樓板裂縫原因分析及預(yù)控措施

淺析混凝土樓板裂縫的原因及預(yù)防措施隨著城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，從上世紀(jì)90年代開始,城市住宅建設(shè)步伐越來越快，為適應(yīng)這種不斷成倍增長(zhǎng)的建設(shè)量，同時(shí)還要保證質(zhì)量的前提下,混凝土的商品化應(yīng)運(yùn)而生?；炷恋纳唐坊幢ＷC了工程實(shí)體質(zhì)量，又保證了觀感及施工速度，更節(jié)約了資源，大大提高了建設(shè)水平。然而在商品混凝土的使用過程中也出現(xiàn)了各種質(zhì)量問題，如現(xiàn)澆樓板澆搗過程中普遍存在裂縫的情〉兄，已經(jīng)是目前比較嚴(yán)重的施工質(zhì)量通病之一，特別是高層、超高層使用大流動(dòng)性泵送商品混凝土樓板，然而混凝土裂縫的誘因和種類較為復(fù)雜繁多，所以顯得防治尤為重要，必須引起我們的重視。因此針對(duì)該缺點(diǎn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)和一些實(shí)際情兄，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因和防治措施談?wù)勛约旱恼J(rèn)識(shí)。望各項(xiàng)目部結(jié)合本部工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度要求等具體實(shí)際情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，做好施工過程中的預(yù)控措施工作。一、裂縫種類及不同階段產(chǎn)生的原因：（一）、混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫種類：1、 45°斜裂縫:此類裂縫大部分為板角斜裂縫，實(shí)際工程中這類裂縫非常常見。板角45。斜裂縫一般在板角位置大約0.5m~1.5m范圍內(nèi)出現(xiàn)，裂縫位于和超出板角放射筋長(zhǎng)度范圍的情況同時(shí)存在。通常樓板一個(gè)房間有1—2條斜裂縫，有時(shí)可能在4條以上的裂縫，一個(gè)板角通常有1條裂縫，有時(shí)有2條，甚至3條，對(duì)應(yīng)于這種情況，一般樓板底面也會(huì)有l(wèi)條斜裂縫存在,這條裂縫的位置或者與一條裂縫位置吻合，或者位于兩條裂縫之間。板角45°斜裂縫的分布情況還與樓板的走向有一定關(guān)系，從數(shù)據(jù)反映的情況來看，樓板西端的板角裂縫多于東端。而在樓板凹凸部位，突出開間的陽角部位開裂情況與板角非常類似，也是存在斜裂縫的主要部位。2、 橫向、縱向裂縫:樓板跨中裂縫的分布和數(shù)量則呈現(xiàn)一定的隨機(jī)性但以橫向、縱向最多，大跨度開間中部出現(xiàn)裂縫的幾率相對(duì)較大，裂縫多為橫向，少數(shù)為縱向。橫向裂縫是指平行于樓板的短邊，垂直于樓板長(zhǎng)邊的裂縫，縱向裂縫是平行于長(zhǎng)邊，垂直于短邊的裂縫?？v向裂縫多發(fā)生在具有連續(xù)長(zhǎng)橫墻附近，有時(shí)板面會(huì)出現(xiàn)無規(guī)則的龜裂。裂縫通常位于樓板中部板跨度范圍內(nèi)，有時(shí)1條橫向裂縫在中間，也有2條裂縫在1/3跨兩端的情況?；旌辖Y(jié)構(gòu)中樓板大多為雙向板，裂縫在接近方形板的雙向板中出現(xiàn)概率極高。由于調(diào)查的存在裂縫的房屋中無單向板，因此不知道裂縫的出現(xiàn)與長(zhǎng)短邊之比大小是否有關(guān)系。(1?縱向裂縫:即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多,個(gè)別上下貫通。2.橫向裂縫:即在跨中1/3范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多,個(gè)別上下貫通。3.角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜45。裂縫，板上皮居多。4.不規(guī)則裂縫:分布及走向均無規(guī)則的裂縫。5.樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。)3、 輻射縫:輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點(diǎn)的情況。這些裂縫通常出現(xiàn)在天花板上的吊燈周圍，裂縫寬度一般小于0.2mm,通過裂縫修補(bǔ)時(shí)開槽檢查的情況來看，經(jīng)常直接露出預(yù)埋在混凝土樓板中的線管，而裂縫與線管走向一致或接近，因此可判斷為輻射縫與管線預(yù)埋時(shí)的安裝控制措施不當(dāng)有關(guān)系4、 其他裂縫:除了上述幾種裂縫之外，現(xiàn)澆樓板裂縫還有其他形態(tài)的裂縫,可看作斜裂縫、橫向裂縫和縱向裂縫的組合。同時(shí)，一塊樓板上會(huì)出現(xiàn)幾種形態(tài)的裂縫。(二)、不同階段造成現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因：1、 設(shè)計(jì)方階段、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。、設(shè)計(jì)板厚不夠,又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。、房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。(美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm。溫度變化引起的變形為,37C的溫度變化每30.48m收縮或延長(zhǎng)19mm左右。國(guó)內(nèi)有人認(rèn)為40m長(zhǎng)的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。、樓板雙向受力,按單向板配筋，引起裂縫。2、 施工階段、養(yǎng)護(hù)不到位,強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)都苫蓋，但澆水不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)；、施工速度過快樓板加荷過早,特別是剛澆筑完幾個(gè)小時(shí)的樓板即上料,如成捆的腳手架鋼管、扣件、鋼筋等，造成局部混凝土集中堆載，使樓板早期受損嚴(yán)重；、混凝土振搗不當(dāng)、不均勻；、拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；、混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠；、施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降；另外，由于板底鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過稀時(shí)，也會(huì)由于澆搗混凝土使板底出現(xiàn)裂縫。、PVC等管作預(yù)埋與混凝土結(jié)合差，在混凝土澆搗時(shí)，容易引起PVC管上移或下沉，使得板頂或板底保護(hù)層變薄，從而使樓板出現(xiàn)沿穿線管走向的裂縫。、冬時(shí)期間受凍。、混凝土材料、混凝土強(qiáng)度等級(jí)過高；、水灰比大(塌落度太大)，水泥用量大，混凝土配合比不當(dāng)；、高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉,產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處；、砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大；、混凝土供應(yīng)間歇時(shí)間長(zhǎng)，施工縫處出現(xiàn)裂縫。二、樓板裂縫的特點(diǎn)：1、 裂縫多數(shù)在建筑物未投入使用情況下產(chǎn)生，很多建筑物在未投入使用的情況下就出現(xiàn)了裂縫，有的甚至在混凝土澆筑完畢后2一3個(gè)月以后就出現(xiàn)了裂縫。這時(shí)樓板除了在施工階段承受施工荷載以外，往往只承受自重荷載，甚至尚未達(dá)到樓板荷載設(shè)計(jì)值，這說明了在施工階段己經(jīng)有某種或多種因素與樓板裂縫的產(chǎn)生有很大關(guān)聯(lián)。2、 部分裂縫為貫穿裂縫這些裂縫在樓板板面與板底同時(shí)出現(xiàn)，通過蓄水試驗(yàn)檢查的話會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，說明為貫穿裂縫，但從對(duì)裂縫的檢測(cè)情況來看，基本都是無害裂縫。由于貫穿裂縫的存在，對(duì)于住宅樓來說存在滲漏隱患，也就是一旦樓上住戶家中發(fā)生管道滲漏，水將流到樓下住戶家中擴(kuò)大滲漏影響面，造成不必要的附加損失，而且裂縫的存在也直接影響住戶的心情，因此只要是貫穿裂縫無論是否有害都必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。3、 主體結(jié)構(gòu)大多生產(chǎn)于春、夏、秋季節(jié)的高溫、大風(fēng)天氣，有些裂縫是經(jīng)過炎熱的夏季，大多在秋季或冬季出現(xiàn)，(這里是指可見裂縫，裂縫寬度一般在0.05mm以上)而從結(jié)構(gòu)階段施工期來看，基本都是在春季、夏季到秋末處于標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，可見樓板裂縫與建造和竣工季節(jié)也有一定關(guān)聯(lián)。4、與地基好壞基本無關(guān)，根據(jù)以往某天然地基工程的沉降觀測(cè)結(jié)果，沉降值都滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，而且沉降值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)值和規(guī)范規(guī)定值，就目前多層項(xiàng)目基本都采用了純樁基或沉降控制復(fù)合樁基礎(chǔ)等基礎(chǔ)形式，沉降值應(yīng)小于天然地基形式，因此基本可以排除因?yàn)槌两挡町惍a(chǎn)生裂縫的可能性。綜上所述，混凝土樓板裂縫的成因較為復(fù)雜多樣，但是綜合來看，一是設(shè)計(jì)階段的不足造成裂縫，二是施工過程未嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作產(chǎn)生的裂縫；三是由于混凝土自身的原因，特別是商品混凝土?xí)饺敫鞣N外加劑等，也是造成裂縫產(chǎn)生的重要因素之一。下面結(jié)合施工階段的各種因素等，有針對(duì)性的分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析和預(yù)控，以減少和杜絕混凝土樓板的裂縫現(xiàn)象。三、施工過程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因細(xì)化分析1、 商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動(dòng)，性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過振搗后樓板表面會(huì)形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時(shí)表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度較低，面層為浮漿或砂漿層強(qiáng)度更低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導(dǎo)致混凝土表面裂縫。這種表面裂縫會(huì)隨著時(shí)間的推移而加重，進(jìn)一步向板底發(fā)展，最終形成上下貫通的裂縫。2、 模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析澆搗混凝土前模板不灑水潤(rùn)濕，過于干燥，模板吸收混凝土中部分水分，特別是夏天在暴曬后的模板上直接澆筑混凝土，必須進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以降低模板的溫度，避免水泥在水化過程中再次加熱，使混凝土失水加速，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進(jìn)行搭設(shè)，導(dǎo)致梁板支撐體系剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。3、 鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的原因分析在樓板混凝土澆搗時(shí)，不注重鋼筋的成品保護(hù)，上部負(fù)彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時(shí)得到調(diào)整復(fù)位，導(dǎo)致樓板鋼筋保護(hù)層過厚，使其不能有效地發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，降低了樓板結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力，樓板很容易產(chǎn)生裂縫。4、 混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析混凝土過分振搗，將粗骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫。混凝土振搗后過度抹平壓光也會(huì)使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會(huì)形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。5、 過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場(chǎng)只配備二套模板周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)為搶工期，施工進(jìn)度達(dá)到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時(shí)，樓板混凝土還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度要求。加之施工現(xiàn)場(chǎng)不科學(xué)安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天、甚至幾小時(shí)就上人、上料進(jìn)行下一道工序施工，混凝土未達(dá)到終凝強(qiáng)度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，造成樓板產(chǎn)生裂紋或斷裂。因此，模板支撐體系拆除過早也是產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫在施工前期比較難以發(fā)現(xiàn)，但是會(huì)隨著時(shí)間的推移繼續(xù)發(fā)展成上下貫通的裂縫。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的原因分析在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)更容易產(chǎn)生裂縫。施工進(jìn)度、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)裂縫產(chǎn)生有影響，比如在同一個(gè)小區(qū)，不同施工單位采取不同的施工進(jìn)度及混凝土養(yǎng)護(hù)方式來看，施工進(jìn)度合理、混凝土養(yǎng)護(hù)充分的建筑物裂縫產(chǎn)生數(shù)量普遍較之施工進(jìn)度快、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短的建筑物少。四、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工預(yù)防和管理控制1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制：攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級(jí)配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。利用加大粗骨料粒徑、降低水泥用量（大體積混凝土澆筑前應(yīng)：預(yù)冷拌合物原材料、限制澆筑層高和管道冷卻等措施，進(jìn)一步獲得了降低水化溫峰、抑制熱裂縫的產(chǎn)生，具體實(shí)施必須編制專項(xiàng)方案）；因此，從選擇水化熱低的水泥，控制水灰比，減少水泥用量和用水量，添加適當(dāng)?shù)耐饧觿┑却胧┮钥刂苹炷恋拈_裂。例如，超長(zhǎng)的地下室結(jié)構(gòu)外墻應(yīng)選用補(bǔ)償收縮混凝土,即在混凝土中摻入U(xiǎn)EA、HEA、AEA等微膨脹劑，以混凝土的膨脹值減去混凝土的最終收縮值的差值不小于混凝土的極限拉伸即可控制裂縫。普通硅酸鹽水泥外摻粉煤灰可有效控制早期和長(zhǎng)期收縮開裂，混凝土的運(yùn)輸：（1）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)能保證混凝土拌合物的均勻，性，防止分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送的容器應(yīng)能保證快速運(yùn)輸，而且其運(yùn)輸頻率應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)，性。（2）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余物質(zhì)排凈。當(dāng)需要在卸料前續(xù)摻外加劑時(shí),在外加劑摻入車后應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，時(shí)間由試驗(yàn)確定。（3）由攪拌、運(yùn)輸?shù)饺肽?當(dāng)氣溫不高于25C時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min;高于25C時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。當(dāng)摻入外加劑或采用快硬水泥時(shí)，持續(xù)時(shí)間由試驗(yàn)確定。當(dāng)然，這個(gè)問題需混凝土廠家嚴(yán)格控制即可，我們不進(jìn)行過多預(yù)控?，F(xiàn)場(chǎng)需要做的就是澆筑時(shí)嚴(yán)把商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，混凝土進(jìn)場(chǎng)后，如混凝土有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，如檢測(cè)混凝土塌落度過大，一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。2、 模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制在樓板混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。上面也提到過：特別是夏天在暴曬后的模板上直接澆筑混凝土，必須進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以降低模板的溫度，避免水泥在水化過程中再次加熱，使混凝土失水加速，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。模板支撐體系的搭設(shè)必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，（在施工井架或施工運(yùn)輸工具頻繁經(jīng)過的位置，適當(dāng)增加模板支撐）。3、 鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制澆搗樓板混凝土?xí)r，必須設(shè)置馬道或鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止操作工人直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)在澆搗樓板混凝土的整個(gè)過程中，要指派專人調(diào)整鋼筋，恢復(fù)踩踏變形、移位的鋼筋，確保負(fù)彎矩筋發(fā)揮應(yīng)有的作用。4、 混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實(shí)，性和抗裂，性，對(duì)澆搗后的混凝土進(jìn)行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時(shí)表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土的收縮應(yīng)力，閉和泌水收縮裂縫。5、 過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制施工單位現(xiàn)場(chǎng)要配備多套模板循環(huán)使用，當(dāng)拆除最下層模板時(shí)，樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度。同時(shí)施工單位在澆搗混凝土?xí)r多留置幾組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試強(qiáng)度，保證混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后再拆模。如確實(shí)需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，其3d強(qiáng)度比普通混凝土增加30%，7d強(qiáng)度可達(dá)90%?？茖W(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA之前，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土要在二次振搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴(yán)禁在經(jīng)太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止溫度驟降導(dǎo)致樓板表面裂縫。混凝土終凝后，指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。四、裂縫的處理修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：樹脂灌注法：環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05頗的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹脂灌注法。釘合法：當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會(huì)損壞周圍結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合下用來鎖閉活動(dòng)裂縫。用相對(duì)薄而長(zhǎng)的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。表面封閉法：這是最簡(jiǎn)單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。灌漿法：（1） 普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時(shí)通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。（2） 聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗?/p>