商住樓地下室預(yù)應(yīng)力工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 11. 結(jié)構(gòu)體系 12. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 13. 預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù) 2第三章 施工部署 21. 工程總體目標 22. 預(yù)應(yīng)力施工工作內(nèi)容 33. 技術(shù)準備 34. 施工段劃分 3第四章 主要施工工藝及技術(shù)措施 31. 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 32. 主要施工技術(shù)措施 5第五章 施工進度計劃及保證措施 201. 施工進度控制計劃說明 202. 關(guān)鍵工序控制計劃 20第六章 勞動力投入計劃及保證措施 211. 勞動力投入計劃 212. 勞動力投入計劃保證措施 21第七章 材料供計劃及保證措施 221. 材料供計劃 222. 材料供計劃保證措施 24第八章 施工機具及檢測設(shè)備投入計劃 241. 施工機具計劃 2413. 主要設(shè)備圖片 2514. 設(shè)備檢測 26第九章 質(zhì)量保證措施 261. 技術(shù)準備與質(zhì)量承諾 262. 質(zhì)量保證措施 273. 可追溯性措施 29第十章 安全施工保證措施 301. 生產(chǎn)安全措施 302. 施工用電安全措施 323. 機械安全措施 324. 防火安全措施 32第十一章 文明施工、環(huán)境保護保證措施 331. 文明施工措施 33第十二章 成品保護保證措施 341. 成品保護組織機構(gòu) 342. 成品保護實施措施 35編制依據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程（JGJ140-2004）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（CECS180:2005）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）施工現(xiàn)場的實際情況工程概況廣州市珠江新城E6-1商住樓(君玥花園)工程位于廣州市珠江新城內(nèi)E6-1地塊。本工程結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。為控制構(gòu)件撓度及限制裂縫開展寬度，在地下室底板、首層樓板中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用ΦS15.2高強度、低松弛鋼絞線，其抗拉強度標準值fptk=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力σcon＝0.75fptk＝1395Mpa，單束預(yù)應(yīng)力筋張拉力Ncon＝195.3KN。張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具及壓花錨具。柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)固定端采用擠壓錨具，梁內(nèi)固定端采用壓花錨具。由數(shù)字軸方向eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,9)軸間的后澆帶及字母軸方向eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,J)軸間的后澆帶將結(jié)構(gòu)平面分成四部分，后澆帶寬度1200mm。底板板厚為500mm，砼強度等級為C35；首層樓板預(yù)應(yīng)力框架梁基本梁截面為600mm×900mm，板厚30預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用φs15.2鋼絞線，抗拉強度標準值fptk=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力σcon=1395Mpa，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力Ncon=195.3KN。預(yù)應(yīng)力鋼筋的質(zhì)量檢驗和合格驗收符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）中的有關(guān)規(guī)定。進場錨具一律采用Ⅰ級錨具，其中張拉端采用四孔扁錨，固定端采用擠壓錨及壓花錨；錨具的靜載錨固性能同時滿足下列要求：錨固效率系數(shù)ηa>0.95，極限張拉時總數(shù)εapu≥2.0%，錨具的質(zhì)量檢驗和合格驗收符合國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14730-2000)的規(guī)定。施工部署工程總體目標工期目標：預(yù)應(yīng)力施工工期服從總體工期安排。質(zhì)量目標：符合國家及地方有關(guān)技術(shù)、驗收規(guī)范標準要求，確保工程竣工驗收質(zhì)量合格。安全文明施工目標：按照工程安全文明施工目標。預(yù)應(yīng)力施工工作內(nèi)容編制預(yù)應(yīng)力施工方案預(yù)應(yīng)力施工材料采購進場及檢測驗收預(yù)應(yīng)力筋下料組裝根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋混凝土達到設(shè)計張拉強度后進行預(yù)應(yīng)力筋施工張拉及記錄有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后孔道灌漿張拉端多余預(yù)應(yīng)力筋切割進行張拉端封錨預(yù)應(yīng)力施工歸檔資料整理技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案。準備有關(guān)材質(zhì)檢驗試驗資料。報送有關(guān)施工資料。組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習有關(guān)規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底。主要施工工藝及技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力施工工藝流程板有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋下料組裝、綁扎板底普通鋼筋↓布設(shè)板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋馬凳↓布設(shè)板內(nèi)波紋管↓留泌水孔↓布設(shè)板內(nèi)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋↓安裝板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉端配件↓隱蔽工程檢查驗收↓澆筑混凝土↓混凝土達到設(shè)計張拉強度后張拉板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋↓波紋管孔道灌漿↓切除張拉端外露多余預(yù)應(yīng)力筋↓預(yù)應(yīng)力筋張拉端封錨梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋下料組裝、支梁底?！壴蛄浩胀ㄤ摻睢惭b梁中預(yù)應(yīng)力筋控制點支架↓布設(shè)波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋↓綁扎板內(nèi)普通鋼筋、留泌水孔↓安裝梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉端配件↓安裝梁端模板↓隱蔽工程檢查驗收↓澆筑混凝土↓千斤頂及油表檢定↓混凝土達到設(shè)計張拉強度后張拉梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋↓波紋管孔道灌漿↓切除張拉端外露多余預(yù)應(yīng)力筋↓預(yù)應(yīng)力筋張拉端封錨主要施工技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力筋下料組裝預(yù)應(yīng)力筋成盤運送至施工現(xiàn)場用現(xiàn)場塔吊或其它起重機械配合卸貨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線成卷交貨，無軸包裝（見下圖）。卸貨前在預(yù)計擺放鋼絞線的位置兩邊間隔70cm左右各放置一排木方，卸車時將鋼絞線沿直徑方向豎直放置在兩排木方中間，以防止鋼絞線滾動并便于下料時放盤。如需要放置多排木方固定鋼絞線則將各排木方平行放置以使各排鋼絞線能夠排放整齊。放置鋼絞線時注意保證相鄰兩排鋼絞線之間以及同一排鋼絞線的前后相鄰兩盤間均留有30cm預(yù)應(yīng)力鋼材進場后立即按供貨組批進行監(jiān)理見證及監(jiān)督抽樣檢驗，抽檢每批必須為同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。在每盤預(yù)應(yīng)力筋完全下完后有專人負責記錄下該盤預(yù)應(yīng)力筋盤號、重量及實際總長度（包括所下預(yù)應(yīng)力筋的型號、編號、數(shù)量和所余料頭長度）。為加快下料速度，可在將切割機固定好后，沿下料場地長方向在距離切割機整數(shù)米數(shù)處（如10米、20米、······90米、100米處）做出明顯記號，實際下料時不必由切割機處開始放尺，而由相長度記號處開始放尺即可。此外，在每盤預(yù)應(yīng)力筋完全下完后有專人負責記錄下該盤預(yù)應(yīng)力筋盤號、重量及實際總長度（包括所下預(yù)應(yīng)力筋的型號、編號、數(shù)量和所余料頭長度）。每盤鋼絞線最后所剩的余料長度不得小于50米，并每根進行登記和貼標簽注明長度。另外，為保證預(yù)應(yīng)力筋下料長度準確。預(yù)應(yīng)力筋下料嚴格按照下料單進行，并有專人負責對切割完的各種規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量和長度進行復(fù)核。在拿到下料單進行下料前，首先核對余料單上有無適合長度的余料，如有正誤差不超過1米的余料則優(yōu)先采用。各種型號預(yù)應(yīng)力筋的下料先后順序以施工現(xiàn)場技術(shù)負責人的書面通知為準。預(yù)應(yīng)力筋下料允許誤差范圍為-0.1米～+0.1米，下料時在每下完一根預(yù)應(yīng)力筋后都立即在距兩端部約20cm處貼標簽注明該預(yù)應(yīng)力鋼筋的型號及編號，之后即可將其卷起并按編號分類堆放。在卷起并用塑料繩綁扎預(yù)應(yīng)力筋時依照如下規(guī)則：對編號尾數(shù)為單數(shù)的預(yù)應(yīng)力筋使用紅色塑料繩；對編號尾數(shù)為雙數(shù)的預(yù)應(yīng)力筋使用白色塑料繩。每一型號的預(yù)應(yīng)力筋集中放置并樹立木牌標明。固定端擠壓在預(yù)應(yīng)力筋切割完成后進行，擠壓時保證有足夠長的鋼絲襯套在擠壓套內(nèi)，同時擠好以后擠壓套端部有2～5mm鋼絞線外露。如發(fā)現(xiàn)擠壓完成后預(yù)應(yīng)力筋凹入擠壓套，則將擠壓套切掉后重新擠壓。在每擠壓完成一次后均對擠壓頂桿頭內(nèi)進行清理，清除殘余擠壓簧碎屑以保證擠壓質(zhì)量。在擠壓機模具內(nèi)經(jīng)常涂抹黃油加以潤滑，防止擠壓時油壓過大。對擠壓模具內(nèi)壁也經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有細砂或擠壓簧碎屑及時用棉紗蘸液壓油進行清理。在擠壓過程中如發(fā)現(xiàn)油表讀數(shù)小于30Mpa及擠壓后擠壓套筒直徑偏大，則考慮是否為擠壓模具老化原因造成，如屬實則及時更換擠壓模具（一般每擠壓5000次左右后更換擠壓模具）。如長時間不使用擠壓機時，將擠壓機模具及頂桿用液壓油清洗干凈后封裝保存。擠壓設(shè)備采用JY—50型擠壓機，由液壓千斤頂、機架和擠壓模組成。其主要性能為：額定油壓63MPa，工作缸面積7000mm2，公稱頂推力450kN，頂推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。擠壓機的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細，異形鋼絲襯套脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭。擠壓操作時注意事項：擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹黃油或石墨油膏；使用異形鋼絲襯套時，各圈鋼絲并攏，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞頂桿在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；擠壓時壓力表讀數(shù)按操作說明書控制，一般為30～40Mpa；擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。在現(xiàn)場下料施工期間如遇陰雨天氣，做好鋼絞線的防護工作，對未下的成盤鋼絞線及已下完的鋼絞線均用彩條布覆蓋壓實以防生銹。預(yù)應(yīng)力筋下料組裝操作示意圖如下：l一鋼絞線；2一擠壓模；3一異形鋼絲襯套：4一擠壓套；5一活塞桿；6一機架；7——千斤頂A—進油嘴；B一回油嘴普通鋼筋綁扎為加快施工進度，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)與普通鋼筋鋪設(shè)穿插進行，綁扎普通鋼筋時注意預(yù)留出預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工的時間和位置。普通鋼筋定位盡量保證準確，以保證預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置準確。在預(yù)應(yīng)力張拉端的柱筋和梁筋彎鉤根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁翻樣圖中的張拉端節(jié)點大樣所標示的預(yù)應(yīng)力錨墊板的尺寸及位置來排列以免影響錨墊板的定位。在綁扎樓板內(nèi)普通鋼筋和安裝各種管線時注意不要改變已鋪設(shè)完成的預(yù)應(yīng)力筋和波紋管的位置，更不能使其產(chǎn)生破壞。在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時也注意對普通鋼筋及各種管線加以保護。在梁內(nèi)放置拉結(jié)筋及布設(shè)墻柱插筋時不得擠壓預(yù)應(yīng)力筋和波紋管使其移位、變形或破損。鋼筋、水電工程在焊接工作中，嚴禁將預(yù)應(yīng)力筋作為電焊的搭接線，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。由于電火花將損傷預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管，因此盡量不要在預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管邊燒焊，如遇特殊情況必須施焊時，采取有效防護隔離措施對預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管加以保護。預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)前先安裝波紋管。一般波紋管進場后在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫干燥、防潮、通風、無腐蝕氣體和介質(zhì)。波紋管安裝前，事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。波紋管的固定采用鋼筋馬凳支托。波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還防止電焊火花燒傷管壁。波紋管與支托鋼筋用細鐵絲綁牢，以防澆筑混凝時波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝就位后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，及時用粘膠帶修補。波紋管就位后按照圖紙要求將4根鋼絞線打開后成束從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時注意不要戳傷波紋管。波紋管搬運時輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。兩端張拉預(yù)應(yīng)力筋可從任意一端穿入波紋管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度基本相等；單端張拉預(yù)應(yīng)力筋先套好P錨墊板、螺旋筋和約束圈后再從固定端波紋管穿入，固定端擠壓錨要貼緊P錨墊板。穿完預(yù)應(yīng)力筋后將波紋管在每一支承點處用鐵絲綁扎固定，并在張拉端位置安裝螺旋筋及錨墊板。波紋管連接時取大于主管3mm波紋管做連接套管，連接套管長度取200～300mm，與兩端波紋管搭接長度均為100～150mm，連接套管與波紋管接口處用膠帶密封以防漏漿（見下圖）：波紋管在孔道端部張拉端位置與預(yù)埋錨墊板相接，在接縫處用膠帶進行密封；在固定端波紋管端部用棉紗或與澆注樓面混凝土所用同品牌、同標號水泥和棉紗后密封；P錨墊板與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對5束孔取不小于300mm；H型固定端與波紋管端部鋼絞線裸露自由段長度對5束孔取不小于1000mm；預(yù)應(yīng)力泌水排氣孔的設(shè)置：在構(gòu)件兩端及每跨最高點設(shè)置灌漿孔或排氣孔，孔距不宜大于12m（直線孔道不大于20m）。灌漿孔或排氣孔也可設(shè)置在錨具或鑄鐵喇叭處，灌漿孔用于進水泥漿，其孔徑一般不宜小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內(nèi)氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，對直徑要求不嚴，一般單端張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道其固定端端部設(shè)一排氣孔。施工中可將灌漿孔與排氣孔統(tǒng)一都做成灌漿孔，灌漿孔(或排氣孔)在跨內(nèi)高點處設(shè)在孔道上側(cè)方，在跨內(nèi)低點處設(shè)在下側(cè)方。泌水管設(shè)在每跨曲線孔道的最高點處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管(外徑20mm，內(nèi)徑16mm)，詳見下圖。為保證留孔質(zhì)量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根φ10～φ14的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。灌漿孔留設(shè)大樣1一螺旋管；2——海綿墊；3——塑料弧形壓板；4—塑料管；5一鐵絲扎緊預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對波紋管破損處用膠帶纏繞修補。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的支架用不小于φ10的鋼筋制作，距梁底高度為施工圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中心線距梁底的矢高減波紋管半徑，支架綁扎在梁箍筋上，馬凳豎向偏差控制在±10mm范圍內(nèi)。張拉端處模板需用木模板。梁端模板、預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處承壓板焊接固定后再支，支此處模板時不可更改預(yù)應(yīng)力筋的方向及位置，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力節(jié)點安裝見下圖。分段搭接張拉本工程屬超長結(jié)構(gòu)。為了將預(yù)應(yīng)力的損失控制在一定范圍內(nèi)，保證在結(jié)構(gòu)中建立必需的預(yù)壓力，需要將預(yù)應(yīng)力筋分成兩段或數(shù)段，然后在結(jié)構(gòu)的中間部位進行搭接，每段預(yù)應(yīng)力筋分別張拉錨固。中間的張拉端設(shè)在板面上，采用板面張拉的工藝，具體作法如下：預(yù)應(yīng)力筋在接近張拉端的部分向板面傾斜15°～20°角，并將張拉端錨墊板與板面筋或梁上筋焊接固定，這時注意錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋的中心線保持垂直。用專門制作的塑料組合穴模（或泡沫）套在張拉端錨墊板外露出的預(yù)應(yīng)力筋上，為將來安裝千斤頂預(yù)留出斜槽，待砼澆筑完成后再將塑料組合穴模抽出。這樣預(yù)應(yīng)力筋與板面之間就會有15°～20°的夾角，套千斤頂時就沒有任何阻礙，可順利進行張拉。特繪制大樣圖如下：混凝土澆注全部鋼筋鋪放完成后，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r加強振搗，尤其是梁、柱節(jié)點和預(yù)應(yīng)力筋張拉端及固定端處，由于預(yù)應(yīng)力筋及非預(yù)應(yīng)力筋非常密集，更加強振搗并保證密實，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。在混凝土振搗過程中注意不要使預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐鋼筋和錨具的位置發(fā)生變動，嚴禁踩踏預(yù)應(yīng)力筋張拉端，嚴禁用振搗棒直接觸碰預(yù)應(yīng)力筋和波紋管。砼及外加劑中所含對預(yù)應(yīng)力筋有侵蝕作用物質(zhì)的含量符合國家有關(guān)規(guī)范標準要求?；炷翝仓r嚴格控制水灰比，混凝土澆筑完成后加強養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。每區(qū)段混凝土澆筑留試塊時，除按照常規(guī)要求外，另增加兩組試塊在現(xiàn)場作同條件養(yǎng)護用以確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉日期。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固張拉時間：混凝土達到設(shè)計要求的立方體強度并經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行。張拉時有混凝土立方體強度書面試壓報告單，當混凝土的立方體強度強度達到90％設(shè)計強度時即可進行張拉。張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，使結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形等要求，同時，還考慮到盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)以便于施工并加快張拉速度。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉總體順序為先張拉下層預(yù)應(yīng)力筋，再張拉上層預(yù)應(yīng)力筋；先張拉板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋，再張拉框架梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋。張拉時對板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋采用順序張拉的方式從一邊向另一邊進行張拉，對單根梁內(nèi)各孔預(yù)應(yīng)力筋則采用從中間向兩邊對稱進行張拉。張拉前的準備預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全。張拉施工前精心組織、策劃，做好各項施工準備工作，以保證張拉施工順利進行。后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉施工前做好以下準備工作：材料準備。預(yù)應(yīng)力筋用錨具進場時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000組批驗收，合格后方準使用；張拉設(shè)備及工具準備（包括千斤頂、油泵、限位板、工具錨、頂壓器等配套設(shè)備及配套工具等）。預(yù)應(yīng)力張拉前所有張拉千斤都須與油表配套到試驗室進行標定校驗，并根據(jù)校驗報告計算出張拉力所對的油表讀數(shù)進行控制。施工時根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長值不超過設(shè)備的最大張拉行程。當一次張拉不足時，可采取分級重復(fù)張拉的方法，但所用的錨具與夾具適重復(fù)張拉的要求。施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和標定(校驗)。張拉設(shè)備配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度，不得低于土2％。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。標定時，千斤頂活塞的運行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的標定期限，不宜超過半年。當發(fā)生下列情況之一時，對張拉設(shè)備重新標定：千斤頂經(jīng)過大修；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。施工操作條件的準備：張拉前將預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)模及端部側(cè)模拆除，并將張拉端槽孔和外露鋼絞線剔鑿清理干凈，滿足安放錨板及千斤頂張拉就位要求，在結(jié)構(gòu)邊緣位置張拉尚需搭設(shè)千斤頂張拉操作平臺。合理布置動力電源滿足張拉要求，如夜間施工或動力電源及照明電源的布置等）；施工安全及技術(shù)交底；預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算：張拉前按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范標準要求對各型號預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值進行計算并報監(jiān)理審核確認。理論伸長值的計算是否準確與預(yù)應(yīng)力筋彈性模量取值有很大關(guān)系，本工程在進行鋼絞線進場抽檢復(fù)試時，要求實驗室對其彈性模量進行準確量測。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式如下：式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力(N)；l——從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取為0.0015；μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取為0.25；Eg———————預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量（MPa）；Ay———————預(yù)應(yīng)力鋼筋的截面面積（mm2）；對不同曲率組成的曲線束，宜分段計算孔道摩擦損失，較為精確；張拉工具準備：卷尺、100安裝錨板及夾片：在張拉槽孔清理完畢后，將錨板從預(yù)應(yīng)力筋端部套入并貼緊承壓墊板或喇叭管，注意工作錨板與錨墊板對中，然后將夾片放入錨板內(nèi)并打緊，各夾片間隙均勻，端部齊平；張拉控制力確定：預(yù)應(yīng)力筋的張拉力大小，直接影響預(yù)應(yīng)力效果。張拉力越高，建立的預(yù)應(yīng)力值越大，構(gòu)件的抗裂性也越好；但預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于過高力狀態(tài)下，構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往在破壞前沒有明顯的警告，這是危險的。另外，如張拉力過大，造成構(gòu)件反拱過大或預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，也是不利的。反之，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失越大，建立的預(yù)應(yīng)力值越低，則構(gòu)件可能過早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。因此，施工人員準確建立預(yù)應(yīng)力值，并在出現(xiàn)異常情況時告知設(shè)計人員加以解決。按照圖紙要求，本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力σcon＝75%×fptk＝0.75×1860＝1395MPa，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力Ncon=195.3KN。張拉程序0→0.1ócon→100%ócon錨固張拉過程張拉過程中以力控制為主通過油表讀數(shù)及伸長值測量對預(yù)應(yīng)力筋張拉實行雙控管理，其實際伸長值與理論伸長值的差值不超過±6%。本工程預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)圖紙采用一端或兩端張拉的施工方式，一端張拉時用一臺千斤頂在構(gòu)件一端進行張拉，兩端張拉可用2臺千斤頂在構(gòu)件兩端同時進行張拉或先在一端張拉完成后再到另一端補拉。張拉時對于較短的預(yù)應(yīng)力筋可以一次張拉到位并錨固，當預(yù)應(yīng)力筋長度超過一定長度時（一端張拉30m，兩端張拉60m）張拉力一次不能到位，但伸長值達到150～200mm時立即回油，進行第二次、甚至第三次張拉，每次張拉伸長值均不能超過安裝千斤頂；安裝千斤頂時注意千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。此外，對直線預(yù)應(yīng)力筋，使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線頂力筋，使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。啟動油泵進行預(yù)應(yīng)力張拉，對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉力達到0.1ócon時測量千斤頂外露長度L1，加荷100%ócon一次張拉成功，測量千斤頂外露長度L2后回油，撤掉千斤頂并作記錄。張拉要求張拉時，實測伸長值與理論計算值接近，相差幅度不得超過-6%～+6%范圍，如超出范圍立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉；張拉時如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉；發(fā)現(xiàn)斷絲斷束停止張拉，待調(diào)整張拉力和伸長值后再繼續(xù)張拉；張拉完成后立即添寫張拉記錄，張拉記錄精確到毫米；對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋待灌漿完成后方可拆除模板。張拉安全措施在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人員，站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失；工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面除上潤滑脂，以后每使用5—10次，將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；多根鋼絞線同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絞線鋼絲總數(shù)的3％，且一束鋼絞線只允許斷一絲；每根構(gòu)件張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表；張拉時如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)張拉?？椎拦酀{在灌漿前委托實驗室作水泥漿試配（包括強度試驗﹑流動度試驗及泌水率試驗）。灌漿采用普通硅酸鹽水泥，并不得使用有結(jié)塊的水泥，水泥強度等級不低于42.5MPa；水泥漿水灰比宜為0.4~0.45，配好后不得再加水；水泥漿內(nèi)不得摻入各種氯鹽，但可摻減水劑，其摻量可由試驗確定；流動性要求：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間不得超過6秒鐘；泌水性要求：在量筒內(nèi)注入500mL水泥漿，3小時后泌水量不得超過2％；強度要求：灌漿用水泥漿抗壓強度不小于30Mpa。有粘結(jié)鋼絞線張拉后靜停12小時，以觀察鋼絞線錨固情況，如無異常情況則可準備進行灌漿。壓漿前清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。壓漿次序自下而上。集中一處的管道一次壓完，以免孔道漏漿堵臨近管道。和漿時先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要做到邊加邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻。和漿前要根據(jù)水泥漿配比通知單上各種材料的比例以及和漿桶的實際容積計算出每桶水泥漿中各組分的添加重量并換算成體積以加快和漿速度。灌漿泵一定要有專人負責看管，如發(fā)現(xiàn)擠壓膠管過熱則隨時澆水降溫。在灌漿過程中如壓力表指針超過0.7Mpa必須停機查明原因后再繼續(xù)灌漿。壓漿宜從一端壓入(兩跨宜從中部壓入)，一次壓滿，待另—端溢出濃漿后，封閉出漿管，并檢查確認無漏漿時封閉進漿管，然后撤除壓力。輸漿管壓力不得小于0.5MPa～0.6MPa。當輸漿管長度大于30m時提高壓力0.1—0.2MPa。水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘。壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。灌漿時壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具灌漿。對孔道進行灌漿時要保證每個孔道一次連續(xù)灌滿，中間不得停歇，如發(fā)生停頓則一定不要將灌漿管從灌漿口中拔出。對每一孔道須待兩張拉端夾片縫隙中均溢出濃漿后方可停止灌漿并封閉排氣孔?？椎拦酀{完成后半小時左右用水舀子和漏斗對每個排氣孔進行人工補漿，待所補水泥漿初凝后即可切除排氣孔?，F(xiàn)場灌漿時，每工班制做7.07cm立力體標準試件4組?！M標準養(yǎng)護28天用來評定水泥漿強度，其余3組為施工控制試件，隨構(gòu)件養(yǎng)護。灌漿工作完畢后，全面徹底清洗設(shè)備。切割封錨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預(yù)應(yīng)力筋進行切割，切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊。切割完成后盡快將張拉端附近混凝土表面清理干凈，并按照設(shè)計圖紙要求對預(yù)應(yīng)力筋張拉端進行封錨工作。施工進度計劃及保證措施施工進度控制計劃說明由于預(yù)應(yīng)力施工僅為現(xiàn)場施工的一個分項工程。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場施工工作除布筋外，其它工序均不占用絕對工期，故如需加快施工進度，必須縮短預(yù)應(yīng)力布筋時間。在制定預(yù)應(yīng)力施工進度計劃時，在保證預(yù)應(yīng)力分項工程施工切實可行的情況下，預(yù)應(yīng)力施工進度計劃根據(jù)地下室總體施工進度計劃編制，并盡可能使預(yù)應(yīng)力施工交叉在其它工種之間，保證結(jié)構(gòu)總體施工速度。關(guān)鍵工序控制計劃為確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)，計劃對各關(guān)鍵工序完成時間作如下控制：工序各施工段完成時間（小時）備注下料組裝48不占用絕對工期布筋48與其他工種交叉作業(yè)張拉48不占用絕對工期灌漿24不占用絕對工期切割24不占用絕對工期勞動力投入計劃及保證措施勞動力投入計劃施工工人：約30人（根據(jù)施工進度安排分期分批進場），具體人員配備如下：材料組組長1人組員5人負責預(yù)應(yīng)力材料的采購、檢驗與儲存保管。下料組裝組組長2人組員20人負責預(yù)應(yīng)力筋切割下料及組裝。布筋組組長3人組員21人負責指揮預(yù)應(yīng)力筋吊運到指定的地點；負責放線及馬凳安裝；負責鋪放波紋管和預(yù)應(yīng)力筋；負責對破損的波紋管進行修補，并對影響張拉的情況如張拉端處非預(yù)應(yīng)力筋妨礙、張拉槽孔尺寸不足等進行處理；在澆筑梁砼時，負責檢查預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置。張拉組組長2人組員8人負責預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作，包括現(xiàn)場設(shè)備就位，錨夾具的安裝；實施預(yù)應(yīng)力張拉，記錄預(yù)應(yīng)力筋張拉過程及其相的數(shù)據(jù)，填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄表格，保證預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。灌漿組組長1人組員6人負責對張拉完成后的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋波紋管進行灌漿。切割組組長2人組員4人負責對灌漿完成后的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具夾片3cm外多余部分進行切割。設(shè)備組組長1人組員2人負責機械設(shè)備的進場、檢驗、保養(yǎng)與維修。人員的計劃安排尚根據(jù)工程實際施工進度及時進行調(diào)整。勞動力投入計劃保證措施我公司長期此事預(yù)應(yīng)力專項施工，有一批相對較固定的施工班組，我公司與之有長期合作協(xié)議，保證我公司承攬施工任務(wù)施工人員能夠及時到位。制定內(nèi)部人員獎勵條例，在施工安全、質(zhì)量和進度均能滿足合同要求情況下，項目部將對施工班組進行獎，反之則將對施工班組進行處罰。我公司在廣州周邊地區(qū)同時有數(shù)個工程在施工，當本工程遇有趕工期或其它勞動力緊張情況時發(fā)生時，可從其它工地臨時抽調(diào)部分人員給予支援。定期或不定期召開工地管理人員碰頭會，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況隨時調(diào)整勞動力用量計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃，確保勞動力資源滿足工程施工需要。材料供計劃及保證措施材料供計劃序號名稱規(guī)格執(zhí)行標準備注1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋φs15.2；1860MPa《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-20032夾片式錨具DZM15《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-20003擠壓錨DZM15P《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-20004金屬波紋管φ55、φ70預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋種類根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1860MPa高強度低松弛有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根直徑15.2mm預(yù)應(yīng)力筋執(zhí)行標準中華人民共和國國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003(ISO6934－4：1991)。張拉端錨具錨具種類根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端采用多孔夾片錨具（見下圖）。錨具執(zhí)行標準中華人民共和國國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000。固定端錨具錨具種類根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋固定端采用擠壓錨具（見下圖）。錨具執(zhí)行標準中華人民共和國國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2000。波紋管波紋管種類本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道采用鍍鋅雙波金屬波紋管（見下圖）。波紋管執(zhí)行標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013-94。材料供計劃保證措施我公司長期此事預(yù)應(yīng)力專項施工，有相對固定的材料供貨廠家，并均與我公司簽有有長期供貨協(xié)議，保證我公司承攬施工任務(wù)后材料能夠及時到位。材料用款實行專款專用制度，不得挪做它用。提前計算出各主要材料的分層、分區(qū)用量，爭取做到至少在使用前一周材料進場。我公司在廣州設(shè)有材料倉庫，工地常用輔助材料有充足的儲備，不必臨時采購，此外各種主材也有一道儲備以不時之需。施工機具及檢測設(shè)備投入計劃施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注大千斤頂YCW1502臺需標定大油泵（配油表）2YBZ2－804臺油表需標定擠壓機JY－502臺預(yù)應(yīng)力筋固定端制作壓花機YH32臺預(yù)應(yīng)力筋固定端制作灌漿機及配套設(shè)備UB32套波紋管孔道灌漿用切割機Y90L-24臺預(yù)應(yīng)力筋下料手持角磨機BOSH1004臺--電焊機250A/200A/150A-380V4臺--配電箱及線盤--4套--鋼（卷）尺--20個--電鉆GIZ-194臺--小工具--6套--主要設(shè)備圖片YCW150型千斤頂2YBZ2－80型大油泵JY－50型擠壓機設(shè)備檢測施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和標定(校驗)。張拉設(shè)備（千斤頂與油表）配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度，不得低于土2％。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。標定時，千斤頂活塞的運行方向，與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的標定期限，不宜超過半年。當發(fā)生下列情況之一時，對張拉設(shè)備重新標定：千斤頂經(jīng)過大修；千斤頂久置后重新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。質(zhì)量保證措施我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，在整個預(yù)應(yīng)力施工過程中將嚴格按照標準執(zhí)行，對施工全過程進行控制，詳細記錄施工中的每一個過程，并形成文字資料，且派專人妥善保管，以便發(fā)生問題時可實現(xiàn)追溯，并制定相措施整改，以確保工程質(zhì)量。針對本工程的特點，我公司制定出相的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施。技術(shù)準備與質(zhì)量承諾質(zhì)量目標：確保預(yù)應(yīng)力專項工程竣工驗收質(zhì)量達到合格工程標準。圖紙深化設(shè)計：我公司曾與多家設(shè)計院配合過百余項預(yù)應(yīng)力施工圖設(shè)計工作，進場后我們將積極配合廣州市設(shè)計院對預(yù)應(yīng)力施工圖進一步深化，滿足工程及現(xiàn)場施工的要求。根據(jù)設(shè)計院提供的參考圖紙編制預(yù)應(yīng)力施工方案。管理人員及技術(shù)工人的具備相關(guān)資質(zhì)和上崗證。本工程工期緊質(zhì)量要求高，針對本工程特點制定保質(zhì)量保工期措施。按照建設(shè)、監(jiān)理單位的要求嚴格執(zhí)行ISO9001：2000（質(zhì)量管理體系）、ISO14001：1996（環(huán)境管理體系）、GB/T28001-2001（職業(yè)健康安全管理體系）標準，并且詳細記錄施工中每個過程，形成文字資料，以便追溯。報送有關(guān)施工資料，辦理各項施工手續(xù)。準備有關(guān)材質(zhì)檢驗試驗資料，檢查鋼絞線、錨具產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及預(yù)應(yīng)力筋、錨具的進場復(fù)檢報告。組織有關(guān)人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，工程完工后及時整理各種技術(shù)資料，絕不延誤。施工前與其他相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)管理人員進行一次技術(shù)交底，并就工藝流程及配合事項進行說明。對工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行技術(shù)總結(jié)，編制論文。質(zhì)量保證措施管理人員：加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。由項目經(jīng)理全權(quán)負責，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，分析采取的措施，查出問題及時整改。施工人員：配備專業(yè)施工隊伍，預(yù)應(yīng)力各級施工人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。質(zhì)量監(jiān)控：嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。密切配合建設(shè)、監(jiān)理二方人員的檢查與驗收。按時作好隱蔽工程記錄。嚴格執(zhí)行三階段質(zhì)量監(jiān)控措施：初檢預(yù)應(yīng)力筋布筋后由布筋者自身進行的檢查稱為初檢，初檢負責人在文件上簽字。檢驗內(nèi)容包括：材料檢驗預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品質(zhì)量證明書；預(yù)應(yīng)力筋靜載錨固性能報告；錨具組裝件強度試驗報告。布筋檢驗預(yù)應(yīng)力筋布筋數(shù)量；預(yù)應(yīng)力筋所在位置及其間距；錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或網(wǎng)筋位置、數(shù)量及其固定；張拉端預(yù)留張拉尺寸、高度；曲線形狀是否滿足要求，固定是否牢固（一般隔1.0～1.5米波紋管有無破損情況。張拉檢驗張拉設(shè)備標定證書；張拉時混凝土試塊強度報告是否滿足設(shè)計要求；預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長值計算書；預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。灌漿檢驗（有粘結(jié)）水泥及外加劑質(zhì)量保證書；水泥強度報告；水泥漿配合比試驗報告；灌漿泵油表檢定合格證；灌漿記錄。復(fù)檢預(yù)應(yīng)力筋布后由專職質(zhì)量檢查人員進行檢查稱為復(fù)檢，復(fù)檢負責人在文件上簽字，復(fù)檢內(nèi)容與初檢內(nèi)容相同。交驗根據(jù)復(fù)檢結(jié)果，由復(fù)檢人員編制交驗報告，送甲方、監(jiān)理和質(zhì)檢單位驗收，交驗報告包括交驗的隱蔽工程報表、材料合格證明、材料復(fù)查抽檢報告及復(fù)檢記錄報表，負責驗收的監(jiān)理和質(zhì)檢單位在文件上簽字，未經(jīng)簽字不得進行下一步工序。技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力工程的施工工序極為關(guān)鍵，必須認真貫徹施工方案中的各項施工技術(shù)措施，認真作好圖紙會審和技術(shù)交底。每層、每段在每步工序進行前先由技術(shù)人員對施工員及班組長進行明確和詳細的書面技術(shù)交底,交底詳盡、清楚，關(guān)鍵部位反復(fù)講明,做到施工員、班組長及所有操作人員均清楚工藝要點，人人心中有數(shù)。交底人及被交底人在交底文件上簽字。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。材料設(shè)備加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設(shè)備必須認真檢驗，并及時向監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單。工程技術(shù)資料及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責各種資料的收發(fā)，由技術(shù)負責人負責資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。獎罰制度獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達標者給予獎勵，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。不合格質(zhì)量只允許在施工過程中出現(xiàn)，但不允許最終留在工程實體上?？勺匪菪源胧┯涗浭┕み^程中的各種交底，如設(shè)計交底、技術(shù)交底、安全交底，且各交底上都要有相關(guān)人員簽字。按施工進度填報分項工程報驗單、隱蔽工程驗收單、質(zhì)量檢驗評定表。按規(guī)范要求進行各種材料的檢驗測試。按規(guī)范要求按期對所屬設(shè)備維護、保養(yǎng)、標定。對施工現(xiàn)場發(fā)生的任何問題都要詳細記錄，并記錄時間、相關(guān)人員、部位、處理措施。針對產(chǎn)生的問題，項目經(jīng)理組織相關(guān)人員查明原因，并制定處理措施，同時也要為杜絕以后再發(fā)生類似問題制定措施。安全施工保證措施生產(chǎn)安全措施項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負全面責任；項目經(jīng)理要認真貫徹和組織實施上級制定的有關(guān)安全生產(chǎn)的檢查制度、驗收制度、事故報告制度及其它安全管理制度和規(guī)定。項目經(jīng)理及全體施工人員必須牢固樹立“沒有安全，沒有質(zhì)量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的的規(guī)定，并成立施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查安全設(shè)施，建立健全安全責任制，做到管理到位，責任到崗。認真做好安全教育和安全交底。對進場的工人開始工作前要進行一次普遍的書面安全交底并辦好簽證手續(xù)，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育。工長在向班組人員下達施工任務(wù)時要針對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，交底要有針對性和及時性，內(nèi)容要細致全面，并要做到班前交底、班中監(jiān)督、班后有檢查、活后有總結(jié)。工長和班組長對改變工種調(diào)換工作崗位的工人，必須按規(guī)定進行新工種和工作崗位的安全教育和安全交底。按時進行周一上午一小時的安全教育活動，開展班組安全自我檢查和班組互查活動，總結(jié)經(jīng)驗，消除隱患；對違章違紀者予以處罰，對在安全生產(chǎn)中有突出成績者予以獎勵。對電工、焊工、張拉工等特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格取證才能上崗。對張拉平臺、腳手架、安全網(wǎng)、張拉設(shè)備等，現(xiàn)場施工負責人要組織技術(shù)人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。嚴禁酒后上工，患有可能影響正常施工工作疾病的人員不準上工。發(fā)生重大安全事故，要保護好事故現(xiàn)場，及時向上級報告。所有進場的預(yù)應(yīng)力設(shè)備必須維護保養(yǎng)好，完好率必須達到100%，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和操作。操作機械設(shè)備要嚴格遵守各機械的安全操作規(guī)程，要按規(guī)定配備防護用具。進入現(xiàn)場作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高空作業(yè)必須系好安全帶，在腳手架上張拉施工時安全帶拴牢在腳手架上。不得穿高跟鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)禁止穿硬底鞋和易滑鞋。進入施工現(xiàn)場的人員要注意觀察周圍環(huán)境，做到看上顧下：看上面是否有易墜物或有人正進行施工作業(yè)，要做到及時閃躲；看下面是否有料物絆腳、扎腳或是否有未加護蓋的洞口。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業(yè)時工具失落砸人。打開成盤預(yù)應(yīng)力筋進行下料時，采取有效措施防止預(yù)應(yīng)力筋彈開傷人。預(yù)應(yīng)力施工高空作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架平臺及防護設(shè)施。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得站在張拉設(shè)備的正后面或建筑物邊緣與張拉設(shè)備之間，以防發(fā)生偶然事故來不及躲避而造成傷亡。張拉時千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設(shè)備損壞和不必要的事故。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工時張拉端和固定端正面不得站人，張拉位置的下面不有人通行，以免錨具、工具等掉落，造成不必要的損害。在結(jié)構(gòu)周邊或孔洞處切除端部多余預(yù)應(yīng)力筋時注意采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋墜下傷人。夜間施工要有足夠的照明。要注意用電安全，遵守施工操作安全用電的要求，配備相的漏電開關(guān)，經(jīng)常檢查線纜有無磨損，開關(guān)有無漏電錯相等。無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)；員工宿舍內(nèi)嚴禁亂接電線，嚴禁未經(jīng)許可使用電爐、電飯煲、電水壺等用電器。施工用電安全措施配電系統(tǒng)分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。各施工人員掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，金屬外殼、構(gòu)架設(shè)置可靠的接零及接地保護，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。加強對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負責。機械安全措施各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好無損，靈敏可靠，預(yù)防機械傷害事故的發(fā)生。各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)置附近設(shè)標志牌及安全使用規(guī)則牌。機械安裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。運輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機械性能良好。防火安全措施貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防方針，施工中認真執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和省市有關(guān)消防防火管理規(guī)定。落實“誰主管、誰負責”的原則，成立以現(xiàn)場項目班子為主的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定本工程消防方案和檢查制度，定期研究消防工作中所遇到的各種問題，設(shè)立各級防火責任人，教育現(xiàn)場每個施工人員要認真執(zhí)行各項消防安全管理制度，并實施獎罰制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，要限期改正。堅持安全消防檢查制度，防止事故發(fā)生?，F(xiàn)場實行義務(wù)消防員與正式消防員結(jié)合，確保安全、消防和保衛(wèi)工作的順利進行，施工高峰階段和秋冬期階段要組織專項檢查。施工現(xiàn)場和生活區(qū)臨設(shè)搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按規(guī)定配備齊全。易燃易爆物堆放間距和動火類與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，并配置足夠的消防器材。施工員在安排生產(chǎn)時要堅持防火安全交底制度。特別是電氣焊、油漆等易燃危險作業(yè)時，要有具體的防火要求。電氣焊要集中管理，集中設(shè)置，嚴格執(zhí)行用火制度?，F(xiàn)場使用明火作業(yè)時，必須按有關(guān)規(guī)定要求施工。動火必須申請，經(jīng)項目經(jīng)理批準才能作業(yè)，作業(yè)時有專人值班監(jiān)護，周圍無易燃物。進行高空明火或電焊作業(yè)，必須在其下方采取相隔離措施，并設(shè)專人跟焊和監(jiān)管，不得使火種從高空散落，防止事故發(fā)生?，F(xiàn)場設(shè)有專門的消防火器材和系統(tǒng)，設(shè)有消防用的儲水池，利用地面磚砌的消防水池。消防系統(tǒng)做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效。設(shè)DN50毫米立管供水，按相鄰兩個水喉噴水同時到達中點的方法整個場地設(shè)置消防栓，配套消防帶。在樓梯間安裝長明燈，保證夜間通行和作業(yè)有一定的照明亮度，并專線供電。按施工現(xiàn)場的防火規(guī)定，在施工區(qū)域設(shè)置滅火器材和太平桶，位置設(shè)在顯眼易取的地方(樓梯口處)，各層都要設(shè)在相同的位置。材料倉以及工人休息室等處均設(shè)置滅火器和太平桶，現(xiàn)場所有消防器材，不得被其他材料蓋住。文明施工、環(huán)境保護保證措施文明施工措施為保持區(qū)環(huán)境的整潔，凈化市區(qū)空氣，減少噪音和粉塵污染，維護市容環(huán)境衛(wèi)生，工地現(xiàn)場必須加強文明施工管理，切實執(zhí)行有關(guān)文件進行施工，項目部須將規(guī)定內(nèi)容張貼、宣傳，做到人人重視，個個互相監(jiān)督，搞好現(xiàn)場文明施工。預(yù)應(yīng)力施工人員需遵守現(xiàn)