幼兒園工程施工組織設計

大箕山配套幼兒園工程施工組織設計建設單位:無錫蠡園經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會監(jiān)理單位:無錫市湖濱建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位:無錫亞輝建筑工程有限公司編制人:審核人:批準人：序號單位名稱審批意見1建設單位年月日2監(jiān)理單位年月日3施工單位年月日目錄一、編制說明二、工程概況(一)工程總體情況(二)建筑設計(三)結(jié)構(gòu)設計(四)安裝設計三、項目管理機構(gòu)及經(jīng)理部的組成(一)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設置(二)項目經(jīng)理部人員組成四、施工部署(一)施工隊伍安排(二)工期目標(三)質(zhì)量目標(四)施工前準備工作(五)部署原則五、施工進度計劃及保證措施(一)工期進度總體安排(二)施工進度保證措施六、主要分項工程施工方案(一)施工測量(二)鋼筋工程(三)模板工程(四)混凝土工程(五)砌體工程(六)屋面工程(七)門窗工程(八)裝飾工程(九)腳手架工程(十)給排水工程(十一)電氣工程七、質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量保證體系(二)施工過程質(zhì)量控制(三)重點質(zhì)量控制(四)其他質(zhì)量控制八、安全施工措施(一)安全生產(chǎn)目標(二)安全生產(chǎn)管理體系(三)安全生產(chǎn)管理措施九、勞動力安排(一)勞動力的實施(二)勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)(三)主要工種勞動力安排計劃表十、文明施工設計及保證措施(一)文明施工總目標和指導思想(二)文明施工組織機構(gòu)和組織方法十一、質(zhì)量通病預防及防治措施附表一：機具設備供應計劃表附表二：主材用量供應計劃表附圖一：施工進度計劃橫道圖附圖二：施工現(xiàn)場總平面布置圖一、編制說明本施工組織設計,為大箕山配套幼兒園幼兒園工程提供的綱領性技術文件,用于指導本工程的土建基礎,主體結(jié)構(gòu)工程,裝飾工程及水、暖、電、消防、電話、閉路安裝工程的施工和管理,以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完成本工程的建設任務。本工程施工組織設計編制依據(jù):(一)、建設單位提供的本工程建筑、結(jié)構(gòu)和安裝工程設計施工圖紙及概況說明,本工程所選擇使用的建筑、結(jié)構(gòu)設計標準圖集。(二)、國家和上級單位以及公司有關安全生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。(三)、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）。(四)、本公司貫徹推廣ISO2000系列標準制定<<質(zhì)量保證手冊>>和質(zhì)量體系文件。(五)、現(xiàn)行的國家有關工程建設強制性標準。(六)、省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。(七)、質(zhì)量驗收規(guī)范、標準。(八)、國家現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。工程概況(一)、工程總體情況大箕山配套幼兒園工程,位于濱湖區(qū)梅園獨月路大箕山家園內(nèi)，由無錫市建筑設計研究院有限公司設計，該樓建筑面積4751m2,建筑層數(shù)地上三層，建筑高度12.45米(二)、建筑設計：建筑裝飾:外墻做法為巖棉板保溫層,外墻刷環(huán)保型外墻涂料二度，內(nèi)墻面為乳膠漆墻面。樓地面,樓梯間、公共走廊、門廳、值班室、晨檢室、隔離室、器材室等無防水要求的地面為地磚地面,音體室為硬木地板。所有樓梯間、公共走廊、辦公室、庫房、衛(wèi)生間為地磚樓面,臥室、活動室為復合木地板樓面。門窗：入戶門采用鋁合金門,其余均為木門,所有窗為隔熱鋁合金窗。(三)、結(jié)構(gòu)設計：建筑結(jié)構(gòu):本工程的結(jié)構(gòu)均為三層框架結(jié)構(gòu),抗震設防力度六度?；A采用混凝土預制管樁,樁頂標高-1.45m，承臺獨立柱基礎。(四)、安裝設計:1、水暖安裝部分:戶內(nèi)冷水支管及埋地干管采用HK-PPR聚丙烯管,熱熔連接。排水管道采用環(huán)保型排水用UPVC管,膠粘劑粘接。排水立管穿樓板處加設阻火圈,并每層設置一伸縮節(jié),污水橫支管、橫干管上無匯合管件的直線管段大于2M時應設伸縮節(jié),但伸縮節(jié)最大間距不得大于4M,排水UPVC管安裝應嚴格按照施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。室外明裝(含樓梯間)壓力管道外壁設30mm厚醋酸乙烯發(fā)泡管,外纏玻璃絲布保溫。2、電氣安裝部分:所有照明管線一律采用BV-500-2.5mm2型銅芯導線,穿PVC管暗敷于地、墻及頂板中,導線穿管根數(shù)見平面圖,穿管規(guī)格:1-3根SC15,4-6根SC20,7-8根SC25。電源由室外變配電所三相四線電纜直接埋地引入,電纜在進戶處做重復接地。電源電壓380/220,使用電壓220伏。漏電保護采用TN-C-S系統(tǒng),戶內(nèi)PE線與N線不能共用,采用聯(lián)合接地體,利用基礎作為接地裝置,接地電阻不大于1歐,實測不能滿足要求時,應增設人工接地極,衛(wèi)生間內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。電話分線箱設于底層,采用HQ22通信電纜直埋引入外埋深0.8米,由分線箱至電話出線口采用HPV-2X0.5型電話線穿PVC管埋墻,或埋地暗敷,1-4對穿PC20,5-8對穿PC25。項目管理機構(gòu)及經(jīng)理部的組成(一)、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設置根據(jù)本工程特點,我公司嚴格按項目法施工管理的要求組織施工，本著“精干、高效、實用”的原則,在項目經(jīng)理部的人員組成上,我們考慮德才兼?zhèn)涞幕A外,由以實踐經(jīng)驗豐富、施工業(yè)績優(yōu)良的行政、技術干部為首選。項目經(jīng)理是具有二十多年施工經(jīng)驗、參加過多項工程建設的一級項目經(jīng)理,其他負責人也都是經(jīng)過精挑細選的業(yè)務骨干。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設置項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人土建工長安裝工長材料員安全員質(zhì)量員資料員機修、機械班綜合專業(yè)施工班組測量試驗班(二)、項目經(jīng)理部人員組成職務姓名職稱備注項目經(jīng)理張伯賢助理工程師技術負責人汪磊工程師施工工長蔣森林技術員質(zhì)檢員高韓助理工程師資料員蔣森林助理工程師安全員張建石助理經(jīng)濟師預算員何華助理經(jīng)濟師四、施工部署(一)、施工隊伍安排優(yōu)化勞動組合,選配本工程所需各工種、各專業(yè)技術人員,組成技術精、作風硬、素質(zhì)好的施工隊伍。施工力量的配置由項目經(jīng)理擇優(yōu)選用,施工高峰期,如遇個別工作勞動力短缺,由公司勞務部門統(tǒng)籌安排解決。1、土建工程:由公司下屬企業(yè)中選調(diào)主力施工隊伍,承擔本工程的施工。我公司是一支管理嚴格、裝備精良、技術素質(zhì)高的土建施工隊伍,在今年所承建的工程中,廣泛贏的好評。2、安裝工程:由公司下屬安裝分公司承擔,是一支擁有雄厚技術裝備和施工力量的專業(yè)化設備安裝隊伍。并與土建隊伍長期合作,配合默契,今年來先后完成了一大批高層次、高水平工業(yè)與民用建筑的設備安裝工作,贏得了良好的社會信譽。(二)、工期目標本項目按照國家建筑安裝工程工期定額標準,本工程的施工工期約為180日歷天。并保證按此工期完成施工任務。(三)、質(zhì)量目標1、確保工程質(zhì)量達到合格；2、分項工程合格率100%；3、分項工程優(yōu)良率80%,并保證主體工程、裝飾工程、給排水工程、采暖工程和電氣工程力爭創(chuàng)優(yōu)；4、質(zhì)量保證技術資料齊全；5、觀感質(zhì)量得分率達到80%以上。(四)、施工前準備工作1、施工用水:2、施工用電:(五)、部署原則1、以總工期為控制依據(jù),以主體工程為主,其他配套工程為輔的原則。2、在主體結(jié)構(gòu)施工中利用井架作為垂直運輸，商砼澆筑，以支模、綁鋼筋為重點,合理組織勞動力,進行平行交叉流水施工。3、在主體施工完成后,須進行主體驗收工作,主體驗收完成后,方可進行砌筑工程、內(nèi)外裝修工程及水暖電氣安裝工程。施工進度計劃及保證措施本工程質(zhì)量要求高,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全如期完成,我們在隊伍的選擇、人員設置、機械的配備、材料的供應及施工計劃的安排方面均作出相應的安排。(一)、工期進度總體安排：1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點，把土方挖運施工、防水施工、各區(qū)段鋼筋混凝土施工作為重點控制對象，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務，并嚴格執(zhí)行。避免因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關鍵線路上的）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。3、同時按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成、月計劃、周計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標。(二)、施工進度保證措施：1、工程進度嚴格按總進度計劃網(wǎng)絡圖組織施工，要抓住施工進度計劃中的關鍵工序和關鍵路線，它是決定工期的關鍵。各分部工程在實施前應編制控制工期進度計劃表，并嚴格貫徹執(zhí)行。2、為了保質(zhì)、保量、保工期，安全地完成這一施工任務，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，把職工的收入直接與工程質(zhì)量、施工安全及施工進度掛起鉤來，真正做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體員工的積極性，目標層層分解，責任到人，采取加班加點等措施在總工期內(nèi)完成全部的施工任務。3、組織物資供應領導小組，制定主要物資采購、保管、供應計劃；突出重點，保證施工生產(chǎn)的需要，如磚、砂、石、水泥、鋼筋、地面磚、石膏板、門窗等均應提前定貨下料，可均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。4、加強計劃管理，強化生產(chǎn)指揮。一切生產(chǎn)活動，都應嚴格納入計劃管理之中，通過合理的組織調(diào)度，保證工程按計劃進行，全面完成施工任務。5、做好分部分項工程的超前準備工作，編制單項工程施工技術措施，認真交底，組織落實，保證工程順利進行。六、主要分項工程施工方案(一)、施工測量:1、建筑物軸線定位及標定:建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對每棟建筑物測設十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現(xiàn)場實際坐標，與設計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定的點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。2、工程定位放線:進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。現(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點?，F(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。工程定位后要經(jīng)建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。(二)、鋼筋工程:1、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。(1)、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。(2)、鋼筋調(diào)直，采用人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。(3)、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度。C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎(1)、柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(2)、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。3、鋼筋焊接及接頭施工:(1)、閃光對焊對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。對焊注意事項A、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。B、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。D、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接場地應有防風防雨措施。(2)、電渣壓力焊:電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。E、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。F、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。H、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。(三)、模板工程:1、施工前準備工作(1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、柱模板施工柱組合鋼模板施工采用單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐；隨即進行第二片模板吊裝就位，并用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。3、梁模板施工首先分別預組裝梁底模和梁側(cè)模，在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接并設斜撐固定，然后按設計要求起拱．在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進行鋼筋綁扎。施工要點：(1)、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)、底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。(3)、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。4、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→設置縱、橫木方→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經(jīng)計算確定；膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。(四)、混凝土工程1、泵送混凝土施工工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、砼的養(yǎng)護(1)、砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。(2)、在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。(3)、砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。(4)、當砼強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。3、工藝要求(1)、泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和板等一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。(2)、對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。(五)、砌體工程1、組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。2、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3、砌筑(1)、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。(2)、砌筑時控制砌塊的含水率。(3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。(4)、砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm。(5)、一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。(6)、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結(jié)措施。(7)、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(8)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。(9)、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。(六)、屋面工程1、水泥砂漿找平層施工(1)、厚度：按設計及規(guī)范要求施工；(2)、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；(3)、坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；(4)、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；(5)、屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100～150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。2、涂膜防水層的施工(1)、涂膜防水層施工程序施工準備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。(2)、涂布順序要合理涂布時應按照“先高后低，先遠后近”的原則進行；在相同高度的大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。(3)、涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬50～100mm，接茬時也應超過50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。(4)、收頭處理在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應先處理后再行涂封。(5)、加強成品保護整個防水涂膜施工完后，應有一個自然養(yǎng)護的時間，尤其是因涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。3、防水卷材熱熔法施工基層檢驗、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。施工要點：(1)、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；(2)、輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；(3)、保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；(4)、刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；(5)、卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。(七)、門窗工程1、木門的施工(1)、木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。(2)、本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。(3)、門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)、門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應45度連接，與門結(jié)合應牢固、密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。2、鋁合金門窗的施工(1)、首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家GB8478～8481產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。(2)、安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。(3)、門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。(4)、首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。(5)、按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。(6)、填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。(7)、門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。(8)、密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。(9)、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。(八)、裝飾工程1、抹灰工程一般規(guī)定:(1)、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。(2)、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。(4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(5)、磚結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪貼防裂縫材料?；炷撩鎽扔?:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。(7)、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。(8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(9)、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(10)、大面積的石膏抹面應事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。(11)、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(12)、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。(13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。(15)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(16)、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。墻面抹水泥砂漿施工(1)、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。(2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。頂棚抹灰施工(1)、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。(2)、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。(3)、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。 2、外墻仿石飾面磚鋪貼(1)、基層處理：當墻體為砼板墻時，采用JCTA-400界面處理劑處理基層，然后再用1:3水泥砂漿括糙，括糙厚度根據(jù)所測外墻粉刷灰餅所定，但每次括糙須嚴格控制其分層厚度，不得大于10mm，在粘貼面磚前，基層必須清除浮灰、油污，然后澆水濕潤，待表面干燥后，即可開始粘貼磚。(2)、粘貼面磚：面磚粘貼采用JCTA-300陶瓷磚粘合劑，面磚粘結(jié)層厚度控制為2～3mm，在使用時用水將粘合劑調(diào)成糊狀，水灰比1:4，粘貼后在5～20min內(nèi)面磚可以移動，但不會脫落，這對于面磚的調(diào)整非常有利，經(jīng)測試表明，在相同條件下，用界面劑處理基層，用粘合劑貼面磚，比單用水泥砂漿粘貼面磚，其粘結(jié)強度可提高1.77倍，且施工方便，不會起殼，可從根本上解決粘結(jié)牢度問題。(3)、面磚排列：在砌外立面磚墻時就予以考慮?？烧鞯迷O計同意，在砌外墻時，就根據(jù)面磚排列尺寸適當調(diào)整磚墻位置及門窗洞口尺寸，盡量將非整塊面磚排裂于陰角及不顯眼之處，括糙前再結(jié)合建筑物垂直度偏差及面磚排列尺寸控制灰餅厚度，在括糙完成后，將所有面磚排列線彈在基層面上，其中水平控制線用水準儀引測，垂直控制線用經(jīng)緯儀引測，這樣就很好地保證面磚位置的正確及面磚縫隙的橫平豎直。(4)、面磚間縫采用JCTA-360嵌縫粘合劑填嵌，用此嵌縫劑，可保證所嵌縫隙無裂縫產(chǎn)生，并且有良好的防滲水性能，不能防止水泥砂漿中游離鈣的析出，保持整個裝飾面的美觀。(5)、面磚清潔：在施工中，對操作工人特別交待要注意防止面磚的污染，一旦有砂漿沾上馬上清除，并且派專人在面磚粘貼后進行墻面清理，在拆腳手架前再逐一查看，依靠管理保證外墻飾面的整潔。(九)、腳手架工程1、腳手架的搭設(1)、鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。(2)、腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。(3)、墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm(4)、立管的排距和間距按計算確定。(5)、底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。(6)、大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。(7)、每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。(8)、20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續(xù)設置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應超過7根，與縱向水平桿呈45～60°角。(9)、立管一般應從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。2、腳手架的拆除(1)、拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。(2)、拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。(3)、拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。(4)、拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。(5)、固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。(6)、拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。(7)、運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。(十)、給排水工程1、生活給水管(1)、鍍鋅鋼管管徑＜DN100者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN100者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設計要求而做。(2)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應與墻平，套管與管道間填料密實。(3)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。管道安裝后應進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。(4)、閥門的安裝必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定要求，D＜50者為截止閥,D＞50者為閘閥，閥門公稱壓力1.0Mpa閥門安裝前要按規(guī)定要求作好強度和嚴密性試驗，即按進貨數(shù)量抽檢10%，但不得少于3個，如合格則可以使用,如不合格則應加倍抽檢，如仍不合格證，則應重新進貨。閥門啟閉靈活，安裝位置、出口方向正確，連接牢固、緊密，表面潔凈。(5)、對水泵安裝要求位置、標高符合設計與規(guī)范要求，吸水管要順平，坡向水泵入口，防止形成氣袋，水泵聯(lián)軸器、泵軸水平度、垂直度及橫、縱向斜符合規(guī)范要求。(6)、給水管道安裝要求表面清理后刷銀粉二遍，必須符合設計要求或業(yè)主要求，按施工規(guī)范進行將管道表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物清除干凈。涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂刷現(xiàn)象。2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應符合設計與施工技術及規(guī)范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高>4m時，應根據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3、消防管道(1)、消防管道按設計采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。(4)、所有管道安裝完畢后應及時做好水壓試驗，并在填寫水壓試驗記錄表后方可進行下道工序。(5)、鋼管明裝按設計防腐后刷調(diào)合漆，埋地鋼管防腐要求必須符合設計或規(guī)范要求。(十一)、電氣工程1、預埋管工程(1)、配管工程，穿插在土建施工過程中進行，在土建制模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫線、定位、當面筋鋪設完成后，即開始敷管，當管長超過25米時，中途要加過渡線盒。金屬管全部用冷煨彎，管入盒入箱長度為3-5(2)、所有管子用綁扎線固定在鋼筋上。電氣管同水專業(yè)的留洞保持不小于200mm的距離，同水專業(yè)的預埋管最小保持100mm的距離。暗配管和防雷接地系統(tǒng)的焊接，須經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽。2、接地干線及接地系統(tǒng)施工(1)、工作接地、保護接地、防雷接地三個部分共用一組聯(lián)合接方式，接地電阻不大于１Ω。(2)、電纜橋架內(nèi)均貫通敷設一根-40×4接地扁鋼，與變配電房接地網(wǎng)接通。強電豎井內(nèi)明敷接地干線鍍鋅扁鋼-40×4，將井道內(nèi)的金屬件與之連接，干線下端與外露連接板連接。(3)、所有正常工作情況下不帶電的電氣設備外殼、電纜橋架及吊架、支架、插線支架都要做保護接地。3、電纜橋架安裝(1)、大樓主體結(jié)構(gòu)施工完成，電氣豎井形成后，即可進行電纜橋架的安裝施工，電纜橋架安裝前要對所經(jīng)過路徑用拉線的方法進行測位，綜合多專業(yè)圖紙，橋架不得與消防、水管等沖突，然后根據(jù)測位所拉的定位線，安裝支架、吊架。吊架水平間距為１米，垂直間距1.5米，(2)、橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，橋架內(nèi)的電纜應在首、尾端設有（注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等）標記牌。經(jīng)過伸縮沉降縫時，橋架應斷開距離100MM，電纜留有一定的裕量。4、配電箱安裝(1)、配電箱安裝應牢固，其垂直偏差不應大于3MM，水平偏差小于2MM，殼體突出墻的裝修面為0—2MM，暗裝時，箱四周應無空隙，其B板四周邊緣應緊貼墻面。(2)、導線引出面板時，面板孔線應光滑無毛刺，出線要套鎖扣。(3)、火線不能緊貼箱殼壁，走線美觀平直，要有顏色之分。(4)、箱內(nèi)有零線和保護地線匯流排，零線和地線應在匯流排上連接，不得絞接，一個端子只允許接一條線。5、電纜工程電纜線路安裝前，電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工作結(jié)束。保護管安裝(1)、金屬電纜管不應有穿孔裂縫，顯著的凸凹及嚴重銹蝕情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%，管口應作成喇叭口或磨光。(2)、電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應多于2個，采用鋼管作保護管時，應在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應涂防銹漆。(3)、引至設備的管口位置應便與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時應先焊好接地線，再敷設電纜，電纜敷設應有不小于0.1％的排水坡度。6、電纜敷設(1)、敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規(guī)格是否與設計相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護斷裂等缺陷，高壓電纜敷設前要做耐壓和絕緣試驗，低壓電纜要用500VMΩ表測量其絕緣情況,合格后方可敷設。(2)、敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度,直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波良形敷設。(3)、敷設時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志。(4)、電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。(5)、電纜終端頭與從開始剝切到制作完畢，必須一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污物與潮氣浸入絕緣層。7、送電調(diào)試(1)、電纜調(diào)試電纜敷設完后，逐條檢查絕緣，校對標牌及開關設備編號，全部正確后方可送電。送電后，要在末端和Ｔ接箱處逐點檢查，三相電壓是合正常，是否有異常聲響等情況出現(xiàn)，無異常情況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。(2)、電力控制設備調(diào)試對電力配電箱、控制箱進行調(diào)試時，要先查清所有出線是否具備送電條件，因為一經(jīng)操作，其出線所接用電設備即有可能帶電。配電箱的主開關、分開關要分別操作幾次，每次均應正常，在相開關出線要保證全相。出線開關編號同設備編號要相互對應，送電啟動后檢查設備運行情況，一看指示是否正確，二聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常；三檢查設備外殼有無漏電。同檢查設備是否過熱。全部正常后，調(diào)試才完畢，對于結(jié)果作好記錄。七、質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理機構(gòu)公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行”三不放過“和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。2、建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗系統(tǒng)在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司副總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項目的工程質(zhì)量。項目部質(zhì)量管理體系框圖如下圖所示項目經(jīng)理項目技術負責人生產(chǎn)計劃技術質(zhì)量材料設備經(jīng)營預算材料員試驗員質(zhì)量員測量員鋼筋木工翻樣各專業(yè)施工班組(二)、施工過程質(zhì)量控制1、施工準備過程的質(zhì)量控制(1)、技術文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。(2)、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質(zhì)量制度。(3)、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，如預應力鋼筋砼工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。(4)、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。(5)、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。(6)、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。2、施工過程中的質(zhì)量控制(1)、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。(2)、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應注意的事項。(3)、在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。(4)、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照GBJ50303-2002規(guī)定進行；建筑工程質(zhì)量應符合GBJ50303-2002規(guī)定；建筑電氣安裝工程應符合GBJ50303–2002的規(guī)定。(5)、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。(6)、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。(三)、重點質(zhì)量控制1、模板工程質(zhì)量保證技術措施(1)、模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內(nèi)。(2)、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。(3)、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。(4)、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內(nèi)。(5)、對抗?jié)B有要求的砼，模板必須在7天以后才能拆模。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)、進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。(2)、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。(3)、鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。(4)、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐加設砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。(5)、獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預以固定。(6)、砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋用經(jīng)緯儀進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、砼工程質(zhì)量保證措施(1)、選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子、水泥和外加劑，使用時，嚴格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過秤，以確保砼的質(zhì)量。(2)、砼澆筑若遇雨天時，應及時調(diào)整砼配合比，并做好已澆砼保護。(3)、砼澆筑前，模板內(nèi)部應清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆注前復位。下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。(四)、其它質(zhì)量措施(1)、對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量預控。(2)、嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎上進行交接檢查，上道工序不合格決不允許進行下道工序施工。(3)、隱蔽工程都應按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、市質(zhì)檢站及施工單位三方共同簽字認可之后，才能進行下道工序施工。(4)、每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子位移，每層放線后堅持作好復檢。八、安全施工措施認真貫徹“安全生產(chǎn),預防為主”的方針,建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系,制定嚴格的施工現(xiàn)場(一)、安全生產(chǎn)目標本工程施工安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災）。(二)、安全生產(chǎn)管理體系1、公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。安全生產(chǎn)管理體系見下框圖項目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會項目技術負責人項目總工長施工員質(zhì)量員安全員材料員行政管理施工班組2、在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。3、按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。(三)、安全生產(chǎn)管理措施1、建立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)為副組長，工長和民建隊負責人為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，堅持例會制度。2、認真做好三級安全教育工作，不參加者堅決不準進場。3、每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續(xù)后才能施工。4、外架的搭設應按照操作規(guī)范進行，水平每隔7米，豎向每隔4m5、樓層內(nèi)部要作好“四口”防護，300×300mm以內(nèi)洞口上設固定蓋板，超過300×300mm的洞口在施工過程中增加Φ6雙向鋼筋網(wǎng)，在工程完工前割除，電梯井口在施工過程中按400mm的間距預埋3Φ6、不準擅自拆除施工現(xiàn)場安全防護設施及外架安全防護網(wǎng)、拉結(jié)桿。7、拆除模板必須由施工技術員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面拉倒。8、不準在外架上堆放材料。9、每周五組織一次由項目經(jīng)理、主管工長、質(zhì)檢員、安全員參加的質(zhì)量安全、文明施工大檢查；每兩周按照《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》，對工地進行一次全面檢查，對安全隱患立即整改。10、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米11、使用電動工具（如手電鉆、手電鋸、園盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。12、高空作業(yè)時，操作工具和余料應放穩(wěn)妥，防止墜落傷人。13、操作平臺應牢固，嚴禁站在腳手架欄桿、陽臺欄板、新砌砌體墻等不穩(wěn)妥平臺上操作。14、起吊鋼筋時，下方嚴禁站人，必須待離地1米15、特殊工種必須做到持證上崗，學徒工不得獨立作業(yè)。16、電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m。17、開關箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替。18、快速井架要安裝高度限值裝置，吊欄要設置防墜落裝置，卸料平臺要設防護門。19、塔吊、井架、鋼管腳手架必須設消雷器，塔機桅桿、塔帽、平衡臂上設置長明的安全信號燈。20、塔機在吊運完后把吊鉤起升到安全高度（距桅桿2.5m）。21、電工應定期檢查用電裝置及其保護器件是否完好，保證現(xiàn)場安全用電，安排現(xiàn)場巡查，及時糾正班組違章操作。22、嚴禁酒后上崗和帶病上崗。24、做好安全宣傳教育工作，提高工人安全意識。九、勞動力安排、勞動力的實施1、對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。2、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3、加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。(二)、勞動力組織和管理的關鍵環(huán)節(jié)裝飾裝修、收尾階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。2、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。3、本工程裝飾裝修項目較多，標準較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。(三)、主要工種勞動力計劃配置詳見下表序號工種人數(shù)備注1木工安裝模板、支撐2鋼筋工鋼筋制作、綁扎3砼工砼澆筑4瓦工墻體砌筑5抹灰工室內(nèi)抹灰6架子工腳手架搭設7起重工購配件、設備搬運8機械工施工機械操作9油漆工室內(nèi)油漆、涂料10焊工金屬構(gòu)件、預埋件制作、安裝11測量工現(xiàn)場測量方線12安裝電工電氣設備預埋、安裝13安裝水工給排水管道設備安裝14防水工防水施工15普工輔助工16合計十、文明施工設計及保證措施文明施工管理體系見下圖項目經(jīng)理

文明工地領導小組項目總工長項目技術負責人安全員材料員施工員行政管理綜合作業(yè)隊各施工班組長(一)、文明施工總目標和指導思想本工程文明施工總目標為力爭創(chuàng)建無錫市文明工地，努力做好規(guī)劃管理，場容場地創(chuàng)一流水平。文明施工是一項科學的管理工作，是現(xiàn)代化施工企業(yè)的一個重要標志，也是施工企業(yè)的一項綜合性基礎管理工作。因此，我公司希望通過抓好文明施工來促進、帶動和全面完善企業(yè)內(nèi)部的管理體系，更進一步增強和提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。(二)、文明施工組織機構(gòu)和組織方法本工程文明施工實行公司、項目部分級管理，各級均建立文明施工領導小組和管理制度。1、公司文明施工領導小組由公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師及總工室、安全監(jiān)督部、工程管理部、資產(chǎn)管理部負責人組成；總經(jīng)理為公司文明施工管理第一責任人，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理是公司文明施工管理直接責任人，安全監(jiān)督部是公司文明施工管理的主管部門。2、項目部文明施工領導小組由項目經(jīng)理、主管文明施工項目副經(jīng)理、項目總工程師、安全監(jiān)督部經(jīng)理、安全員組成；項目經(jīng)理為文明施工第一責任人，主管文明施工的項目副經(jīng)理是項目文明施工的直接責任人。現(xiàn)場文明施工實行分區(qū)管理和班組管理相結(jié)合?，F(xiàn)場劃分施工、辦公和生活三大責任區(qū)，各責任區(qū)再劃分若干責任小區(qū)，各大小責任區(qū)設專人負責。各作業(yè)班組的班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明施工負責。(三)、保證措施1、施工區(qū)域(1)、工地大門：采用鋼板門，門扇為密閉不透式，表面涂刷藍色油漆，門頭掛企業(yè)標牌。門柱臨街面擬鑲金字。(2)、門崗：大門口內(nèi)側(cè)設置鋁合金門衛(wèi)崗亭，門崗正面掛有門衛(wèi)制度牌、安全保衛(wèi)制度牌及門衛(wèi)值班牌，對來訪人員實行來訪登記制度。值班門衛(wèi)統(tǒng)一制服，服裝整潔，風紀端正，禮貌待人。(3)、工地圍墻：施工現(xiàn)場采用現(xiàn)有圍墻，圍墻外側(cè)面用美觀、適當?shù)淖謽訒鴮懡ㄔO單位、設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位的名稱，字體要有藝術感。圍墻內(nèi)顯露處全部涂刷白色防水漆。(4)、“二圖十一牌”的設置：在大門入口外側(cè)緊靠大門圍墻處掛設“一圖六牌”；圖面要求藍底白字鋁邊，字體為仿宋體。第一牌為“施工公告”；第二牌為“工程概況”；第三牌為“組織網(wǎng)絡”；第四牌為“安全紀律”；第五牌為“防火須知”；第六牌為“文明施工管理”；一圖為“施工現(xiàn)場平面布置圖”。字體書寫正確規(guī)范，工整美觀，牌面經(jīng)常保持整潔完好。各標牌均專門定制。(5)、車輛沖洗平臺：在大門出入口處設置車輛沖洗平臺，沖洗平臺四周設排水溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷防銹漆。臺側(cè)設沉砂池，池的尺寸為500×500×600。土方開挖及回填土階段，運輸土方的車輛出工地前，輪胎、車身均須沖洗干凈。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒落而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。(6)、硬底化做法：場內(nèi)臨時設施的地面、主要施工路面、通道全部實行硬底化，要求道路堅實、平整暢通、地面無積水、泥漿。硬底化具體要求如下：①、場內(nèi)主要車道：基層土要平整、壓實，上面鋪100mm厚石粉渣，并碾壓結(jié)實，面層做Ｃ20混凝土100mm厚。道路寬5m,表面拉毛，并每6m切3mm寬分隔縫。②、其它地面統(tǒng)一做法:地面經(jīng)平整、找坡、壓實后，作Ｃ20細石100mm。成型后的地面采用１％排水坡，全部坡向圍墻或基坑周邊排水溝。為防止地面開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6m×6m。(7)、平面排水系統(tǒng)：基坑周邊設置排水明溝。排水溝采用120厚紅磚砌筑，溝寬400，2.5mm砂漿抹面，±0.00以下施工期間還在基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設沉淀池，污水、廢水須經(jīng)沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網(wǎng)。(8)、料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。堆放的物品不得占用市政道路及公共設施；如確需臨時占用的，應事先申請，并經(jīng)建設行政主管部門批準，且將批準號標志懸掛在現(xiàn)場。

(9)、材料庫：各種物品應歸類存放,標記清楚，有嚴格的收發(fā)材料清單。

(10)、施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養(yǎng)完好。

(11)、剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或返收利用。(12)、水泥庫：有防雨防潮設施，四周設排水溝，水泥堆垛整齊，掛牌標識；內(nèi)外撒落灰及時清用，水泥袋及時回收處理。(13)、攪拌區(qū)：攪拌區(qū)四周及施工作業(yè)區(qū)內(nèi)及時清理殘積廢棄的砂漿和混凝土，攪拌后的泥漿水經(jīng)沉淀凈化處理后重復利用或排入市政管網(wǎng)。(14)、工完場清：施工樓、作業(yè)面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業(yè)面做到每天下