鋼結構報價明細表

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼結構報價明細表本篇文章以某汽車公司的汽車涂裝車間大跨度鋼布局廠房布局安裝為分析案例，對大跨度鋼布局安裝技術舉行了全面細致的闡述，并且對其中所涉及到的各個關鍵環(huán)節(jié)舉行了全面細致的闡述，以期為其他大跨度廠房鋼布局舉行安裝施工的過程中供給參考。

工業(yè)廠房；鋼布局；大跨度；吊裝；施工技術

大跨度鋼布局建筑通常都在一些需要大空間舉行生產(chǎn)的環(huán)境中，也就是工業(yè)生產(chǎn)廠房，這類廠房對于屋蓋有著較高的要求，但是這類大跨度鋼布局廠房在舉行安裝的過程中，還涉及到了大量的施工難題。下文主要針對鋼布局廠房大跨度布局安裝舉行了全面細致的闡述。

1、工程概況及便橋設置方案

本文案例公司的汽車涂裝生產(chǎn)的車間占地面積達成了24691平方米，并且還要施工鋼布局屋面、鋼立柱等措施來舉行施工，其屋頂?shù)目缍冗_成了23米，柱體與柱體之間的距離為8米。其車間的布局焊接為H型鋼材，而不同布局在舉行連接的過程中都務必要使用高強度螺栓來舉行連接，屋面那么是要使用0.75毫米厚度的鋼承板。

2、鋼布局構件制作技術

2.1放樣、號料

在整個工程開頭之前，務必要專心對各個環(huán)節(jié)的說明和技術舉行了解，全面細致的掌管工程中所涉及到的材質和規(guī)格等不同片面。而不同的材料和規(guī)格都應當采取相應的編號識別措施。按照由大到小的方式舉行號料。假設察覺鋼材展現(xiàn)了確定凹凸不平現(xiàn)象或者彎曲現(xiàn)象時，就務必要對其舉行矯正。

在舉行放樣和號料處理的過程中，應當充分的預留出銑刨、切割加工環(huán)節(jié)所務必的加工余量，并且最大限度的裁減工程安裝過程中所可能消耗的相關材料。此外，鋼布局主要受力和務必要舉行彎曲的構件，都應當依照工程工藝的實際要求來舉行取料處理，其布局彎曲的外側務必要制止展現(xiàn)傷痕以及沖點等質量缺陷。

2.2切割

鋼材下料采用氧割、機械切割方法。氣割前除去鋼材外觀的油污、浮銹和其他雜物。鋼布局中的大型工件在切割的時候，應當從短邊的位置開頭，而在鋼板上舉行外形各異的工件切割過程中，就務必要充分的考慮到用料最大化，在靠邊靠角的位置舉行科學合理的調配，先在中心等位置舉行大件的切割，再在零碎的小塊鋼板上舉行小件切割；先舉行切割的部件理應是較為繁雜的，而后切割的應當是簡樸的；而在長條形鋼板上舉行切割的過程中，可以采取兩邊同時切割的方式，從而制止切割的過程中長條狀鋼邊發(fā)生確定弧度的彎曲，從而影響到切割的精確性。

2.3矯正和成型

鋼構件在加熱矯正時溫度不超過900℃。低合金布局鋼在加熱矯正后自然冷卻。當零件采用熱加工成型時溫度操縱在900～1000℃；下降到700～800℃之前終止加工。

矯正后的鋼材外觀不應有明顯的凹面或損傷、，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

2.4邊緣加工和端部加工

氣割或機械剪切的構件需要舉行邊緣加工時刨削量不應小于2.0㎜，邊緣加工采用刨、銑等方式加工，并留神加工面的垂直度和外觀粗糙度。焊接坡口采用坡口機、刨邊等方法舉行加工。

2.5制孔

制孔采用鉆孔方法，當螺栓孔偏差超過允許值時，采用與鋼材材質相配備的焊條舉行補焊孔洞后，重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

3、鋼布局安裝、檢驗

鋼布局按照吊裝依次一次運輸?shù)桨惭b使用位置，制止二次倒運。運輸時鋼構件支點的設置、綁扎方法要確保構件不生變形，不損傷涂層。

3.1根基檢查

鋼布局根基在舉行工程安裝前，要先對其根基舉行全面細致的復查，務必要保檢查的結果能夠符合以下幾個方面的要求：鋼布局周邊的回填土已經(jīng)根本夯實完畢；根基的軸線、標高、基準點都務必要保持較高的精確度；其布局根基的頂面完全光滑平整；二次混凝土澆灌位置的根基要舉行鑿毛處理；地面螺栓要保持其完好性，并且與軸線和標高保持準且。當以上數(shù)據(jù)超出要求范圍之后，就務必要第一時間察覺并且采取相應的解決措施。

3.2鋼柱安裝

對構件舉行形狀尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等全面檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處舉行矯正、修整、處理合格后面安裝。

在鋼柱從柱底向上1.5m處劃一水平線，以安裝固定后復查根基平面標高用，在腹板一側和翼板一側的上下兩點貼縱向中心線標簽，以安裝后找正使用。并在鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架和纜風繩。

根據(jù)鋼柱外形、端面、長度、起重機性能等處境，本工程鋼柱采用旋轉法吊裝，起重機邊起吊和邊回轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，此方法易于對中校正。

鋼柱吊至根基上方后操作人員穩(wěn)住柱腳，鋼柱緩慢下降，并用撬棍使鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至根基板外觀，立刻用螺母固定鋼柱。

柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內容，平面位置在吊裝就位時一次性對位不需再調整。標高采用地腳螺栓的調理螺母舉行調整。垂直度影響到斜梁的切實安裝，務必確保垂直度得志要求，垂直度找正采用兩臺經(jīng)緯儀合作舉行，分別在相互垂直的方向舉行觀測。

垂直度找正時先不斷調整底板下的調理螺母，符合要求后擰上底板上方的雙螺母，松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有偏差，再調整螺母使之得志要求。矯正終止后，將雙螺母擰緊，然后將螺母與螺桿焊實，根基灌入C30細石砼舉行固定。

3.3鋼斜梁安裝

因高空作業(yè)的限制，同時為了確保施工質量，鋼布局斜梁采取在地面整體拼裝，然后吊裝就位后與鋼柱連接的方法。因斜梁為大跨度，大重量，且縱向剛度小，為了確保斜梁不變形，采用兩臺25t汽吊，四起吊點并結合使用鐵扁擔起吊，其吊點通過計算確定。鐵扁擔采用2I36b工字鋼制成，為了確保雙機同步抬吊的動作協(xié)調一致，兩機大鉤間拉一根限位鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。采用接觸面寬的吊帶綁扎斜梁，以確保斜梁不受磨損。

3.4高強度螺栓連接

高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂處理，要平整、枯燥，不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。

扭矩扳手按規(guī)定舉行校準，班前對定扭矩扳手舉行校核。嚴格按照從中間向四周擴展的依次，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序。

高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。需擴孔時鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴禁用氣割舉行高強度螺栓的擴孔。保存超過6個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能變更扭矩系數(shù)或性能，舉行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓舉行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后面可使用。

4、終止語

綜上所述，使用科學合理的施工方案以及更為高