甲醇儲(chǔ)罐施工方案

原料罐區(qū)甲醇儲(chǔ)罐(141TK001)制作安裝施工方案目錄一、工程概況....................................................二、技術(shù)參數(shù)：..................................................三、編制依據(jù)....................................................四、人力投入及施工計(jì)劃......................................................................................2、施工計(jì)劃：...............................................五、施工前的準(zhǔn)備................................................1、材料的檢查和驗(yàn)收........................................2.材料的驗(yàn)收：..............................................六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收................................................七、預(yù)制加工....................................................1、底板預(yù)制.................................................2、壁板預(yù)制.................................................八、貯罐組裝焊接................................................九、組對(duì)與焊接.................................................1、罐底板鋪設(shè)與焊接.........................................2、罐壁及罐頂組焊...........................................3、罐體組裝.................................................4、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝.................................十．焊接.....................................................1、概述.........................................................2、焊接管理制度.................................................3.焊縫無(wú)損檢測(cè)..................................................十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)..............................................1、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn).........................................2、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn).........................................3、罐體充水試驗(yàn).............................................十二．防腐......................................................十三．安全技術(shù)措施..............................................十四．環(huán)境保護(hù)措施 十五．交工驗(yàn)收 附表一、施工機(jī)具明細(xì)表 第一章．概述一、工程概況部，是整個(gè)裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來(lái)了一定的難度，確保工程質(zhì)量，特編制此方案。序名稱(chēng)內(nèi)徑高度重量臺(tái)數(shù)材料備號(hào)(mm)(mm)(Kg)(臺(tái))注1甲醇儲(chǔ)罐3600345R,Q235-B三、編制依據(jù)：1.GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計(jì)劃時(shí)時(shí)九月十月十一月十二月間61123611236112361123項(xiàng)目2840284128402841施工準(zhǔn)備底板下料、鋪設(shè)、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐頂預(yù)制、安裝罐壁安裝附件預(yù)制及安裝充水及其它試驗(yàn)五、施工前的準(zhǔn)備1.建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2.焊接材料(焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)符合下列要求:①焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118以及《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。②焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。③二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定；保護(hù)用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定。3．鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的得使用，材料表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。4.鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。2.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差：±20mm，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。面凹凸度不應(yīng)大于25mm。七、預(yù)制加工底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：1.罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.15%。底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；3.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。4.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.底板在拼接時(shí)弓形邊緣板應(yīng)搭接60mm，中幅板應(yīng)搭接40mm。1.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：板長(zhǎng)的1/3，切不應(yīng)小于300mm300mm。③壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不mm④罐壁厚不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)⑤直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm；長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm.2.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。八、貯罐組裝焊接甲醇儲(chǔ)罐采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序?yàn)椋汗薇诩肮揄攪?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)(同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè))─1、罐底板鋪設(shè)與焊接接觸面進(jìn)行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應(yīng)使罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。2.罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。3.底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30~50mm，間隔300~500mm。4.底板焊接順序③焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，隔縫跳焊；④罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.罐底板焊接完畢后，為防止焊接應(yīng)力過(guò)大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應(yīng)力。2、罐壁及罐頂組焊1.在底板邊緣板上，每隔3~4米安放一個(gè)高50mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(xiàn)(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線(xiàn)30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時(shí)協(xié)助找圓。焊縫間隙，測(cè)量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。3.最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對(duì)接焊縫。當(dāng)角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外部搭接點(diǎn)焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)對(duì)罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：處；半半徑允許偏差(mm)貯罐直徑D(米)12.5〈D<45②相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任③周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于組裝圓周線(xiàn)長(zhǎng)度的±0.2％。4.頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線(xiàn)，點(diǎn)焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時(shí)支架，罐頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行組裝。5.罐頂板焊接順序段退焊；②外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫；③焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向分段退焊。6.罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，間隙不應(yīng)大于15mm。3、罐體組裝1.采用倒裝法進(jìn)行罐體組裝。安裝前應(yīng)將抱桿安裝、固定好，再將漲圈安裝在第一帶壁板的底部。抱桿安裝示意如下圖。2.最大起重量G的確定0120LLL升過(guò)程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和。K--風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.11K--不均衡系數(shù)，一般可取0.22甲醇儲(chǔ)罐最大起重量G＝243.32×(1+0.1+0.2)=316.32噸甲醇儲(chǔ)罐選用10噸倒鏈,精甲醇儲(chǔ)罐、粗甲醇儲(chǔ)罐、異丁基油儲(chǔ)罐選用甲醇儲(chǔ)罐n≥G／10=316.32/10=31.6320經(jīng)數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲(chǔ)罐抱桿數(shù)量n＝324.抱桿總高度H的確定抱桿有效高度H應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和，1且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€(xiàn)與抱桿中心線(xiàn)之夾角不大于30°抱桿總高度H=H+支墩高度h+抱頭高度h112根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定甲醇儲(chǔ)罐安裝抱桿總高度H＝4.5米。5.抱桿規(guī)格的選定甲醇儲(chǔ)罐抱桿選用20#Φ219×6無(wú)縫鋼管。6.中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿(mǎn)焊牢，在對(duì)稱(chēng)小抱桿方向開(kāi)孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。7.上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于4/1000H(H表示罐體總高度)，且不大于50mm。9.罐壁焊接順序：②圍板外側(cè)縱縫焊接；③罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；④環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝1.安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線(xiàn)平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中；接管具筒體焊道最少不能小于100mm。2.所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)50205-95執(zhí)行。2、焊接管理制度種類(lèi)烘干溫度℃恒溫時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)(h)J507300~3501h8≤2J422200~2502h8≤3有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須重新烘干。質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理方備案。熄●焊接方法焊接設(shè)備手工電弧焊逆變焊機(jī)設(shè)備臺(tái)數(shù)配備焊工及質(zhì)量要求中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，隔縫跳焊；焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，由中心向外分段退焊；邊緣板焊接工藝參數(shù)焊焊條直徑Φ90-140Φ04.0焊接層焊條次牌號(hào)J422焊接速度CM/焊接方法手工焊線(xiàn)能量8-3023-2424-26中幅板焊接工藝參數(shù)度cm/min次焊接方法手工焊150-180線(xiàn)能量8-2523-25焊條直徑Φ4.0焊條牌號(hào)J42220-2220-22電壓(V)24-2624-2623-2523-25電流(A)60-18060-180焊接層次1235線(xiàn)能量kJ/cm-18-15-15焊接部位反面。修3.焊縫無(wú)損檢測(cè)①壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。進(jìn)行射線(xiàn)探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。③底圈壁板從每條焊縫中取一個(gè)300mm進(jìn)行探傷。④射線(xiàn)探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。⑤上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。其它有超聲檢測(cè)按照J(rèn)B4730-2005的規(guī)定Ⅱ級(jí)合格；磁粉按照J(rèn)B4730-2005⑥底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探或磁粉探傷。十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)1、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。2.罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa(400mm汞柱)，以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。2、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)未進(jìn)行無(wú)損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。3、罐體充水試驗(yàn)①試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。過(guò)程中要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無(wú)滲水和顯著變形。300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。④當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無(wú)異常現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。⑤罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開(kāi)口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開(kāi)，此時(shí)，檢查罐頂無(wú)殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。⑥充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。⑦貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開(kāi)，以免造成真空把貯罐抽癟。四、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿(mǎn)水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，以確定基礎(chǔ)的回彈量。2.充水應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測(cè)。在貯罐基礎(chǔ)周?chē)浇O(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。3.應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)果做詳細(xì)的記錄。十二．防腐1、罐體、儲(chǔ)罐底板、拱頂及設(shè)備附件防腐由其它單位進(jìn)行施工。十三．安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專(zhuān)職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員；二、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；三、高處作業(yè)必須系掛安全帶；不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；六、施工殘?jiān)⑦吔怯嗔霞卸逊旁谥付ǖ攸c(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走；設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員