正裝法脫硫吸收塔施工工法范文

正裝法脫硫吸收塔施工工法目錄TOC\o"1-2"\u1.工程概況及特點 12.施工工藝特點 23.工藝原理 34.施工工藝流程及操作要點 44.1施工工藝流程 44.2操作要點 44.3吸收塔組合安裝的工藝要求及重點控制過程： 45、吸收塔的焊接 56、采用的主要機具設(shè)備 77、質(zhì)量控制 97.1、質(zhì)量標準 97.2、吸收塔安裝施工標準誤差如下： 98、安全措施 111.工程概況及特點本工程位于蘆溪縣工業(yè)園區(qū)，地處萍鄉(xiāng)市蘆溪縣境內(nèi)，位于縣城西側(cè)約3.5km處的柳江村，東側(cè)距滬昆高速蘆溪掛線約260m，東南距袁河約3km，南距320國道約1.8km，西距竹子塘南灰場直線距離約1.2km，北距滬昆鐵路線約70m，鐵路接軌于廠址西面泉江站，鐵路專用線長度約3.7km。本工程為華能安源電廠“上大壓小”新建工程，建設(shè)2×660MW超超臨界二次再熱機組，同步建設(shè)脫硫裝置，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔。#1脫硫吸收塔位于煙囪、循環(huán)泵房及脫水廢水樓之間；脫硫吸收塔本體為Φ21m/17.3m，H46.13m，主要包括吸收塔本體、除霧器支撐梁、內(nèi)部噴淋系統(tǒng)、吸收塔攪拌器、塔內(nèi)氧化空氣管等部件。其中除霧器支撐梁共兩層12根，噴淋系統(tǒng)共層，氧化空氣管共8根，攪拌器5套；吸收塔在8.85m處開始變徑，由直徑21m變?yōu)?7.3m，在標高+17.195m處與入口煙道相連，在標高+42.63m處與出口煙道相連。吸收塔底部由HW100*100*6*8和鋼板14mm、10mm組成，塔身主要由鋼板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm焊接組成，吸收塔加強筋主要由T形筋進行加強，吸收塔下部直徑為21m上部直徑為17.3m。吸收塔主要構(gòu)件具體見下表：序號部位名稱材料名稱規(guī)格數(shù)量/重量備注1底板梁H型鋼HW100*100*6*84070kg2底板鋼板14mm、10mm30785.2kg3塔壁鋼板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm299523kg4加強筋T形筋5439.1kg5入口煙道17735kg6出口煙道65313.4kg7除霧器及沖洗系統(tǒng)1套8吸收塔攪拌器5套9塔內(nèi)氧化空氣管合金管4950kg10入口濾網(wǎng)1890kg11噴淋系統(tǒng)1套2.施工工藝特點2.1由于#1脫硫吸收塔位于循環(huán)泵房、石膏脫水及廢水處理樓、煙道支架及煙囪之間，根據(jù)前期開挖及后期土建施工作業(yè)會與本次安裝施工交叉作業(yè)，本次吸收塔安裝采用正裝法進行安裝。脫硫吸收塔塔體安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法安裝吸收塔壁板，由下至上依次安裝焊接各層壁板。2.2采用同步法安裝吸收塔內(nèi)部的氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。每層吸收塔壁板安裝完同時安裝吸收塔每層的噴淋管及除霧器等附屬設(shè)備，這樣節(jié)約工日及成本，同時提高了工作效率。3.工藝原理3.1吸收塔底板安裝先將底板利用塔吊分塊擺放在相應(yīng)位置上，然后利用撬棍等工具精確定位，各板件間經(jīng)過臨時點焊、卡具連接定位，然后進行各“鼓形”板間靠外側(cè)邊緣的200~250mm的焊縫，并打磨平整。待底板點焊完成后安裝塔壁第一帶壁板，第一帶壁板安裝完成后再進行底板焊接，焊接按照從中心向四周、先短縫后長縫的原則。吸收塔壁板安裝工藝原理，先在底板上劃出罐體設(shè)計內(nèi)直徑線和十字中心線，十字中心線應(yīng)與塔頂中心線投影重合，然后安裝臨時限位裝置，每隔500毫米弧長焊接一個，限位裝置外圓直徑與罐體內(nèi)直徑相等，限位裝置必須垂直罐底環(huán)板，焊接后再校核限位裝置外圓直徑尺寸，無誤后使用。安裝前在每片壁板外側(cè)找出其本身的中心點，作出標記在每塊壁板上焊接兩只吊耳，按壁板與環(huán)板圖紙設(shè)計間隙，在第一帶壁板下部墊幾處2毫米厚鋼板，作為焊縫間隙。使用TC6010塔吊，吊第一帶單片壁板圍護在罐底環(huán)板圓周上，以內(nèi)徑為基準，測量每片垂直度和水平度，壁板點焊找正后將2毫米墊板取出，第一帶壁板與環(huán)板焊口內(nèi)外同時施焊,以防焊接變形。從第二帶開始，每層壁板內(nèi)外側(cè)及罐體中心處均搭設(shè)腳手架配合安裝，在安裝第二帶以上壁板時，用吊線墜的方法找出壁板內(nèi)側(cè)與下層壁板垂直情況。并在0°、90°、180°、270°處設(shè)置垂直觀測點，使用經(jīng)緯儀跟蹤每片壁板安裝情況，找出每片壁板的位置，做到時時監(jiān)控。在罐體中心處與安裝層相同高度放置一鋼板，鋼板中心開1毫米圓孔，線墜線從圓孔垂直與0米罐底中心點，測量同層壁板圓度。按排版圖安裝第二層壁板，在與第一層壁板之間墊幾處3毫米厚鋼板，作為焊縫間隙。找正后點焊，焊接前環(huán)向焊縫處臨時加固，防止單側(cè)施焊壁板垂直度超標。按照第二帶壁板安裝方法，逐層安裝以上各層壁板，直至吸收塔塔體壁板安裝完成。當(dāng)安裝壁板到氧化空氣管層及除霧器時，同時安裝氧化空氣管支撐及除霧器支撐；安裝到噴淋層時，利用手拉葫蘆將噴淋主管臨掛在相應(yīng)位置上。4.施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程吸收塔在制造廠外分片制造為成品后，用平板車運送至現(xiàn)場進行安裝。具體流程：現(xiàn)場檢查吸收塔基礎(chǔ)→吸收塔底板梁及底板安裝→第一帶板安裝→第二帶板安裝與第一帶板對接→依次進行第三帶、第四帶至塔頂→管口及附屬設(shè)備安裝。4.2操作要點4.2.1吸收塔安裝吸收塔主要包括：預(yù)埋件錨固框架及緊固件、基底環(huán)板及底版、殼體板件、接管、人孔、檢查及安裝開孔、各類門、連接法蘭、封堵法蘭、封板、內(nèi)部支座、噴淋層及除霧器支撐梁、吸收塔出、入口煙道、頂板。吸收塔的安裝工藝流程如下：設(shè)備開箱、檢查、保管——設(shè)備分層組裝預(yù)埋件錨固框架及緊固件基底環(huán)板及底板殼體板件頂板噴淋層及除霧器支撐梁吸收塔出、入口煙道部分接管、人孔檢查及安裝開孔、各類門、連接法蘭、封堵法蘭、封板、包括緊固件、內(nèi)部支座安裝。其主要安裝程序如下：（1）、塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。（2）、塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。（3）、塔體分段組合找圓、加固、焊接。（4）、塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。（5）、塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。（6）、焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。（7）、交內(nèi)襯施工。（8）、進行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。（9）、塔體配管安裝。4.3吸收塔組合安裝的工藝要求及重點控制過程：塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。4.3.1、塔體分段組合按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校圓。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。4.3.2、塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用TC6010塔吊將第一帶筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度經(jīng)過光學(xué)測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。安裝吸收塔塔頂時，因塔頂為圓錐體，因此在安裝塔吊前應(yīng)根據(jù)圖紙要求搭設(shè)承重腳手架，并利用腳手架進行臨時定位塔頂構(gòu)件。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。4.3.3、塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝

筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如氧化空氣管、煙氣導(dǎo)向裝置、噴淋主管、吸收塔環(huán)形平臺支架、除霧器及沖洗管支撐等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)防腐施工后進行安裝。5、吸收塔的焊接吸收塔塔體焊接所用的材質(zhì)均為Q235B，焊接材料采用E43XX焊條或HO8Mn2Si焊絲。壁板組件拼接均為坡口對接。吸收塔焊接過程中應(yīng)重點控制以下幾點：5.1、點焊后檢查點焊質(zhì)量，點焊長度不少于40mm,厚度不大于設(shè)計焊縫高度的3/4。若有缺陷應(yīng)立即清除后重新點焊。5.2、對于角接焊縫，在保證熔透的情況下，首先使用小規(guī)格（φ3.2）焊條施焊，再使用大規(guī)格（φ4.0）的焊條施焊。5.3、對于對接焊縫，打底完成后及時進行次層焊接。多層多道焊時，應(yīng)逐層進行檢查，自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，每層焊接厚度不大于焊條直徑加2mm，擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。5.4、施焊過程中，層間溫度不高于300℃。應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊焊接接頭應(yīng)錯開。5.5、環(huán)向?qū)雍缚p屬于長焊縫，可采用分段、對稱焊接。首先在塔體外側(cè)打底焊接，進入塔體內(nèi)部焊接，再進行焊縫外側(cè)焊接，采用多人同時對稱焊接，可采用兩人或多人按統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)方向的對稱焊接，要求焊接位置、焊接速度均勻，沿同一方向施焊。如下圖：5.6、對圓底板構(gòu)件焊接，為減少焊接變形和附加應(yīng)力，順序應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫且由中間往兩邊。焊接順序如下：5.7、底板初層焊道應(yīng)采用分道焊或分段焊。5.8、環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊的方法。5.9、底板與筒壁連接角焊縫，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，由數(shù)對焊工從塔內(nèi)外沿同一個方向分段焊接；初層焊道應(yīng)采用分段焊接。5.10、壁板縱向拼接縫焊接前，每條焊縫自上而下均勻布置幾塊圓弧板進行加固，以減少焊接變形。每條縱焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)不得焊接，待縱焊縫焊接完畢后，與環(huán)向焊縫一起焊接。5.11、焊接完畢后，去除藥皮進行自檢。焊口邊緣應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、弧坑等缺陷。5.12、對于拼板焊縫，焊縫余高要求如下：t≤12mmMax＝1.5mm12mm＜t≤25mmMax＝2.5mm25mm＜tMax＝3.0mm6、采用的主要機具設(shè)備機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1水平管30m付5測量水平度2卷尺3.5m把16測量3鋼卷尺30m件34鐵水平尺300,500mm把各55玻璃管水平儀件46鋼板尺300,1000mm把各27直角尺件48鋼絲鉗200mm件39梅花扳手套410管子扳手350，450mm把各211活扳手8″-18″把各212管子扳手150,750mm把各213銼刀各種規(guī)格14劃線規(guī)件415螺絲千斤頂件1016改錐各種規(guī)格17手銼各種規(guī)格18撬棍各種規(guī)格件若干19割刀100型件1020乙炔皮管付1221氧氣皮管付1022建筑塔吊TC6010臺1吊裝23汽車吊25t臺1吊裝24拖車輛1轉(zhuǎn)運設(shè)備25手拉葫蘆3T臺12安裝26手拉葫蘆5T臺10安裝27手拉葫蘆10T臺3安裝28螺旋千斤頂5T臺4安裝29電動小砂輪機臺230電動磨光機臺157、質(zhì)量控制7.1、質(zhì)量標準脫硫吸收塔安裝主要依據(jù)有關(guān)標準、施工主要依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-）、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》鍋爐篇（1996）、焊接篇。7.2、吸收塔安裝施工標準誤差如下：7.2.1、塔壁允許誤差：壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm;水平方向上用1米長弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。園周上的局部偏差只能是平緩變化，不允許突變。筒體直徑D允許誤差是直徑(mm)的±1‰，當(dāng)D≥1mm時最大允許誤差±10mm；當(dāng)8000mm＜D≤1mm時最大允許誤差±8mm。底圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm;其它各層壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板的高度的0.3%。圓周上每1米弦長上的徑向誤差(凸出或凹進)不能大于8mm。吸收塔鉛垂允許偏差1/800，且不大于50mm。每個環(huán)的鉛垂偏差每2500mm最大不能大于6mm。縱向和圓周對接焊接處的鋼板表面的最大偏移不能大于0.1倍壁厚，且最大不超過1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)該打磨平整。外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求，不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨8.1.7.2塔頂允許誤差：錐體的高度允許誤差±20mm。塔頂邊緣水平誤差±10mm。塔頂中心漂移允許誤差15mm。7.2.2、加勁肋允許誤差：環(huán)向加勁肋的標告允許誤差±10mm，環(huán)向加勁肋的水平度允許誤差±5mm。環(huán)向加勁肋的翼緣外側(cè)必須與殼體的縱軸平行，偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)。腹板必須與殼體的縱軸垂直，偏差偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)?？v向加勁肋的垂直度允許誤差2mm/m，縱向加勁肋的位置允許誤差±10mm?？v向加勁肋的腹板應(yīng)該與殼體垂直，偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)?？v向加勁肋的翼緣板外側(cè)應(yīng)與吸收塔的殼體相切，偏差控制在±0°-30’范圍內(nèi)。圓錐頂外部加勁肋沿縱向每1000mm偏差不能大于5mm，且加勁整體公差不能超過20mm。加勁肋之間的頂板凹凸度不大于其理論值的±8mm7.2.3、管口的允許誤差：接管的公差（人孔和檢查孔除外）,與理論尺寸的關(guān)系圖下:管口軸線的偏差：徑向±0.1度；軸向從底環(huán)量起±20mm；徑向從參考面量向法蘭面±5mm。管口法蘭面在水平和豎直兩個方向不能有超過0.5度的偏差。管口的理論法線與實際法線，最大偏差角為0.5度，最大偏差距離為3mm。管口法蘭面上的螺栓孔與理論位置偏差不得大于1.5mm。人孔和檢查孔的相關(guān)允許偏差值是上述偏差的2倍（螺栓孔除外）。管口法蘭面和吸收塔中線的偏差不得超過10mm，每兩個管口法蘭面之間的偏差不超過3mm。水平內(nèi)部管道的末端支撐應(yīng)與各個容器管口對齊。7.2.4、吸收塔入口、出口允許誤差：入口和出口的標高允許誤差±5mm。煙氣入口及出口軸線與理論值的偏差不超過0.1度,法蘭面的傾斜度每mm最大偏差3mm。煙氣入口和出口的軸線末端，在垂直和水平方向的偏差不超過+6mm，內(nèi)部對角線的偏差不得超過20mm。兩個加勁肋之間的鋼板的平面度公差為±5mm。加勁肋的間距允許誤差為±10mm。入口和出口法蘭面的局部平整度：在相當(dāng)于兩個螺栓的距離里,其偏差不大于0.5mm。如果安裝有在彈性橡膠或類似材料接頭，則偏差不應(yīng)超過1mm。入口和出口法蘭面的總平整度：整個法蘭面偏差在1