光，面層做45度斜搓使側壁與墊層相接密實。5.7、底板與擴展基礎5.7.1、鋼筋綁扎地下室筏板厚度H=800，而擴展承臺基礎在1600左右,主筋新Ⅲ級鋼筋規(guī)格X、Y向均為Ф16，上下排鋼筋的間距均為@100雙層雙向在承臺內穿過貫通，膨脹混凝土加強帶處主筋盡可能避免斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑；鋼筋保護層厚度35。綁扎順序如下：鋼筋翻樣→測量定位及放線→排放板底保護塊→板底筋定位→焊接支架剪力撐→排放板底筋并綁扎→板頂鋼筋定位→板頂筋排放并綁扎→墻柱插筋。施工要點：(1)柱插筋根據(jù)數(shù)量、搓開二、三個斷面，主筋與箍筋綁扎一定要切角到邊；(2)承臺、梁、板、墻鋼筋交接處按設計結構圖節(jié)點做法操作；(3)管線預埋暗配管與綁扎鋼筋同步進行，不占有效工期；(4)板底筋保護塊采用底板砼同等級素砼，間距@750梅花形布置；(5)綁扎的規(guī)格、數(shù)量、受力筋間距、搭接長度按翻樣的施工圖作業(yè)；(6)鋼筋的連接必須采用焊接接頭，且連接位置須分層錯開，同截面接頭數(shù)量≤50%；(7)鋼筋的交叉點使用22#鍍鋅鐵絲固定，保證上下對齊，不得錯位。底板鋼筋支架設計詳圖如下：基礎筏板鋼筋支架布置示意圖5.7.2底板及承臺梁砼(1)澆搗原則：以施工圖設計劃分的膨脹砼加強帶為依據(jù)，單塊砼連續(xù)澆搗，確保地下室基礎承臺、地梁及底板混凝土密實無冷縫；(2)澆搗方式：采用平面分條、斜面分層、薄層澆灌，自然流淌、循序推進、中途不間斷一次到頂?shù)倪B續(xù)搗灌方式。滿足設計明確的基礎筏板混凝土一次性連續(xù)澆注完成的要求。(3)泵車及砼輸送管布置：地下室底板厚800(承臺厚度1600、地梁高1500)分塊澆灌，確保砼澆搗有序、合理。按附圖5-4“地下室底板砼澆筑泵車布置圖”確定的管道線路，用Ф48鋼管搭設，扣件連接對每條輸送管道安裝支架，防止?jié)矒v砼時管道串動；砼的輸送采用專用管道，下料口接一般相同管徑的膠管，以利于砼的人工布料。泵管架設見下圖：防水砼拌合物在運輸后出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。為了控制砼的入模溫度，在水平輸送管道上加蓋草包并在砼澆搗過程中噴水以降低出料口的溫度。按澆搗順序和部位進度及時拆除管道及支架并運出坑外，在指定洗管處做清洗處理。(4)砼的分層澆搗：砼澆搗斜面坡度一般為1:5和1:6之間，砼的自由流淌距離為12M以上，砼澆搗斜面厚度必須滿足振搗器作用部分的1.25倍,并控制以覆蓋每層砼的時間不大于4h為原則，保證砼的分層之間不出現(xiàn)冷縫；考慮砼的運輸，下料時間等因素要求每臺泵車每小時泵送量在28M3以上，計劃布置4臺泵車，預計20小時由中間往東西方向從電梯井、集水坑承臺底-6.80M處搗至底板面-4.90M的標高，完成基礎結構約20000M3C35抗?jié)B混凝土的澆灌任務。對澆筑商品混凝土的環(huán)境氣溫和氣候問題，按照國家規(guī)范要求的規(guī)定執(zhí)行。如在施工期間出現(xiàn)持續(xù)高溫等特殊環(huán)境時而需連續(xù)施工時，待調整施工方案后報請業(yè)主與監(jiān)理同意后方可澆筑。本地下室底板及承臺梁厚度超過800，屬大體積混凝土。大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，采用電阻測溫技術。用攜帶式電子測溫儀進行混凝土底板測溫，并采集數(shù)據(jù)，以便檢查砼內外溫差，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度的差值是否超過25℃，并做出相應措施，保證混凝土的施工質量。澆筑完后12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕、保溫養(yǎng)護。當混凝土內、外溫度差接近25℃時，在原有薄膜和草簾覆蓋的基礎上再增加覆蓋一層草簾，控制溫差。擬在地下室底板等部位進行設置，考慮設置8～9個代表性測溫點進行監(jiān)測。測溫元件為鉑電阻，將測溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導線引出，引出鋼筋派專人看護，并在鋼筋頂部用小紅旗標示，以防振搗棒或人為搖動導致布點的破壞。將預埋好的鉑電阻編號后做為傳感器利用電腦進行監(jiān)測記錄，進行從澆筑后到養(yǎng)護期滿全過程跟蹤和監(jiān)控，隨時了解砼內部溫度變化，有效采取措施，確保工程質量。(5)砼的澆搗工藝：根據(jù)砼澆搗原則及要求，澆搗砼時要準確控制分層厚度，均勻布料覆蓋完全。澆搗過程中應加強砼的振搗以提高砼的密實性及與鋼筋的握裹力，減少砼的收縮和裂縫。振搗時使用插入式振動器，垂直于砼面并插入下層砼中，滿足振搗器作用部分的1.25倍；振搗間距為@400梅花狀插點，振搗限度以砼漿上浮、石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為止。砼振搗手應加強責任心，控制澆筑層厚度和振搗棒作用的參數(shù)，經(jīng)常察看模板、支架、鋼筋、予埋件情況，發(fā)現(xiàn)變形移位時及時采取應急措施。澆灌砼過程中防止將鋼筋推離設計位置，必須及時進行二次抹面，減少表面收縮裂縫。(6)砼的泌水處理：由于底板砼采用商品砼，同時要求具有較好的泵送性能，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水份?？衫门潘疁蠈㈨琶谒信畔蚧觽鹊募?，然后用水泵抽出坑外。為了使砼的泌水能完全、順利地排入基坑側的排水溝，在澆灌時，采用先中間、后兩邊、由后向前、倒退推進的方法，使砼的前端形成圓弧狀的梯度，讓中間區(qū)域的砼泌水能盡快、順利地排向基坑側的排水溝。(7)砼的表面處理：商品混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺拉平，在砼初凝前用鐵滾洞縱橫碾壓數(shù)遍再用木蟹打磨壓實；砼經(jīng)收水后再用木蟹搓磨至表面閉合裂縫。緊接著覆蓋保溫、保濕材料進行大體積砼的蓄熱養(yǎng)護。(8)大體積砼技術措施：a、底板澆搗時采用平面分條斜面分層，循序前進，一次到頂?shù)墓に嚒、地下室外墻澆搗時注意澆搗分層厚度及澆搗的連續(xù)性。c、因為是大體積砼，底板澆搗時將出現(xiàn)較多泌水，澆搗時中間先澆再兩邊，呈“品”形后退，砼施工面呈斜面，使泌水向兩邊敞開后退，最后通過承臺兩側模板上出水孔排出剩余泌水，采用真空泵吸水工藝排除。d、砼測溫及養(yǎng)護：本工程基礎測溫采用電腦測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由測溫元件、電信導線、檢測儀、電腦、打印機組成。①測溫點的布置可以認為底板的溫度分布是一個以承臺梁、底板中心為最高溫度點，從內向外不斷遞減的等溫同心扁球體，基于這一點，測溫點的平面布置可以每個施工段底板表面中心為圓心，對角線為半徑，根據(jù)澆筑方向，沿對角線布置若干個測溫點。在豎向每個測溫點外表面、中心、底部設三個測溫點，另外在大氣中及覆蓋層下各設測溫點一個。詳見附圖：基礎地下室大體積砼測溫點布置示意圖。②測溫頻率根據(jù)底板厚度及砼方量，預計砼澆筑后3-4d底板溫度可達最高，然后逐漸降低，以此為依據(jù)，擬采用以下頻率：砼澆筑完成4-6h 第一次；第1-2d 1次/3h；第4-7d 1次/6h；第8-14d 1次/12h；第15d可以停止時 1次/24h。③測溫處理根據(jù)測出溫度比較每個測溫點內外溫差及不同測溫點間的溫差，當溫差>25℃時，立即報警，提出措施及建議，使溫差控制在合理范圍內。最后制作時間-溫度曲線。（2）砼養(yǎng)護根據(jù)砼配合比，當時環(huán)境溫度等施工資料，可估算出底板中心的最高溫度。Tmax=To+WQ/CQ×0.83+F/50Tmax 底板中心最高溫度To 砼入模溫度；W 每方水泥用量Q 每千克水泥水化熱C 砼比熱（C=0.96）r 砼比重F 粉煤灰用量在底板澆筑12h左右，砼收水后，及時覆蓋，塑料薄膜、草包養(yǎng)護，達到保溫，覆蓋層厚度計算：δ=0.5Hλ（Ta-Tb）/λ1（Tmax-Ta）·Kδ 覆蓋材料所需厚度λ 養(yǎng)護材料導熱系數(shù)（草包 λ=0.14）λ1砼層熱系數(shù)（取λ1=2.3）Ta 砼表面與保溫材料接觸面溫度Tb 大氣平均溫度H 砼底板厚度K 使熱系數(shù)修正值根據(jù)計算得出的覆蓋層厚度，確定薄膜草包覆蓋層數(shù)。擬定用二層草包加一層塑料薄膜。其鋪設方式由內向外為一層塑料薄膜、二層草包；必要時搭設保溫棚，內部裝太陽燈實施溫度調整。砼的潮濕、保溫養(yǎng)護時間不少于14天。在養(yǎng)護砼期間應進行信息化施工，全面了解砼在強度發(fā)展過程中內部溫度梯度的變化情況，控制砼的內外溫差、降溫速率，防止砼貫穿裂縫。承臺、地梁、底板砼由于砼的導熱能力低，水泥產生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內部溫度升高，如砼中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。施工時采用低熱水泥,摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻和料和適量膨脹劑UEA-N等外加劑，減少水泥用量，降低水化熱。同時在降溫階段會出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫，就必須控制筏板砼的內外溫差在25°以內和延緩砼的降溫速率，確保地下室基礎承臺、地梁及底板結構較大體積混凝土的質量。本工程底板砼擬采用蓄熱法進行潮濕養(yǎng)護。由于砼養(yǎng)護期間大氣溫度較高且干燥,而為了使水泥的水化作用順利進行,提高混凝土的極限拉伸強度,減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度,防止表面產生裂縫,就必須對較大體積的筏板、承臺及地梁砼采取保溫、保濕的養(yǎng)護措施。5.8、地下室結構5.8.1、施工順序：地下室結構根據(jù)框架柱、墻、梁、板布局情況，以eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,J)橫向變形縫分界軸為界劃分南北塊三個施工段。即：eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,P)/eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,9)軸為第I段；eq\o\ac(○,E)～eq\o\ac(○,J)/eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,9)軸為第Ⅱ段；eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)/eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,9)軸為第Ⅲ段；又將每個施工段垂直的墻柱、與平面的梁、樓板（樓梯）一次性澆灌混凝土。每個施工段以測量定位→鋼筋綁扎→管線預埋→支模板→技術復核→隱蔽驗收→砼澆灌等工藝，形成階梯形流水施工的作業(yè)面。施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。底板與外墻的施工縫留置在底板面向上250處，放置300寬δ4止水鋼板。如分二次澆灌的話，墻柱的水平縫留置在梁下100處；上層框架柱、墻鋼筋在該層平面施工時預先插筋錨固。5.8.2、施工方法鑒于地下室結構施工面積不大,層高約5.00M以下,進出口車道與地面層有聯(lián)系,而柱梁截面的軸線跨度較大,鋼筋砼工程量也較多,且本項目基礎地下室計劃進度控制在100天完成的情況,對已確定的施工段劃分,分析本公司人力、物力的可能性，考慮現(xiàn)澆砼工程的模板配備，均為木質膠合板、木方配鋼管扣件等制作模板體系。對截面相同的框架柱、主次梁擬配備定型模板。預先必須切透設計施工圖紙，落實鋼筋與模板的深化翻樣，按各個結構尺寸計算模板側壓力確定豎向支架和橫楞支撐的間距密度。5.8.3、架子工程(1)搭設方法本工程地下室層高4.85M以下,頂面梁板的支撐搭設均為滿堂腳手架,全部采用Φ48*δ3.5的鋼管及配套鍛造鑄鐵扣件搭設。①立桿架子搭設時立桿按井字布置,排架間距控制在900以內,梁下雙排之間的距離不大于400,緊靠柱、剪力墻的部位立桿與模板之間的距離控制在500左右。立桿的高度應低于樓面板下皮100，以利于龍骨及板底模的鋪設。立桿高度不夠可用扣件接長。高度相差較小時，在立桿下設墊木和楔塊。斜坡道、樓梯踏步板底下立桿的支設方法與樓層板相同，立桿高度按其坡度依次遞增或遞減。②水平桿滿堂架水平桿按東西和南北雙向布置.立桿間距900mm，水平桿的間距不大于1800.同一道水平桿高差控制在150以內。上、下加設掃地桿和封頂桿，腳手架縱橫向每7000mm左右設斜向剪刀撐，雙排腳手架排距1100mm，最上一道水平桿應滿足平臺樓板模或梁底模的鋪設高度，一般為1700mm，結構主次梁下底模部位的水平桿作適當加密。本工程地下室的層高是4850，排架支撐的水平桿間距為：第一排離地200，第二排至第一排的間距1600，第三排至第二排的間距1150，第四排至第三排的間距1700。水平桿的設置考慮柱模、墻模的支撐和固定不少于兩點，部分狹小空間的架子可通過門窗洞口與大面積的架子連成一體。電梯井筒內的架桿不能與外架子相連，只能自成體系搭設牢固（如有）。③斜桿為增加滿堂架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設置剪刀撐。剪刀撐每隔3000MM設一道，雙向設置。同時設水平斜連桿以減少架子的水平變形，每一開間應至少保證2根交叉水平連桿，上下各一道。斷面較大的框架梁下除雙排立桿外，可縮小間距、增設斜撐及雙扣件緊固，分擔施工荷載。④特殊部位汽車坡道板下的架子按其坡度搭設，坡道板以下不需搭設，坡道兩側墻板模的支設可利用對拉螺栓，將墻兩側的模板支設在另一側的滿堂架上。電梯井筒內的架子一直從地下室板搭至地面層頂板，中間不需要拆除。(2)搭設順序①按沉降變形縫分界軸線既定的三個流水段分段搭設。先施工的區(qū)段可跨過一個柱間，上段搭設完后馬上轉入下一流水段。②腳手架：架子的搭設與扎筋、支模結合起來，當墻柱鋼筋完成到一定高度后架子及時跟上，直到梁、板下。與扎筋、支模配合的過程中在適當高度的水平桿上鋪設50MM厚的木跳板并用#10鐵線捆綁在水平鋼管上。跳板隨施工高度向上翻，鋪設梁板底模時，將該層跳板拆下，留作下步使用。圖4-11框架結構梁板體系模板支撐搭設示意圖5.8.4、模板工程1簡述由于柱墻梁板結構件斷面多，工期要求緊，且地下室的墻柱、梁、板、樓梯等同時施工，所以模板的一次投入量很大。施工中以施工段、以軸線為界，結構流水段劃分與底板施工一致。模板工程施工的順序為：墻、柱綁鋼筋→預留預埋→支墻柱模板→支框架梁側模及次梁、樓板?！壴瘟?、樓板鋼筋→預留預埋→澆筑砼?；A承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；滿足設計的截面尺寸，保證不漏漿，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到表面光滑平整，內在振搗密實的質量要求。墻模①模板采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜膠合板、50*100木枋、φ48鋼管及對拉螺栓、斜支撐加固，嚴格按地下防水工程規(guī)范要求施工。內墻模板采用穿墻螺栓拉接，外墻模板采用穿墻螺栓加法蘭拉接，地下室墻板止水環(huán)滿焊在螺栓中心點上，拆模后將螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂漿予以封堵。地下室外墻模板安裝示意圖集水坑（電梯）坑吊模安裝示意②內墻模板、外墻內模上的橫楞均與支設梁、板、柱模板的滿堂腳手架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度，同時也可利用滿堂腳手架作為操作腳手。③內墻對拉螺栓的套管采用內徑為14的塑料管,在穿墻螺栓處模板上預先打孔；外墻穿墻對拉螺栓不加套管。穿墻管在澆灌砼前預埋，穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離大于250，管與管的間距大于300，當穿墻管線較多時，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石砼。④樓梯間靠樓梯段的墻內側模，被樓梯段分為上下兩部分。樓梯以上的墻模需支撐在支設于樓梯踏步內的鋼支架上，或利用墻內豎向鋼筋加固，焊出牛腿形支架以支撐樓梯以上墻的側模。斜坡道處兩邊的模板也采用相同的方法支設.⑤地下室外墻、電梯井道墻、進出口坡道墻用鋼模板按豎向錯縫拼裝，板背后豎，縱橫楞使用φ48鋼管，回形卡連接，水平管間距＠600-700，立管是雙根固定，間距＠600，并用2.5×50拉接鐵片與U型卡＠600直接緊固。拉接鐵片根據(jù)墻厚制作，中間焊止水片，管與鋼模用蝶形卡＠450連接；并按層高布置二道φ48鋼管剪力撐或利用柱、梁支架斜撐于墻面加固。2.2模板驗算：（以墻高4.85m為例）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能承受砼的側壓力、模板自重、施工時產生的壓力。a、砼側壓力砼側壓力標準值F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×41/2=101.9KN/m2F2=rcH=24×6=144KN/m2兩者取小值Fo=101.9KN/m2砼側壓力設計值F=Fo×分項系數(shù)×拆減系數(shù)=101×1.2×0.9=109.2KN/m2砼澆筑時水平施工荷載，取4KN/m2荷載設計值 4.85×1.4×0.9=6.12KN/m2荷載組合：F′=109+6.12=115KN/m2b、驗算①外楞：q1=F′×0.4/1000=45.8N/mm （用于驗收承載力）q2=F′×0.4/1000=45.8N/mm （用于驗算撓度）б=M/W=0.1×45.8×4002/2×5.08×103=72.2N/mm2<210N/mm2②對拉螺桿A=3.14×62=113mm2（取，鋼筋直徑φ=12）N=F′×內楞間距×外楞間距=115×0.4×0.4=18.42KN/m2б=N/A=18.42/113=162.98N/m2<[б]=210N/m2滿足要求。2.3墻模施工要點: ①為加固墻模，在澆筑地下室底板時，離外墻邊線300MM預埋Ф22的短鋼筋環(huán),埋入100MM，外露120MM。②模板施工前將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣、爛根。③施工樓板砼時,要將墻模位置找平,以減少模板的間隙,防止漏漿；④為方便墻模的找正，施工放線時，要彈出兩道線，一道墻邊線，另一道離墻邊線300MM，作為控制檢查線。附圖5-7：墻體與現(xiàn)澆樓板模板施工圖。⑤支模前須對墻體鋼筋檢查，嚴防由于鋼筋偏移、傾斜造成墻模找正困難。⑥為了保證穿墻螺栓孔對齊，墻兩側模板拼裝時，要從同一方向進行，且規(guī)格、數(shù)量盡可能一致，以減少縫隙造成的誤差。⑦女兒墻模板采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜膠合板,槽鋼圍檁,以及定位桿的對拉螺栓固定模板支撐的施工工藝,豎楞間距300,圍檁垂直間距為600-700,對拉螺栓采用φ12圓鋼車制。3電梯井模板（假如設計）電梯井內、外模板支設方法同墻模，有幾點不同的操作要求：3.1井內搭設鋼管獨立架子，架子每邊離開墻200MM，利用此加固內模板。3.2為保證接槎處的砼光滑、平整，拆模時保留最上一層模板不拆。4柱模4.1支模方法：矩形柱模板采用膠合板木枋支設、鋼管、扣件加固。搭設滿堂架時，離開柱邊線200MM，布置一定數(shù)量的鋼管立桿，邊長700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長700MM以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距以600MM為宜。邊長大于700MM的采用雙鋼管柱箍，間距為700MM。邊長≥900MM的柱，中間加二根對拉螺栓，螺栓豎向間距同柱箍。4.2、柱模施工要點：4.2.1、支設順序：檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。4.2.2、施工放線時，柱四角的邊線應延長300mm，以便檢查找正模板。4.2.3、為可靠地固定模板，在樓面板砼施工時，離開柱邊線300MM處預埋Ф25的短鋼筋環(huán),埋入100mm，外露120mm。對中空范圍的排架立柱之支撐體系加設剪刀撐，以確保穩(wěn)定性。4.2.4、模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。4.2.5、支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜而找正困難。4.2.6、所有鋼管立柱若長度不夠時均用扣件對接，所有柱支模用穿墻螺桿埋設在里面作一次性使用，不允許留支模穿墻洞。4.2.7、柱模板采用18厚木質膠合板,橫向用雙鋼管與對拉螺栓3型卡扣件緊固組成柱箍，間距為400～600，豎背楞采用50*100木枋，間距250，第一道柱箍距地面為250。5梁模板5.1支設方法簡述：①全部梁模系統(tǒng)包括底模、側模均采用木質膠合板配模，提前配制現(xiàn)場組拼。梁模系統(tǒng)采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐。②搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150MM，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600-900范圍內，大斷面梁下可適當加密。采用雙立桿加雙扣件予以加固，框架梁下增設剪刀撐，確保排架的穩(wěn)定性。③支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設梁底模。梁下水平的標高一定要準確，應比梁底標高低105MM；短鋼管間距視梁截面而定，一般控制在500-900MM之間。附圖5-9：框架結構梁板體系模板支撐搭設示意圖。5.2深梁模板：對于梁高大于700MM的深梁，需特殊加固。梁高在700-900范圍內,中部需對拉一道Ф14螺栓；梁高大于1000MM時，對拉兩道Ф14螺栓。5.3梁模板施工要點：①測量放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，作為支模的基準線，以此控制主次梁的準確位置。②當梁跨≥4000MM時，梁底模起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。③為防止梁底模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需用麻線拉設通長線將模板找直、找正。④梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木枋扣牢。樓板高度不同的梁模：這部分梁的側模采用吊模。吊模時先在梁鋼筋的骨架上按標高焊上鋼筋托架，鋼筋托架用Ф12-Ф14的鋼筋制作。利用鋼筋托架支承吊模，用二道以上Ф14螺栓對拉加固梁模板。6樓板模板6.1支撐系統(tǒng)：現(xiàn)澆樓板支模采用Ф48厚3.5鋼管滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng),模板采用九層木質防水膠合板。支撐排架的間距密度按模板自重，施工荷載及新澆筑砼對模板的側面壓力值等因素參照GB50204-2002質量驗收規(guī)范經(jīng)計算確定。如遇上下層支架在同一周期受力時，必須設置在同一個垂直點上。支架的立柱用斜撐拉桿固定。6.2、模板的排布：樓面模板封邊處理時，可按以下兩種方式配板:(1)先用標志尺寸的符合配置方案要求的木質膠合板排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸予以鑲補；(2)先用標志尺寸的18厚膠合板排列，不足的不安排端頭；小于150的縫用1.5厚的鐵皮鋪蓋板縫,將釘子將其固定在相鄰的膠合板上或采用粘合膠帶在板縫處做背帶,防止交接處漏漿。6.3、楞木：樓板的楞木以50*100的木枋為主，間距以300～450為宜；樓板接頭處可適當加密；在膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。7樓梯模板：7.1支設方法地下室的樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺、板的支模方法均同樓層梁、板；樓梯平臺梁的支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁處，按標高和坡度鋪上50*100木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側模、踏步模均采用木膠合板，以便加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。附圖5-10：樓梯模板支設示意圖。7.2注意事項：樓梯模板施工前，按實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底板，然后安裝樓梯側模。側模需先在內側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板車的檔木，再裝訂側板；踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷層厚度。8模板拆除8.1模板拆除須掌握時機，框架梁、平臺模板的拆除時間嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行外，還要符合砼強度等級承受的全部荷載。一般墻、柱及梁側模在砼澆灌18小時后就可拆模（砼強度大于100N/MM2）；樓梯模板要等砼強度達到設計等級的90%后（不低于C20）才可拆模；懸挑結構的底模要等砼強度達到設計等級的100%后才可拆模；滿足砼強度后拆模，有利于確保工程質量。8.2墻、柱模板拆除前，須先將穿墻、柱和深梁對拉螺栓卸掉，拆模時保證構件表面和棱角免受損害；拆模的程序為：后支的先拆，先支的后拆；8.3拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走；對扣件、山形卡、螺母等零件應設置專用箱，以防損失。8.4現(xiàn)場拆模過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲；拆下的模板要及時清理干凈，并刷涂隔離劑后按規(guī)格分類堆放整齊。9質量要求：9.1模板及其支承材料的質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求；9.2模板及其支撐必須具有足夠的剛強度和穩(wěn)定性，板面要平整、接縫嚴密。模板安裝后必須進行技術復核，檢查軸線標高、截面尺寸、預留洞位置尺寸。模板分項質量控制允許偏差(mm)：☆軸線位置/5；☆標高/5；☆截面尺寸/基礎10,上部結構/5；☆層高垂直/3☆表面平整/2；☆相鄰模板表面高差/2。9.3模板安裝后仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中看好模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。9.4支設前先在板面清理殘漿涂刷隔離劑、脫模劑、以防模板與砼粘連。9.5拆模前必須征得業(yè)主方或現(xiàn)場監(jiān)理的同意。梁跨度6.00M內10天內，超過6.00M的支承系統(tǒng)14天；板支模超過6.00M的21天。具體以同條件試件強度對照規(guī)范規(guī)定的構件類型、跨度因素，選擇底模拆除時的混凝土達到設計強度的百分率。在考慮周轉天數(shù)時以換撐方式支承構件達到砼設計強度，保證結構的安全。5.8.5鋼筋工程1鋼筋的連接1.1接頭方法:鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖所示的規(guī)定,采用新型的直螺紋連接工藝：受力鋼筋接頭的位置相互錯開。當采用機械連接或焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應≤50%；當采用非機械連接或非焊接接頭時，從任一接頭中心至1.3La的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應≤25%。外墻體鋼筋在側壁層高范圍內，內外側豎向鋼筋宜通長連續(xù)；水平鋼筋連接，外側應在跨中L/4范圍內搭接，長度≥Le；地下室暗柱和框架柱縱向受力鋼筋φ22以上的必須采用焊接或直螺紋接頭；框架梁下部鋼筋在支座處搭接，上部受力筋在跨中1/3處連接；⑤地下室外墻、坑壁豎向筋在外鍘，水平筋在內側，所有墻板內外鋼筋網(wǎng)之間采用連與內外皮水平筋鉤牢，φ6＠600拉筋呈現(xiàn)梅花形布置。⑥梁、柱箍筋與拉筋要求：端頭設135°彎鉤,直段長度≥10d.配制按鋼筋直徑的搭接倍數(shù)和圖示加密范圍人工綁扎。⑦框架梁主筋設計為通長配筋，為便于施工中的吊運和穿筋，鋼筋每根長度不要超過18M，一般控制在12M左右。人工綁扎的接頭位置安排在受壓區(qū)內。1.2接頭位置①剪力墻豎向筋的接頭位置,設在樓層以上45d隔層設置，加強部位的豎向筋錯開時，應另增加500MM，即41D+500MM。②梁通長鋼筋不夠長而必須進行搭接時，梁的正彎矩須在支座處搭接，并滿足45D的錨固長度；梁上部負彎矩筋的搭接點設在梁跨中1/3處，搭接長度滿足45D。③剪力墻水平筋的連接和墻角處的錨固都必須滿足45D。墻兩側鋼筋接頭的位置應錯開45D+500MM，并滿足45D的搭接長度。1.3連接形式及使用范圍連接形式接頭形式使用范圍鋼筋直徑（mm）使用部位閃光對焊18＜Φ＜25豎向受力結構、水平受力結構均可電渣壓力焊18＜Φ＜25豎向受力結構如剪力墻、柱直螺紋套筒連接≥25豎向受力結構、水平受力結構均可搭接接頭≤18在上述連接受限制時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而靈活運用鋼筋連接方法1）地下室結構：≥Φ16的鋼筋采用直螺紋連接，＜Φ16的鋼筋采用綁扎搭接。2）地上結構梁、板：≥Φ16的鋼筋采用直螺紋連接，＜Φ16的鋼筋采用綁扎搭接。3）地上結構墻、柱：Φ25≥直徑≥Φ14的鋼筋采用電渣壓力焊連接，＜Φ14的鋼筋采用綁扎搭接，＞Φ25的鋼筋采用直螺紋連接。直螺紋連接1、套筒加工：直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質45#碳素結構鋼，接頭的連接套筒采用標準型套筒。直螺紋套筒及加工成型的鋼筋堆放整齊、標識明顯。2、套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求：套筒的屈服強度標準值/鋼筋的屈服強度標準值≥1.10套筒的抗拉強度標準值/鋼筋的抗拉強度標準值≥1.103、直螺紋連接套筒參數(shù)：規(guī)格外徑（mm）內徑（mm）長度（mm）牙型角螺距（mm）螺紋偏差（mm）絲頭長度（mm）Z182916.885060o2.50.3套筒長度/2+2螺距Z203118.885560o2.50.3Z223320.886060o2.50.3Z253923.656560o30.3Z284426.657060o30.3Z324930.658060o30.3Z365434.559060o30.34、鋼筋絲頭加工1）工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢。2）操作要點：鋼筋端面平頭：采用鋼筋切斷機斷料及時更換刀片，保證端面與母材軸線方向垂直；剝肋滾壓螺紋：加工螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接的套筒牙型、螺距一致；絲頭質量檢驗：對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，經(jīng)配套的通、止環(huán)檢驗；如有一個不合格即對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經(jīng)檢驗合格后使用；帶帽保護：專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。存放待用：按規(guī)格、型號及類型進行分類碼放。5、直螺紋機械連接工藝1）工藝流程：鋼筋就位→擰下保護帽→接頭擰緊→做標記→施工檢驗。2）操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。鋼筋直徑（mm）18~2225283236擰緊力矩（N*m）200250280320350作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行質量檢驗。電渣壓力焊連接1、材料準備電渣壓力焊用焊劑：一般采用HJ431焊劑，需有出場合格證。鋼筋：鋼筋的牌號、直徑符合設計規(guī)定，具有出廠證明書和復試檢驗合格證明書。2、主要機具手工電渣壓力焊機：電渣壓力焊設備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接電源宜采用BX3-500與BX2－1000型交流弧焊機，亦可用較小容量的同型號同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。無齒鋸切割機。3、作業(yè)條件①焊工必須有合格證，不同級別的焊工有不同作業(yè)允許范圍；②設備及電源應符合要求；③作業(yè)場地應有安全防護措施；④施焊前應有可焊性試驗報告，確定合格的工藝參數(shù)；⑤鋼筋端頭已用無齒鋸切割，端頭平整；⑥接頭位置應留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積百分比應符合設計及規(guī)范要求，不符合時要調整接頭位置后才能施焊。4、電渣壓力焊連接工藝1）工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端部檢查、處理→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑盒、填裝焊劑→施焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。2）操作工藝a.鋼筋端頭檢查處理：進行電渣壓力焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形，壓偏形，凹凸不平或彎曲，若有應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；同時鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、雜質應刷凈。b.選擇焊接參數(shù)：電渣壓力焊焊接參數(shù)應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(S)備注電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200-22035-4518-22123不同直徑鋼筋焊接時,應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間可延長約10％。16200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-650277c.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5－10mm，上鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上鋼筋棱對棱，頂層鋼筋還要滿足拐向要求方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。d.鋼筋焊接：先使上、下鋼筋接觸通電后將上鋼筋提開2-3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30mm-40mm）后，切斷電源用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，接頭焊畢，應停歇20－30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。3）、質量目標（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3O。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4）、檢測目標在進行試件機械性能試驗時，試件的批量應滿足如下規(guī)定：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批。抽樣方法是從每批成品中取3個試件作抗拉強度試驗，其強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值；當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復檢，復檢結果中仍有1個不符合規(guī)定，則應確認該批接頭為不合格品。2、鋼筋的綁扎2.1插筋：室內剪力墻、框架柱的插筋須與此同時其豎向筋的接頭位置配