設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備檢修規(guī)程

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備檢修規(guī)程(合并為：設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程)檢修規(guī)程檢修維護(hù)規(guī)程汽化冷卻系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程檢修維護(hù)規(guī)程大、中修規(guī)程機(jī)組檢修維護(hù)規(guī)程護(hù)規(guī)程護(hù)規(guī)程式起重機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程護(hù)規(guī)程備檢修維護(hù)規(guī)程稀油潤(rùn)滑站檢修維護(hù)規(guī)程流電動(dòng)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程器檢修維護(hù)規(guī)程檢修維護(hù)規(guī)程維護(hù)規(guī)程維護(hù)管理5、任何人進(jìn)入涼床、收集下，必須通知操作臺(tái)確認(rèn)切斷了電源(置零)，并有人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)煤氣爐檢修規(guī)程加熱爐檢修維護(hù)規(guī)程主管道閥→爐體→分管道、閥門→測(cè)量、檢測(cè)裝置→報(bào)警系統(tǒng)→線路→微機(jī)控制系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)(不必記住，僅為了解內(nèi)容)*高鋁磚(高溫段)：116mm*粘土磚(低溫段)：116mm*輕質(zhì)電動(dòng)金屬硬密度封碟閥氣動(dòng)安全快切閥電動(dòng)眼睛閥手動(dòng)換向閥手動(dòng)扇形盲板手動(dòng)金屬硬密度封碟閥超輕型通風(fēng)碟閥吹掃放散閥電磁閥手動(dòng)翻版閥二次偏心金屬密閉碟閥氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量孔板防爆泄壓器二位四通旋轉(zhuǎn)換向閥流量測(cè)量裝置煤氣排污閥煤氣取樣閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥空氣-煙氣三通換向閥微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制線路顯示數(shù)據(jù)是否正常、檢查或更換熱電藕。及每六個(gè)月清理爐內(nèi)氧化鐵皮，檢查并清理燒嘴，檢查爐內(nèi)管道包扎無脫落，并及時(shí)對(duì)脫警1234567891114161111a)加熱爐常見故障及排除原因排除方法爐膛壓力(1)煙道閘門關(guān)得過??；(1)調(diào)整閘門開啟度；過大，噴火(2)不完全燃燒，使煤氣漏(2)調(diào)整燒嘴，空氣過剩系數(shù)控制(3)在保證爐溫的情況下，適當(dāng)減(4)煙道堵塞或有水；小煤氣流量；(5)煙道截面積偏?。?4)清理煙道，排水；(6)燒嘴的位置布置不合理(5)修改煙道截面積；(6)重新布置燒嘴的位置燃燒不穩(wěn)(1)煤氣中水分太多；(1)根據(jù)季節(jié)，定期放水；定(2)煤氣壓力不穩(wěn)定，經(jīng)常(2)消除煤氣量供應(yīng)不穩(wěn)定造成的(3)燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清(3)清理內(nèi)表面臟物或更換噴頭；(4)冷爐點(diǎn)火，煤氣量少鋼坯氧化(1)過剩空氣系數(shù)太大；(1)調(diào)整空氣閥；燒損嚴(yán)重(2)爐膛負(fù)壓；(2)調(diào)整煙道閘閥或改變燒嘴位置(3)鋼坯加熱時(shí)間太長(zhǎng)(爐和角度；(4)燃料硫含量高；(4)采取除硫措施；(5)爐膛內(nèi)局部溫度過高(5)在相對(duì)位置調(diào)整個(gè)別燒嘴能量煤氣自動(dòng)(1)煤氣控制閥后壓力控制(1)減小煤氣控制閥關(guān)閉時(shí)的間隙控制失靈達(dá)不到要求；面積(即加大控制閥閥片直徑)；(2)煤氣控制閥后最大壓力(2)正確選擇煤氣控制閥的前后壓和最小壓力參數(shù)；(3)煤氣壓力為最小值時(shí)，火速度達(dá)不到工(2)空氣換熱器燒壞，煙氣提高煤氣發(fā)熱值；藝要求漏入空氣管道；(2)分析換熱器后空氣的氧含量，(3)空氣過剩系數(shù)太大；如低于%,-，則修理空氣換熱器；(4)空氣過剩系數(shù)太?。?3)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閘，如升溫效果不顯(5)煤氣換熱器堵塞，致使著，可改大噴嘴；(4)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥及煤氣閥；(6)煤氣換熱器堵塞，致使(5)用釬子捅噴嘴，清除焦油渣；氣壓力降低；(6)清除煤氣換熱器堵塞的管道；(7)爐前煤氣管道積水，致(7)定期放水；使煤氣壓力下降；(8)增加煙道阻力或改變燒嘴位置(8)爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力；和角度；(9)燒嘴配置能力偏?。?9)配置大能力燒嘴；(10)爐內(nèi)水冷管帶走熱量(10)改善水冷管隔熱，修復(fù)爐襯；大，或爐襯損壞，致使局部熱損(11)檢修換熱器爐膛溫度(1)燒嘴位置布置不合理；(1)改變燒嘴位置或噴射角度；分布不均(2)燒嘴工作不均衡；(2)調(diào)整燒嘴，使?fàn)t內(nèi)熱量均衡；(3)排煙口位置及尺寸不合(3)改變排煙口位置或尺寸；(4)靠近爐門口處溫度低燒嘴能量加大，比其他燒嘴能量大三、檢修規(guī)程汽化冷卻系統(tǒng)檢修維護(hù)規(guī)程各管道閥門，每周檢查一次。檢查焊口或法藍(lán)連接處漏氣與否運(yùn)行前檢查補(bǔ)水泵及管路各處(安全閥、放散閥、排污閥)、壓力表、溫度表、水溫計(jì)是推鋼機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程接手。磨損情況，及時(shí)調(diào)整更換。傾聽減速機(jī)內(nèi)各齒輪及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常想象，查明原因及時(shí)處理。溫度動(dòng)、檢查溫度不過高動(dòng)平穩(wěn)無異音正常、靈敏可靠軸承完好、輪股無嚴(yán)重磨損加熱爐大、中修規(guī)程每日工作日程安排。，閥門、波紋管、電磁閥、防爆膜。封爐用耐火磚、粘土。煙道閘板、爐門等。(1)按規(guī)程停爐，停后吹掃一小時(shí)以上。(2)停爐后扒開爐門拆幾個(gè)燒嘴、加軸流風(fēng)機(jī)降溫，同時(shí)開著鼓風(fēng)機(jī)和孔風(fēng)機(jī)降溫24小時(shí)后溫度低于600℃(儀表顯示)頂晾坯置換(3)降溫后檢查內(nèi)容。包扎料脫落情況滑塊有無裂紋爐墻有無裂縫預(yù)熱段管道支撐墻情況鉚固釘脫落情況縱橫管道有無下重或側(cè)彎況(1)快切閥、燒嘴清理勿動(dòng)火，注意無火燒進(jìn)主管道。(2)清理燒嘴、快切閥時(shí)，注意管道及快切閥不要燒變形。(3)不損壞快切閥上氟膠密封墊、氣缸、電磁閥。(4)檢查氟膠密封墊螺栓松動(dòng)否，用鐵絲串起。(5)安裝前檢查氣缸是否與閥排脫離。(6)安裝前試氣缸起落是否到位，氣缸密封是否良好。(7)修三通時(shí)，檢察閥排及閥桿是否完好。(8)清理快切閥時(shí)注意不要損壞密封接觸面。(1)進(jìn)爐先按好燈，鋪好木板，加風(fēng)機(jī)降溫。(2)小心爐內(nèi)管道，鉚固釘碰傷頭部。(3)停爐時(shí)嚴(yán)格按規(guī)矩停爐。(4)小心鐵皮不要燙傷。(5)爐上作業(yè)小心摔下，上爐先檢查爐欄的牢固性。(6)吊裝閥門時(shí)要注意別碰壞設(shè)備，要掛牢固。(7)通煤氣后，查看爐內(nèi)有無煤氣，確認(rèn)閥門無泄漏，防止回火事故發(fā)生。(8)需翻動(dòng)鋼坯，注意掛繩端正不要拉斜人站在安全位置。(9)未經(jīng)允許不準(zhǔn)進(jìn)入預(yù)熱段上料口，需進(jìn)行作業(yè)時(shí)要把煙道加蓋封固。(10)時(shí)常清燒嘴，注意火抽進(jìn)管道。(11)不經(jīng)允許，不檢測(cè)，不準(zhǔn)動(dòng)火。(12)檢修掏氧化鐵時(shí)不準(zhǔn)在爐內(nèi)抽煙。。對(duì)風(fēng)機(jī)的機(jī)械部分加油，清理灰塵，以保證風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行。。器螺栓和彈性墊圈。須揭蓋檢查一次。轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)的同心度，必要時(shí)調(diào)整。下事項(xiàng)：聽機(jī)組內(nèi)部有無一異常聲音。機(jī)組檢修維護(hù)規(guī)程所有設(shè)備進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持設(shè)備及環(huán)境整潔。行中,軋輥軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂必須保持充足.m速機(jī)檢修周期內(nèi)容和工期滑系統(tǒng)全面檢查，視情況更換油泵，油管等檢查減速機(jī)地腳震動(dòng)情況，水平度校驗(yàn)，以及與電動(dòng)機(jī)，齒輪座，軋機(jī)的同心度校驗(yàn)聯(lián)軸器磨損情況，填加潤(rùn)滑脂，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，清漏油，檢查緊固地腳螺栓，箱蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓。修周期修工期類別檢修技術(shù)規(guī)范設(shè)內(nèi)造成事故。3)、除確定報(bào)廢的零部件外，不允許用氣焊切割連接部件，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。6)、油管路要清洗干凈，保證暢通無阻，一切磨察嚙合部位要調(diào)足油量。檢修維護(hù)規(guī)程檢修維護(hù)規(guī)程。聯(lián)軸器→齒輪座→接軸→短應(yīng)力軋機(jī)每班檢查軋機(jī)上下調(diào)整是否靈活，軸向調(diào)整是否靈活可靠，電動(dòng)壓下裝置及平衡裝置工檢查軋機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)、齒輪箱地腳螺栓是否牢固。交接班及時(shí)清除軋機(jī)周圍廢物及氧化鐵皮，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)常檢查齒輪座潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車、匯報(bào)，處理。檢修周期及類別檢修主要內(nèi)檢修主要內(nèi)容軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、油管路等人字齒輪軸、軸承、軸套或更換潤(rùn)滑調(diào)整、軸向調(diào)整系統(tǒng)更換，機(jī)架機(jī)機(jī)期別程故障部位故障情況原因排除方法緊固活套臂不動(dòng)作無氣壓、活塞桿頭壞修理汽缸起套、落套遲鈍，漏氣汽缸漏氣、聯(lián)軸器換件活套輥不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承損壞換件緩沖架無緩沖彈簧損壞換件。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異響溫度小于端蓋螺釘無松動(dòng)更換軸承換輥?zhàn)泳o固螺釘換電機(jī)調(diào)整蓋板間隙更換電機(jī)換尼龍棒軸承損壞軸頭彎曲軸承蓋螺絲松電機(jī)出力不夠蓋板壓輥電機(jī)燒毀龍棒跳動(dòng)丟掉轉(zhuǎn)輥?zhàn)?。接頭進(jìn)行一次檢查。、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)必須查清故障原因。修設(shè)備不能正常啟動(dòng)，檢查電機(jī)是否燒壞、卡住。檢查電機(jī)確認(rèn)正常后，檢查電機(jī)對(duì)4)、檢查電動(dòng)機(jī)在工作中聲音是否正常，是否振動(dòng)，有無定子相位錯(cuò)移，定子鐵心未壓緊，轉(zhuǎn)子變形，滾動(dòng)軸承缺油磨損等現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器1)、每班需檢查其活動(dòng)部分，要保持靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠有無磨損現(xiàn)象，凡有斷、裂或2)、每班需檢查制動(dòng)輪表面是否有油跡，是否磨損均勻，是否有裂紋和磨跡，制動(dòng)輪磨漏油，并處理。4)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須保證制動(dòng)器的平穩(wěn)和均勻性，發(fā)現(xiàn)急劇振動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。檢查減速機(jī)2)、車輪面無砂眼裂紋現(xiàn)象，表面是否平整光潔。。1)、每班檢查一次各種聯(lián)軸器(方向接軸)是否良好可靠，有松動(dòng)、竄動(dòng)。。過空腔的2/3。5)、減速機(jī)根據(jù)游標(biāo)上限加油，一年一次換新油，齒輪潤(rùn)滑良好。6)、各部位的潤(rùn)滑制度1鈣鈉基油脂2齒接手鈣基潤(rùn)滑脂擦處，均須點(diǎn)油線路：絕緣線是否完好，接線無過熱，滑線、滑塊運(yùn)行是否可靠，小車拖纜是否滑動(dòng)自電阻器：器件齊全，固定穩(wěn)固安全，電阻絲無過熱，不與外殼相碰。接觸器：器件齊全，接線是否牢固，無過熱、無卡滯，接點(diǎn)無嚴(yán)重?zé)g，無噪音。凸輪控制器：器件齊全，操作靈敏，無卡滯，接點(diǎn)無嚴(yán)重?zé)g。電機(jī)：器件齊全，基礎(chǔ)牢固，接線無松動(dòng)，保持電機(jī)外殼與集電環(huán)內(nèi)部清潔。電刷在刷架內(nèi)無卡滯，無碎裂或磨損已經(jīng)達(dá)原高度的2/3。行程限位開關(guān)，過電流繼電器：無短接現(xiàn)象，各開關(guān)動(dòng)作靈敏可靠，軸銷連接件完好，、檢修制度重機(jī)檢修規(guī)程次本設(shè)備責(zé)任人，視情節(jié)輕重，按設(shè)備事故管理制度進(jìn)行處罰2.檢修規(guī)程周檢查發(fā)現(xiàn)的問題及故障等。20倍的顯微鏡觀察，也可用敲擊聲判斷或用2.6.4.齒輪聯(lián)軸器的外齒軸套和內(nèi)齒圈安裝后的端面振擺量有如下規(guī)定：軸徑在2.7.減速機(jī)的檢修：2.7.1.用煤油清洗箱體，清洗接合面上的污垢，油泥。涂以紅鉛油使兩結(jié)合面磨合，每2.11.鋼絲繩應(yīng)涂黃(干)油保護(hù)和潤(rùn)滑，每三月涂油一次，受熱輻射者每星期涂一次檢修維護(hù)規(guī)程(1)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常噪音。(2)、法蘭盤聯(lián)結(jié)無松動(dòng)，連軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(3)、油泵供油壓力及流量符合額定要求。(4)、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常溫生。(1)、閥桿移動(dòng)靈活調(diào)壓靈敏可靠。(2)、控制器與卸荷閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。(3)、閥體及聯(lián)結(jié)面無滲油現(xiàn)象。(1)、手動(dòng)換向閥閥桿靈活，動(dòng)作可靠，定位裝置有效。(2)、電控?fù)Q向閥電源接通良好，電磁鐵線圈動(dòng)作無異常。(3)、電磁換向閥閥桿移動(dòng)靈活，換向靈敏。(4)、電液換向閥先導(dǎo)閥動(dòng)作靈敏。)、電液換向閥阻尼器調(diào)整換向時(shí)間不大于2秒。(6)、閥體及連接表面無滲油。(1)、油缸調(diào)整速靈敏可靠。(2)、油缸速度不得產(chǎn)生沖撞現(xiàn)象。(3)、閥體及連接表面無滲油。(1)、重垂蓄能器工作壓力不小于50Kg/Cm2。(2)、重垂每班次升降次數(shù)不超過2次。(4)、管路缸口及閥門密封良好，無滴漏。(1)、油缸動(dòng)作靈敏(2)、缸口及管接頭密封良好。(4)、油缸推力及速度符合公稱能力。(1)、管路密封良好無明顯污油。(2)、管路裝卡牢固換向無震動(dòng)。(1)、油箱密封良好，無灰塵水浸入。。(5)、油箱加熱器冷卻器工作靈敏可靠。(6)、油箱表面無油污，無雜物。(1)、電氣控制鈕板性能良好。(2)、電源接通良好并有良好絕緣保護(hù)。(3)、電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，安全可靠。名稱故障后消除方法情況果油泵油泵油清洗吸油管、濾油器2、檢查吸油管密封，消除泄漏。不出油泵葉檢查油泵轉(zhuǎn)向使油泵正轉(zhuǎn)。4、更換適當(dāng)黏度的油或開片損動(dòng)加熱器。壞清除轉(zhuǎn)子葉片槽中污物。兩倍噪音大響油以上的濾油器。供油入空氣。溢流閥系統(tǒng)檢查壓力表。更換損壞的壓力表。壓力不充先導(dǎo)閥或閥座磨損，修復(fù)更換。分，提高閥桿被污物卡住，清洗閥體。到油泵額檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，并消除。定值卸荷閥帶電，溢流閥卸荷系統(tǒng)無壓力。系統(tǒng)影更換先導(dǎo)閥或先導(dǎo)閥彈簧。壓力不穩(wěn)響系清洗先導(dǎo)閥閥體內(nèi)污物。統(tǒng)工排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。損壞修理活塞錐面，清洗污物。元件或管路調(diào)速閥油量影清洗閥體內(nèi)污物。調(diào)節(jié)軸回響系降低系統(tǒng)壓力后再調(diào)整。轉(zhuǎn)不當(dāng)統(tǒng)工不要在額定最低調(diào)節(jié)流量下工作。作油缸油缸影系統(tǒng)中有空氣，將氣體排出。爬行或不響工油缸密封損壞或缸桿彎曲變形。能工作作性調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)過小，加大流量。能缸內(nèi)有污物，活塞卡住清洗油缸。備檢修維護(hù)規(guī)程放松后復(fù)位系統(tǒng)無壓力汽缸動(dòng)作不作稀油潤(rùn)滑站檢修維護(hù)規(guī)程運(yùn)行中要經(jīng)常檢查給油點(diǎn)、油流指示器、外部管道、油箱、油標(biāo)、油泵、溫度。油泵的水體進(jìn)氣口漏氣密封塞在泵體與泵蓋間沒墊紙墊，是硬性接觸，裝配時(shí)毛刺沒修凈，泵體與泵蓋垂直度不好，接觸密封不良。油面低。檢查泵體與泵蓋，如果平直度不好，研磨，去毛刺。根據(jù)檢查的情況分別處理蓋蓋板與軸的同心度沒有對(duì)好，滾針零件主要是卸荷槽的位置開的不好，齒輪的如果小部分漏氣根據(jù)情況處裝配后油泵旋轉(zhuǎn)不舒暢噪音大、壓力波動(dòng)厲害機(jī)體各部件與機(jī)座各處是否松動(dòng)，水泵電機(jī)是否有異常響聲，泵底是否發(fā)熱，盤根是否注意水泵響聲，不應(yīng)有摩擦聲和撞擊聲。軸承潤(rùn)滑部位合乎規(guī)定并按時(shí)加油潤(rùn)滑。電壓表、電流表、水壓表指示數(shù)合乎規(guī)定。檢修周期按照下列規(guī)定執(zhí)行*清洗檢查軸承，更換潤(rùn)滑油。*檢查處理漏水漏氣，更換盤根。*疏通水封管。*休整或更換葉輪導(dǎo)葉，大小口環(huán)軸套、水封圈等*清洗更換軸承，檢查修整軸健機(jī)座。*清掃、清理水龍頭，進(jìn)出口閥門逆止閥。護(hù)(1)軋輥管理首先從軋輥入庫(kù)存放開始，就要按照軋輥類別分類，整齊擺放在軋輥專用(2)軋輥出庫(kù)、拆包裝，應(yīng)建立完整詳盡的記錄，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：軋輥編號(hào)、供(3)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，軋輥擺放要易于查找和調(diào)運(yùn)，注意防銹、防止磕碰；(4)軋輥磨削或車削，要做好相應(yīng)記錄，如磨(車)削前后即軋輥上機(jī)前后的輥身直徑、輥面狀況、硬度、在線磨損和磨削量等，磨削或車削后暫不上機(jī)的軋輥，輥身要做好防銹保(5)軋輥上機(jī)使用要記錄上機(jī)機(jī)架、配對(duì)輥輥號(hào)、上機(jī)時(shí)間、下機(jī)時(shí)間、軋制量(噸位(6)報(bào)廢軋輥原因分析包括軋制操作原因和軋輥制造原因，也應(yīng)作為軋輥管理的一項(xiàng)重(7)建立完整翔實(shí)的軋輥管理臺(tái)賬，對(duì)分析軋輥使用效果、軋制和磨削操作是否合理、(1)硌坑：帶鋼焊縫質(zhì)量不好，有異物進(jìn)入；(2)黏輥：局部壓下量過大，斷片、堆鋼、折疊，帶鋼板形不好或輥身表面硬度低；(3)裂紋：黏輥等過熱缺陷造成局部壓下過大，冷卻不好，軋輥表面雜物粗大；(4)勒輥：輥身兩端壓下不一致，帶鋼浪形、跑偏、輥身表面硬度低；等缺陷造成軋輥斷裂的原因很多，不同軋機(jī)、不同機(jī)架、不同的軋輥材質(zhì)斷輥的原因各不相同。歸納起來有如下幾方面的原因：(1)軋輥冷卻不當(dāng)，如冷卻水不足、突然斷水或在軋制某些品種鋼材時(shí)采用閉水軋制結(jié)(2)軋制事故造成斷輥，如卡鋼、黏鋼、纏輥、喂錯(cuò)孔、軋冷鋼、軋黑頭鋼等，使軋制(3)軋制工藝不當(dāng)，如孔型設(shè)計(jì)不合理，單道次變形量過大等；(4)軋輥內(nèi)在質(zhì)量存在缺陷，如參與應(yīng)力過大；顯微組織不合理，材料強(qiáng)度太低，或使(5)軋輥設(shè)計(jì)不合理，如輥身直徑偏小，孔型較深，軋輥承載界面太??；斷輥事現(xiàn)扭轉(zhuǎn)態(tài)，必要時(shí)要進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)如無損檢測(cè)、顯微組織檢查等。以熱軋型鋼生產(chǎn)為例：(1)當(dāng)軋制溫度偏低或壓下量偏大使變形抗力增大時(shí)，軋輥可能在孔型的工作輥徑上斷(2)當(dāng)發(fā)生誤操作，軋件進(jìn)入較小孔型、進(jìn)入輥環(huán)或發(fā)生纏輥，造成扭轉(zhuǎn)力矩大于軋輥(3)當(dāng)軋輥磨損不均勻、受不均勻冷卻的交變作用，造成局部缺陷并逐步擴(kuò)展時(shí)，軋輥發(fā)生疲勞斷裂，斷裂部位不一定在軋制道次的孔型內(nèi)，也可能在相鄰孔型內(nèi)，此時(shí)斷口為疲(4)通過斷口取樣分析化學(xué)成分、顯微組織、夾雜物、力學(xué)性能等檢測(cè)，確定斷口處組佳的換輥周期是在不影響軋制產(chǎn)品精度的條件下，當(dāng)臨界裂紋還未達(dá)到足以使軋輥破壞的程值、軋制條件環(huán)境等很多因素有關(guān)。輥的過度磨損。不均勻磨損不僅對(duì)板形控制帶來負(fù)面影響，還會(huì)增加軋輥的下一次磨削量和增加端部單向應(yīng)力累積導(dǎo)致剝落脫肩機(jī)率。因此，通過對(duì)上機(jī)前輥形設(shè)計(jì)、軋輥軟帶寬度調(diào)整和來料不同寬度編排是控制板帶軋輥均勻磨損的手段。軋輥發(fā)生氧化和化學(xué)腐蝕作用，引起軋輥表面物質(zhì)量的減少叫做磨損。造成軋輥磨損不均勻的原因包括軋輥本身制造因素和軋制操作因素兩個(gè)方面。軋制操作方面：(1)軋件斷面溫度不均勻，如板帶邊緣、工字鋼腿的端部溫度低，造成軋輥磨損不均；(3)軋制操作不當(dāng)，如軋黑頭鋼、到位不準(zhǔn)或輥縫調(diào)整不準(zhǔn)等都會(huì)造成磨損不均。(4)軋輥輥面硬度不均勻，輥面或軋制工作面耐磨性偏差大；(5)軋輥硬度落差大，型鋼軋機(jī)孔型底部與軋輥表面硬度差距大；(1)全面的進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收。軋輥是高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品，必須依據(jù)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企(2)控制貯運(yùn)條件。(4)定期重磨。(5)定期回火或自然時(shí)效。(6)軋輥的修復(fù)。*交流電動(dòng)機(jī)。2)、維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意電機(jī)有無火花、異味、確切掌握電機(jī)溫度及異常響動(dòng)，并注意電A、電動(dòng)機(jī)或啟動(dòng)柜裝置內(nèi)有煙火花發(fā)生時(shí)。4)、電機(jī)停車時(shí)檢查滑環(huán)，電刷磨損情況，接觸情況，各引線螺絲處有無松動(dòng)，發(fā)熱情理。A、檢修周期1)、定子、轉(zhuǎn)子線圈清掃，做絕緣鑒定并進(jìn)行對(duì)地交流耐壓實(shí)驗(yàn)，局部和個(gè)別絕緣低劣2)、集電環(huán)修理表面車光或磨光。3)、調(diào)整刷架及其排列，檢查和更換零件。4)、轉(zhuǎn)子綁線檢查，對(duì)松動(dòng)者進(jìn)行更換及做平衡實(shí)驗(yàn)。定子、轉(zhuǎn)子吹風(fēng)，清掃、噴漆、5)、軸瓦刮研，對(duì)超過間隙的應(yīng)更換，軸承絕緣墊片檢查。2)、電機(jī)解體吹風(fēng)，清掃、干燥、噴漆，電環(huán)表面清掃、刷子個(gè)別更換調(diào)整。軸承檢查*直流電動(dòng)機(jī)電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由移動(dòng)，電刷在整流子表面壓力應(yīng)適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)和火花現(xiàn)象應(yīng)檢查原因，調(diào)整彈簧壓力。。定期檢查電機(jī)、激磁繞組固定情況，升高片有無脫焊，木楔有無松動(dòng)，鐵芯有無磨損和A、檢修周期行清掃。清掃電刷、刷架、線圈及可接觸的通風(fēng)道。2)、檢查處理地腳，軸承蓋，以及接地螺絲，電刷支架和刷子4)、調(diào)整電刷壓力及刷架，檢查更換電刷。5)、檢查軸承間隙、溫度計(jì)、油是否臟、油環(huán)情況。6)、檢查其所有連接線接頭有無燒痕，必要時(shí)更換接頭。清掃變阻器并檢查有無損壞以變壓器檢修維護(hù)規(guī)程套管外部無破裂，無油污，無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象。各冷卻器手感溫度應(yīng)相近，無雜音，無震動(dòng)和摩擦聲響。塞，吸附劑干燥。進(jìn)、出線接頭、電纜、母線無發(fā)熱現(xiàn)象。放器，安全氣道及防爆膜完好。氣體繼電器裝滿油，無氣體。氣體保護(hù)引出線端子盒罩蓋好。(1)、.變壓器的養(yǎng)護(hù)(2)、保養(yǎng)步驟：1、斷開待保養(yǎng)變壓器低壓側(cè)斷路器，拉下隔離開關(guān)，在手把上懸掛相應(yīng)的標(biāo)示牌。2、斷開變壓器高壓側(cè)的負(fù)荷開關(guān)，確認(rèn)在斷開位置后合上接地刀，并完成開關(guān)的安保險(xiǎn)和懸掛相關(guān)標(biāo)識(shí)牌。3、進(jìn)入變壓器室，首先應(yīng)用高壓驗(yàn)電器確認(rèn)該臺(tái)變壓器是否在停電狀態(tài)，然后拉開高壓隔離及引線有無變形現(xiàn)象，有破損的應(yīng)進(jìn)行更換，油位是否正常，如有漏油現(xiàn)象，應(yīng)更換膠墊，檢查硅膠是否有效，如有變色或嚴(yán)重失效，應(yīng)立即更換。，應(yīng)拆下螺絲用細(xì)平銼輕銼接觸面，用手觸摸無任何凹凸不平的感覺后，用干凈的布條擦去灰塵，抹上凡士林，換上新的彈5、檢查變壓器周邊照明、散熱、除塵設(shè)備是否完好，并用干凈的布擦去變壓器身及瓷瓶上的6、檢查變壓器高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)，確保操作靈活，接觸良好，傳動(dòng)部分作潤(rùn)滑處理。7、用2500V的搖表測(cè)量變壓器高低壓線圈絕緣阻值(對(duì)地和相間)，確認(rèn)符合要求(在室溫30℃8、檢查變壓