礦山法區(qū)間隧道工程質量通病及控制措施

礦山法區(qū)間隧道工程質量通病及控制措施序號質量問題控制措施1洞門環(huán)向滲漏水1、 洞門結構與相鄰結構界向先期灌注混凝土處理時，鑿除先期混凝土界面的浮漿及雜物，露出粗骨料，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。2、 中埋式止水帶位置應與變形縫中心線重合，采用扁鋼固定夾緊止水帶，扁鋼與結構鋼筋應可靠焊接，間距不大于 500mm3、 修補破損的預埋防水板，保證區(qū)間及車站的防水層可靠銜接。4、預埋的注漿管緊貼混凝土，用 22#火燒絲固定在結構鋼筋中，固定夾的間距250mm后期混凝土振搗時應避免觸及注漿管，防止注漿管破損，導致水泥漿堵塞注漿管。2隧道開挖超、欠挖1、 每次開挖施工前精確放樣，根據預留變形量，嚴格控制開挖斷面。2、 做好超前地質預報，爆破作業(yè)時要嚴格按照爆破施工技術交底的規(guī)定進行，嚴格控制炮眼角度、間距及裝藥量，并根據爆破效果及時修正爆破參數。3、 非爆破作業(yè)預留開挖輪廓邊緣線300mm范圍內，米用人工配合機械進行修整，避免機械開挖造成超、欠挖現(xiàn)象。爆破作業(yè)后，及時對侵限部分補炮或者人工鑿除。4、 地質情況較差時應盡快施作初期支護，進行封閉處理。3初支侵限1、鋼架安裝不得侵入一次襯砌斷面， 噴射混凝土表面平整度的允許偏差為 50mm2、 隧道開挖過程中嚴禁欠挖，根據圍巖等級及受力計算預留變形量，并根據現(xiàn)場監(jiān)控量測實際情況調整，預留變形量一般控制在 50?150mmt間。3、 鋼架的制作安裝根據設計要求應考慮外放：按照測量放樣點位控制格柵鋼架位置，不得侵入二襯結構范圍，同時，應沿鋼架外緣每隔2米用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊。鋼架安裝縱向間距允許偏差為土 100mm橫向間距允許偏差為土50mm4、 混凝土噴射方式應符合設計要求。按照原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求確定噴射混凝土的施工配合比。 噴射混凝土表面平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。噴射混凝土表面平整度的允許偏差為 50mm矢弦比不大于1/10。5、 加強監(jiān)控量測，根據監(jiān)控量測成果指導開挖及支護施工。4初支滲漏水1、 噴射混凝土施工前，根據圍巖裂隙及滲漏水情況，米用臨時引流或者注漿止水。2、 按照設計要求正確選用噴射混凝土施工類型及配合比；原材料檢驗及混凝土拌合符合規(guī)范要求，控制細骨料含泥量不大于3%粗骨料含泥量不大于1%使用不含有害物質的潔凈水，速凝劑初凝時間小大于5min,終凝時間小大于10min。3、 噴射混凝土混合料計重準確，均勻拌合，摻入速凝劑后存放時1可不超過20min。噴射混凝土終凝2小時后噴水養(yǎng)護不少于14天。4、 按照設計要求做好初支背后注漿。5大跨度隧道多步開挖鋼架安裝錯位1、 鋼架安裝基面堅實、干凈。鋼架應垂e線路中線，允許偏差為：橫向±30mm縱向土50mm高程土30mm垂直度5%。鋼架與壁面楔緊，鋼架節(jié)點與相鄰鋼架縱向連接牢固。2、 鋼架制作完成后，現(xiàn)場試拼，經檢驗合格后方可批量生產。3、 每棉鋼架拼裝安裝前應復核里程和安裝位置，確保鋼架安裝位置準確。4、 鋼架吊裝時，應校正位置、及時固定，并采用縱向連接筋將相鄰鋼架連接牢靠。5、 按設計要求設置鎖腳錨管（桿），施工臨時仰拱，盡早密閉成環(huán)。

6防水層破損1、防水層基面應堅實、干燥、平整，平整度不大于 50mm防水層的襯層（無紡布）沿隧道環(huán)向由拱頂到兩側依次鋪設平順，并與基面固定牢固，長、短邊搭接長嚇小于50mm防水層塑料卷材沿隧道環(huán)向由拱頂到兩側依次鋪設，長短邊搭好度不小于120mm相鄰兩幅卷材接縫錯開，錯開位置距離結構轉角不小于600mm卷材搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于 25mm卷材附于襯層上，可靠固定。2、 初支噴射混凝土施工應分片自下而上分層噴射，保持表面平整，避免明顯起伏。3、 割除噴射混凝土表面尖銳突出物，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，矢弦比不大于1/10。4、加強半成品保護，襯砌鋼筋連接采用焊接或者機械連接，焊接時用 2mmd、塊鋼板與防水板隔離，避免損壞防水板。5、 防水板鋪貼時預留10:8的松散系數，使其留有余地，保證緩沖面與混凝土表面密貼。6、 防水板搭接用自動雙縫熱熔焊接機進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度、焊接速度根據試驗確定。焊接完成后應進行充氣檢查。7、 做好破損修補措施。補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不應小于 7cm,補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。7襯砌背后空洞1、 拱頂混凝土灌注過程中應加強振搗，保證擠壓排除出拱頂的空氣。將泵送管深入模板外接近拱頂的部位，使拱部混凝土由上向下灌注?；炷帘盟凸苓x在臺車標高較高的一端入模。混凝土灌注到拱部時設置觀察孔，安排技術員或質檢員值班觀察灌注情況，確保拱部混凝土填筑飽滿。2、 襯砌臺車支墊穩(wěn)固，并定期檢修。同時應加強二襯臺車臺車附近的文明施工管理，現(xiàn)場管理人員要定期檢查方木受壓能力，防止支墊方木長期被水浸泡， 導致混凝土濯注后方木被壓碎引起臺車下沉。襯砌臺車在使用過程中應TE期檢查、維護，防止臺車自身屈服變形，造成二襯脫空。3、 防水板掛設前應對初支噴射混凝土表面進行修整，道除混凝土凸起物，對于顯著不平順處應分層噴平，外露的錨桿、鋼筋頭應從根部切除， 并用水泥砂漿抹平，使初支表面平順。4、 防水板由頂部逐步向墻腳鋪設，增加固定錨固的點位，并預留 10:8的松散系數，避免混凝土由墻腳自卜而上灌注時受防水材料限制使拱頂形成空洞。5、 預留注漿孔，對隧道襯砌背后空洞采取背后注漿。8二襯施工縫滲漏水1、 二襯施工縫防水構造符合設計要求，施工縫止水帶所用材料廣品合格證、r品性能檢測報告及材料進場報告符合設計要求。 中埋式止水帶位置埋設準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應重合， 且固定牢靠。施工縫混凝土灌注前應清除表面浮漿及雜物，鑿毛露出粗骨料，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。2、 清除節(jié)點位置浮漿及雜物，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。3、 止水帶米用鐵絲可靠固定在結構鋼筋上，避免灌注和振搗混凝土時止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。4、止水帶接頭熱硫化焊接施工時，在鋪設蓋膠、先將下箱板預熱至50C?60C，以去除膠面濕氣。熱硫化溫度控制在140C，水蒸氣壓力0.35MPa,保證熱硫化效果。水平與環(huán)向施工縫處止水帶采用定制的十字接頭。5、 止水市部位的混凝土應充分振搗，保證止水市與混凝土的結合，振搗時避免振搗棒直接觸及止水帶。9襯砌裂縫1、隧道內環(huán)境相對濕度45吩75%寸，最大裂縫不超過0.3mm,不允許有通縫。

2、 加強地質勘探工作，為隧道襯砌結構設計提供準確的工程地質與水文地質資料。地質變化與設計不符時，及時通知設計單位現(xiàn)場核實、進行襯砌參數調整。3、 嚴格控制混凝土的配合比及拌和料質量，保證混凝土等級及抗?jié)B要求滿足設計規(guī)定。4、 混凝土在運輸和泵送過程中嚴禁加水，適當放慢灌注速度，兩側邊墻應保證對稱分層濯注，到墻、拱交界處時應停歇 1h?1.5h,待邊墻混凝土下沉穩(wěn)正后，再灌注拱部混凝土，混凝土灌注過程中必須振搗，振搗一般米用附著式振搗器和插入式振搗器組合振搗，以提高混凝土的密實度和均質性，減少內部微裂縫和氣孔，提高混凝土表面抗裂性。5、 襯砌施工前應徹底清除基底部位虛渣。10襯砌混凝土表觀質量差1、 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、麻面和缺棱少角等缺陷。表面平整度允許偏差 15mm局程+30?0mm2、 加強原材料進場質量控制，合理設計混凝土配合比，尤其應控制外摻劑的用量。3、 嚴格遵守技術交底和規(guī)范要求，確保振搗工藝程序化、標準化，保證振搗均勻密實。4、 混凝土強度達到2.5MPa時方可拆模，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。5、 采用平整度好、強度、剛度符合要求的模板。加強混凝土灌注前模板、支架等的檢查驗收工作。11