2022年水泥磨操作員及崗位巡檢試題集含答案（機械部分）

水泥磨操作員及崗位巡檢試題集含答案（機械部分）

一、填空題

1.輻壓機型號TRP140-100,擠壓輻直徑（61400mm）,擠壓輻寬度（61000mm）o

2.水泥廠工藝流程分為（生料制備）、（熟料燒成）、（水泥粉磨）三個階段。

3.輻壓機是通過兩個相向轉(zhuǎn)動的壓輯，在液壓油缸的擠壓力作用下使物料顆粒

產(chǎn)生大量的（裂痕），從而改善物料的（易磨性）。

4.物料在粉磨過程中，一方面需要（沖擊）作用，另一方面需要（研磨）作用。

5.國標規(guī)定企業(yè)工業(yè)噪音白天不超過（65）分貝，晚上不超過（55）分貝。

6.皮帶張緊的方式有（螺旋張緊）、（垂直張緊）兩種。

7.出磨水泥溫度要控制在（115）度以下，超過（135）度需要停磨處理。

8.輻壓機或立磨液壓系統(tǒng)中蓄能器的作用是（儲存能量）和（緩沖）的作用。

9.大型設(shè)備軸承或軸瓦的監(jiān)控溫度應(yīng)控制到（65）度以下為宜。

10.磨機的基本結(jié)構(gòu)是由（進料裝置）、（支撐裝置）、（傳輸裝置）、（回轉(zhuǎn)

部分）、（卸料裝置）五個部分組成。

11.設(shè)備管理的“三好”內(nèi)容是：對設(shè)備（管好）、（用好）、（修好）。

12.磨機中研磨體的運動狀態(tài)有（拋落式）、（瀉落式）、（離心式）。

13.常用的密封裝置有（迷宮式）、（帶有石棉繩端面摩擦式）、（徑向接觸式）

三種。

14.袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而（減少）。

15.斗式提升機的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

16.斗式提升機的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心重力式）。

17.斗式提升機為了防止運動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運動方向的反向

墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）。

18.增大選粉機主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細）。

19.主軸承一般由（軸瓦）、（軸承座）、（軸承蓋）及潤滑系統(tǒng)組成。

20.螺旋輸送機的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片）組成。

21.磨機產(chǎn)品細度越細，磨機產(chǎn)量越（低）。

22.把粉狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的操作過程稱為（分級）。

23.物料易磨系數(shù)越大，物料容易（粉磨），磨機產(chǎn)量越高。

24.主電機繞組的溫度不能超過（120℃）o

25.配料計算的依是（物料平衡）。

26.通冷卻水時油壓應(yīng)（大于）水壓。

27.（粘度）是指潤滑油在移動時，油的分子和分子之間由于摩擦而產(chǎn)生的阻力。

28.襯板形式為（波形襯板）和（階梯襯板），每倉內(nèi)裝有不同規(guī)格的球。

29.碾磨體在磨內(nèi)三種運動狀態(tài)是（懸浮式）、（拋落式）、（離心式）。

30.潤滑油的標號越大，粘度（大）。

31.斗提機潤滑部的潤滑必須做到定人、（定量）、（定質(zhì)）、定期維護。

32.隔倉板的主要作用為（分隔研磨體），防止顆粒物料竄出各出料端，（控制

物料流動速度），支撐磨機筒體等作用。

33.水泥廠的配料方式主要有（庫底配料）、（磨頭倉配料）兩種方式。

34.判斷磨機級配是否合理，主要可以根據(jù)（磨音）、磨機產(chǎn)量及細度、磨內(nèi)檢

查情況、（篩余曲線）來判斷調(diào)整。

35.空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機進口處安裝（過

濾裝置）。

36.熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。

37.磨機風(fēng)速過大，物料流速（快），產(chǎn)品細度（粗）。

38.中控畫面能夠反映電收塵工作性能和狀況的主要運行參數(shù)是（二次電壓和電

流）。

39.普通水泥通常由（熟料）、（石膏）、（混合材）三種物料磨制而成。

40.在操作立磨時其控制分為（功率控制）、（壓差控制）兩種。

41.羅茨風(fēng)機開機時必須（打開）風(fēng)門；離心風(fēng)機開機時必須（關(guān)閉）風(fēng)門。

42.巡檢工的“六定”是指：定（人員）、定（路線）、定（時間）、定（要求）、

定（地點）、定（責(zé)任）。

43.袋收塵按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為：（脈沖）式和（機械振打）

式兩種。

44.按磨機傳動方式來分，磨機傳動可分為（中心）和（邊緣）兩種。

45.正常的開車順序是（逆流程）開機。

46.新安裝或大修后的磨機，必須在磨內(nèi)無研磨體和物料的情況進行空車試運轉(zhuǎn)

其運轉(zhuǎn)時間不得少于（18）小時。

47.磨機啟動前，先啟動（減速機）和（主軸承）的潤滑油泵及其他的潤滑系統(tǒng)。

48.磨機正常情況下的停車順序是，（先開的設(shè)備）后停，（后開的設(shè)備）先停。

49.實際操作過程中調(diào)整喂料量的依據(jù)可以根據(jù)磨音變化調(diào)整，應(yīng)用“電耳”檢

測磨音和控制喂料，根據(jù)（出磨產(chǎn)品細度）變化調(diào)整喂料量。

50.球磨機操作中的檢查工作有（喂料）系統(tǒng)的檢查，磨體和傳動部件的檢查，

（潤滑）系統(tǒng)的檢查，檢查輔助設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

51.滿磨（悶?zāi)?、飽磨）的征象是磨機進料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨

音（發(fā)悶），磨尾下料（少），磨頭可能出現(xiàn)（返料）現(xiàn)象。

52.包球的征象是（磨音低沉），有時發(fā)出“嗚嗚”的響聲，出磨氣體水汽（大），

物料較潮濕，研磨體表面沾上一層（細粉），磨機粉磨能力減弱，以致造成磨尾

排除大量粗顆粒物料。

53.磨機在工作過程中，各部件的聯(lián)結(jié)螺絲必須經(jīng)常檢查和緊固，決不允許有任

何（松動）現(xiàn)象發(fā)生。

54.立式磨的操作控制要點有：維持穩(wěn)定（料床），尋求適宜的（輻壓），控制

合理的（風(fēng)速），調(diào)節(jié)一定的（出磨氣溫）。

55.沖擊流量計的主要作用是（計量物料量）。

56.N460#是（硫磷型）極壓齒輪油。

57.潤滑按油膜的分布式排序算法情況可分為（液體潤滑）和（半液體潤滑）。

58.按施加外力的方法，破碎有（擠壓法）、（沖擊法）、（磨剝法）、（劈裂

法）四種。

59.物料一定要在（壓力）下才產(chǎn)生變形，積累一定的的（能量）后產(chǎn)生裂紋，

最后沿著（脆弱面），即裂紋處斷開而被粉碎。

60.按照磨機內(nèi)研磨體的種類不同，磨機分為（鋼球磨）、（輯式磨）（無介質(zhì)

磨）和（輯壓磨）。

61.煤粉袋收塵器防護措施有（'溫度監(jiān)控）、（氣體分析儀）、（防靜電）、（防

爆閥）。

62.水泥磨稀油站低壓壓力（小于0.20Mpa）備用泵開啟，（大于0.40Mpa）

備用泵停止運行。

63.立磨兼有（烘干）、（破碎）、（粉磨）、（選粉）、（輸送）五項功能。

64.羅茨風(fēng)機啟動前出口擋板（打開），離心風(fēng)機啟動前出口擋板（關(guān)閉）。

65.窯尾主排風(fēng)機作用為（保持系統(tǒng)負壓操作提升物料）、（排出窯尾廢氣）。

66.DCS主要控制（模擬）量，PLC主要控制（數(shù)字）量。

67.袋收塵濾袋可分（內(nèi)濾）式（外濾）式兩種。

68.為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預(yù)充壓力有

（3：1）比例關(guān)系。

69.蓄能器主要利用（剛性）、（流阻）性能來達到保壓和緩沖磨輻沖擊力的作

用。

70.lBar=（0.1）Mpa。

71.立磨機噴水系統(tǒng)主要起（調(diào)節(jié)出磨溫度）和（穩(wěn)定料層）作用。

72.物料的易磨系數(shù)又稱（邦德）系數(shù)，易磨系數(shù)越（高）物料越易磨。

73.分離器或選粉機轉(zhuǎn)速越（高）出磨物料細度越細。

74.物料輸送設(shè)備有（空氣斜槽）、（皮帶機）、（拉鏈機）、（斗提）、（絞

刀）等。

75.在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括（沉降室）、（電收塵）、（袋收塵）、

（匯風(fēng)箱）、（增濕塔）等。

76.原煤自燃必須具備（充沛的氧氣）、（燃點）兩種條件。

77.立式磨機主要優(yōu)點是（占地面積少）、（能耗低）、容易實現(xiàn)自動化控制等。

78.冬季如油溫過低需現(xiàn)場啟動油泵及加熱器進行循環(huán)加熱，此項工作應(yīng)在磨機

起動前（3）小時進行。

79.提高水泥粉磨產(chǎn)質(zhì)量最有效的措施是（降低入磨物料粒度）。

80.原料預(yù)均化的原理是（平鋪直?。?。

81.新設(shè)備或大修后的設(shè)備，第一次清洗換油應(yīng)在設(shè)備開始工作后的（一個月）

左右。

82.潤滑脂是介于液體和固體之間的一種（膏脂）狀態(tài)的半固體物質(zhì)。

83.彈性流體動力潤滑是（20）世紀中期才發(fā)展起來的新型潤滑方式。

84.設(shè)備的日常保養(yǎng)是由（當(dāng)班操作人員）進行的。

85.設(shè)備的周檢是指周末對設(shè)備進行的全面擦拭、清洗、檢查、調(diào)整等工作，使

設(shè)備處于（完好）狀態(tài)。

86.設(shè)備運轉(zhuǎn)時常產(chǎn)生噪聲，噪聲源主要是由（剛性）引起的。

87.常用的潤滑脂品種有（鈣基）、（鈉基）、（鋁基）、（鋰基）潤滑脂。

88.設(shè)備油箱的潤滑油在使用過程中要定期進行添加，其原因是由于潤滑油的

（揮發(fā)）、（飛濺）、（損耗）。

89.潤滑系統(tǒng)的清洗不能使用（煤油）、（汽油）、（酒精）、（甲苯）作為清

洗液。

90.減速機是一種（輸入高轉(zhuǎn)速）、（輸出低轉(zhuǎn)速）、傳遞動力的簡單機械裝置。

91.經(jīng)常對設(shè)備進行的（檢查）、（維護）工作稱為保養(yǎng)。

92.布袋收塵器的進口濃度（100g/m3）,出口濃度（30mg/m3）。

93.液壓系統(tǒng)主要由（動力）元件、（執(zhí)行）元件、（控制）元件、（輔助）元

件、（液壓油）等五部分組成。

94.主軸承的潤滑方式：分為（油泵）注油和（油圈）帶油。

95.潤滑油脂分為：（潤滑油）、（潤滑脂）和（固體潤滑劑）。

96.斜槽度堵料的原因有（帆布爛）、（下槽體積灰）、（物料流動性不好）、

（殼體變形）、（上槽體進入雜質(zhì)）、（斜槽出料不暢）。

97.斗式提升機的頭部軸裝有一個（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機時倒轉(zhuǎn)產(chǎn)

生事故。

98.水泥發(fā)運有（包裝）和（散裝）兩鐘方式。

99.水泥生產(chǎn)過程中常用的輸送設(shè)備有（皮帶）、（絞刀）、（拉鏈機）、（斜

槽）、（斗提機）。

100.磨機襯板的安裝方法（螺栓緊固法）、（鑲砌法）。

101.潤滑油對減速機作用主要有（潤滑）、（降溫）兩種。

102.階梯襯板安裝時厚端應(yīng)（逆）磨機回轉(zhuǎn)方向。

103.水泥磨襯板的作用（保護筒體）、（改變物料運動方向），增大物料的沖

擊力。

二、選擇題

1.磨機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)慢轉(zhuǎn)（B）度以上，使中空軸與軸瓦間形成油膜。

A、180B、360C、720D、960

2.主收塵壓差大的原因不包括（C）

A、糊袋B、主排擋板開度過大C、壓縮空氣壓力大D、脈沖閥、提升閥不工作

3.耐火材料在水泥生產(chǎn)中有重要的作用，以下不屬于其主要作用的有（D）。

A.保護窯筒體B.減少筒體散熱C.蓄熱作用D.加熱作用

4.原料的綜合水分在5%以上時，應(yīng)選擇（A）粉磨系統(tǒng)。

A.烘干磨B.干法管磨C.二級管磨

5.高效選粉機立軸內(nèi)有幾口軸承（C）

A、1口B、2口C、3口D、4口

6.下列設(shè)備不屬于分選設(shè)備的是（D）。

A.粗粉分離器B.V型選粉機C.高效雙分離選粉機D.旋風(fēng)筒

7.如下粉碎機械粉碎比最大的是（C）,破碎比最大的是（D）。

A.顆式破碎機B.錘式破碎機C.反擊式破碎機D.球磨機

8.我國第一家水泥廠，1876年在（C）建成。

A.上海B.天津C.唐山D.澳門

9.最早的水泥立窯出現(xiàn)在（C）年。

A.1812B.1824C.1836D.1848

10.預(yù)分解窯的三次風(fēng)主要指（C）。

A.輸送煤粉的風(fēng)B.從冷卻機直接入窯的風(fēng)C.冷卻機入分解爐的風(fēng)

11.提高水泥粉磨產(chǎn)質(zhì)量最有效的措施是（A）。

A.降低熟料粒度，改善熟料易磨性B.降低筒體TC.物料H2O為0

12.下列說法不正確的是（C）。

A.采用預(yù)均化技術(shù)，可以充分利用低品位礦石，有效利用資源

B.球磨機可以干法作業(yè)，也可以濕法作業(yè)

C.直徑大的磨機，所用鋼球的球徑可適當(dāng)增加，以提高磨機產(chǎn)量

D.收塵效率是評價收塵器性能好壞的重要指標

13.旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是（C）。

A.氣、固兩相分散均勻B.換熱C.分離D.碳酸鹽分解

14.如下分級設(shè)備選粉效率最高的是(D)。

A.粗粉分離器B.離心式選粉機C.旋風(fēng)式選粉機D.O-SEPA選粉機

15.當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)速過低時，磨內(nèi)研磨體運動狀態(tài)為(C)。

A.周轉(zhuǎn)狀態(tài)B.拋落狀態(tài)C.傾瀉狀態(tài)

16.以下用作溫度測量的是(C)。

A.畢托管B.傾斜微壓計C.熱電偶D.轉(zhuǎn)子流量計

17.風(fēng)掃磨屬于(B)。

A.單獨烘干系統(tǒng)B.烘干兼粉磨系統(tǒng)C.單獨粉磨系統(tǒng)

18.粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負荷率是指：(B)。

A.產(chǎn)品量與喂料量的比值B.回料量與產(chǎn)品量的比值C.回料量與喂料量的比

值D.產(chǎn)品量與喂料量、回料量之和的比值

19.某水泥廠一、二倉使用溝槽襯板，碾磨體應(yīng)選用(A)

A、鋼球B、鋼段C、鋼棒

20.閉路粉磨系統(tǒng)中，球磨機內(nèi)隔倉板應(yīng)選用(B)

A、單層隔倉板B、雙層隔倉板C、篩分功能隔倉板

21.兩倉球磨機若一倉級配合理時，在正常喂料下，同時停料、停磨打開磨門觀

察應(yīng)為(A)

A、露半個球B、露一個球C、斜面與球面平齊D、球上蓋料10mm

22.下列設(shè)備不屬于分選設(shè)備的是(D)。

A.粗粉分離器B.V型選粉機C.高效雙分離選粉機D.旋風(fēng)筒

23.離心式選粉機隔風(fēng)板(A)推，所得產(chǎn)品較細。

A.向里B.向外C.向哪個方向都不影響細度。

24.當(dāng)球磨機轉(zhuǎn)速過低時，磨內(nèi)研磨體運動狀態(tài)為(C)。

A.周轉(zhuǎn)狀態(tài)B.拋落狀態(tài)C.傾瀉狀態(tài)

25.煤磨爆炸的條件是(D)

A.著火點著火溫度02含量氣體壓力B.煤粉溫度、02含量、氣體壓力、煤粉

濃度C.煤粉濃度、溫度、火源、高速擴張D.火源、02含量、煤粉到達爆炸濃

度

26.在水泥生產(chǎn)過程中，下列物質(zhì)起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的是（D）

A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏

27.氣力提升泵屬于（B）

A高壓吹送B低壓吹送C脈沖吹送D超高壓吹送

28.粉磨系統(tǒng)常用的氣力輸送設(shè)備有（ABC）

A、空氣輸送斜槽B、氣力提升泵C、螺旋氣力輸送泵D、螺旋輸送機

三、判斷題

1.研磨體多加規(guī)格較小的鋼球，能夠提高磨機臺時產(chǎn)是量。（X）

2.磨機聲音發(fā)悶時，臺產(chǎn)高，細度篩余增大。（X）

3.做篩余曲線時，磨機兩端的物料不必取樣。（X）

4.研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（J）

5.在各種選粉機內(nèi)物料撒布越均勻，選粉效率越高。（J）

6.磨內(nèi)襯板對改變物料粉磨效果無影響。（X）

7.循環(huán)粉磨時，回料量多比回料量少時細度易控制。（X）

8.離心式通風(fēng)機的吸口（進口）是負壓，排氣口（出口）是正壓。（J）

9.球磨機安裝必須水平。（J）

10.磨機正常運轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時巡檢。（X）

11.人們常說的“兩磨一燒”，是指生料粉磨、煤粉粉磨和熟料燃燒。（X）

12.全面設(shè)備事故管理的主要內(nèi)容是：事故前管理和事故后管理。（J）

13.球磨機的作用是用來破碎物料。（X）

14.加強磨內(nèi)通風(fēng)，可將磨內(nèi)微粉及時排出，減少過粉磨現(xiàn)象，粉磨效率提高。

（V）

15.因閉路磨比開路磨粉磨效率高，所以開路磨改閉路磨可增產(chǎn)。（J）

16.在粉磨物料過程中，鋼球?qū)ξ锪系臎_擊力大，鋼段對物料的碾磨能力強，但

沖擊能力小。（J）

17.入磨物料濕時，應(yīng)加強磨內(nèi)通風(fēng)。（，）

18.正常生產(chǎn)時，碾磨體的裝載量越高，磨機產(chǎn)量越高。（X）

19.選粉機提高磨機粉末效率的原因是選粉機粉磨了物料。（義）

20.回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，其中心線不會有變動。（X）

21.入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（J）

22.加強磨內(nèi)通風(fēng)是提高磨機產(chǎn)量的途徑之一。（J）

23.密封好的散裝水泥的存放期不超過3個月。（J）

24.所有機電設(shè)備都必須做到有輪必有罩，有軸必有套，有閘必有蓋，有平臺走

道必有欄桿，有溝、坑、井口必有蓋板，有下料口必有篦子，并保證其牢固可靠。

（V）

25.誰檢修，誰停電，誰掛牌。不得乘他人停電，事故停電等不執(zhí)行停送電安全

措施而自行檢修設(shè)備。（J）

26.設(shè)備檢修完成要認真清點現(xiàn)場的工具、材料和人員，清理檢修現(xiàn)場的雜物。

確認無安全隱患時，方可關(guān)閉人孔門和觀察孔，所有的人孔門和觀察孔應(yīng)密封良

好。然后再解鎖、取牌，通知中控，并將機旁鑰匙開關(guān)置于“中控”位置。（V）

27.發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身意外等異常情況時可按動現(xiàn)場急停按鈕急停設(shè)備，但應(yīng)同時

通知中控操作員。（J）

28.研磨體在磨機內(nèi)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)有瀉落式、拋物式、離心式。（J）

29.入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（J）

30.增大排風(fēng)機的風(fēng)量可以提高水泥細度。（X）

31.加強磨內(nèi)通風(fēng)是提高磨機產(chǎn)量的途徑之一。（J）

32.磨機正常情況下的停車順序是，先開的設(shè)備后停，后開的設(shè)備先停。（J）

33.磨機在工作過程中，各部件的聯(lián)結(jié)螺絲必須經(jīng)常檢查和緊固，決不允許有任

何松動現(xiàn)象發(fā)生。（J）

34.離心風(fēng)機既可單獨關(guān)閉出口擋板開機，又可單獨關(guān)閉入口擋板開機。（J）

35.粉磨系統(tǒng)可分為開路和閉路粉磨系統(tǒng)。（J）

36.水泥細度越細水泥強度越高。（X）

37.熟料的冷卻以急冷為好。（J）

38.在使用電動工具時，只需戴好絕緣手套。（X）

39.起重設(shè)備在作業(yè)前，必須檢查其受力件是否損壞，制動器是否可靠，傳動部

分是否潤滑。（，）

40.設(shè)備型號構(gòu)成中，一般是每類分10個組，每組分10個系列。（V）

41.設(shè)備的密封功能就是阻止流體的泄漏。（J）

42.防止設(shè)備泄漏的方法是堵漏。（X）

43.當(dāng)被潤滑的運動件的運動速度較高時，選用潤滑脂。反之，則選用潤滑油。

（X）

44.當(dāng)設(shè)備的工作溫度超過120C時，要選用特殊的潤滑脂。（J）

45.普通的設(shè)備工作載荷，潤滑油和潤滑脂都可以選用。（J）

46.常用的潤滑油品種有全損耗系統(tǒng)用油、普通液壓油、導(dǎo)軌油、軸承油、普通

工業(yè)齒輪油。（J）

47.普通液壓油是機械油的變稱。（X）

48.我國潤滑油的黏度大多數(shù)采用運動黏度來表示。（J）

49.設(shè)備的潤滑作業(yè)計劃內(nèi)容包括設(shè)備的定期清洗、換油計劃和設(shè)備潤滑定時、

定點檢查計劃。（J）

50.迷宮密封是利用配合件的間隙對油流動的阻力來減少漏油的。（J）

51.設(shè)備零部件的拆卸順序一定要與裝配順序相同。（X）

52.設(shè)備冷卻循環(huán)水路系統(tǒng)無直線狀漏水即為完好。（J）

53.正常停機觀察磨內(nèi)情況時，一倉鋼球全部露在外面，說明一倉破碎能力正常。

（X）

四、簡答題

L提升機電流呈周期性波動，分析原因？

答：物料喂料不均；提升機機械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞。

2.水泥粉磨系統(tǒng)流程？

答：來自水泥粉磨調(diào)配站的混合料和出輯壓機的料餅經(jīng)膠帶輸送機、提升機喂入

V型選粉機，由V型選粉機分選出來的粗料回到輻壓機，較細料隨氣流進入高

效選粉機，出磨物料經(jīng)提升機、斜槽也喂入高效選粉機，分選后粗粉（及粉煤灰）

回磨頭繼續(xù)粉磨，細粉經(jīng)選粉機袋收塵器收集作為成品由斜槽送入水泥庫。磨尾

氣體進入磨機通風(fēng)袋收塵器，凈化后排入大氣。

3.設(shè)備“四無”和“六不漏”的具體內(nèi)容是什么？

答：“四無”：無積灰，無雜物，無松動，無油污?！傲宦保翰宦╋L(fēng)，不

漏氣，不漏灰，不漏電，不漏油，不漏水。

4.設(shè)備檢修計劃的“五落實”指哪些？

答：備件、材料、方案、工器具、人員。

5.液壓系統(tǒng)工作不正常的原因是什么？

答：密封圈破損、油管路漏油、易磨件損壞。

6.水泥磨飽磨后，各個參數(shù)有何變化？如何處理？

答：回料少，主機電流降低，提升機電流和選粉機電流降低，出磨負壓升高，磨

音低沉，處理停止喂料，適當(dāng)減小選粉機轉(zhuǎn)速，加大風(fēng)量緩慢處理。

7.磨機滑履溫度高主要由哪些原因?qū)е碌模?/p>

答：（1）外界環(huán)境溫度；（2）熟料溫度；（3）空磨時間較長；（4）喂料量較

少；（5）供油不暢；（6）冷卻水不暢。

8.膠帶輸送機由哪幾部分組成？

答：它由傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托相、頭尾中間機架、拉緊裝置、

給料裝置、傳動裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。

9.根據(jù)哪幾種情況判斷潤滑狀況的好壞？

答：油溫、油壓、油量來判斷潤滑狀況的好壞。

10.水泥入庫提升機電流升高、降低，一般原因是？

答：水泥入庫提升機電流升高，一般原因：庫頂斜槽堵或閥門壞；水泥入庫提升

機電流降低，一般原因：入提升機成品斜槽堵或“K”型選粉機下料口堵。

11.什么是水泥？

答：凡磨細成粉末狀，加入適量水，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化又能在

水中硬化，并能將砂、石等材料牢固的膠結(jié)在一起的水硬性材料統(tǒng)稱為水泥，即

無機水硬性膠凝材料。

12.影響這些配料秤計量準確的因素主要有？

答：皮帶跑偏、托輻（尤其計量托輯）不轉(zhuǎn)或缺失、秤體和固定支撐接觸下料溜

子和皮帶摩擦、傳感器松動以及物料擠塞等均會影響到計量準確性。

13.新型干法水泥生產(chǎn)優(yōu)點是什么？

答：生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物質(zhì)排放量低、工

業(yè)廢棄物利用量大。

14.磨音異常，分析原因，如何處理？

答：（1）磨音小說明磨機內(nèi)料多飽磨，應(yīng)減料降低選粉機轉(zhuǎn)速加大磨內(nèi)通風(fēng)。

（2）磨音大說明磨空需要加料，防止研磨體磨損。（3）磨音高、有脆響聲音說

明磨內(nèi)的隔倉搬破損或倒塌，磨內(nèi)襯板掉，磨內(nèi)研磨體竄倉，應(yīng)停機處理。

15.分析軸承發(fā)熱的主要原因？

答：（1）潤滑油脂不足；（2）潤滑脂有污垢；（3）安裝不良；（4）油脂過多；

（5）軸承損壞。

16.設(shè)備潤滑管理的“五定”包括哪些內(nèi)容？

答：定質(zhì)、定量、定人、定點、定時。

17.簡述磨工點檢內(nèi)容？

答：磨頭磨尾主減速機瓦溫、油壓、供油量，主電機瓦油量油質(zhì)油溫、磨音、

磨門筒體螺栓，皮帶秤、入磨皮帶、物料塊大小等等。

18.簡述磨機主軸瓦溫度過高時的主要原因。

答：（1）潤滑油供給數(shù)量不足或中斷。（2）冷卻水不足或中斷，油箱內(nèi)裝油量

超過檔板高度，失去冷卻作用。（3）軸承密封不好，進入灰塵或雜質(zhì)，增加了軸

瓦的摩擦。（4）油的粘度構(gòu)成長期使用后質(zhì)量差。（5）入磨熟料溫度過高。

19.水泥磨高、低壓油泵分別起何作用？

答：①磨機正常運轉(zhuǎn)時靠低壓油潤滑，由低壓泵工作供給。②磨機開、停時，由

高壓油泵工作，將高壓油注入軸瓦高壓油囊中，使磨體處于浮升狀態(tài)，大大降低

主軸與瓦間的摩擦，從而避免燒瓦。

20.處理設(shè)備事故必須遵循的原則是什么？

答：原因不清不放過，責(zé)任未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。

21.袋收塵的脈沖振打是如何實現(xiàn)的？

答：定壓式：當(dāng)差壓達到一定值時，即發(fā)生振打信號。定時式：按設(shè)定好的振打

間隔時間發(fā)生振打信號。

21.什么是選分效率和循環(huán)負荷率？

答：選分效率：是指選分后成品中所含細粉量與入選粉機物料中細粉量之比。循

環(huán)負荷率：是選粉機的回粉量和成品量之比

22.收塵器出口氣體壓力大小對生產(chǎn)有哪些影響？

答：若阻力過大，會加重排風(fēng)機負荷，嚴重時會影響磨內(nèi)的通風(fēng)效果，影響磨機

產(chǎn)量。

23.選粉機電流的大小對生產(chǎn)有哪些影響？

答：選粉機電流過大；表明入選粉機物料量過多，反之，入選粉機料量小其原因

可能是出磨物料少，也可能是選粉機前的設(shè)備出現(xiàn)堵塞和故障。

24.選擇潤滑油的依據(jù)是什么？

答：設(shè)備種類；溫度要求；設(shè)備速度；設(shè)備負荷；潤滑方式。

25.簡述磨音與球料比的關(guān)系？

答：磨音隨球料經(jīng)的變化而變化，當(dāng)磨內(nèi)料球比大時，磨音變小，反之磨音變大。

26.控制磨內(nèi)物料流速的作用是什么？

答：控制磨內(nèi)物料的流速是防止過粉現(xiàn)象和控制物料的細度；快時增加選粉機的

負荷，不利于細度的控制，慢時磨內(nèi)物料流速慢產(chǎn)生過粉現(xiàn)象；增加部件的磨

損影響產(chǎn)量，所以控制磨內(nèi)物料的流速是操作的基本。

27.怎樣避免堵磨現(xiàn)象的發(fā)生？

答：堵磨情況的發(fā)生多發(fā)生在物料難磨調(diào)整不及時造成的因此應(yīng)控制合理的參數(shù)

范圍；磨機填充率和料量掌握物料的變化及時調(diào)整?？刂骑L(fēng)量和選粉機的合理使

用，保證磨機正常運行。

28.稀油站出現(xiàn)哪些報警時仍允許主機啟動與運行？

答：輕故障報警，如油站供油壓力下限、油箱油溫過低或過高、油箱油位下限、

過濾壓差大等。

29.稀油站出現(xiàn)哪些報警時不允許主機啟動？

答：重故障報警，如油站供油壓力下下限、油箱油溫過低、油箱油位下下限等。

30.磨機襯板的作用是？

答：保護磨機胴體、提升研磨體高度，大對物料的沖擊力。

31.磨機構(gòu)造由哪些主要部分組成？

答：傳動裝置、回轉(zhuǎn)裝置、支撐裝置、進料裝置、出料裝置、潤滑裝置等。

32.簡述球磨機的工作原理？

答：當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回落，并被帶到

一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射體一樣落下,

將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之

間產(chǎn)生粉碎和研磨使用，使物料磨細，物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料

端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料

端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端

向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。

33.磨機隔倉板的作用是什么？

答：控制磨內(nèi)物料流速；防止二倉小球串入一倉；分級細粉，減少過粉磨。

34.加強磨內(nèi)通風(fēng)的好處是什么？

答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性；

及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料

在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉磨現(xiàn)象和細粉的緩沖墊層

作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，

降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)

備磨損。

35.球磨機操作中的檢查工作有哪些？

答：喂料系統(tǒng)的檢查，磨體和傳動部件的檢查，潤滑系統(tǒng)的檢查，檢查輔助設(shè)備

的運轉(zhuǎn)情況。

36.實際操作過程中調(diào)整喂料量的依據(jù)有哪些？

答：可以根據(jù)磨音變化調(diào)整，應(yīng)用“電耳”檢測磨音和控制喂料，根據(jù)出磨產(chǎn)

品細度變化調(diào)整喂料量。

37.磨機包球有哪些征象？

答：磨音低沉，有時發(fā)出“嗚嗚”的響聲，出磨氣體水汽大，物料較潮濕，研

磨體表面沾上一層細粉，磨機粉磨能力減弱，以致造成磨尾排除大量粗顆粒物料。

38.一般機械設(shè)備的潤滑方式有？

答：濺油；澆油；油繩；壓配式壓注油杯；旋蓋式油杯；油泵循環(huán)。

39.設(shè)備漏油的標準是？

答：設(shè)備漏油標準分為以下幾類：（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五

分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或

油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。（3）漏油點：有一條明顯油

跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合

面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80%的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油

不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。（5）嚴重漏油設(shè)備：設(shè)備有下列情況之一，

或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設(shè)備。（6）一般漏油設(shè)備：

凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。

40.設(shè)備維護工作的重點包括哪些？

答：堅固、調(diào)整、潤滑、清潔、安全、整齊。

41.通常說的N220中極壓工業(yè)齒輪油，其實220是指什么？

答：40°C時該油的粘度值。

42.某臺設(shè)備采用脹套式軸承,安裝好后試機,發(fā)現(xiàn)軸承溫度偏高,分析其原因？

答：①軸承游隙過大或過小。②油脂過多或過少。

43.下料翻板閥的作用是什么？

答：鎖風(fēng)和排灰。

44.皮帶跑偏的原因是什么？

答：滾筒磨損不均或粘有附著物，頭尾滾筒安裝不符合要求，皮帶接頭中心線不

符合要求，下料偏，托餛位置不當(dāng)?shù)取?/p>

45.機械設(shè)備檢修工作的實施必須按哪四項程序進行？

答：計劃申報、計劃立項、項目實施、項目驗收。

46.設(shè)備潤滑管理的目的是什么？

答：保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減小和防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約

能源。

47.滴油潤滑管堵塞，現(xiàn)場有哪兩種快速處理辦法？

答：①鐵絲清捅；②壓縮空氣吹洗。

48.限矩型液力偶合器的主要功能是什么？

答：①軟起動。②過載保護。

49.潤滑劑的作用有哪些？

答：潤滑、冷卻、清洗、密封、卸荷、減震、傳遞動力等。

50.設(shè)備試車過程中應(yīng)注意哪些數(shù)據(jù)的變化？

答：電流、溫度、壓力、振動、冷卻水量等。

51.潤滑劑分幾類？

答：①固態(tài)。②氣態(tài)。③液態(tài)。④半流態(tài)。

52.皮帶機的常見故障有哪些？

答：有膠帶跑偏，膠帶打滑，膠帶撕裂等現(xiàn)象。

53.皮帶機的常見故障有哪些？

答：有膠帶跑偏，膠帶打滑，膠帶撕裂等現(xiàn)象。

54.皮帶機接頭方法有哪幾種？

答：硫化法、冷接法、機械接頭法。

55.風(fēng)機是如何分類的？

答：離心式、葉輪式、軸流式；按工作原理分：活塞式、體積式、旋轉(zhuǎn)式。

56.風(fēng)機的定義是什么？

答：用來抽吸、排送氣體和用來壓縮氣體的機械統(tǒng)稱為風(fēng)機。

57.風(fēng)機由哪幾部分組成？

答：主要有葉輪，機殼，進風(fēng)口，調(diào)節(jié)門及傳動部分等組成。

58.水泥磨飽磨后，各個參數(shù)有何變化？如何處理？

答：回料少，主機電流降低，提升機電流和選粉機電流降低，出磨負壓升高，磨

音低沉，處理停止喂料，適當(dāng)減小選粉機轉(zhuǎn)速，加大風(fēng)量緩慢處理。

59.壓注油脂后，軸承溫度往往在短期內(nèi)明顯上升，此現(xiàn)象是否正常，原因是什

么？

答：正常，油脂填滿軸承內(nèi)腔，散熱性下降，溫度上升。短期內(nèi)油脂軟化，軸承

溫度會下降。

60.破碎機易損件有哪些？

答：襯板、錘頭、錘軸、襯板螺栓及安全門。

61.分析皮帶張緊程度如何確定？

答：在手壓情況下，1米中心距允許10mm的彎曲，即1/1000彎曲。

62.粉磨的定義？

答：用外力克服固體物料之間的內(nèi)聚力，使之分裂、破壞并使其粒度減小的過程

為粉碎，它是破碎和粉磨的總稱。一般把粉碎后產(chǎn)品粒度大于2-5mm的稱破碎,

產(chǎn)品粒度小于2-5mm的成粉磨。

五、論述題

1.水泥磨系統(tǒng)啟動前中控準備工作是什么？

答：（1）與巡檢工經(jīng)常聯(lián)系，及時了解現(xiàn)場運行情況，確保設(shè)備及人身安全。

（2）與化驗室經(jīng)常保持聯(lián)系，