XXXX公路施工組織設(shè)計方案

*****工程施工組織設(shè)計編制單位：*********************編制日期：XXXX年XX月XX日目錄第一章、編制說明第二章、工程概況第三章、總體施工組織布置及規(guī)劃第四章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施第五章、重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施第六章、工期保證體系及保證措施第七章、工程質(zhì)量管理體系及保證措施第八章、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第九章、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第十章、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第十一章、項(xiàng)目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第十二章、雨季施工安排第一章編制說明第一節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計編制目的是為XXXXX工程指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明地完成工程施工任務(wù)。第二節(jié)編制說明經(jīng)公司研究決定確定具體豐富管理經(jīng)驗(yàn)，國家二級公路建造師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，并由一支在多項(xiàng)公路工程建設(shè)中擔(dān)任過工程管理的管理人員組成。第三節(jié)編制依據(jù)1、施工圖紙。2、國家及現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。第二章工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工組織管理網(wǎng)絡(luò)建設(shè)單位建設(shè)單位公司監(jiān)理公司監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長施工隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理材料員文明施工員安全員質(zhì)量材料員文明施工員安全員質(zhì)量員QC小組施工員測量員預(yù)算員資料員第二節(jié)施工總平面布置原則1、在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。2、在滿足施工需要和文明施工“雙標(biāo)化”的前提下，盡可能利用原來設(shè)施，減少臨時設(shè)施的建設(shè)投資。3、合理組織場內(nèi)交通運(yùn)輸，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，避免各工種、各單位之間的相互干擾。4、平面布置應(yīng)充分考慮至室外工程的施工狀況。施工總平面布置圖見后附表第三節(jié)勞動力計劃及主要機(jī)械設(shè)備使用計劃1、勞動力計劃見后附（勞動力計劃表）2、本工程工程量比較大，盡量使用機(jī)械設(shè)備施工，做到施工機(jī)械化。主要機(jī)械設(shè)備投入情況見下表：設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量水泥穩(wěn)定碎石拌合樓90t/h座1瀝青混凝土拌合樓座1瀝青混凝土攤鋪機(jī)12臺1振動壓路機(jī)18t臺2光輪壓路機(jī)21t臺2平地機(jī)輛3挖掘機(jī)PC200-7輛2瀝青灑布車BQ-140輛1裝載機(jī)ZL50輛5發(fā)電機(jī)臺4灑水車YGJ5133GSS輛2自卸車東風(fēng)15T輛10第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié)工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二節(jié)主要施工方法及技術(shù)措施1、清除舊路面根據(jù)施工設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況，按不同路段的破壞程度進(jìn)行不同程度的修補(bǔ)工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)計算書加鋪不同的結(jié)構(gòu)及厚度。2、路基土石方施工工藝由于本次為改建工程，路基首先是利用原路基，在原有路基上進(jìn)行改造，對于筑路材料，本著因地制宜、就地取材的原則，選擇合理的路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面及路基邊坡坡率。（1）測量放樣對將修路進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放樣，編制臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，由測量組出具出橫斷面及縱斷面圖，根據(jù)設(shè)計要求，計算填挖高度。（2）挖土石方①、工藝流程施工放線→分段分層依次下挖→修邊和清底→驗(yàn)收②、施工放線：按建筑物定位控制樁及土方開挖圖在施工場地用白灰撒開挖線。③、土方開挖時要派專人指揮。工程應(yīng)在具備軸線定位、放線、灰線驗(yàn)收后方可動土施工。土方開挖采用機(jī)械大開挖，局部人工修整。開挖深度根據(jù)工程地質(zhì)報告及設(shè)計要求開挖。土方施工過程中，經(jīng)常性地測量和校核土方開挖平面位置、高程及邊坡坡度，對于平面位置控制樁及高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免受擾動。④、土方開挖過程中，測量平面定位及高程控制跟蹤復(fù)測；復(fù)測項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)土方的平面定位，截面尺寸，邊坡坡度，基底標(biāo)高等；復(fù)測的目的是避免少挖或超挖。⑤、土方開挖現(xiàn)場，施工技術(shù)人員及時觀察并記錄土層土質(zhì)的變化；待基坑土方挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，及時邀請建設(shè)單位、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，并及時辦理好相關(guān)的驗(yàn)收簽字記錄。（3）土方外運(yùn)①、土方開挖中，留足回填外土方外運(yùn)均外運(yùn)。②、土方外運(yùn)車輛要統(tǒng)一指揮。土方運(yùn)輸過程中主要保持道路的清潔，設(shè)專人清掃路面，為防止起塵造成污染，定時設(shè)專人灑水。（4）路基填方路基填筑用土采用合格的挖余方和取土方的土填筑。①、借土場取土借土場的設(shè)置應(yīng)由業(yè)主指定，借土場材料須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可為適用材料后方可動工開挖。②、材料要求符合監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料，才可用于路基填筑。③、填筑整平路基填筑時，填方材料應(yīng)分層平行攤鋪。a、零填挖地段零填挖頂面，使用懸耕機(jī)將30cm范圍內(nèi)翻松，然后按標(biāo)高用平地機(jī)整平。b、填土路堤應(yīng)充分考慮路堤的壓實(shí)和沉降以及收縮變形等各種因素，進(jìn)行攤鋪、碾壓和修整。用幾種不同性質(zhì)的土填筑路堤時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理工程師指示將不同填料分層填筑。④、路基壓實(shí)a、壓實(shí)設(shè)備的采用應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備性能和壓實(shí)試驗(yàn)確定，并應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b、在壓實(shí)之前一定要保證攤鋪層的厚度均勻一致。每層壓實(shí)時，要不斷使用平地機(jī)刮平，以保證平整度良好。c、只有當(dāng)填料的含水量在壓實(shí)試驗(yàn)界限范圍之內(nèi)，壓實(shí)工作才能進(jìn)行。3、級配碎石底基層施工工藝級配碎石底基層采用平地機(jī)、壓路機(jī)等施工(1)級配碎石底基層施工工序流程如圖所示檢查驗(yàn)收下承層檢查驗(yàn)收下承層備料施工放樣砂礫運(yùn)輸初平灑水穩(wěn)壓細(xì)平碾壓自檢驗(yàn)收級配碎石底基層施工流程(2)施工方法：準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基或墊層，土基用12—15T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓2——3遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進(jìn)行攤鋪。用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量不足時進(jìn)行補(bǔ)灑，同時攤鋪路肩用料。用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計高程每10m平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時檢查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持濕潤，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以處治符合要求為止。4、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌、攤鋪機(jī)施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工工序流程如圖所示準(zhǔn)備下乘層準(zhǔn)備下乘層施工測量放樣廠拌混合料運(yùn)輸、攤鋪壓路機(jī)穩(wěn)壓養(yǎng)生接頭處理修補(bǔ)缺陷檢驗(yàn)施工方法a、材料要求(1)水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上，宜采用325散裝水泥?？煊?、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。(2)碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0~31.5的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。b、準(zhǔn)備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。c、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有3~4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。(1)集料必須滿足級配要求(2)料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。(4)各料斗應(yīng)配備1~2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。(5)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1~2%。d、運(yùn)輸攤鋪攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。(1)用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。(2)攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。(3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。(4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。e、碾壓用振動式壓路機(jī)1~2臺和18~21T壓路機(jī)2~3臺，及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定）。f、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。(1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。(2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。(4)對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。(6)快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時一定要留有余地，盡量多壓1~2遍，自檢時壓實(shí)度按提高一個百分點(diǎn)掌握。g．檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。h、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。(1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。(2)直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。(3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。i、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。5、瀝青混凝土路面施工工藝（1）主要工藝流程機(jī)械選型與安裝機(jī)械選型與安裝基層檢測驗(yàn)收料場選擇機(jī)械檢修測量放樣材料性能鑒定機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)路緣石安裝瀝青砼配合比設(shè)計配合比調(diào)試噴灑透層油批準(zhǔn)配合比試機(jī)拌合試驗(yàn)段施工瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪混合料抽提等試驗(yàn)瀝青混合料壓實(shí)壓實(shí)度檢測路面成型檢測制定改進(jìn)措施（2）施工方法a、施工準(zhǔn)備：各種材料一定要符合設(shè)計要求。配合比設(shè)計完成。準(zhǔn)備好下承層，封層已做好。b、試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段（200m），用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；

（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；

（4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；

（5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；

（6）全面檢查材料及施工質(zhì)量；

（7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；

（8）首先有計劃，然后完成總結(jié)上報審批。

試驗(yàn)段的具體要求如下：

（1）在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報請工程師審查批準(zhǔn)。

（2）在路面工程開工前14天，承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長約200M（單幅）的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。

（3）在拌和場應(yīng)按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時后，按JTJ052-93標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見下表所示，或按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號檢查項(xiàng)目檢測頻率1厚度、密實(shí)度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個斷面5平整度整個路段6橫坡度5個斷面（4）試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。（5）試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報告，報請工程師審查批準(zhǔn)。（6）批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。C、施工設(shè)備（1）拌和①、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。②、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。③、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。④、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定。⑤、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料±6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍2通過4.75mm集料±4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍3通過2.36mm的集料±2%4通過0.075mm的粉料±1%5瀝青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7飽和度±5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”⑥、要具有500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。⑦、計量裝置應(yīng)由計量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。⑧、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備①、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。②、瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備①、用1~2臺攤鋪機(jī)（兩臺中其中一臺應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。②、攤鋪混合料時，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。③、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。④、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。⑤、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。⑥、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。d．混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。（3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工（℃）瀝青加熱溫度160－170礦料溫度170－180混合料出廠溫度正常范圍150－165超過200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140－150攤鋪溫度正常施工不低于130－140,不超過165低溫施工不低于140－150,不超過175碾壓溫度正常施工130－140不低于120低溫施工140－150不低于130碾壓終了溫度不低于70（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。

（6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。e、混合料的運(yùn)輸

（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃（3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程?；旌狭系臄備仯?）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施（4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃g、混合料的壓實(shí)（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。

（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)……4.0……振動壓路機(jī)不振1.5-2.0振動4-5不振2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130°~140°。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓3~4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4~6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度＞80℃）。（4）初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習(xí)慣。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。

（8）在壓實(shí)時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。h、接縫的處理鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。（2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（4）縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為15cm。（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。質(zhì)量要求瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求序號檢查項(xiàng)目檢查頻率試驗(yàn)方法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用3m直尺測量3施工溫度出場溫度1次/車溫度計測量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時4石料級配：與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每臺拌和機(jī)2次/日(上、下午各1次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑5個篩孔，中間粒徑宜為：中粒式9.5mm；粗粒式為13.2mm。5瀝青用量每臺拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提（用射線法瀝青含量測定儀隨時檢查）6馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺拌和機(jī)1次/日每次6個試件拌和廠取樣成型試驗(yàn)7浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時拌和廠取樣成型試驗(yàn)（2）施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。

（3）在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m隨機(jī)鉆取芯樣1處，檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時，應(yīng)在工程師的同意下進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率序號材料檢查項(xiàng)目檢查頻率1粗集料外觀（石料品種、扁、平細(xì)長顆粒、含泥量等）隨時顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉機(jī)磨耗損失必要時含水量、松方單位重施工需要時2細(xì)集料顆粒組成必要時含水量、松方單位施工需要時3礦粉外觀隨時含水量、＜0.075mm含量必要時4石油瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度每100t1次含蠟量必要時（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①實(shí)測項(xiàng)目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。瀝青砼面層檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度(%)≥97%代表值≥96%極值每100不少于1處2平整度(mm)標(biāo)準(zhǔn)差σ底面層:1.5mm以內(nèi);中面層:1.0mm以內(nèi);表面層:0.7mm以內(nèi);平整度儀:全線連續(xù)按每100米計算σ,半幅往返各1次(超車道和外側(cè)的行車道)3彎沉值(0.01mm)不大于允許值用5.4m彎沉儀4抗滑符合設(shè)計擺式儀每100M測1處或磨擦系數(shù)測定車測試構(gòu)造深度＞0.5mm砂鋪法:每1000m測1處5厚度代表值總厚度-8上面層-4每100M測1處極值總厚度-15上面層-86中線平面偏位（mm）20經(jīng)偉儀：每100米不少于4個7縱斷高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個8寬度（mm）±20尺量：每100米不少于4個9橫坡度(%)±0.2水準(zhǔn)儀：每100米不少于4個斷面(每斷面3點(diǎn))10施工孔隙率≤7%鉆芯取樣,每300m1處11油石比±0.2%拌和廠取樣,離心法抽取,每臺拌和機(jī)2次/日注:彎沉值、抗滑檢測項(xiàng)目僅限于表面層②外觀鑒定

①、表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的0.03%。

②、接茬應(yīng)緊密平順，燙縫不得枯焦。

③、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。

④、表面無明顯碾壓輪跡。

j、施工過程中的注意事項(xiàng)

（1）隨時檢測標(biāo)高。（2）對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補(bǔ)。（3）對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用夯夯除。

（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測控制的重點(diǎn)。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。（5）表面層原則上不準(zhǔn)人工修補(bǔ)、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。

所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪前，要對中面層進(jìn)行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補(bǔ)等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題）。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可鋪筑表面層。

表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)符合要求。（6）對平整度的要求是：底面層σ＜1.5,中面層σ＜1.0,表面層σ＜0.7。我們將實(shí)施獎勵政策,優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。第五章重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)工程為：水穩(wěn)基層、瀝青路面的處理。第一節(jié)水泥穩(wěn)定碎石基層要點(diǎn)提示(1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測。(2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。(4)攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。(5)由于水泥碎石的時效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。(6)廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(7)不低于200t/h拌和設(shè)備至少二臺以上同時拌和，兩臺攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪。(8)配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。(9)雨季施工時，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計量失準(zhǔn)。(10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。第二節(jié)瀝青混凝土路面要點(diǎn)提示瀝青砼面層是工程的精華部分，各單位一定要高度重視，從設(shè)備選型、技術(shù)準(zhǔn)備、施工工藝、保證措施等各方面作好充分的準(zhǔn)備，這是精品工程成敗的關(guān)鍵，也是衡量各單位技術(shù)能力、水平高低、信譽(yù)悠關(guān)的事情。所以要算大帳，既算經(jīng)濟(jì)帳，又算政治帳，要舍得投入（設(shè)備、技術(shù)）。設(shè)備要足量、性能良好（拌和能力220t/h，攤鋪機(jī)至少2臺）。原材料一定要符合要求，嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān)，不合格的料要堅(jiān)決不進(jìn)、堅(jiān)決不用，堅(jiān)決清除出場，萬萬不可放松。確保配比準(zhǔn)確。底面層嚴(yán)格控制好標(biāo)高。中、表面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。施工壓實(shí)度應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢測。表面層鋪筑前要完成除標(biāo)線外的一切工程要對中面層進(jìn)行平整度檢測，尤其橋頭、接頭等部位，凡滿足不了平整度標(biāo)準(zhǔn)要求或行車有明顯感覺的要進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。不準(zhǔn)對表面層帶來任何污染。瀝青廢料不準(zhǔn)拋撒到邊坡、路肩、中央分隔帶上。接縫一律采取垂直搭接，用切割機(jī)切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面，接縫處搭接時要涂熱瀝青。路緣石安裝在水泥碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之前完成，并注意在碾壓瀝青底、中面層時不得將路緣石撞壞或錯位。第六章工期保證體系及保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度計劃管理1、項(xiàng)目部將根據(jù)月進(jìn)度計劃制度每周各分部分項(xiàng)工程詳細(xì)的作業(yè)計劃下達(dá)給施工班組，并確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場時間。2、定期召開由甲方、乙方、監(jiān)理和各管線單位參加的協(xié)調(diào)會，確定下步工作要點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃，解決工程中存在問題，更好地開展工作。第二節(jié)保證工程進(jìn)度措施為了實(shí)現(xiàn)我單位向業(yè)主提出“確保總工期”的承諾，我們在采取以下措施，確保工程總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)，投入精銳力量2、加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，合理安排施工3、加強(qiáng)施工調(diào)度，使工程高效運(yùn)轉(zhuǎn)4、強(qiáng)化施工管理，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計劃制5、協(xié)調(diào)好季節(jié)施工，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理與調(diào)配第七章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)：質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量控制點(diǎn)1．指定質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)1．指定質(zhì)量控制點(diǎn)2．跟蹤管理3．分析改進(jìn)質(zhì)量責(zé)任制1．加強(qiáng)各分段項(xiàng)目管理2．落實(shí)崗位責(zé)任3．各分項(xiàng)按工種書面交底4．各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)1．保證主要分項(xiàng)合格2．保證各分部評定合格3．保證竣工工程評定合格檢查制度1．加強(qiáng)自檢互檢專檢檢查制度1．加強(qiáng)自檢互檢專檢2．落實(shí)整改措施3．評定及獎罰4．建立總承包質(zhì)量例會制度工作質(zhì)量1．合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)2．跟蹤管理第二節(jié)保證質(zhì)量的措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨，施工中我們將嚴(yán)格按照《招標(biāo)文件》的要求進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。1、工程質(zhì)量實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查3、積極開展QC小組活動4、嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、尊重監(jiān)理5、嚴(yán)把材料關(guān)第八章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第一節(jié)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：1、實(shí)現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故、無重大機(jī)械事故。2、“兩控制”：職工重傷頻率控制在0.6‰以下，輕傷頻率控制在1.2‰以下。第二節(jié)組織保證1、加強(qiáng)安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)，要落實(shí)負(fù)責(zé)的抓好安全工作。2、各施工班組在執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和措施時，要做到“四個一樣”，即：施工數(shù)量多少一樣遵守操作規(guī)程；施工時間長短一樣遵守施工要領(lǐng)；人多人少一樣執(zhí)行安全制度；領(lǐng)導(dǎo)在與不在一樣重視安全生產(chǎn)。3、經(jīng)常廣泛開展安全教育活動，增強(qiáng)干部和職工的安全意識。教育形式要多樣化，如看錄象、設(shè)講座、開現(xiàn)場會、辦學(xué)習(xí)班等。第三節(jié)工作保證1、施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，大型臨時結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。2、特殊工程的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作，這里指電焊、氣焊、電工、小型機(jī)械施工等工種。3、做好各種標(biāo)志牌第四節(jié)制度保證項(xiàng)目部按要求制定：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度、職工傷亡事故報告處理制度、安全設(shè)計制度、安全操作掛牌制度、班前安全講話制度、臨時設(shè)施驗(yàn)收制度、交接班制度、安全活動日制度等。第九章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施1、要加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。2、要做好宣傳教育工作，認(rèn)真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，一時不能解決的問題，也要說明情況，求得諒解并限期解決。3、施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨意亂拋亂丟。4、施工現(xiàn)場指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚(yáng)塵。5、車輛不帶泥沙出施工現(xiàn)場。6、施工現(xiàn)場的臨時食堂，生活污水和生活垃圾嚴(yán)禁任意排放亂丟，必須集中清理。7、工地臨時廁所、化糞池采取防滲漏措施，定期清除。設(shè)有防蠅、滅蛆措施，防止污染水體和環(huán)境。8、嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨。第十章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第一節(jié)文明施工的目標(biāo)我們根據(jù)招標(biāo)文件的要求，仔細(xì)商定了文明標(biāo)化施工的辦法，保證由施工造成的對環(huán)境的影響降到最小，并堅(jiān)決杜絕由于違反環(huán)保和市容規(guī)定而引起的糾紛，確保市標(biāo)化樣板工地的目標(biāo)。第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施1、現(xiàn)場措施（1）積極開展文明施工窗口過標(biāo)活動，做到“兩通三無五必須便民利民不擾民”。（2）施工中各類生活垃圾堆置在規(guī)定地點(diǎn)，及時外運(yùn)集中堆放集中處理；（3）施工區(qū)域、生活區(qū)均整齊有序、不影響周邊環(huán)境；（4）成立文明施工小組，由專職文明施工員與作業(yè)隊(duì)文明施工員，對文明施工情況進(jìn)行檢查整改，實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)化。內(nèi)部實(shí)行流動文明施工評比活動。2、工地衛(wèi)生（1）工地保證開水供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水。茶水桶內(nèi)部必須每天清理一次。（2）保持辦公室會議室和宿舍等處室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無痰跡、煙頭紙屑。（3）宿舍內(nèi)工具，工作服，安全帽，鞋等應(yīng)定點(diǎn)集中放置，保持整潔，床上生活用具堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物。（4）辦公室、宿舍、會議室實(shí)行衛(wèi)生值日制。（5）食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩。（6）食堂存放配備水箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生。（7）食堂砧，搖、拌面機(jī)用后洗凈，不得有污垢霉變物質(zhì)。（8）定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅活動。（9）食堂應(yīng)有加蓋的泔腳桶或垃圾袋。（10）廁所衛(wèi)生要專人管理，每天清洗，保持整潔。3、文明施工內(nèi)業(yè)資料（1）根據(jù)文明施工要求，做好相應(yīng)的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎(chǔ)資料及施工許可證的記錄