北京某高層模板工程施工方案及計算書（爭創(chuàng)長城杯）

目錄1.編制依據(jù) 42.工程概況 52.1設(shè)計概況 52.2工程難點 62.2.1.管理方面難點 62.2.2.技術(shù)方面難點 63.施工安排 73.1施工部位及工期要求 73.2勞動組織及職責(zé)分工 73.2.1.管理層負(fù)責(zé)人 73.2.2.作業(yè)層負(fù)責(zé)人 73.2.3.工人數(shù)量及分工 74.施工準(zhǔn)備 84.1技術(shù)準(zhǔn)備 84.2機(jī)具準(zhǔn)備 84.3材料準(zhǔn)備 85.主要施工方法和措施 105.1流水段的劃分 105.2樓板模板及支撐配置層數(shù) 145.3模板設(shè)計 145.3.1.墊層模板 155.3.2.基礎(chǔ)底板模板 155.3.3.后澆帶模板 185.3.4.墻體模板 195.3.5.框架柱模板 275.3.6.梁柱接頭模板 305.3.7.梁、板模板 305.3.8.樓梯模板 345.3.9.集水坑、電梯井坑模板 355.3.10.洞口模板 355.4模板的制作 375.4.1.模板的制作加工 375.4.2.模板的驗收 375.4.3.木工加工廠的檢查 385.5模板的存放 385.6模板的安裝 395.6.1.安裝程序 395.6.2.一般要求 395.7模板拆除 405.7.1.側(cè)模拆除的要求 405.7.2.底模拆除的要求 405.7.3.模板拆除的順序 425.7.4.后澆帶模板的拆除時間及要求 425.8模板的維護(hù)和修理 425.9質(zhì)量要求 445.9.1.允許偏差項目及檢查方法 445.9.2.質(zhì)量記錄 465.10安全消防注意事項 465.10.1.安全措施 465.10.2.消防措施 485.11附錄 495.11.1框架柱支撐計算書 495.11.2樓板、梁模板計算 585.11.2.1樓板模板計算 605.11.2.2荷載計算 605.11.2.3計算次龍骨間距 605.11.2.4板底支撐驗算： 625.11.3.梁模板計算 635.11.3.1底模驗算 635.11.3.2側(cè)模驗算 645.11.4外墻模板計算 67編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙結(jié)構(gòu)結(jié)施1－69建筑建1－872望京B11-1工程B區(qū)施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程規(guī)范組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003北京市《建筑結(jié)構(gòu)竣工長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-994有關(guān)圖集地下建筑防水構(gòu)造02J-3015其它建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003工程概況設(shè)計概況1建筑面積（m2）占地面積（ｍ2）4760總建筑面積（m2）138856.82層數(shù)地下3層，局部4層地上C、D座28層E座27層3層高（m）地下3層4.5地下2層4.8地下1層3.6m夾層3.非標(biāo)準(zhǔn)層C、D座首層5二、三、四層4.8ｍE座一、二層4.標(biāo)準(zhǔn)層C、D座3.2E座3.4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型平板式筏基5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1600、500外墻厚度400內(nèi)墻厚度300、200柱斷面600×600、700×700、800×800等梁斷面500×600、500×800等樓板150、180、250、400等8樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯9坡道結(jié)構(gòu)形式板式坡道工程難點管理方面難點模板的安裝，管理有序，嚴(yán)禁用重物捶擊模板；模板的清理，拆模后的模板必須馬上清理，嚴(yán)禁模板帶灰漿安裝；模板拆除，必須與安裝順序相反，拆除必須有序；模板的保護(hù)，必須搭設(shè)專用架子堆放模板，通用板和散裝板必須分開，嚴(yán)禁模板相互碰撞損壞板面，配好的模板嚴(yán)禁隨意切割、開洞；技術(shù)方面難點澆筑地下室外墻模板；大截面框架柱的模板；后澆帶模板的處理施工安排施工部位及工期要求時時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)墊層2006-2006-11-5±0.00以下2006-11-52007－03-25冬施勞動組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人工程經(jīng)理：安全經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：作業(yè)層負(fù)責(zé)人經(jīng)理：木工工長：工人數(shù)量及分工木工加工：50人；木工安裝：400人；施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙，將圖紙中出現(xiàn)的問題盡早解決，充分準(zhǔn)備圖紙會審和設(shè)計交底；將整個工程的各個構(gòu)件的截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計對比，分析選用模板體系的優(yōu)缺點；學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和長城杯的質(zhì)量要求等，為方案的編制和工程的施工做好充分準(zhǔn)備；搜集各種模板體系的資料，根據(jù)工程確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇恰當(dāng)?shù)哪０弩w系。機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率進(jìn)場日期1圓盤鋸MJ105型35.5kw2006年10月2壓刨45.5kw2006年10月3平刨MB513型22006年10月4臺鉆20.55kw2006年10月5空壓機(jī)1-1.5氣壓37.5kw2006年材料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)部位序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注磚胎模1MU7.5頁巖磚塊90000基礎(chǔ)反梁2鋼模板P3009塊3503鋼模板P1009塊6504腳手管6.0m根8005腳手管1.2m根26006對拉螺栓Φ14個4000導(dǎo)墻7鋼模板P3015塊3508木方50×100m3109普通U托600mm個1300地下室外墻10鋼模板P6015塊200011鋼模板P1015塊200012對拉螺栓Φ14個900013腳手管6.0m根300014腳手管3.0m根60015腳手管1.2m根600地下梁、樓板16碗扣架立桿2.4根1000017碗扣架立桿1.8m根2000018碗扣架橫桿1.2m根1500019碗扣架立桿1.5m根1000020碗扣架立桿0.9ｍ根1000021普通U托600mm個2000022方木100×100m318023方木50×100m365024覆模多層板15ｍｍm22600025覆模多層板18ｍｍm2650主要施工方法和措施流水段的劃分底板流水段劃分詳見下圖一地下外墻流水段劃分見下圖二；頂板流水段劃分見下圖三;樓板模板及支撐配置層數(shù)地下結(jié)構(gòu)階段施工開始即將進(jìn)入冬期施工，模板和支撐配置量要大大地增加，地下階段模板和支撐配置2.5層，地上階段配置4-5層，平均按周轉(zhuǎn)6次使用。模板設(shè)計序號結(jié)構(gòu)部位模板選擇施工方法1基礎(chǔ)底板磚胎膜砌筑2基礎(chǔ)反梁30+10系列鋼模板散支散拆3地下外墻60+10系列鋼模板散支散拆4地下核心筒大鋼模組裝5地下框架柱覆膜多層板及定型鋼模板散支散拆6地上核心筒定型鋼模板組裝7地上框架柱定型鋼模板組裝8樓梯覆膜多層板散支散拆9樓梯定型鋼踏步板整體安裝10梁、板覆膜多層板散支散拆11門窗洞口覆膜多層板組拼定型墊層模板基礎(chǔ)墊層、防水及保護(hù)層總計厚度180mm，施工時保護(hù)層厚度70mm，防水層厚度10mm，基礎(chǔ)C15混凝土墊層厚度為100mm。基礎(chǔ)墊層模板采用100mm×100mm木方，用Φ18的鋼筋300mm長，下埋200mm,每隔基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板劃分為五個施工段，各施工段以底板后澆帶進(jìn)行分隔。（一）底板側(cè)模施工方案采用磚模。其做法是：墊層混凝土澆筑完畢后（墊層施工時應(yīng)考慮磚膜尺寸），在墊層上放出基礎(chǔ)底板邊線，并依據(jù)此線，留出防水層及防水基層抹灰的厚度，放出磚模位置線。磚模采用強(qiáng)度等級為MU7.5的頁巖磚砌筑，砌筑砂漿強(qiáng)度等級M5，磚模厚度240mm，砌筑高度1700mm。砌筑完成后，在磚模內(nèi)表面采用15ｍｍ厚的水泥砂漿找平，作為防水層的基層。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，并使用平板振搗器拖振，以保證回填土的密實。墻與墊層交接處抹出半徑等于25－30mm的圓弧，以滿足防水卷材施工要求(二)基礎(chǔ)反梁支?；A(chǔ)底板厚度為1600mm及500mm，反梁高為1000mm，結(jié)構(gòu)內(nèi)基礎(chǔ)反梁全部采用30+10系鋼模板。梁側(cè)背楞Φ48鋼管，Φ14的對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距700mm外墻隨底板澆筑300高墻體，300高導(dǎo)墻模板采用P3015鋼模板，詳細(xì)做法見圖。改圖后澆帶模板本工程設(shè)計后澆帶1200mm寬，沿施工圖的橫向設(shè)置了四條后澆帶，將地下結(jié)構(gòu)劃分為五塊，整個工程后澆帶貫通基礎(chǔ)底板和外墻。后澆帶鋼筋不斷，模板選型采用快易收口網(wǎng)，在所有鋼筋貫通的位置，將模板預(yù)先切成比鋼筋直徑大2mm的缺口，在后面背豎鋼管間距150mm，水平設(shè)置2道鋼管用卡扣鎖緊。在模板內(nèi)側(cè)，通過預(yù)埋梯形小木條留置混凝土凹槽，以用來放置膨脹止水條，同時在模板中部每間距1000mm墻體模板（一）核心筒配置核心筒模板配置C座滿配向D座流水施工；E座劃分2個流水段1段模板流水施工。角模有陰角模、陽角模及異型角模；陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10—15cm，上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和三道陰腳壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設(shè)置三道陽腳背楞以保證陽腳與大模板之間的平整和棱角的順直。具體詳見本工程《大模板施工方案》墻模板選用KG-86系列模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6㎜厚鋼板，上下邊框、左右邊框、豎向龍骨選用8#槽鋼，成型的大模板背面有加強(qiáng)背楞，每道背楞由2根10#槽鋼組成。穿墻螺栓采用T30*6錐形螺栓，大頭T30，小頭φ26設(shè)有鋼鍥，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻專用螺栓，配合塑料套管使，要求套管長度比相應(yīng)得墻厚短1㎜，套管同時兼起限制墻厚的作用。丁字墻模板示（二）地下室墻體配模：采用60+10系列鋼模板，Φ14的對拉螺栓（1）、由于地下室墻體厚度截面尺寸多（400mm、350mm、300mm、200mm），外側(cè)墻大部分帶有連墻柱，地下室各樓層層高變化大（地下三層4.5m，地下二層4.8m，地下一層3.6m，夾層3.0m）。不適合采用定型大鋼模板及配制定型木模板。（2）、墻體模板采用60+10系列小鋼模板拼裝而成，用10系列小鋼模板打孔穿加固用穿墻螺栓，在模數(shù)不夠時，用少量30、25、20、15系列小鋼模板補齊，拐角處陰角部位采用15系列陰角模，陽角部位采用10系列陽角模與連接角，嚴(yán)禁混用木質(zhì)模板。圖5-5墻體模板示意圖（3）、墻體模板加固采用Φ14穿墻螺栓，螺栓用Φ14鋼筋加工，加工長度為：墻厚+450mm。螺栓兩端絲口加工長度為100mm。墻高3m以下部分螺栓安裝間距為700×450，墻高3m以上部分螺栓安裝間距為700×600。橫向間距不得大于700mm，外墻螺栓為滿足防水要求，在螺栓中部位加焊（50×50×2.5）止水鋼片，用錐體控制墻體截面尺寸。內(nèi)墻使用普通螺栓，加放Φ20PVC套管，以便于螺栓拆除及周轉(zhuǎn)使用。（4）、模板背楞采用Φ48×3.5鋼管，橫向背楞從地面往上150mm開始為第一道。eq\o\ac(○,1)：4.00m以下墻體，橫向鋼管:2.00m以下間距300mm，2.00m以上間距400～600mm。eq\o\ac(○,2)：4.00m以上墻體，橫向鋼管：2M以下使用雙鋼管，間距300mm，2m以上間距400mm。橫向鋼管搭接接頭錯開，搭接長度不低于3道豎向背楞。豎向背楞使用雙鋼管，間距700mm。豎向背楞的高度根據(jù)墻體模板高度而定。地下四層、地下三層使用4.00m鋼管。地下二層、地下一層使用6.00m鋼管。（5）、模板斜向支撐使用Φ48×3.5mm鋼管加U托，分上、中、下三道，在模板豎向背楞上捆綁通長（100×100）方木，斜撐頂在方木上，上面第一道支撐在距墻邊3.00m的位置上，中間和下面兩道支撐在距墻邊2.00m的位置上（見附圖）。墻體底部及支撐根部用地錨固定，地錨用螺紋22～25鋼筋加工成U型，埋入混凝土板面以下不短于300mm，外露高度100mm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮尺寸不小于100mm。地錨設(shè)置兩排，第一排距墻皮2.00m，另一排距墻皮3.00m，縱向間距1.00m。墻體模板房間內(nèi)除加設(shè)斜支撐外，同時還要按2.00m的間距布置花籃螺栓加Φ8鋼絲繩斜拉在地錨環(huán)上，外墻外側(cè)模板支撐用短方木撐在基坑護(hù)坡樁上。保證模板有足夠的穩(wěn)定性。圖5-7地下室墻體模板安裝加固詳圖框架柱模板本工程框架柱截面較小的采用覆模多層板配模，截面較大的采用定型鋼模板。覆模多層板18mm厚，模板按照四面加工制作，每面覆模多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板楞木采用100mm×100mm木方，間距250mm且不少于3根，柱箍采用背［12穿對拉螺栓（加套管）加固，柱箍間距500mm，在柱子底部2m范圍內(nèi)加密間距300mm。單面截面在600mm截面以下的柱設(shè)2道對拉螺栓，不穿結(jié)構(gòu)；600-1000mm截面的柱設(shè)3道對拉螺栓，其中穿結(jié)構(gòu)的一道；1000-1700mm截面的柱設(shè)對拉螺栓4道，穿結(jié)構(gòu)2道。沿柱子高度方向底部2m范圍內(nèi)對拉螺栓間距300mm，以上間距螺栓長度=柱截面寬（長）+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。框架柱截面較大的選用定型鋼模板，具體方案參見大模板施工方案。具體詳見下圖。梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用15mm厚多層板制作，每邊做成兩塊，模板背100×100mm木方間距250mm且不少于3根，柱箍用14mm對拉螺栓加雙鋼管，同時，梁模板壓柱頭模板，并用釘子連接。具體詳見右圖：梁、板模板本工程框架梁的截面尺寸變化較大，主梁尺寸有500mm×600mm、500mm×700mm、500mm×1800mm等幾種截面，連梁400mm×600mm等幾種截面，樓板厚度主要為本工程梁、板模板選用15mm覆膜多層板，支撐系統(tǒng)選用碗扣架。層高在3200mm和3500mm之間碗扣架支撐選用1800+900；設(shè)備夾層碗扣架選用一根1500；層高4500mm的碗扣架支撐選用1800+1800；層高4800mm的碗扣架支撐選用2400+1500，碗扣架上使用可調(diào)U托。碗扣架雙向間距1200mm模板安裝時，梁側(cè)模板包梁底模板，樓板模板壓梁模板，覆膜多層板下木方次楞選用50mm×100mm間距250mm布置，主楞選用100mm×100mm間距1200mm布置；框架梁木方選用50mm×100mm間距200mm布置。當(dāng)梁的截面高度大于800mm（含800mm）時，在梁側(cè)加單對拉螺栓一道加固，對拉螺栓水平間距900mm?？缍却笥?m的框架梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨長度2‰進(jìn)行起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行（通過增加木楔調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。注意：梁、板后澆帶部位的模板不拆除，待后澆帶澆筑并且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。立桿的構(gòu)造應(yīng)符合JGJ130的有關(guān)規(guī)定?？烧{(diào)絲托的伸出長度應(yīng)在0—600㎜范圍內(nèi)。立桿最上端的伸出長度應(yīng)為150-500㎜范圍內(nèi)。樓梯模板地下階段樓梯側(cè)板采用多層板制作，踏步板采用定型鋼模板。樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯15mm厚覆膜多層板。樓梯底板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨用50×100方木，間距為300mm，主龍骨采用100×100木方，間距為集水坑、電梯井坑模板本工程設(shè)計集水坑18個，電梯28部，在基礎(chǔ)底板上的集水坑、電梯井坑的模板量很大，施工中我們采用覆膜多層板，做成“盒子?！保谀０宓撞块_孔，以保證澆筑的混凝土充分密室，并且，開孔可以作為振搗棒的振搗孔，具體詳見下圖。洞口模板門窗洞口采用木模，窗洞口下要設(shè)φ50排氣孔。模板采用12mm厚覆膜多層板，用100×模板的制作模板的制作加工順序：模板設(shè)計→技術(shù)交底→下料處理→按設(shè)計拼裝→表面處理→堆放保存根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。獨立柱模板要求嚴(yán)格按照設(shè)計組裝圖紙準(zhǔn)確加工，尺寸比構(gòu)件截面尺寸大3mm，接縫嚴(yán)密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經(jīng)過壓刨加工，達(dá)到表面平整光潔，滿足施工要求。特殊節(jié)點如梁柱接頭、樓梯踏步等處的模板配模，按照圖紙要求加工準(zhǔn)備。模板的驗收對多層板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置等進(jìn)行具體檢查。木工加工廠的檢查以木工房為單位進(jìn)行檢查，檢查的項目如下：制作加工機(jī)械安裝在符合降低噪聲要求的防護(hù)棚內(nèi)并有良好的通風(fēng)。加工機(jī)械安裝必須平穩(wěn)牢固、工作臺平整光滑，床聲工作時不得有明顯震動，有足夠?qū)挸ǖ膱龅乇ＷC操作。平刨必須安裝安全保護(hù)手裝罩，圓盤鋸鋸盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)擋板安全裝置齊全有效。刀片和刀片螺絲的硬度、重量必須一致，刀片嚴(yán)禁有裂紋，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)按入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10㎜。傳動部位防護(hù)罩齊全牢固。設(shè)置獨立的開關(guān)箱必須達(dá)到“一機(jī)、一閘、一漏”，開關(guān)箱距不大于3米且電源線穿管保護(hù)。漏電開關(guān)靈敏、匹配正確、保護(hù)接零符合要求，嚴(yán)禁使用鐵殼倒須開關(guān)。必須使用一臺獨立的電動機(jī)，不得與其他機(jī)械用同一臺電動機(jī)，多功能木工設(shè)備嚴(yán)禁兩項以上功能同時使用。模板的存放模板存放的場地硬化，場地平整，有利于排水；搭設(shè)模板存放架（設(shè)斜支撐，防止倒塌），網(wǎng)格布置，距地100mm滿鋪跳板，將模板按規(guī)格分類，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用苫布苫蓋，防止雨淋損壞；不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量；模板吊鉤設(shè)在距離模板上邊線1/4高度的主愣上。模板的安裝安裝程序基準(zhǔn)放線→就位安裝→加固支撐→班組自檢→項目質(zhì)檢→監(jiān)理預(yù)檢驗收一般要求配板按設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面平整墊實，并有足夠的受壓面積；檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；模板支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木；墻和柱子模板的底面提前找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平；支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔采用電鉆，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；墻體鋼管背楞采用6000mm桿件，接頭相互錯開設(shè)置，搭接長度不小于200mm；模板安裝垂直，角模方正，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致；模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密；門窗洞口垂直方正，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，確保施工時不產(chǎn)生變形或位移；脫模劑必須涂刷均勻，無堆墜，無漏空；樓梯模板上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。模板拆除側(cè)模拆除的要求在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強(qiáng)度不少于1.2Mpa；冬施期間，側(cè)模的混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa。底模拆除的要求模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件--≥100模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度指標(biāo)來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進(jìn)行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗部門、質(zhì)量部門同意后方可拆除。模板拆除的順序拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3形扣件、橫楞及模板，柱子先松動對拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達(dá)到要求后才可拆除。多層板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動U型托，使其下降2-3cm后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶處鋼筋不斷，混凝土采用比設(shè)計強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，時間必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑2個月后。在結(jié)構(gòu)樓板和梁的后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)形成后，拆模時必須保留后澆帶部位的支撐體系，待后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除支撐體系，拆模時必須依據(jù)同條件的混凝土強(qiáng)度試塊。模板的維護(hù)和修理進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上，并設(shè)專人管理。碼放多層板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。支設(shè)模板時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計重新固定。不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。拆除模板時要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆除模板時嚴(yán)禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并修理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工時模板背面的保溫措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。多次周轉(zhuǎn)的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴(yán)，防止再次受雨（水）變形。質(zhì)量要求允許偏差項目及檢查方法模板安裝如下表允許偏差進(jìn)行檢查驗收：現(xiàn)澆柱、梁、墻結(jié)構(gòu)模板允許偏差（mm）項次項目允許偏差值檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0質(zhì)量記錄樓層放線預(yù)檢記錄；樓層50cm模板預(yù)檢記錄；施工縫留置預(yù)檢記錄；自檢、交接檢記錄；模板安裝工程檢驗批；模板拆除工程檢驗批；模板分項工程質(zhì)量評定表。安全消防注意事項安全措施對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育，建立健全安全管理制度，進(jìn)場B必須正確佩帶安全帽；開工時對施工隊伍均進(jìn)行一次安全技術(shù)總交底，施工前對參施人員做好安全技術(shù)交底；模板支、立、拆除必須按技術(shù)交底執(zhí)行，拆除后的模板，不得堆放在施工層上；操作人員在2米以上（包括2米）高度作業(yè)時，必須系好安全帶，穿防滑鞋；模板支承加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行；嚴(yán)禁高空向下拋物，施工時工具和材料均要傳遞，嚴(yán)禁投擲；在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，禁止非工作人員入內(nèi)；使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護(hù)，按操作規(guī)程施工；模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。模板吊裝時，設(shè)專人指揮，信號工與吊車司機(jī)必須統(tǒng)一信號，密切配合，信號指揮工與掛鉤人員必須在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人隨模板一起調(diào)運，嚴(yán)禁在吊運物品下站人。模板支承加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行。由于層數(shù)很高，在高處作業(yè)時一定要小心，邊緣構(gòu)件支模更要防止墜人墜物。吊運模板必須保證兩個以上的吊點，方可起吊，不允許一次吊運兩塊模板。模板拆除后，及時拆除模板上的釘子，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天釘。吊裝模板時要注意避免模板之間相互碰撞，以保護(hù)板面。模板上的小配件，必須裝入專用箱，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。四級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝模板作業(yè)。拆除的模板在起吊前，必須復(fù)查一遍，看是否模板的所有穿墻螺栓都已經(jīng)拆完，在吊裝區(qū)域除工作人員外嚴(yán)禁站人。消防措施多層板、方木及木材堆放區(qū)必須設(shè)在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防安全作業(yè)。木料、竹膠板堆放區(qū)及木工棚嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時，必須有消防員開具的用火證，有專人看護(hù)。木料堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力；安排專人負(fù)責(zé)消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。附錄5.11.1框架柱支撐計算書柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=800mm，B方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向?qū)菟?道，柱模板的計算高度L=3200mm，柱箍間距計算跨度d=500mm。柱模板豎楞截面寬度100mm，高度100mm，間距250mm。柱箍采用圓鋼管48×3.5，每道柱箍4根鋼箍，間距500mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎桿件，應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計算。柱模板計算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中——混凝土的重力密度，取22.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取4.000h；T——混凝土的入模溫度，取14.000℃V——混凝土的澆筑速度，取2.000m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=23.270kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=23.270kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖1.面板強(qiáng)度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中q——強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m)；q=(1.2×23.27+1.4×3.00)×0.50=16.06kN/md——豎楞的距離，d=250mm；經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×16.062×0.25×0.25=0.100kN.M面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3經(jīng)過計算得到=M/W=0.100×106/27000.0=3.718N/mm2面板的計算強(qiáng)度小于15.0N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.250×16.062=2.409kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2409/(2×500×18)=0.402N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!3.面板撓度計算最大撓度計算公式其中q——混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q=23.270×0.500=11.635kN/m；E——面板的彈性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面慣性矩I=500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4；經(jīng)過計算得到v=0.677×(23.270×0.50)×250.04/(100×6000.0×243000.0)=0.211mm[v]面板最大允許撓度，[v]=250.000/250=1.00mm；面板的最大撓度滿足要求!四、豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞方木計算簡圖1.豎楞方木強(qiáng)度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中q——強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m)；q=(1.2×23.27+1.4×3.00)×0.25=8.03kN/md為柱箍的距離，d=500mm；經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.10×8.031×0.50×0.50=0.201kN.M豎楞方木截面抵抗矩W=100.0×100.0×100.0/6=166666.7mm3經(jīng)過計算得到=M/W=0.201×106/166666.7=1.205N/mm2豎楞方木的計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.500×8.031=2.409kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2409/(2×100×100)=0.361N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2豎楞方木抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!3.豎楞方木撓度計算最大撓度計算公式其中q——混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，q=23.270×0.250=5.818kN/m；E——豎楞方木的彈性模量，取9500.0N/mm2；I——豎楞方木截面慣性矩I=100.0×100.0×100.0×100.0/12=8333334.0mm4；經(jīng)過計算得到v=0.677×(23.270×0.25)×500.04/(100×9500.0×8333334.0)=0.031mm[v]豎楞方木最大允許撓度，[v]=500.000/250=2.00mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求!五、B方向柱箍的計算柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍的規(guī)格:圓鋼管48×3.5mm；鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=12.19cm4；B方向柱箍計算簡圖其中P——豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×23.27+1.4×3.00)×0.25×0.50=4.02kN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到B方向柱箍剪力圖(kN)B方向柱箍彎矩圖(kN.m)B方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩M=0.284kN.m最大支座力N=8.575kN最大變形v=0.023mm1.柱箍強(qiáng)度計算柱箍截面強(qiáng)度計算公式其中Mx——柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值,Mx=0.28kN.m；x——截面塑性發(fā)展系數(shù),為1.05；W——彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩,W=20.32cm3；柱箍的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):[f]=205.000B邊柱箍的強(qiáng)度計算值f=13.97N/mm2；B邊柱箍的強(qiáng)度驗算滿足要求!2.柱箍撓度計算經(jīng)過計算得到v=0.023mm[v]柱箍最大允許撓度，[v]=200.000/400=0.50mm；柱箍的最大撓度滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺拴的強(qiáng)度要大于最大支座力8.58kN。經(jīng)過計算得到B方向?qū)菟┑闹睆揭笥?2mm!七、H方向柱箍的計算H方向柱箍計算簡圖其中P——豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×23.27+1.4×3.00)×0.25×0.50=4.02kN經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到H方向柱箍剪力圖(kN)H方向柱箍彎矩圖(kN.m)H方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩M=0.284kN.m最大支座力N=8.575kN最大變形v=0.023mm1.柱箍強(qiáng)度計算柱箍截面強(qiáng)度計算公式=M/W<[f]其中M——柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值,M=0.28kN.m；W——彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩,W=20.32cm3；柱箍的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):[f]=205.000H邊柱箍的強(qiáng)度計算值f=13.97N/mm2；H邊柱箍的強(qiáng)度驗算滿足要求!2.柱箍撓度計算經(jīng)過計算得到v=0.023mm[v]柱箍最大允許撓度，[v]=200.000/400=0.50mm；柱箍的最大撓度滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎?N<[N]=f·A其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺拴的強(qiáng)度要大于最大支座力8.58kN。經(jīng)過計算得到H方向?qū)菟┑闹睆揭笥?2mm，滿足要求！5.11.2樓板、梁模板計算樓板、梁模板設(shè)計應(yīng)考慮下列荷載：a、模板及其支架自重：方木自重6KN／m3，膠合板自重8KN／m3b、新澆混凝土自重：普通混凝土采用24KN／m3c、鋼筋自重：每立方鋼筋混凝土的鋼筋含量自重標(biāo)準(zhǔn)值采用下列數(shù)值；樓板：1.1KN／m3梁：1.5KN／m3d、施工人員及施工設(shè)備荷載計算模板及直接支撐模板的小楞時，均布荷載取2.5KN／m2，另應(yīng)以集中荷載2.5KN進(jìn)行計算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者取用。計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)時，均布活荷栽取1.5KN／m2，計算支架立柱和其他支撐構(gòu)件時，均布活荷載取1.0KN／m2。e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載水平模板采用；2.0KN／m2。垂直模板采用；4.0KN／m2。f、新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力的標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器，按下列二式計算，取較小值；F=0.22γCt0β1β2V1／2F=γCHγC=24KN／m3t0=200／(T+15)=200/(35+15)=4hβ1=1.2β2=1.15g、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4.0KN／m2荷載分向系數(shù)按GB50204—92附錄1中規(guī)定取5.11.2.1樓板模板計算樓板厚度150mm和180mm，模板板面采用15mm覆膜多層板，次龍骨采用50×100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm45.11.2.2荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2集中荷載：2.5KN樓板按150mm厚計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1＝0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN/m2F2＝（0.3+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.5KN/m25.11.2.3計算次龍骨間距新澆注的混凝土均勻作用在覆模多層板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300mm。（1）板厚按150mm算按抗彎強(qiáng)度M=1/8×q1L12σ=M/W≤f式中：M彎距設(shè)計值（N.mm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工手冊2（第四版）表8—69組合。q1=F2×0.25=9.5×0.25=2.375KN/m2L次龍骨間距σ受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）W截面抵抗距=1/6×bh2fm模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2），按建筑施工手冊1（第四版）表2—98取11N/mm2σ=M/W≤fm（1/8×q1L12）/（1/6×bh2）≤11N/mmL1=(88×300×152/(6×3.1))1/2=565mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的L/250щ=(0.677×qL4)/(100EI)≤L/250q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I模板的截面慣性矩（mm4），I=1/12×bh3=5.625×104L≤（100×5.625×104×104）/（0.677×2.38×250）=519mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，L=519mm，施工次龍骨間距取300＜l1滿足要求。5.11.2.4板底支撐驗算：用Φ48×3.5碗口架管，上設(shè)U托，最下一層地桿距地400mm，中間水平拉桿間距1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm抗壓強(qiáng)度驗算：N=9.5×1.2×1.2=13.68KN﹝N﹞=A×f=489×215=105KN＞13.68KN滿足穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）：Ix=3.14（D4-d4）/64=3.14×（844-414）/64=1.22×105ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）×1/2=15.79mmλx=1800/ix=1600/15.79=101.33查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фх=0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/101.332=96.8Kn初始偏心彎距MX=N×e=13.68×103×25=34.2×104N×mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1X=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/фxA+βmx×Mx/﹝W1X×(1-0.8N/Nex)﹞=13680/(0.453×489)+342000/﹝5083.3×(1-0.8×13.68/96.8)﹞=137.6MPa＜[215Mpa]（滿足要求）5.11.3.梁模板計算5.11.3.1底模驗算1）、抗彎強(qiáng)度驗算：荷載：底模自重5×0.04×0.5×1.2=0.12混凝土自重24×0.5×0.6×1.2=8.64鋼筋自重1.5×0.5×0.6×1.2=0.54振搗混凝土荷載2×0.5×1.2=1.2合計q1=10.5KN/M乘以折減系數(shù)0.9則q1×0.9=9.45KN/m2）、抗彎承載力驗算：（1）、底模下的背楞間距為0.2m，是一個多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得；彎矩系數(shù)；KM=-0.121剪力系數(shù)；KV=-0.620撓度系數(shù)；KW=0.976則M=KM×ql2=0.121×9.45×0.22=0.0457KN/m=0.0457×106N/mm2δ=m/W=0.0451×106×6/（500×152）=2.405N/mm2＜[fm=13N/mm2]（2）、剪力強(qiáng)度驗算：v=kMqL=0.620×9.45×0.2=1.17kN剪應(yīng)力：τ=3v/(2bh)=3×1.17×103/(2×500×15)=0.234n/mm2＜fv=1.4n/mm2（3）、撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載。則q1=9.3則q2=8.37kN/mw=kwql4/(100EI)=0.967×8.37×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.006＜[w]＝L/720=200/720=0.278mm（滿足要求）]5.11.3.2側(cè)模驗算（1）荷載驗算：假設(shè)T=300Cβ1=1.2，β2=1，V=側(cè)壓力：F1=0.22γct0β1;2v0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×20.5=39.82kN/mF2=γch=24×0.6=14.4kN/m取兩者較小值，即F2=14.4kN/m乘以分項系數(shù)：F=14.4×1.2=17.28kN/m22)、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以1分項系數(shù)；4×1.4=5.6KN/m2上兩項系數(shù)合計17.38+5.6=22.88kN/m根據(jù)立檔間距為900mm乘以折減系數(shù)，則q=17.184×0.90.9=18.53N/mm（2）抗彎強(qiáng)度驗算：仍按四等跨計算，其km,kv,kmm于前述相同設(shè)側(cè)模用15mmm=kmql2=0.121×9.45×2002=45.738×103kN/mmδ=m/w=45.738×103×6/(200×152)=6.1kN/mm2＜ρm=13N/mm2（滿足要求）（3）剪力強(qiáng)度驗算：v=0.620ql=0.620×9.45×200=1171.8N=1.172kN剪應(yīng)力τ=3v/(2bh)=3×1171.8/(2×200×15)=0.59N/mm2＜fv=1.4N/mm2(滿足要求)（4）撓度計算：取側(cè)壓力f=14.4kN/m2化為線荷載14.4×0.2=2.88kN/mm2乘以折減系數(shù)q=0.9×2.88=2.592kN/mw=0.967qL4/(100EI)=0.967×2.592×2004×1