雙組份聚硫密封膠施工方案

雙組份聚硫密封膠施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

雙組份聚硫密封膠施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc278789964"1、工程概述 2HYPERLINK\l”_Toc278789965"2、編制依據(jù) 23、材料要求 3HYPERLINK\l”_Toc278789967"4、施工工藝流程 3_Toc278789969”5.1密封界面清潔處理 4HYPERLINK\l”_Toc278789970"5.2涂膠前變形縫處理 45。3密封膠配置工藝 4_Toc278789973”5.5注膠工藝 5HYPERLINK\l”_Toc278789974"5.6涂膠過程中膠體連接工藝 5_Toc278789976”7、施工安全要求 7HYPERLINK\l”_Toc278789977"8、資源配置 7HYPERLINK\l"_Toc278789978”9、附件 8南水北調(diào)中線一期工程天津干線TJ4-3標(biāo)雙組份聚硫密封膠施工方案1、工程概述本標(biāo)段是天津干線工程廊坊市段第4設(shè)計單元TJ4-3標(biāo)段，位于河北省廊坊市的霸州、永清縣境內(nèi)，樁號XW99+897～XW111+600，全段總長11。7km,該段以現(xiàn)澆砼為主，為有壓輸水箱涵，其它主要建筑物包括：倒虹吸、通氣孔、分水口、小型公路涵、保水堰、房屋建筑工程、通信及安全檢測預(yù)埋管道等。本標(biāo)段聚硫密封膠合同工程量為61304kg，目前準(zhǔn)備進行箱涵聚硫密封膠施工，故編制此方案.2、編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線一期工程天津干線廊坊市段TJ4-3標(biāo)招投標(biāo)文件；2、《南水北調(diào)中線一期工程天津干線廊坊市段施工技術(shù)要求（水工部分)》；3、《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144—2001);4、JC/T483-2006《聚硫建筑密封膠》；5、施工驗收規(guī)范與質(zhì)量要求；6、與本工程有關(guān)的法律法規(guī)、施工規(guī)范及其它技術(shù)要求。3、材料要求雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏,兩組分混合后可固化為彈性密封材料。雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力.該產(chǎn)品位于工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)露面，直接與飲用源水接觸,需要一定的抗老化和無毒性.不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品性能略有區(qū)別，對混凝土界面適應(yīng)性和材料本身的控制條件環(huán)境也不盡相同，選定材料后應(yīng)按照材料使用說明要求進行施工，并接受其技術(shù)指導(dǎo).本標(biāo)段擬采用河南永麗化工生產(chǎn)的雙組份聚硫密封膠；材料進廠后要及時將材料的合格證、材質(zhì)證明及時上報監(jiān)理并申請對材料進行復(fù)檢，對不合格的產(chǎn)品決不允許使用，在監(jiān)理人的監(jiān)督下將之清理出場.該材料在本工程使用條件中還應(yīng)具備不低于表1所列物理力學(xué)性能指標(biāo)。表3-1聚硫膠物理力學(xué)性能指標(biāo)要求序號項目技術(shù)控制指標(biāo)1密度g/cm3規(guī)定值±0。1g/cm32流動下垂度≤3mm流平性光滑平整3表干時間≤24h4適用期≥2h5彈性恢復(fù)率≥70％6拉伸模量23°C＜0。4MPa—20°C＜0。6MPa7定伸粘結(jié)性無破壞8浸水后定伸粘結(jié)性無破壞9冷拉-熱壓后粘結(jié)性無破壞10質(zhì)量損失率≤5%4、施工工藝流程密封膠檢驗密封膠檢驗密封膠配比雙組份混合注射涂膠施工密封膠表面處理膠體硫化養(yǎng)護施工驗收檢驗密封界面清潔處理涂膠深度確定涂膠界面刷涂底涂涂膠界面表層涂膠密封膠裝槍聚硫密封膠施工工藝流程聚硫密封膠施工工藝流程5、施工工藝5。1密封界面清潔處理首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30＊30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵,保證基面干燥.對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。5。2涂膠前變形縫處理1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20~30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟.3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎(chǔ)面,在驗收合格后方可進行下一步施工。5。3密封膠配置工藝1、底涂的材料配置和使用說明：本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1：1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠.（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā),兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年,混合后的底涂要求一次用完.）2、雙組份聚硫膠的材料配置①、材料配比：A組分（白色基膏)以下簡稱A；A:B=10:1配制(生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量）。②、混膠:打開A組分分包裝桶蓋,將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關(guān)，攪拌5~8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。5。4裝槍工藝1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。2、取下注膠槍管前、后螺蓋,槍管口對準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴,完成裝膠工藝即可注射涂膠.5。5注膠工藝1、將槍嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。2、該膠在室溫固化時間（25±3℃)達到最佳強度為7天，7日內(nèi)不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。3、由于本工程變形縫深度為3cm,注膠時可一次成型。5.6涂膠過程中膠體連接工藝如若一條變形縫不能一次性注膠完畢,則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接,濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時,要采用干式連接方法.干式連接膠體接頭處理方法:①前次涂膠結(jié)束時應(yīng)留下斜型毛面搭接面。②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應(yīng)細縫光亮、無異物、無結(jié)團結(jié)皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致.3、密封膠與變形縫粘接牢固,粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設(shè)計要求。4、密封膠施工過程中重點質(zhì)量控制工序如下：①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結(jié)構(gòu)層。②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用注射搶注射涂膠。④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工.⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實,避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。⑧施工前進行技術(shù)交底,施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員質(zhì)量和責(zé)任心教育和落實。7、施工安全要求1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并全面掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強化安全與質(zhì)量意識。2、現(xiàn)場施工人員必須穿平底軟鞋，不準(zhǔn)穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。3、施工人員應(yīng)身穿工作服，帶好防護用具(安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等)方可施工操作.4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準(zhǔn)存放易燃、易爆物品。5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施，并設(shè)安全員監(jiān)護。6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準(zhǔn)亂棄、亂堆。7、現(xiàn)場調(diào)膠時，不得使其外漏,調(diào)膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理.9、移動操作平臺移動時，平臺上作業(yè)人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動。8、資源配置1、主要施工用具見下表表8—1主要施工用具表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1電動攪拌器82注膠槍83刮刀202、人力資源配置表8-2人力資源配置表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1技術(shù)工184司機22普工6015管理人員43電工54現(xiàn)場技術(shù)人員89、附件1、聚硫密封膠檢測報告?；炷撩芊夤袒瘎┦┕し椒ㄗ髡?廣州耐迪地坪混凝土密封固化劑是一種相對經(jīng)濟實用的產(chǎn)品,可以使原本暗淡無光、疏松多孔的混凝土地面擁有水磨大理石般的光潔耐磨質(zhì)量.那混凝土密封固化劑要如何施工呢？詳細施工步驟如下：步驟一：打磨基面圖1—1施工混凝土密封固化劑的第一步是打磨混凝土基面，打磨是決定地坪工程質(zhì)量的重要因素,目的是將混凝土的毛細孔打開，使混凝土密封固化劑能順利滲入地面內(nèi)部發(fā)揮作用。所以，施工混凝土密封固化劑地坪，打磨是施工的重中之重。步驟二：清除打磨形成的浮漿、灰塵圖1-2清掃基面打磨形成的水泥砂粒、粉塵，使混凝土地面毛孔充分顯露。如圖1—2所示步驟三：涂布混凝土密封固化劑圖1—3在混凝土基面清理完成后即可進行混凝土密封固化劑的涂布施工.因本次施工是小面積的樣塊施工，所以可以把混凝土密封固化劑材料倒在需施工的區(qū)域內(nèi)，再用掃把掃開,加速混凝土密封固化劑的滲入速度。步驟四:用300目環(huán)氧樹脂磨碟打磨2至3遍圖1-4把混凝土密封固化劑涂抹均勻后，2-4小時后,即可用300目的環(huán)氧樹脂磨碟進行全面打磨，打磨次數(shù)在2至3次，目的是對地面進行初步拋光。步驟五：用地面刮水器刮除多余的混凝土密封固化劑圖1—5打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨過程中形成的水泥灰漿,防止其被固定在混凝土密封固化劑地坪表面，影響地坪質(zhì)量.步驟六：用500至1000目環(huán)氧樹脂磨碟打磨2至3遍圖1—6全面拋光是混凝土密封固化劑施工的最后一道工序，用1000目的環(huán)氧樹脂磨碟對整體基面進行全面拋光,直到地面手感光滑，并帶有少量光澤為止，一般打磨2到3遍即可混凝土密封固化劑施工效果圖(樣板)以上就是混凝土密封固化劑的施工方步驟，由于在本案例中采用的是混凝土密封固化劑的打樣,施工面積較小，所以用一些常見的工具代替了專業(yè)的混凝土密封固化劑施工工具。例如直接用膠勺將混凝土密封固化劑材料舀到地面上，再用掃把推開.在大面積施工時，一般會用專業(yè)工具噴灑混凝土密封固化劑材料。管材、管件要求和物理性能膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管材，分增強型和普通型管材等,其規(guī)格、尺寸和公稱壓力按下列表采用。管材基本尺寸、偏差及公稱壓力公稱外徑（mm)公稱壓力（MPa)0.60。81.01。41。62.02.53.5基本尺寸極限偏差公稱壁厚及極限偏差（mm）50+1。24。55.56。5+1。56.5+1。563+1。25。75.5+1。26。5+1.56.5+1.575+1。24。55。0+1.26。0+1.26.5+1。57。0+1.590+1.44。35。45.5+1.56.0+1。57.0+1.57。0+1。5110+1.54。25。35.5+1.56。3+1.57。0+1.57.0+1.58。5+1。510。0+1。5140+1。75。46.76。0+1。57。0+1.58.0+1。58.5+1.510.0+1。511.0+1.5160+2。06。27。76.5+1。58。0+1.59。0+1。59。5+1.511。0+2.012。5+2.0200+2。37。79.67。0+1。58.5+1.59.5+1。510.5+2。012.5+2。014.0+2.2225+2。58。610.88。0+1。59.5+1.510.5+2。012。0+2。013。0+2.0250+2.59。611。910.5+2.011。0+2.012.0+2.213.5+2。215。0+2.2315+2。712.115。011。5+2。012。0+2.013。0+2。515。0+2。518。0+3。355+2.813。616。912.0+2.213.0+2。214。0+2。517.0+3。20。0+3。400+3.015。319.112.5+2.214.0+2.215。0+2。818。0+3.450+3。317。221.513.5+2。516.0+2.518。0+2.820。0+3。500+3.219.123.815.5+2.818.0+2.821。0+3.024.0+3。560+3.221。426。720.0+3.024.0+3.026。0+3.0630+3.224。130.023。0+3。027。0+3。030.0+3。0710+3。527.233。927。0+3。033。0+3。36。0+3.800+3.530.638。130。0+3.038。0+3.42。0+3.管件的公稱壓力PN膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管管件分為普通型管件和增強型管件,管件的不圓度應(yīng)控制在公稱外徑的1.5％以內(nèi)。管件的規(guī)格、尺寸見附錄。管件類型管件公稱外徑dn(mm)≤200225250315355400450500560630710800普通型管件PN（MPa）1.61。0增強型管件PN（MPa）3.52。52。01。6膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管所用增強金屬絲表面應(yīng)無油污、無銹斑、無灰垢等污物及無破損、無壓痕等對使用有害的缺陷，金屬絲的延伸率、抗拉強度、直徑及其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《胎圈用鋼絲》GB/T14450的要求。芳綸纖維是一種合成有機聚合物高性能纖維,芳綸纖維強度應(yīng)大于等于2500N/mm2，,斷裂延伸率應(yīng)大于等于3.3％。金屬絲或纖維的纏繞角度范圍應(yīng)為53°～60°，按左旋與右旋方向交叉纏繞。金屬絲的最小直徑，斷面最少金屬絲條數(shù)見表一。表一復(fù)合中間層增強金屬絲最小直徑(mm)，斷面最少金屬絲條數(shù)(根）公稱外徑dn（mm)公稱壓力PN（MPa）1.01。41.62。02.53。5條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑條數(shù)絲徑50―200。6260。6320。663―280.6360.6440.675―240.6360。6480.6660.690―400.6600.6800.61100.6110440.6600.6600。6840.6660。8840。8140600。6800。6800。61200.61000.81001.0160680。6960.6960。61300.61160。81241。02001100.61100。81100.81400。81301。01801.22251000。81400。81400.81500.81501。02501200。81600。81600。81441.01801.03152100。82101.02101。03001.03001。23552001.02401。12401.13301.13601.24002501.03001.13001。13001。24502701。03901.13901.13901。25003401.04001.24001.24001.45602801.24001。44001。46303401。24401。44401.47104201。25001.45001.48004801.16001。46001。4注:標(biāo)明最少金屬絲條數(shù)的為增強型管道;0。6Mpa、0.8Mpa和表內(nèi)用“―”標(biāo)明為無增強普通型管材材料規(guī)定1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管道所用聚乙烯材料為PE100或PE80，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000中4和《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T13663。2—2005中4的要求。2密封膠圈材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》GB/T21873的要求.衛(wèi)生要求衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。物理性能管材、管件短期靜液壓強度和爆破壓力試驗強度應(yīng)符合下列表內(nèi)的規(guī)定:短期靜液壓強度及爆破壓力試驗溫度(℃）短期靜液壓強度及爆破壓力（MPa）試驗時間（h）要求202×PN1不破裂、不滲漏爆破壓力≥3×PN—爆破注：當(dāng)管材及管件的公稱外徑dn為250mm及以上時，對爆破壓力不做強制性要求。2管道系統(tǒng)的最大內(nèi)水壓力不得超過管材、管件的公稱壓力，在輸送20℃以上介質(zhì)時應(yīng)對產(chǎn)品標(biāo)稱的公稱壓力進行修正，按下列公式的要求，乘以表內(nèi)規(guī)定的公稱壓力溫度修正系數(shù)kt。計算公式計算公式Pw≤kt·PN公稱壓力溫度修正系數(shù)介質(zhì)溫度（℃）0≤t≤2020〈t≤3030〈t≤4040<t≤5050<t≤60普通型管道修正系數(shù)1。00.870.74—-增強型管道修正系數(shù)1.00.950.900.860.813利用管材的縱向彈性彎曲敷設(shè)管道時，直管段的的最小彎曲半徑不得小于下列表一、表二、表三的規(guī)定，當(dāng)管段上有接頭時，允許的彎曲半徑不宜小于管材公稱外徑dn的200倍.采用冷彎曲敷設(shè)管道時，應(yīng)在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。表一普通型直管的最小允許彎曲半徑(mm）公稱外徑dn50～160200～250315～800彎曲半徑50dn75dn120表二金屬絲增強直管的最小允許彎曲半徑(mm）公稱外徑dn75～90110～160200～315355~560630～800彎曲半徑60dn70dn90dn110dn120表三纖維增強直管的最小允許彎曲半徑（mm）公稱外徑dn75～90110～160200~250315～400450～630彎曲半徑50dn60dn85dn100dn1104架空或敷設(shè)在管廊內(nèi)的給水管道，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止冰凍、防紫外線的措施。5室外給水管道應(yīng)在上凸段的最高點設(shè)置自動排氣閥等排氣裝置,宜在下凹段的最低點設(shè)置泄水閥。管道的安裝應(yīng)符合下列要求：1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管和管件的承插式和膠圈電熔雙密封連接，應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備,并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行操作。2管材、管件連接安裝時，打開管材、管件承口與插口包裝物用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物,并用萬能表測量檢查電熱絲是否合格。當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時，膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供，放入時承口膠圈槽應(yīng)先清理干凈，且正確放入槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。3管材的連接端面應(yīng)與管道軸線垂直,并有不少于15°的倒角,長度不大于4mm，且用專用工具僅刮除插口與電熔接觸部分的表皮,確保管材與密封膠圈接觸面不被刮除。當(dāng)必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割.切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴禁用明火燒割.被切斷管材端面裸露的增強材料應(yīng)進行再密封防滲處理，端面不應(yīng)有裸露增強材料或銳角。4準(zhǔn)確測量承口深度（承口深度是指承口端面到膠圈后部的止口根部的有效插入長度），并在插口部位標(biāo)明需插入有效長度的標(biāo)記.5將插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上，將其一次插入,直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部,插入后，松緊度應(yīng)符合電熱熔連接要求。為保證對接管平直，可墊方木等找平，但電熔焊冷卻后須將方木取出。6小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大鍾)將管子推入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽工具拉入.嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入.Φ50mm—Φ90管材采用人工推入，Φ110mm—Φ200mm管材使用1噸緊線器拉入，de200以上的管材使用1－2只1.5噸手扳葫蘆兩側(cè)對稱均勻拉入。推入時需對電熔接線柱進行有效保護。7插入時,可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味,不會滋生細菌。插入時阻力過大，應(yīng)將管材拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入.8涂刷潤滑劑時，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在已裝入承口內(nèi)的膠圈表面上，不得將潤滑劑涂在電熔區(qū)和插口表面.嚴禁涂刷過多造成潤滑劑溢流污染電熔區(qū)。9施工環(huán)境溫度低于8℃或超過32℃10電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。使用前應(yīng)用萬能表復(fù)核電熔連接機具輸入與輸出電流、電壓是否一至，有誤差時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)企業(yè)進行調(diào)整或修復(fù)后，方可使用。通電加熱的電壓或電流數(shù)據(jù)及時間應(yīng)符合電熔連接機具和管材生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。11管道施工溫差較大時，應(yīng)在溫度較低時安裝。進行電熔焊接前,檢查標(biāo)有插入深度記號的管道接口是否有軸向位移、不同軸線現(xiàn)向，必須進行復(fù)位后，方可焊接施工.12管道在連接后進行電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。貯運不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬.應(yīng)注意防火安全,距熱源不得小于1m.管材需露天存放時，應(yīng)有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整墊有木方場地上，支撐木方的間隔不應(yīng)超過1.5m，單根木方的支撐寬度不宜小于0。25m.應(yīng)避免管材彎曲，管承口與插口交替擺放整齊,承口部分應(yīng)懸出插口端部,并確保承口與插口不被劑壓變型，堆放高度不宜超過1.5m，并保護好管承口及管尾包裝物完整、不破損，且應(yīng)有防滾動、防坍塌措施。管件應(yīng)逐層碼堆，固定可靠,堆放高度不宜超過1。5m。管材在裝卸、搬運和堆放管材和管件時,應(yīng)小心輕放,碼放整齊，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染，嚴禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材運輸時應(yīng)全長支撐，并與車輛牢固固定。裝卸時吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸吊裝管材.管材宜采用兩個吊點起吊，嚴禁采取用繩索貫穿管材兩端的方式裝卸管材.膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合管道應(yīng)用與施工埋地敷設(shè)管道基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列條件：1膠圈電熔雙密封聚乙烯復(fù)合供水管管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ).對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪一層厚度100mm的中粗砂基礎(chǔ)層.基礎(chǔ)層應(yīng)達到最佳密實度85％～90％.采用原狀土地基時，地基不得受擾動;2管道溝槽回填施工應(yīng)符合下列要求:⑴管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0。5m;密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。⑵管道溝槽回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，回填土和其他回填材料運人槽內(nèi)時不得損傷管道及管道附件。槽底至管頂以上700mm范圍內(nèi),不得回填淤泥、有機物、超過允許粒徑的磚石等硬塊。管頂以上300mm范圍內(nèi)硬塊允許粒徑應(yīng)小于10mm;300mm～700mm范圍內(nèi)硬塊允許粒徑應(yīng)小于50mm。冬季回填時，管頂700mm以上范圍可均勻摻入凍土，但其數(shù)量不得超過回填土總體積的15％,且凍土塊的最大尺寸不得超過100mm。⑶溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱進行，逐層夯實，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施,防止管道移動或上浮。每層回填土厚度應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。常用壓實工具的回填土厚度可按表內(nèi)選用。常用壓實工具的回填土厚度(mm）壓實工具每層回填土厚度壓實工具每層回填土厚度木夯、鐵夯150~200普通壓路機300～400輕型壓實設(shè)備250~300振動壓路機400～500⑷從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，可采用木夯或輕型壓實設(shè)備;管頂0.7m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，可采用普通壓路機壓實；1.0m以上可用振動式壓路機旁實。每層回填土的壓實遍數(shù)，應(yīng)按設(shè)計要求的壓實度、使用的壓實工具、覆土厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。管道兩側(cè)掖角部位應(yīng)按每層150mm人工投填，并逐層夯實至設(shè)計要求密實度.3當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，溝槽回填土的密實度應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:(1）對管底基礎(chǔ)層，應(yīng)按本規(guī)程第5。3.3條第l項的規(guī)定回填。(2)管底點到管底以上0.3dn的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填,密實度不應(yīng)小于93％。(3)管道腋角部位以上至管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實度不應(yīng)小于90％,可采用符合密實度要求的溝槽挖土。當(dāng)溝槽土不能達到密實度要求時，應(yīng)采用中粗砂回填。（4）管頂以上O.5m范圍內(nèi)，管項上部回填土的密實度不應(yīng)小于85％，管頂上部兩側(cè)不應(yīng)小于90％。(5）管頂0.5m以是范圍內(nèi)，可按地面或道路要求的密實度回填，但不宜小于80％?！窦芸辗笤O(shè)1立管支架的間距應(yīng)滿足立管垂直度要求，支架間最大距離應(yīng)符合下列規(guī)定：dn≤200mm時，最大間距不得大于2.4m;dn＞200mm時,最大間距不得大于3。0m。多層房屋內(nèi)每層不得少于1個支架,與樓面的距離不宜小于0。6m.水平管道的支、吊架最大間距參考表。水平管道的支、吊架最大間距(m）管道類型管道公稱外徑dn(mm)50637590110140160200225250315355400450500560630普通型管0.91.11.21。41。61。92。12.32.52。63。03.43。74.14。65.25。7非金屬增強型管1。01。21.31.51。72。02.32.52。83.