連續(xù)梁實(shí)施性工程施工設(shè)計(jì)方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、概述 61.1編制依據(jù) 61.2工程概況 61.2.1工程容 61.2.2主要工程數(shù)量 72、總體施工組織和規(guī)劃 82.1.施工組織機(jī)構(gòu) 8 92.3施工工期 93、總體施工方案 113.1總體施工方案 114、專項(xiàng)施工方案 134.10號梁段施工 144.1.1施工特點(diǎn) 154.1.2施工方法 164.1.2.1托架搭設(shè) 164.1.2.2支座墊石及臨時(shí)支墩 164.1.2.3支座安裝 174.1.2.4模板鋪設(shè) 174.1.2.5平臺(tái)試壓 174.1.2.6底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道 174.1.2.7安裝模 184.1.2.8綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 184.1.2.9澆筑混凝土 184.1.2.10混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理 184.1.2.11預(yù)應(yīng)力拉、壓漿 184.2箱梁1#～10#懸澆段施工 184.2.1概況 184.2.2掛籃設(shè)計(jì) 194.2.2.1掛籃設(shè)計(jì)方案 194.2.2.2掛籃安裝 194.2.2.3掛籃試驗(yàn) 194.2.2.4掛籃走行 194.2.2.5掛籃鎖定 194.2.2.6掛籃施工過程控制 204.2.3懸澆段施工 204.2.4邊跨現(xiàn)澆段施工 224.2.5合攏段施工 234.2.5.1邊跨合攏段施工 234.2.5.2拆除主墩頂臨時(shí)固結(jié)支座 234.2.5.3中跨合攏段混凝土臨時(shí)鎖定 234.2.5.4掛籃移位和模板、鋼筋安裝 244.2.5.5合攏段混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作 244.2.5.6合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù) 244.2.5.7拉 244.2.5.8體系轉(zhuǎn)換 244.2.6預(yù)應(yīng)力施工 254.2.6.1預(yù)應(yīng)力拉準(zhǔn)備工作 254.2.6.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 274.2.6.3拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 285、質(zhì)量保證措施 335.1.質(zhì)量目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu) 335.2.質(zhì)量通病及控制對策: 356、安全保證措施 366.1.安全目標(biāo) 366.2.安全管理組織機(jī)構(gòu) 366.3.安全保證體系 376.4.保證人身安全的具體措施 396.5.施工用電、防火安全 417、主要施工機(jī)械設(shè)備配備 417.1.投入本工程的施工機(jī)械及設(shè)備表 417.2.主要測量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器配置 42 438.1.文明施工保證措施及創(chuàng)建文明工地規(guī)劃 438.1.1.文明施工目標(biāo) 438.1.2.創(chuàng)建文明工地規(guī)劃 438.1.3.保證文明施工、減少對站區(qū)環(huán)境的干擾措施 448.1.4.文明施工措施 449、受力驗(yàn)算 469.10#塊托架受力驗(yàn)算 469.1.1托架橫梁驗(yàn)算 469.1.2托架縱梁驗(yàn)算 519.1.3托架構(gòu)件驗(yàn)算 529.1.4鋼銷受力驗(yàn)算 549.2邊直段支架受力驗(yàn)算 559.2.1荷載計(jì)算 569.2.2立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算 58（24+32+24）m雙線連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)1、概述1.1編制依據(jù)至新建鐵路工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料;鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)、施工規(guī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件;我公司有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)總結(jié)及工法等科技成果，現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備裝備情況。1.2工程概況1.2.1工程容第二項(xiàng)目部起訖里程為D3K245+549～DK251+689.539，線路長鏈2039.64米，全長合計(jì)8180.179米。共7聯(lián)（24+32+24）m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁。其中右所屯特大橋2聯(lián)（第一聯(lián)：14#，15#.16#.17#墩；第二聯(lián)38#.39#.40#.41#墩）；大屯大橋1聯(lián)；原霸子特大橋4聯(lián)（第一聯(lián)30#.31#.32#.33#墩；第二聯(lián)36#.37#.38#.39#墩；第三聯(lián)48#.49#.50#.51#墩；第四聯(lián)53#.54#.55#.56#墩）。一聯(lián)全長113.1m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.55m)。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，中跨中部10米梁段和邊跨端部13055米梁段為等高梁段，梁高2.7米，中墩處梁高4米，其余梁段梁底下緣按二次拋物線Y=2.7+X2/222.3米變化，其中7號或14號截面頂板頂為原點(diǎn)，X=0-17米。箱梁頂寬9.56m，底寬5.6m，頂板厚度32cm,腹板厚度46～70cm，底板厚度30～60cm。梁體在支座處共設(shè)4個(gè)橫隔板，隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。梁體采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用12φj15.2mm和9φj15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線；橫向預(yù)應(yīng)力筋采用3φj15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用φ25mm預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。1.2.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程項(xiàng)目說明單位數(shù)量1C50混凝土梁體m311472M50水泥砂漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿m319.53φj15.20鋼絞線fpk=1860MPat51.14M15-9型錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套1645M15-12型錨具縱向預(yù)應(yīng)力錨具套1026BM15-3型錨具橫向索拉端錨具套2267BM15P-3型錨具橫向索拉端錨具套2268ф25mmPSB830螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力筋t5.69JLM-25型錨具豎向預(yù)應(yīng)力錨具套90410外徑93mm，徑80mm塑料波紋管頂板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m284.511外徑98mm，徑85mm塑料波紋管底板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m1296.812扁形U1=60mm,U2=22mm塑料波紋管頂端橫向預(yù)應(yīng)力制孔m2115.413外徑35mm，壁厚0.5mm金屬波紋管頂板縱向預(yù)應(yīng)力制孔m1236.514HRB400普通鋼筋t185.315HPB300普通鋼筋t13.6165000DX-E100-Q0.02多向活動(dòng)個(gè)41717500ZX-E100-Q0.02縱向活動(dòng)個(gè)21817500GX-Q0.02固定支座個(gè)219防水層高聚物改性瀝青防水卷材m21058.62、總體施工組織和規(guī)劃2.1施工組織機(jī)構(gòu)制模班：負(fù)責(zé)0號塊模板、支架的制安,掛籃拼裝、模制造及加固、掛籃拆除及移動(dòng)，合攏段模板的制安。鋼筋加工班：負(fù)責(zé)梁體、臨時(shí)支墩鋼筋及鋼絞線的制作、安裝，預(yù)埋件的制作及安裝。攪拌站：負(fù)責(zé)梁體混凝土的生產(chǎn)和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)。灌注班：負(fù)責(zé)高強(qiáng)度混凝土的灌注、攪拌、保養(yǎng)。拉班：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束、穿孔、拉、灌漿、封錨。裝吊班：負(fù)責(zé)模板及其他設(shè)備物資的裝吊。綜合班：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，確保用電、用水及道路的正常使用，以及其他事宜。根據(jù)本項(xiàng)目的工程量、機(jī)械設(shè)備以及當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，我單位準(zhǔn)備三套掛籃同時(shí)施工，首先施工右所屯特大橋兩聯(lián)及原霸子特大橋第三聯(lián)，大屯雙線大橋由于地形及地貌及墩身高度不大于4米，準(zhǔn)備采取搭設(shè)支架進(jìn)行施工；然后再進(jìn)行其他三聯(lián)掛籃施工。2.3施工工期2.3.1進(jìn)度指標(biāo)連續(xù)梁每懸灌梁段循環(huán)周期計(jì)算連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆注施工，每個(gè)懸灌梁段的施工周期分析見下表。懸臂施工周期表（一個(gè)節(jié)段）序號工作容時(shí)間序號工作容時(shí)間1掛籃前移就位1天5綁扎頂板鋼筋1天2測量放樣、調(diào)整模板0.5天6澆筑箱梁混凝土0.5天3綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管1天7混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度6天4模安裝1天8預(yù)應(yīng)力拉、壓漿1天合計(jì)12天/段0#塊施工：25天；掛籃安裝調(diào)試：10天；節(jié)段懸澆：12天/段；合攏段施工：20天。體系轉(zhuǎn)換8天考慮；2.3.2工期計(jì)劃安排為確保標(biāo)段架梁工期的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況以及施工進(jìn)度指標(biāo)，連續(xù)梁具體工期安排如下：計(jì)劃總工期：2014年5月1日至2014年10月30日；共180天。施工準(zhǔn)備階段：2014年5月1日～2014年5月20日0號塊施工階段：2014年5月20日～2014年7月1日掛籃安裝調(diào)試階段：2014年7月1日～2014年7月10日懸臂段施工階段：2014年7月10日～2014年9月10日中跨合攏段施工階段：2014年9月10日～2014年10月1日6A段不平衡施工階段：2014年10月1日～2014年10月10日邊跨合攏段施工階段：2014年10月10日～2014年10月20日體系轉(zhuǎn)換施工階段：2014年10月20日～2014年10月30日3、總體施工方案3.1總體施工方案每聯(lián)懸掛梁墩頂0#塊分別在兩個(gè)主墩頂現(xiàn)澆，其余梁段采用移動(dòng)掛籃懸臂灌注法施工，由于邊直段下面為空地，擬采用支架法施工，混凝土在墩底采用輸送泵進(jìn)行對稱灌注。施工程序如下：(一)連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟本橋采用懸澆施工的連續(xù)梁為三跨連續(xù)梁。連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖（三跨連續(xù)梁）（二）0#塊及邊跨直線段施工0#塊及邊跨直線段均在托架上現(xiàn)澆。支架搭好以后要先進(jìn)行超載預(yù)壓，消除支架非彈性變形確保支架的承載能力，并測出彈性變形值，根據(jù)變形情況，為確定鋪設(shè)箱梁底模標(biāo)高作參考。⑴模板0#塊外側(cè)模板采用大塊廠制定型整體鋼模板，底模采用大面積竹施工工藝圖墩身竣工、中線測試墩身竣工、中線測試現(xiàn)澆0#塊墩梁臨時(shí)固結(jié)掛籃安裝、調(diào)試、就位1#段鋼筋安裝，砼灌注，養(yǎng)護(hù)，張拉掛籃前移就位梁段懸灌循環(huán)施工邊跨合攏段施工解除墩臨時(shí)固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換完成加設(shè)勁性支撐測量觀測點(diǎn)標(biāo)高安裝永久、臨時(shí)支座墩旁托架搭設(shè)預(yù)壓掛籃制造、試驗(yàn)測量觀測點(diǎn)標(biāo)高張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重邊跨直線段施工加設(shè)勁性支撐張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束測量標(biāo)高、設(shè)配重膠板。模倒角采用特制異型角模，其余為組合鋼模板。⑵鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。其施工順序如下：綁扎底板及隔墻鋼筋→安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋→綁扎腹板鋼筋→安裝腹板縱向波紋管→安裝模后綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。連續(xù)梁掛籃懸澆法施工步驟圖⑶砼施工砼由拌和站集中拌和，采用砼罐車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆灌砼，中間不留施工縫。0#塊的梁體較高及其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時(shí)擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點(diǎn)澆筑的方法。澆筑時(shí)采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm。砼的振搗以高頻插入式振搗器為主，同時(shí)配有部分的附著式振動(dòng)器。振搗人員施工時(shí)劃分圍，分工負(fù)責(zé)，掌握快插慢拔等振搗要領(lǐng)，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時(shí)振搗器不得直接接觸波紋管。在澆筑砼時(shí)，派專人用通孔器及時(shí)清理管道，且保證每一管道都要暢通，以免影響下道工序。采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)方法。⑷穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時(shí)，先用空壓機(jī)吹風(fēng)的方法清理孔道的污物和積水。⑸拉工藝當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可拉，鋼絞線束采用兩側(cè)逐級拉。拉設(shè)備包括拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，在拉前要進(jìn)行檢驗(yàn)。⑹孔道壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，其工藝如下：關(guān)閉壓漿端密封蓋壓漿球閥，出漿端球閥已打開，真空泵開啟，打開壓漿端球閥開始壓漿。維持真空泵開啟至出漿端球閥透明喉管吸進(jìn)水泥漿，關(guān)閉球閥（同時(shí)關(guān)閉真空泵），讓水泥漿流進(jìn)廢漿桶，開啟出漿端密封蓋上的出氣孔。待水泥漿流出順暢時(shí)關(guān)閉出氣孔，持壓lmin，關(guān)閉壓漿端進(jìn)漿球閥，一個(gè)壓漿流程完成。（三）懸臂澆筑梁段施工0#塊施工完成以后，即可在0#塊上進(jìn)行掛籃拼裝，以及進(jìn)行懸灌施工。安裝掛籃及外模板：0#塊施工結(jié)束以后即可進(jìn)行掛籃的安裝，組拼成大件以后，采用塔吊起吊上橋進(jìn)行組裝。掛籃組裝完成后，利用、外模走行梁配以導(dǎo)鏈托出、外模板到1#塊位置，對位后用拉桿固定。掛籃預(yù)壓：掛籃組拼完成后，為有效消除掛籃安裝后的塑性變形，實(shí)測掛籃本身在加載狀態(tài)下的彈性變形，需對組拼后的掛籃進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋模擬梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2倍施工荷載進(jìn)行五級加載，并及時(shí)測量每級加載后的支架彈、塑性變形值。預(yù)壓測點(diǎn)的布置在后支座、前支座、上橫梁、下橫梁、后橫梁等處。加載完成后，每6小時(shí)測量一次，連續(xù)48小時(shí)以后沉降量小于2mm時(shí)、分級卸載，并及時(shí)測量各級卸載變形值，然后計(jì)算獲取掛籃在使用狀態(tài)下的參數(shù)指標(biāo)，輸入線型控制軟件，得出各梁段的立模標(biāo)高。鋼筋施工：懸臂節(jié)段鋼筋施工均在掛籃進(jìn)行，施工順序和方法與0#塊相同。砼施工：砼施工方法與0#塊相同。砼施工過程中，應(yīng)遵循對稱澆注的原則，既要保證同一塊段兩側(cè)腹板砼的對稱均勻澆注，防止偏重歪斜，又要保證一個(gè)T構(gòu)上懸臂兩端梁段砼的對稱澆注。梁段的砼澆注要從外側(cè)向側(cè)澆注，以免新老澆注的砼開裂。對稱均衡地澆注兩端梁段砼時(shí)，任何情況下不平衡澆注荷載不得超過該梁段底板重量。施工中泵送砼可通過在梁頂設(shè)置三通泵送管向兩端分流，分流支管設(shè)置活動(dòng)插板，可隨時(shí)調(diào)節(jié)T構(gòu)兩端砼入模速度，能有效解決平衡對稱澆注問題。砼澆注前，要鑿除塊段間砼表面，然后用水潤濕并刷一道素水泥漿，以加強(qiáng)接縫粘結(jié)。調(diào)直預(yù)留連接鋼筋。在懸臂施工過程中，應(yīng)盡量減少T構(gòu)上的不必要施工荷載，必要的施工荷載應(yīng)在懸臂兩端對稱分布，但所用材料、設(shè)備盡量堆放在0#塊梁頂，以免影響梁體的線型。穿束、拉及壓漿：預(yù)應(yīng)力拉及壓漿同一般施工方法。拆模：懸臂梁段施工時(shí)的模板拆除順序，應(yīng)先拆除側(cè)模板，完成各節(jié)梁段縱向預(yù)應(yīng)力束拉后，再拆除箱梁底部模板。（四）合攏段及體系轉(zhuǎn)換⑴合攏段施工合攏段的模板利用掛籃模板采用懸吊法澆筑邊跨及中跨合攏段砼。合攏段砼施工時(shí)，應(yīng)盡量避免日溫差造成的影響，可選擇在日溫差較小的一天中溫度最低的時(shí)間澆筑，砼澆筑時(shí)間控制在2～3小時(shí)。為保證合攏質(zhì)量，砼可采用微膨脹砼，其膨脹劑的摻入量由試驗(yàn)值確定。⑵體系轉(zhuǎn)換待邊跨合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后拉邊跨合攏束，并拆除臨時(shí)固結(jié)和臨時(shí)支座，成為單懸臂體系，然后采用同樣方法澆筑中跨合攏段砼，拉預(yù)應(yīng)力束，拆除模板，完成體系轉(zhuǎn)換，最后形成連續(xù)梁。（五）線型控制大跨徑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)在懸臂澆注過程中，由于受多種因素的影響（例如各節(jié)段砼的材料性能、溫度、濕度的變化），施工中的實(shí)際結(jié)構(gòu)狀態(tài)可能偏離預(yù)定的目標(biāo)，隨著懸臂的伸長，將產(chǎn)生誤差積累，最終可能達(dá)不到合攏時(shí)的精度要求和成橋后的線型要求，嚴(yán)重的甚至可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)的正常使用。在現(xiàn)場用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行跟蹤控制，實(shí)際上是對每一節(jié)段的施工過程進(jìn)行“預(yù)報(bào)→施工→量測→分析比較→調(diào)整→再預(yù)報(bào)”的過程，其中：預(yù)報(bào)：將施工中實(shí)際的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息如量測的中線、標(biāo)高、溫度、濕度的變化，實(shí)際施工的周期以及設(shè)計(jì)參數(shù)的實(shí)測值和調(diào)整值輸入計(jì)算機(jī)，對下一梁段的立模標(biāo)高進(jìn)行預(yù)報(bào)，并對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行全面檢算。施工：根據(jù)預(yù)報(bào)的結(jié)果進(jìn)行施工中的標(biāo)高預(yù)調(diào)。量測：即施工過程中對各道工序施工后的實(shí)際測量，實(shí)施時(shí)把相對標(biāo)高觀測點(diǎn)設(shè)在0#梁段橋面中心處，在每個(gè)梁段前端按左、中、右設(shè)三個(gè)觀測點(diǎn)，對每一施工工況（如掛籃移動(dòng)前后、砼澆注前后、預(yù)應(yīng)力拉前后等）進(jìn)行跟蹤觀測，在必要時(shí)進(jìn)行全橋聯(lián)測。為了分析溫度對梁體變形的影響，在進(jìn)行標(biāo)高觀測的同時(shí)，測試箱梁頂、底板和腹板外側(cè)的溫度。在實(shí)際調(diào)整掛籃時(shí)，為避免溫差對梁體變形的影響，盡量選在早晨9點(diǎn)鐘以前進(jìn)行量測。分析和比較：對實(shí)測和預(yù)報(bào)的結(jié)果進(jìn)行分析和比較，分析引起實(shí)測和預(yù)報(bào)結(jié)果誤差的原因，以決定是否要采取有效措施來調(diào)整和矯正已偏離目標(biāo)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。調(diào)整：在分析和比較的基礎(chǔ)上決定是否要對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整，要進(jìn)行參數(shù)識別，分析實(shí)際參數(shù)和計(jì)算參數(shù)之間的誤差，再進(jìn)行調(diào)整。通過上述對每一個(gè)節(jié)段施工反復(fù)循環(huán)的跟蹤控制和調(diào)整，使結(jié)構(gòu)施工實(shí)際與預(yù)定的目標(biāo)始終控制在容許誤差圍，使最終能夠保證設(shè)計(jì)要求的合攏精度和成橋后的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.1.1施工特點(diǎn)0#梁段是連續(xù)梁施工的第一步驟，是懸澆的關(guān)鍵塊件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。按支架設(shè)計(jì)的承載能力及施工操作性，將0#塊混凝土一次性整體澆注。0#段為大體積混凝土工程，混凝土方量大，強(qiáng)度高，水泥用量多，為減少施工中混凝土膨脹、收縮不均，及溫度應(yīng)力等不利因素，施工中應(yīng)連續(xù)澆注及采用其他有效措施，保證混凝土澆注質(zhì)量。4.1.2施工方法0#段施工工藝流程如下：搭設(shè)托架→安裝支座→底模及側(cè)、頂板模鋪設(shè)→平臺(tái)試壓→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→綁扎底腹板橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板、橫隔墻、過人孔、端頭?！壴敯邃摻?、定位頂板預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除模板→混凝土養(yǎng)護(hù)及管孔清理→兩端混凝土連接面鑿毛→混凝土強(qiáng)度達(dá)到C50混凝土的100％且不少于6天，拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。4.1.2.1托架搭設(shè)0＃塊施工托架采用墩身預(yù)埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖，在墩頂兩側(cè)對稱預(yù)埋A、B型鋼構(gòu)件，A、B型預(yù)埋件分別由雙肢105×36×2.5cm的鋼板組成，雙肢之間設(shè)置節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)，預(yù)埋件外端都留有Φ85的鋼梢孔，以便上部桁架連接用，每側(cè)分別為5塊。用Ⅰ56a作為縱向主梁，其中Ⅰ56a主梁靠近墩身一側(cè)與B型鋼構(gòu)件用Φ80鋼梢連接，主梁遠(yuǎn)離墩身一端用[36a斜桿支撐，斜支撐桿支撐于A型鋼構(gòu)件上，用鋼梢連接，安裝完畢后確保10根Ⅰ56a主梁水平，并在同一高度上。Ⅰ56a主梁上布設(shè)Ⅰ45工字鋼橫向分配梁,Ⅰ45工字鋼橫向分配梁上鋪設(shè)方木，其上滿鋪方木作為底模的支墊。4.1.2.2支座墊石及臨時(shí)支墩在兩主墩支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，按設(shè)計(jì)設(shè)臨時(shí)固結(jié)支墩，臨時(shí)固結(jié)支墩尺寸為2.4m×0.65m，每墩各4個(gè)。每個(gè)臨時(shí)固結(jié)支墩中部設(shè)6cm厚的硫磺砂漿層，其強(qiáng)度為C50。臨時(shí)固結(jié)支座頂面各涂抹隔離劑并設(shè)一薄層塑料薄膜作隔離層，以便在合攏后清除臨時(shí)支座。在體系轉(zhuǎn)換拆臨時(shí)支座前，永久支座微隔離使不參與受力，隔離高度不超過2mm。每個(gè)臨時(shí)固結(jié)支座設(shè)錨固鋼筋，錨固鋼筋伸入梁底和墩頂?shù)拈L度大于1.2m。4.1.2.3支座安裝支座由廠家直接提供，支座進(jìn)入工地后，首先應(yīng)對支座的型號外觀尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝應(yīng)注意根據(jù)支座按設(shè)計(jì)要求安放。安裝支座前應(yīng)注意將支座的相對滑動(dòng)面和其他部分用丙酮或酒精洗干凈，安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其四角高差不得大于1mm，活動(dòng)支座的四氟板必需擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。4.1.2.4模板鋪設(shè)底模用8mm厚整體鋼模，寬度設(shè)置為箱梁底板寬6.4m。側(cè)模采用6mm厚整體鋼模，支架采用角鋼和槽鋼桁架。模、過人孔模及端頭模等采用木模。模板縫隙填塞嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑。外側(cè)模用型鋼、對拉螺桿、混凝土墊塊固定，以制約模板位移及變形。4.1.2.5平臺(tái)試壓模板安裝完畢后，采用沙袋壓重，通過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形，測出彈性變形，為底模預(yù)拱度提供參數(shù)，并檢驗(yàn)支架的安全性。4.1.2.6底腹板、橫隔板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道底腹板、橫隔板鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場加工綁扎，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用外徑ф90mm金屬波紋管成孔，并按照設(shè)計(jì)要求布置架立鋼筋以確定波紋管的坐標(biāo)，波紋管連接套管采用徑92mm波紋接頭管，并用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力管道采用徑45mm鐵皮管成型。4.1.2.7安裝模安裝模、腹板模、端頭模、過人孔模、橫隔梁模成形后模板外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板部尺寸允許偏差0～10mm，模板平整度3mm，梁段中線偏差10mm。4.1.2.8綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計(jì)要求綁扎頂板底層鋼筋及縱向波紋管定位鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用徑80mm塑料波紋管，然后安裝綁扎頂板上層鋼筋網(wǎng)，安裝好端頭模。4.1.2.9澆筑混凝土混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土輸送運(yùn)輸。首先澆筑兩側(cè)腹板處的底板混凝土，再澆筑底板中間部位的底板混凝土，其后對稱澆筑兩側(cè)腹板混凝土和橫隔梁混凝土。在頂板中間位置及翼緣板側(cè)三個(gè)位置縱向每2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制鋼筋，頂板混凝土從中間往兩側(cè)澆筑，頂板混凝土灌注完后再澆筑翼板混凝土，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件2組?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。注意不要損壞波紋管。4.1.2.10混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)用濕潤麻袋覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除模板，將連接處混凝土面鑿毛，清理預(yù)應(yīng)力管道口，穿束。4.1.2.11預(yù)應(yīng)力拉、壓漿當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％且不少于6天齡期以后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉，拉順序?yàn)椋嚎v向預(yù)應(yīng)力→橫向預(yù)應(yīng)力→豎向預(yù)應(yīng)力，拉完畢后24小時(shí)完成孔道壓漿。4.2.2.2掛籃安裝掛籃在陸地上拼裝為走行軌、桁梁、底籃、工作臺(tái)四部分后，然后用汽車吊配合在0#塊頂拼裝成整體。4.2.2.3掛籃試驗(yàn)掛籃安裝就位后，使用沙袋試壓法檢查掛籃的性能和狀況，沙袋設(shè)于前吊點(diǎn)，后吊桿穿過已澆箱梁的預(yù)留孔，錨于梁體，在后吊桿的上端裝設(shè)帶壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，計(jì)算前后施加力后，分別進(jìn)行預(yù)壓，記錄掛籃變化情況即可求得控制數(shù)據(jù)。4.2.2.4掛籃走行掛籃在懸澆完一段箱梁，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后前移，掛籃走行之前，松開走行軌與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋的錨固，用千斤頂，頂起掛籃，通過液壓系統(tǒng)將走行軌往前推移一個(gè)梁段，到達(dá)指定位置后，松開千斤頂，將掛籃落在走行軌上，解開掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體的錨固，通過液壓系統(tǒng)將掛籃往前推移至指定位置。掛籃前移時(shí)應(yīng)注意：掛籃前移時(shí)必須勻速，平移同步，采取劃線吊垂球或全站儀定線的方法，隨時(shí)掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，有偏差，使用千斤頂逐步糾正。4.2.2.5掛籃鎖定掛籃就位后，首先將走行軌與預(yù)埋在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固，然后通過梁體的預(yù)留孔使用25mm精軋螺紋鋼將掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體錨固。立模標(biāo)高，確保成橋線型與設(shè)計(jì)吻合。施工規(guī)程中組織現(xiàn)場觀測與控制，包括施工全過程梁頂標(biāo)高、墩頂變位、梁體溫度、控制截面應(yīng)力狀態(tài)等。施工過程控制是一項(xiàng)繁雜而困難的工作必須細(xì)致認(rèn)真進(jìn)行。4.2.3懸澆段施工懸澆段施工中確保0＃塊兩側(cè)受力對稱均衡的原則始終貫穿于整個(gè)工序。1#～5#梁段共長36m，梁高由4m按二次拋物線變化到2.7m，共分5節(jié)。施工時(shí)以兩主墩為中心，對稱移動(dòng)掛籃懸臂灌注1#～5#梁塊，施工工藝流程如下：掛籃前移就位→調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高→綁扎底板、腹板、底板齒塊鋼筋→安裝縱豎向預(yù)應(yīng)力管道→安裝腹板模及端頭?！钤O(shè)頂板支架→鋪設(shè)頂板模→安裝頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道→澆筑混凝土（同條件養(yǎng)護(hù)試件2組）→梁端鑿毛、清孔、養(yǎng)生、穿束→拉作業(yè)→壓漿封錨→移掛籃下一梁段施工。各梁段預(yù)應(yīng)力拉順序及縱向拉鋼束編號，各梁段預(yù)應(yīng)力拉順序?yàn)椋贺Q向預(yù)應(yīng)力在縱向預(yù)應(yīng)力拉完后進(jìn)行拉。豎向預(yù)應(yīng)力采取于箱梁頂面單端拉，ф25mm豎向預(yù)應(yīng)力筋錨下拉控制應(yīng)力為325.9KN。在混凝土施工過程中，0＃塊兩邊要注意對稱均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平橫彎距的產(chǎn)生，掛籃移動(dòng)必須同時(shí)進(jìn)行，移動(dòng)速度不大于10cm/分鐘，混凝土灌注必須同時(shí)對稱進(jìn)行，將混凝土用混凝土輸送泵直接輸送至墩頂，在墩頂利用三通管分送到兩邊掛籃同時(shí)對稱澆筑，澆筑時(shí)先從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接，澆筑前應(yīng)將前段接茬處的混凝土充分灑水潤濕。預(yù)應(yīng)力拉必須嚴(yán)格控制，兩端必須同時(shí)對稱進(jìn)行，施工用料盡可能堆放在0#塊，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時(shí)，非施工人員上橋也需嚴(yán)格限制。梁段懸灌時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)預(yù)鑿毛，并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接。懸灌施工時(shí)，兩端施工設(shè)備的重量要保持平衡，掛籃前移時(shí)應(yīng)兩掛籃對稱同步移動(dòng)并注意無左右偏載，兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于2.5立方米。灌注梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2米時(shí)，必須用溜槽輸送，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。為使主梁施工達(dá)到高質(zhì)量、高精度和高安全度，除要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后且齡期達(dá)6天后方可施加預(yù)應(yīng)力外，對已灌注的梁段，要求通過以下四個(gè)方面的檢查校核后，方可進(jìn)行下一梁段的施工：箱梁截面各部尺寸以及中線誤差必須滿足施工規(guī)要求；混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)標(biāo)號；預(yù)應(yīng)力的錨下控制應(yīng)力和鋼絞線的伸長量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值；實(shí)測撓度值是否與設(shè)計(jì)值相符。箱梁每節(jié)段施工計(jì)劃:立模標(biāo)高確定:立模標(biāo)高由縱向束拉后的情況確定，其值為箱梁設(shè)計(jì)高程、澆注梁段引起已澆懸臂的彈性變形、掛籃變形、徐變影響、日照溫差修正值和施工荷載引起懸臂的彈性變形各項(xiàng)的代數(shù)和。施工中測量控制要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：澆注混凝土前掛籃各控制點(diǎn)、線觀測；澆注混凝土過程中的高程和軸線觀測；澆注后高程觀測；預(yù)應(yīng)力拉后高程和軸線觀測；合攏前，相接的兩個(gè)懸臂最后2～3段立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測，以便相互協(xié)調(diào)，保證合攏精度；最后一段箱量梁懸澆段立模標(biāo)高須考慮施工荷載的變化，合攏束拉，體系轉(zhuǎn)換等影響。4.2.4邊跨現(xiàn)澆段施工由于邊跨高度較低，邊跨段擬采用支架法施工，支架形成后采用沙袋法對支架進(jìn)行預(yù)壓，底模、側(cè)模采用廠制鋼模。4.2.5.2拆除主墩頂臨時(shí)固結(jié)支座待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且不少于6天齡期，拆除主墩臨時(shí)固結(jié)及掛籃，并拉本階段其它索預(yù)應(yīng)力以及二次拉2ST1、2SB3索到設(shè)計(jì)值。4.2.5.3中跨合攏段混凝土臨時(shí)鎖定選擇較穩(wěn)定的天氣，當(dāng)溫度為20度時(shí)迅速焊接臨時(shí)鎖定體外剛性骨架，并緊接著澆注混凝土。臨時(shí)鎖定剛性骨架采用4組40a槽鋼（每組2片，每片3m），與預(yù)埋在梁體的鋼板上的地腳螺栓連接。4.2.5.4掛籃移位和模板、鋼筋安裝中跨合攏時(shí)原2個(gè)T構(gòu)上的掛籃均布置在懸臂端端頭處，利用相對的兩個(gè)掛籃作為中跨合攏段的施工支架。鋪設(shè)底模平臺(tái)，收緊所有拉桿螺栓，使模板緊貼已灌混凝土面。安裝外模，綁扎底、腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)先穿束并在混凝土灌注后，適當(dāng)左右抽動(dòng)鋼束。安裝模及箱梁頂模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。外模采用大塊鋼模及掛籃側(cè)模，模采用木模釘鍍鋅鐵皮。4.2.5.5合攏段混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作合攏前，相鄰兩T構(gòu)的最后3段在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度；清除T構(gòu)上不必要的施工荷載，復(fù)查、調(diào)整兩懸臂合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等，用壓重調(diào)整，臨時(shí)鎖定。4.2.5.6合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù)為使合攏段混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后預(yù)先在懸臂兩端施加水箱配重，澆筑混凝土?xí)r，邊灌注混凝土邊卸載，使懸臂撓度保持穩(wěn)定?；炷翝仓x用早強(qiáng)高強(qiáng)微膨脹混凝土，混凝土標(biāo)號為C50，以盡早達(dá)到拉要求。混凝土澆筑選擇在一天溫度最低時(shí)澆筑。澆筑完畢后應(yīng)覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)，減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。4.2.5.7拉安裝中跨臨時(shí)剛性連接構(gòu)造后，臨時(shí)拉2MT1、2MB1索。待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拉本階段其他索預(yù)應(yīng)力以及二次拉2MT1、2MB1索到設(shè)計(jì)值。4.2.5.8體系轉(zhuǎn)換待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后拆除邊墩水平約束及主墩臨時(shí)鎖定、支架及掛籃，待梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拉本階段其他索預(yù)應(yīng)力以及二次拉2MT1、2MB1索到設(shè)計(jì)值，拆除72#墩臨時(shí)固結(jié)支座，使上部結(jié)構(gòu)在墩上產(chǎn)生的豎向力傳給71#、72#、73#墩上的永久支座，完成體系轉(zhuǎn)換，形成四跨連續(xù)梁。4.2.6預(yù)應(yīng)力施工主橋設(shè)計(jì)為單箱單室變高度變截面連續(xù)箱形梁。箱梁頂板寬為13.0m，底寬為6.4m。箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：縱向預(yù)應(yīng)力索采用15/12φj15.20鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ф32mm、ф25mm精軋螺紋鋼筋,采用配套JLM-32、JLM-25型錨具，拉力分別為534.0KN、329.5KN。豎向筋外套采用徑ф45mm、ф35mm鐵皮管預(yù)埋于梁體預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋沿縱向每0.5m設(shè)置一道定位網(wǎng)，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。定位網(wǎng)鋼筋需與主梁鋼筋焊成整體。箱梁混凝土為C50?？v向預(yù)應(yīng)力束均采用φ15.20mm鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝1860Mpa，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ32精軋螺紋鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk＝830Mpa。4.2.6.1預(yù)應(yīng)力拉準(zhǔn)備工作4.2.6.1.1拉機(jī)具的校驗(yàn)、標(biāo)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉采用穿心式千斤頂，其型號為YCW400型，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋拉采用單作用穿心式千斤頂，其型號為YC60型。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.0級，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)的精度不低于±2%。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際拉工作狀態(tài)一致。千斤頂與壓力表的檢驗(yàn)期限一般使用超過1個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)。4.2.6.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具的檢驗(yàn)4.2.6.1.2.1鋼絞線的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.2.6.1.2.2錨具夾具的檢驗(yàn)錨具夾具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具夾具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具夾具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。4.2.6.1.3預(yù)留孔道在進(jìn)行箱梁梁體普通鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的座標(biāo)，將金屬波紋管安裝好。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，應(yīng)按如下要求施工：管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時(shí)應(yīng)整形后用，應(yīng)充分保證波紋管不漏漿，不變形。波紋管接長采用大一型號波紋管作為接頭管，接頭長度不小于30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。按設(shè)計(jì)要求布置定位鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于5mm。管道與箱梁鋼筋干擾時(shí)，可適當(dāng)將普通鋼筋彎折或挪動(dòng)。管道應(yīng)垂直于錨墊板，錨墊板不垂直度不大于1度?？v向預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長孔中心與前期束孔中均應(yīng)同心。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，因?yàn)榭椎赖奈恢眉礊轭A(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋偏位，拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且拉時(shí)摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效果?？椎莱尚魏?，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。壓漿管道設(shè)置，對懸灌頂腹板束，在0號段管道中部設(shè)三通管，中跨連續(xù)鋼束在合攏段設(shè)置三通管，邊跨連續(xù)鋼束在距邊支座10m處設(shè)置三通管，此外對于較長管道每隔20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。灌漿孔直徑不應(yīng)小于10～25mm，設(shè)置在梁端或跨中。排氣孔直徑為8～10mm。灌漿孔一般用木塞預(yù)留，排氣孔用鋼筋頭預(yù)留并露出混凝土表面5～8cm，混凝土澆筑后應(yīng)隨即活動(dòng)木塞或鋼筋，將其拔出，以保證灌漿孔和排氣孔與孔道連接暢通。孔道安裝完畢后，用鋼球進(jìn)行通孔檢查，鋼球直徑要大于鋼絞線束直徑。4.2.6.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作4.2.6.2.1鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度，工作錨厚度，千斤頂長度，工具錨厚度、拉伸長值及外露長度、拉端數(shù)目等因素，本工程按設(shè)計(jì)提供的下料長度下料。鋼絞線的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時(shí)，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點(diǎn)兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。4.2.6.2.2鋼絞線編束編束時(shí)，梳理順直并每隔1.0～1.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時(shí)根據(jù)每束長度相應(yīng)編號。4.2.6.3拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線4.2.6.3.1拉前的準(zhǔn)備和檢查混凝土必須達(dá)到C50的100%且不少于6天齡期，才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的相符。對箱梁的幾何尺寸，混凝土澆筑質(zhì)量，孔道位置及孔道是否暢通，灌漿孔和排氣孔是否符合要求，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵件位置等進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件上有裂縫、蜂窩及損傷情況時(shí)，應(yīng)劃出標(biāo)記，并采取可靠補(bǔ)救措施。預(yù)留孔道如堵塞，可用清掃器在孔道往返拉動(dòng)進(jìn)行疏通，確?？椎罒o水份、雜物。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、長度和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，符合要求后，才能穿入孔道。所有錨夾具也應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查（裂縫、變形及損傷情況），合格后，要擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套堆放，不可混雜。對選用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表編號配套使用，對所用拉設(shè)備（包括連接管路等）要作試運(yùn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油及不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。4.2.6.3.2穿束按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉。穿束時(shí)，應(yīng)注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合拉要求。4.2.6.3.3拉設(shè)備的安裝拉前，在拉位置搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)應(yīng)保證能擺放拉設(shè)備和留有足夠的作業(yè)空間。安裝拉設(shè)備時(shí)，對直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合，否則，將增加拉時(shí)的摩擦阻力。夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄、同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝，錨環(huán)使用前應(yīng)檢查壁是否生銹，對生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。4.2.6.3.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉4.2.6.3.4.1縱向預(yù)應(yīng)力束的拉縱向預(yù)應(yīng)力束拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，拉錨固以箱梁縱向中心線對稱從靠近腹板的鋼束開始進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端拉應(yīng)力和伸長量雙控。每束拉順序：10%設(shè)計(jì)t位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）→100%設(shè)計(jì)t位（測延伸量，持荷5分鐘）→回油錨固（測總回縮量及夾片外露量）。安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。安裝工作夾片。安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，應(yīng)與前端拉端錨具對正，不得使工具錨與拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活。兩端同時(shí)拉，拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，拉至初始應(yīng)力值σ0時(shí)（σ0＝10％σk）停止拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀書及對應(yīng)拉力，檢查錨具，千斤頂?shù)膶χ星闆r，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)距，作為鋼絞束伸長值的測量起點(diǎn)。上述工作完成后，繼續(xù)拉至100％σk，油壓穩(wěn)定后，分別測量兩端鋼絞線伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在-6%～+6%以，否則應(yīng)停止拉，查明原因后處理，持荷5分鐘后打開高壓油泵截止閥，拉油壓緩慢降至零，活塞回程，測總回縮量及夾片外露量。卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除錨外鋼絞線，封錨。4.2.6.3.4.2豎向預(yù)應(yīng)力筋的拉豎向預(yù)應(yīng)力筋拉結(jié)束后，用氧割割去多余部分，割后露出螺母以上長度不小于25mm，同時(shí)，端頭采用環(huán)氧樹脂作防腐、防銹處理并用C50混凝土封錨。拉豎向預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，千斤頂?shù)睦^應(yīng)擰入鋼筋螺紋長度不小于40mm。豎向預(yù)應(yīng)力筋的拉順序?yàn)椋?0%設(shè)計(jì)t位（初應(yīng)力值，作延伸量的標(biāo)記）→105%設(shè)計(jì)t位（測延伸量，持荷5分鐘）→90%設(shè)計(jì)t位→100%設(shè)計(jì)t位錨固。安裝錨具－螺母及墊板用扳手?jǐn)Q緊。將穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋。千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。梁體一端拉，千斤頂開機(jī)前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動(dòng)拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，注意觀察，當(dāng)至初始應(yīng)力σ0時(shí)（σ0＝10％σk）停止拉，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取油表讀數(shù)及對應(yīng)拉力，檢查錨具、千斤頂?shù)膶χ星闆r，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)記，作為鋼筋伸長量的測量起點(diǎn)?；钊蚝笠苿?dòng)拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨拉不斷擰緊裝置，當(dāng)拉至105%σk，油壓穩(wěn)定后測量鋼筋伸長值，持荷5分鐘，松開擰緊裝置，拉至90%σk，油壓穩(wěn)定后再拉至100%σk后擰緊錨固，千斤頂前油頂回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移，拉結(jié)束。卸下穿心拉桿、千斤頂，測量鋼筋外露值，用氧焊割去多余部分，割后露出錨具長度25mm。4.2.6.3.4.3拉注意事項(xiàng)在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)，應(yīng)注意如下方面：預(yù)應(yīng)力束拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5％，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束斷絲不得超過1根。所有預(yù)應(yīng)力拉均要求雙控（拉力和延伸量同時(shí)控制），延伸量誤差控制在-6%～+6%以。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4mm，無頂壓時(shí)不得大于6mm。拉過程中，作好延伸量及拉力記錄。4.2.6.3.5孔道壓漿4.2.6.3.5.1材料要求預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。可采用清潔的飲用水。3外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。2水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。3通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于0.1％。4水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。4.2.6.3.5.2準(zhǔn)備工作⑴拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量≥30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；⑵在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；⑶清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；⑷確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料；⑸檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；4.2.6.3.5.3試抽真空啟動(dòng)真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。4.2.6.3.5.4壓漿工藝⑴啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.08MPa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵；⑵壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲(chǔ)漿筒中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始壓漿；⑶觀察出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)閉閥門，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續(xù)壓漿2～3min，使管道有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；⑷壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組的15×15×15cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。4.2.6.3.5.5孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。4.2.6.3.6封錨對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。5、質(zhì)量保證措施：5.1質(zhì)量目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段工程嚴(yán)格執(zhí)行國家、部、省、市有關(guān)建筑工程質(zhì)量的施工、檢查、驗(yàn)收、監(jiān)督的法律、法規(guī)、條例、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定實(shí)施。杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。確保本標(biāo)段工程全部符合設(shè)計(jì)文件并全部達(dá)到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，確保創(chuàng)“廣鐵集團(tuán)優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組設(shè)專兼職質(zhì)檢人員。詳見《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)》框圖。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師作業(yè)班組質(zhì)檢員安全質(zhì)量部質(zhì)檢工程師項(xiàng)目經(jīng)理總工程師作業(yè)班組質(zhì)檢員安全質(zhì)量部質(zhì)檢工程師架子隊(duì)隊(duì)質(zhì)檢小組項(xiàng)目部試驗(yàn)組中心試驗(yàn)室圖8

5.2質(zhì)量通病及控制對策:序號質(zhì)量通病預(yù)防或控制措施1結(jié)構(gòu)輪廓變形根據(jù)施工工況檢算模板支撐、支架基礎(chǔ)、支架等受力，使用符合要求的模板及支撐，施工時(shí)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理2結(jié)構(gòu)混凝土模板接縫處露砂模板接縫采用公母縫接口，且用玻璃膠或膩?zhàn)踊姨钊?，防止漏漿3結(jié)構(gòu)表面有黃色斑點(diǎn)或顏色不一致1.安裝模板前采用打磨機(jī)清潔鋼模表面銹跡，且用薄膜覆蓋防止雨水淋濕再次生銹。2.同一結(jié)構(gòu)混凝土施工采用同一批次的材料4結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩面積超過規(guī)定1.混凝土施工派熟練工人嚴(yán)格按照規(guī)要求的頻率、插入深度、作用半徑等加強(qiáng)混凝土振搗，2.混凝土澆注時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽等設(shè)備防止混凝土由高處落下時(shí)骨料離析5結(jié)構(gòu)表面裂紋1.混凝土澆筑完畢后12h采用麻袋或薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，2.對于大體積混凝土施工,采用降溫措施控制結(jié)構(gòu)外溫差6結(jié)構(gòu)表面露筋在模板與鋼筋之間按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求設(shè)置混凝土墊塊，且綁扎牢固6、安全保證措施：6.1安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。在施工中，遵守國家和鐵道部關(guān)于安全生產(chǎn)的法規(guī)、條例規(guī)和規(guī)定，嚴(yán)格按《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》的要求做好施工現(xiàn)場的防護(hù)工作。服從建設(shè)單位和運(yùn)營管理單位的統(tǒng)一指揮，保證行車安全。重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定、落實(shí)安全措施，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。我單位確定本標(biāo)段的安全目標(biāo)是：以確保行車安全為重點(diǎn)，消滅行車險(xiǎn)性及以上行車事故；消滅責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故；消滅人身重傷以上、機(jī)械大事故等一切責(zé)任事故的發(fā)生。6.2安全管理組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，本標(biāo)段工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全管理組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量部，安全質(zhì)量部設(shè)專職安檢工程師；工程隊(duì)成立以隊(duì)長為首的安全管理小組，下設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全可靠的安全管理機(jī)構(gòu)，對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全管理。詳見《安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖》。安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部項(xiàng)目部專職安全員架子隊(duì)安全檢查員公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部項(xiàng)目部專職安全員架子隊(duì)安全檢查員圖96.3安全保證體系本橋連續(xù)梁為跨越既有京廣線、107國道，確保既有線安全、公路行車安全是本工程的安全工作的突出重點(diǎn)，為此建立健全安全保證體系，確定項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，為了強(qiáng)化安全工作的管理、監(jiān)督，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成立安全質(zhì)量部，制定各項(xiàng)措施，各施工隊(duì)設(shè)安全小組，并設(shè)專職安全員，組成施工安全保證體系的組織機(jī)構(gòu)，將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)，做到分工明確，責(zé)任清楚，措施到位，管理到位。詳見《安全保證體系框圖》。圖10安全保證體系框圖安全保證體系經(jīng)濟(jì)保證制度保證組織保證思想保證安全保證體系經(jīng)濟(jì)保證制度保證組織保證思想保證實(shí)行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制各項(xiàng)安全生產(chǎn)保證項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識獎(jiǎng)罰分明各種安全生產(chǎn)制度，月季年安全監(jiān)察制度，安全總結(jié)評比制度項(xiàng)目部安全質(zhì)量檢查部工班安全檢查員安全第一，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全施工技術(shù)安全規(guī)程教育實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：以確保行車安全為重點(diǎn)，消滅行車險(xiǎn)性及以上行車事故；消滅責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故；消滅人身重傷以上、機(jī)械大事故等一切責(zé)任事故的發(fā)生。施工隊(duì)安質(zhì)組6.4保證人身安全的具體措施把安全施工方案、管理系統(tǒng)、防護(hù)及措施納入施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜工程要編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程特點(diǎn)制定安全操作規(guī)程，強(qiáng)化安全管理。開工前由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，對所有參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)教育及考核，未通過考核者不準(zhǔn)上崗。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。施工便道邊坡穩(wěn)定，并做必要防護(hù)。施工用腳手架、模板、鋼架、支架及架梁設(shè)備等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計(jì)檢算，所有吊裝機(jī)具，鋼絲繩等經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、高壓電線路、壓力容器等要加強(qiáng)保養(yǎng)、檢查，使