福建庫(kù)區(qū)大橋浮式鉆孔平臺(tái)及深水鉆孔樁施工方案

目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概述 11、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 12、工程概況 1三、樁基結(jié)構(gòu)工程的重、難點(diǎn) 1四、樁基工程量 1五、施工方案 22、鋼護(hù)筒制作及施工方案 32.1、鋼護(hù)筒的結(jié)構(gòu) 32.2、技術(shù)要求 32.3、施工程序與工藝流程 32.4、施工準(zhǔn)備 42.5、8#墩鋼護(hù)筒下放方案： 42.6、鋼護(hù)筒的下放 43、鉆孔施工 63.1、鉆孔施工順序與工藝流程 63.2、施工準(zhǔn)備 73.3、泥漿制備 83.4、鉆機(jī)就位及鉆孔 83.5、鉆孔 93.6、第一次清孔 94、鋼筋籠的制作安裝 105、砼澆筑 125.1、導(dǎo)管安裝 125.2、澆注混凝土前二次清孔 125.3、灌注水下混凝土 13六、施工進(jìn)度計(jì)劃 14七、質(zhì)量保證措施 15八、安全保證措施 18九、水、環(huán)保措施 18一、編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件。2、XXXX庫(kù)區(qū)大橋8#墩施工圖3、國(guó)家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、對(duì)工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。5、XX單位綜合管理、施工技術(shù)和機(jī)械裝備水平以及類似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)和工法成果。二、工程概述1、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1、公路等級(jí)：二級(jí)公路1.2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)1.3、設(shè)計(jì)行車速度：40Km/h1.4、橋面寬12m(9m行車道+2×1.5m人行道)1.5、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：公路-Ⅱ級(jí);人群荷載：3.0KN/m22、工程概況本項(xiàng)目路線起點(diǎn)樁號(hào)K2+590,終點(diǎn)樁號(hào)K3+466.700，路線全長(zhǎng)0.877公里，路線起點(diǎn)K2+590接北岸接線工程，終點(diǎn)與XX鎮(zhèn)內(nèi)即有道路銜接通往316國(guó)道，實(shí)施的主要內(nèi)容為XX庫(kù)區(qū)大橋及南岸橋頭接線。8#橋墩為雙柱式墩，墩柱直徑1.8m,墩間系梁尺寸為1.2×1.5m，基礎(chǔ)為2-φ2.0m的鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)43m。三、樁基結(jié)構(gòu)工程的重、難點(diǎn)1、8#墩位處常水位時(shí)最大水深7m，屬深水作業(yè)，施工技術(shù)難度大。2、樁底巖層為微風(fēng)化花崗巖，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)94.76MPa，樁全斷面入巖深度6m，鉆孔不確定因素多，受庫(kù)區(qū)水位變化影響大。3、巖石強(qiáng)度高，局部巖石傾斜。4、橋位處江面寬，且為高樁承臺(tái)，水上施工設(shè)施設(shè)備投入多。5、橋址處位于當(dāng)?shù)厮a(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)，環(huán)保要求高。四、樁基工程量8#墩共有樁基2根，直徑2m，樁長(zhǎng)43m，實(shí)際單樁入河床后深度為36m。五、施工方案8#墩基礎(chǔ)施工采用浮式平臺(tái)進(jìn)行鉆孔施工。1、鋼平臺(tái)的設(shè)計(jì)和拼裝8#墩施工鋼平臺(tái)采用9根φ630×10mm鋼管。鋼管樁上部鋪設(shè)2I56a墊梁，墊梁上安裝2I56a大梁，大梁上鋪I18a小工字鋼，小工字鋼上鋪設(shè)大塊鋼模板。詳細(xì)設(shè)計(jì)見8#墩施工鋼平臺(tái)圖：1.1、剛平臺(tái)的拼裝⑴、打入鋼管樁需結(jié)合橋梁的位置，對(duì)棧橋鋼管樁精確定位，樁心誤差不得大于5cm。⑵、水中墩鋼管樁用履帶吊吊運(yùn)鋼管就位，采取機(jī)械手式打樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼管樁。打入鋼管樁時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樁身的垂直度，確保鋼管樁合理承載。打入深度以不低于設(shè)計(jì)深度為準(zhǔn)，并保證每分鐘貫入度小于5cm。⑶、每排鋼管樁插打完后，用[18焊成剪刀撐將其連接成整體，架設(shè)橫向分配梁、縱梁和橋面系。鋼管樁上部鋪設(shè)2I40b墊梁，墊梁上安裝2I56a大梁，大梁上鋪I18a小工字鋼，小工字鋼上鋪設(shè)大塊鋼模板。2、鋼護(hù)筒制作及施工方案2.1、鋼護(hù)筒的結(jié)構(gòu)主橋鋼護(hù)筒材料采用Q235b，12mm厚鋼板卷制，底口4m范圍采用16mm卷制。護(hù)筒底口和頂口均加了1道50cm高的加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈采用12mm厚鋼板卷制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起吊能力，鋼護(hù)筒在制造廠內(nèi)接成6m一節(jié)，采用運(yùn)料船從臨時(shí)碼頭運(yùn)至墩位處，整體護(hù)筒結(jié)構(gòu)見下圖（L和水深有關(guān)）。整體護(hù)筒結(jié)構(gòu)圖2.1.2鋼護(hù)筒運(yùn)輸鋼護(hù)筒加工完畢后，采用平板駁船將鋼護(hù)筒運(yùn)輸?shù)轿?。由于護(hù)筒內(nèi)徑2.2米，為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸過程出現(xiàn)失圓，在鋼護(hù)筒的上、下口位置用[10焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護(hù)筒變形。2.2、技術(shù)要求2.2.1鋼護(hù)筒的堆放與運(yùn)輸應(yīng)滿足不變形、不損壞得要求。2.2.2鋼護(hù)筒的節(jié)段焊接應(yīng)符合I級(jí)焊縫的規(guī)定要求。2.2.3鋼護(hù)筒的沉放過程及沉放后的各種技術(shù)數(shù)據(jù)不得大于設(shè)計(jì)及規(guī)范的允許偏差（深水區(qū)護(hù)筒平面位置偏差不大于80mm，傾斜度小于1%）。2.2.4在護(hù)筒上口外側(cè)對(duì)稱加焊起吊環(huán)。2.3、施工程序與工藝流程2.3.1施工程序場(chǎng)地準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備→人員準(zhǔn)備→技術(shù)培訓(xùn)→首件工程→確定沉放參數(shù)→正式沉放護(hù)筒插打順序：先上游后下游。2.3.2工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：首節(jié)護(hù)筒就位→測(cè)量校核→首節(jié)自由落體下放→測(cè)量校核→第二節(jié)接長(zhǎng)、焊縫檢驗(yàn)→第二次自由落體下放→最后一節(jié)接長(zhǎng)、焊縫檢查→振動(dòng)錘振動(dòng)下沉→鉆頭沖孔1m→振動(dòng)錘振動(dòng)下沉→反復(fù)至不漏漿，正常鉆孔。2.4、施工準(zhǔn)備做好機(jī)具設(shè)備、場(chǎng)地的規(guī)劃布置。施工前應(yīng)對(duì)成品護(hù)筒的厚度、尺寸（尤其是圓度和垂直度）、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。2.5、8#墩鋼護(hù)筒下放方案：根據(jù)地質(zhì)條件，河床有覆蓋層，在沖錘作用下，松散的巖石周圍也可產(chǎn)生較大振動(dòng)，在護(hù)筒跟進(jìn)時(shí)，可以較輕易的插入覆蓋層。用護(hù)筒跟進(jìn)法進(jìn)行鋼護(hù)筒的下沉，傾斜巖面先進(jìn)行原位沖擊傾斜巖面使河床基本平整后進(jìn)行護(hù)筒下沉跟進(jìn)作業(yè)。2.6、鋼護(hù)筒的下放（1）鋼護(hù)筒的下放第一步，采用履帶吊車就位鋼護(hù)筒。第二步，下護(hù)筒時(shí)，用兩條尼龍繩交叉穿系在螺帽上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長(zhǎng)度低于護(hù)筒內(nèi)水位，并保證浮球正好在水面以下10～100cm左右（以能看見浮球，但不浮出水面為宜）當(dāng)鋼護(hù)筒著床時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的水基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以通過浮球的位置來(lái)判斷鋼護(hù)筒底口位置是否偏離設(shè)計(jì)位置。第四步，吊裝下一節(jié)鋼護(hù)筒，焊接下一節(jié)護(hù)筒。待鋼護(hù)筒下放到河床時(shí)，安裝液壓振動(dòng)樁錘進(jìn)行插打鋼護(hù)筒，直至鋼護(hù)筒不在下沉。第五步，鋼護(hù)筒進(jìn)入巖層4米時(shí)開始鉆孔施工，如果在鉆孔過程中有泥漿外溢現(xiàn)象，則在鋼護(hù)筒周圍填筑砂土。類似工程鋼護(hù)筒施工過程示意圖片鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合“表8.3-3、護(hù)筒檢查項(xiàng)目”。護(hù)筒檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)80用全站儀檢查2鋼護(hù)筒傾斜度1/100檢查記錄3鋼護(hù)筒底高程(m)不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高查記錄（2）鋼護(hù)筒孔坐標(biāo)及豎直度控制施工中護(hù)筒的精度主要取決于護(hù)筒著床時(shí)的精度，所以對(duì)護(hù)筒插打著床時(shí)的定位至關(guān)重要，測(cè)量人員必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀測(cè)調(diào)整。每節(jié)護(hù)筒的豎直度及底口坐標(biāo)采用管內(nèi)浮球檢測(cè)法進(jìn)行控制。圖8.3-5、浮球法測(cè)鋼護(hù)筒底面位置及垂直度3、鉆孔施工3.1、鉆孔施工順序與工藝流程根據(jù)方便施工和施工安全的原則，鉆孔順序?yàn)椋?#墩樁基施工共分2輪循環(huán)施工。第一輪施工樁位為：2#樁第二輪施工樁位為：1#樁。工藝流程圖見下圖：鉆孔樁施工工藝流程3.2、施工準(zhǔn)備①組織機(jī)械、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)，檢查設(shè)備的完好性。②施工用水、用電等有關(guān)臨時(shí)工程滿足施工需要。③平臺(tái)搭設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收④進(jìn)場(chǎng)材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗(yàn)合格。⑤樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點(diǎn)坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計(jì)算無(wú)誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，安置全站儀在控制網(wǎng)點(diǎn)、精確定位，確定各樁位的中心樁。⑥泥漿池設(shè)置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，在平臺(tái)上合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備組成。3.3、泥漿制備泥漿質(zhì)量是鉆孔樁施工的重要保證，必須予以高度重視。施工前必須配置合格高質(zhì)量的鉆孔泥漿。根據(jù)施工段落的地質(zhì)情況，泥漿采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)的粘性紅土制備。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，施工中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員會(huì)隨時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)配置泥漿的比重、粘度、含砂率測(cè)定儀器，并建立泥漿檢測(cè)記錄，隨時(shí)備查。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加對(duì)孔內(nèi)泥漿及時(shí)添制、凈化，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止漏漿。對(duì)于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿用于后續(xù)施工的鉆孔樁施工。3.4、鉆機(jī)就位及鉆孔①、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。確保合格后，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。就位時(shí)用護(hù)樁引出十字線，鉆頭與十字線交點(diǎn)偏差不得超過20毫米，確保就位準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。施工中應(yīng)注意檢查鉆機(jī)的位置和自身平穩(wěn)情況，及時(shí)調(diào)整和處理。②、施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同的沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。在檢查所有設(shè)備、管路完好，所安排的人員全部就位后開始鉆進(jìn)。③、沖擊鉆開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底口處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。④、鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭。⑤、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開鉆。3.5、鉆孔①、安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。②、無(wú)論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。③、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒外水位以上1.5～2.0m。在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。④、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速。⑤、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄巖層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。群樁孔位偏差不得大于10cm。⑥、終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3.6、第一次清孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。4、鋼筋籠的制作安裝8#墩樁基鋼筋籠主筋采用Φ28鋼筋，共48根，單根長(zhǎng)度42.92m，采用9m長(zhǎng)鋼筋制作。單節(jié)鋼筋籠接頭錯(cuò)開1.0m，采用機(jī)械接頭連接。單個(gè)鋼筋籠重12.33t.4.1、鋼筋保護(hù)層采用M40圓餅滾輪式砂漿墊塊，D=13.4cm厚度3cm，墊塊中心處插一個(gè)φ16鋼筋并與鋼筋籠主筋焊接牢固；每隔2米設(shè)一組，每組4個(gè)均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。（具體詳圖見下）4.2、樁基加強(qiáng)鋼筋N6、N9為Φ25HRB335每隔2m設(shè)一根，鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。（具體詳圖見下）4.3、樁基鋼筋籠主筋8#墩采用Φ28HRB335；圖紙要求樁基主筋部分需接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，在焊接中心至長(zhǎng)度為35d的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋的50%，機(jī)械連接必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JDT107-2003）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級(jí)接頭要求。4．4、施工時(shí)，若實(shí)際地質(zhì)情況與本設(shè)計(jì)采用的資料不符，應(yīng)變更樁基設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，同時(shí)鋼筋籠長(zhǎng)度也應(yīng)根據(jù)鉆孔后樁的實(shí)際長(zhǎng)度確定，同時(shí)據(jù)實(shí)調(diào)整鋼筋用量。4．5、為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形三角支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐鋼筋割除，鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位。4．6、防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮造成原因：①鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。②當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。③由于混凝土灌注超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。預(yù)防措施：①鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并于孔口固定牢固。②加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.0—2.0m。③灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2—3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在1—3m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。處理措施：當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。4．7聲測(cè)管安裝施工時(shí)將聲測(cè)管接頭及兩端焊接密封好，防止砂漿雜物堵塞管道。四根超聲測(cè)管應(yīng)按正方形均勻布置，檢測(cè)管與樁基礎(chǔ)加強(qiáng)箍筋焊接相連。5、砼澆筑5.1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф300mm的鋼導(dǎo)管，最底部一根為4m，其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一根為2.5m，導(dǎo)管必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性試驗(yàn)，水密性試驗(yàn)壓力不小于455KPa.導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝采用履帶吊。5.2、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測(cè)孔深和沉渣厚度，柱樁沉渣厚度不大于5cm，若大于以上標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程，方法采用換漿清孔法或抽漿法。沉渣清到標(biāo)準(zhǔn)后通知監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。5.3、灌注水下混凝土①首批混凝土灌注為了保證首批混凝土灌注能使導(dǎo)管有足夠的埋深，需要提前儲(chǔ)備一定量的混凝土，避免泵管出故障時(shí)影響封孔。首批灌注所需混凝土數(shù)量計(jì)算：式中：v——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——樁孔直徑（m）；h3——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為0.4m;h2——導(dǎo)管初次埋置深度（≥2m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（0.30m）;h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即式中：γW——孔中泥漿重度（11KN/m3）;γC——混凝土重度（24KN/m3）；HW——孔中泥漿深度(與孔深有關(guān))經(jīng)計(jì)算，8#墩孔徑為2m，所需最小首批混凝土方量為9.6方。需要制作1個(gè)10方的儲(chǔ)灰罐，同時(shí)封孔時(shí)采用2條14方混凝土運(yùn)輸船運(yùn)輸混凝土，滿足施工需要。②灌注砼測(cè)深在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導(dǎo)管埋深及樁頂高度。測(cè)深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用提前標(biāo)定好的專用測(cè)繩（采用校驗(yàn)過的鋼尺進(jìn)行比長(zhǎng)，校定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度來(lái)推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。③導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，應(yīng)控制在2～6m?？刂茖?dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。④水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土?；炷猎诎韬险炯邪柚?，采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。初灌前在裝砼漏斗底口處要設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置要有良好的隔水性能并能順利排出。備足首盤封底混凝土數(shù)量，打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠凝結(jié)。致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，每根樁在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。六、施工進(jìn)度計(jì)劃8#樁基工程正式施工日期為2012年1月11日至2013年2月7日。具體施工計(jì)劃見下表：8#墩樁基工程工期計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目施工日期工期（d）1搭設(shè)水上鋼平臺(tái)2012.12.15-2012.12.252028-2#樁基鉆孔2013.1.11-2013.1.16638-2#樁基鋼筋籠下放2013.1.18-2013.1.21448-2#樁基封孔2013.1.22158-1#樁基鉆孔2013.1.27-2013.2.1668-1#樁基鋼筋籠下放2013.2.3-2013.2.6478-1#樁基封孔2013.2.71七、質(zhì)量保證措施 1、建立完整的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)1.1、我項(xiàng)目部已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們將進(jìn)一步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。針對(duì)本項(xiàng)工程，將嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。1.2、建立從項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、各部門負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制。明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、健全規(guī)章制度、加強(qiáng)管理措施2.1、牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.2、確立技術(shù)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師主管施工技術(shù)。推行行之有效的《技術(shù)管理?xiàng)l例》和《分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制》，使技術(shù)工作規(guī)范化。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。2.3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。2.4、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。3、采用科學(xué)先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)控手段，組織高質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)、設(shè)立專職人員試驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的手段。必須從檢測(cè)方法、監(jiān)測(cè)設(shè)備、人員素質(zhì)等方面給予高度重視。為各項(xiàng)工序的施工提供科學(xué)準(zhǔn)確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷改進(jìn)施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。3.1、在經(jīng)理部建立中心試驗(yàn)室，配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和試驗(yàn)儀器設(shè)備。3.2、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作管理。健全檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢定，到期未檢定的不準(zhǔn)投入使用。加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。4、強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量4.1、對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4.2、做好施工圖紙會(huì)審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來(lái)，再會(huì)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。4.3、對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無(wú)誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。4.4、在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。4.5、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開盤申請(qǐng)制。4.6、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。4.7、施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作，積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。4.8、質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定以《驗(yàn)標(biāo)》為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。各施工現(xiàn)場(chǎng)要針對(duì)不同的施工項(xiàng)目，把質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)具體簡(jiǎn)化為易懂易記的口訣，用標(biāo)語(yǔ)牌的形式，樹立在施工現(xiàn)場(chǎng)，使每個(gè)施工人員熟悉，便于掌握運(yùn)用。4.9、做好分部分項(xiàng)工程評(píng)定工作。每道工序要先自檢，然后由公司質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。4.10、在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。4.11、認(rèn)真做好檢查評(píng)定的簽證工作，做好各項(xiàng)試驗(yàn)資料的處理。5、嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用的檢驗(yàn)關(guān)以試驗(yàn)室為中心，通過試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進(jìn)場(chǎng)的軌料、水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。5.1、要對(duì)所有材料進(jìn)行檢測(cè)。水泥、鋼筋、鋼絞線等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量，規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑級(jí)配及含泥量不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5.2、堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)記入施工記錄，控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。八、安全保證措施1、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意