隧道底板施工技術交底

隧道底板施工技術交底書〔一級交底〕編號：xxxx-1028單位工程名稱 xxxxx標各隧道 交底單位交底 復核內(nèi)容：一、技術參數(shù)

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程指揮部交底日期 2023.11.251、n級圍巖復合式襯砌和川級圍巖川 a復合式襯砌米用30cm底板構造襯砌類型，均需安設鋼筋。2b復合式襯砌、WWa復合式襯砌、WWb復合式襯砌、VVa復合式襯砌、VVbVVc復合式襯砌均為仰拱填充30cm,均無需安設鋼筋。3、各級圍巖及支護類型的起止段落里程樁號詳見后附《盤龍寺隧道支護類型表》。4C35鋼筋混凝土，厚度30cm。仰拱回填承受C2030cm。5、鋼筋安設n級圍巖復合式襯砌A、橫向鋼筋〔圖示N1和N2〕承受014mn帶肋鋼筋，間距為25cm。上層每根長8.99m，下層每根長8.92m。上層鋼筋與下層鋼筋間距為 19cm,鋼筋凈保護層厚度4cm=B縱向鋼筋〔圖示N3〕承受$10mm光圓鋼筋，間距為20cm。C、連接鋼筋〔N4〕承受$8mm6圓鋼筋。彎鉤詳見后附交底圖紙。a復合式襯砌A、橫向鋼筋〔圖示N1和N2〕承受$14mn帶肋鋼筋，間距為20cm。上層每根長8.99m，下層每根長8.92m。上層鋼筋與下層鋼筋間距為 19cm,鋼筋凈保護層厚度4cm=B縱向鋼筋〔圖示N3〕承受$12mm帶肋鋼筋，間距為20cm。C、連接鋼筋〔N4〕承受$8mm6圓鋼筋。彎鉤詳見后附交底圖紙?！沧ⅲ杭哟肿煮w內(nèi)容請留意〕6、隧道底板〔仰拱填充〕施工縫縱向間距為 膠止水帶。二、施工方案和工藝1盡可能疏通二襯泄水孔，使隧道襯砌背后地下水能排入隧道側溝。(2)下水給隧道無砟軌道運營帶來的不利影響，

為盡可能削減地結合施工具體情況，在全部無砟軌道隧道找平層與電纜溝槽靠線路側墻腳連接處，縱向增加設置?50打孔波浪管作為縱向排水盲管，波浪管外包土工布，上蓋級配碎石透水層，透水層上400g/m2土工布進展掩蓋，土工布兩端分別承受水泥釘固定在電纜溝側墻與找平層上(詳見附圖)。在每兩個檢查井之間直接鉆6個?50流水孔與中心管溝連通，流水孔孔口承受400g/m2土工布進展掩蓋，土工布四周用水泥釘固定，防止流水孔堵塞(詳見附圖)。依據(jù)“金麗溫鐵路有限責任公司(2023)第41號文”要求，承受底板襯砌構造地段為避開因排水不暢導致底板滲水，在底板找平層10m設置橫向HDPE-50單壁打孔波浪管(外包土工布，橫坡水井處橫向排水管避幵設置。

2%，并與中心管溝連通，同時與集在隧道溝槽側墻增設的縱向排水管應與橫向排水管連通，確保隧道底板下地下水能順當排入中心管溝。排水管系統(tǒng)連通后，在底板施工前，可幵呈現(xiàn)場試驗，確保排水管系統(tǒng)暢通，排水順當。2、測量放樣和標高掌握(1)測量班組對洞內(nèi)導線點、水準點進展復測。(2)用墨線標示用以準確掌握底板或仰拱標高。

在隧道水溝電纜槽靠線路側邊墻每隔5m施放測量掌握點，同時、鋼筋安設鋼筋安設時，縱向上、下兩層鋼筋之間要設置架立筋防止變形?？v向鋼筋連接承受單面焊接，10d。接頭數(shù)量在“同一截面”內(nèi)不得大于一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。

50%在同一根鋼筋上應少設接頭，“同橫向①149m全長鋼筋，中間不斷開，無需連接。4cm。。(4)。4cm)，確保鋼筋保護層厚度

底層鋼筋安設時，承受同標號混凝土墊塊(5cmX5cmX、接地電阻檢測和過軌鋼管安裝接地電阻檢測：(1)在底板混泥土澆筑前，必需將水溝電纜槽施工時預留的接地鋼筋焊接在底板構造鋼筋，即在隧道地板的底層形成一個 1mX1m的單層鋼筋網(wǎng)，中部“+字”穿插的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點要求施以“L”形焊接，其他節(jié)點綁扎；底板接地鋼筋網(wǎng)依據(jù)一個臺車位的長度考慮，間基層清理隔一個臺車設置一處。施作完畢后承受搖表對接地端了進展檢測接地電阻不大于 1Q 時，方可進展下步工序

一(2)仰拱填充原設計無鋼筋，但確保接地端了電阻符合要求準另行增加鋼1mxU的單層鋼裝網(wǎng)，要求與底板鋼筋安設一樣。

---------------------過軌鋼管安裝：在底板施工時；將過軌鋼管與每筑綜合洞室水溝電纜槽預埋過軌鋼管接泵對接；保證過軌鋼管平順，鋼管內(nèi)壁應光滑無毛刺，在每根管內(nèi)預留振搗棒振實

2?3根貫穿鐵絲：且在兩端預留肯定的砼運輸余量。5、底板(仰拱填充)施工

滾杠整平

砼生產(chǎn)底板(仰拱填充)必需承受全幅施—依據(jù)現(xiàn)場施工條件, 在兩側的電纜溝槽各預留 75cm作為振動電機處。其工序主要有：測量放線、基層清理撤除筋加軌及安裝、砼澆筑振搗、滾杠整材料準尺修平及精平飾面、砼養(yǎng)護等

刮尺修平Ua級圍車mb?v級圍混凝土攪拌及泵送施工： A混凝 片及運輸：混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并依據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能等準時調(diào)整施工協(xié)作比,以2- 其攪拌時間不小于120s。運輸過程中應4r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車到達現(xiàn)場時，應高速旋轉車受料斗中，運輸車每天使用完成后應清洗干凈，混凝土的運送時間一般不

20-30s后再將混凝土拌和物喂入泵超過離析和初凝，制止在運輸途中加水，已經(jīng)到達初凝土的混凝土，不得重攪拌使用。a、作業(yè)前認真檢查混凝土輸送泵各部件緊固、密封、潤滑、防護及電源、水源、液壓系統(tǒng)和安全裝置

45min，以防止產(chǎn)生B混凝土泵送:是否已按原廠說明書要求正確連接。 b、泵送前先通過輸送泵泵送清水沖洗管道，然后承受砂漿潤滑管道。c、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，停機時間應掌握在 l0min以內(nèi)，最長不能超過30min;在暫停時間內(nèi)，應每隔2min反泵送一次；如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。 d、泵送時受料斗內(nèi)應常常有足夠混凝土。防止吸人空氣形成堵塞。 e、試驗人員應常常檢查原材料，看是否與試驗全都。并逐盤目測出料塌落度，并準時調(diào)整。 f、每幅底板混凝土施工完畢后，馬上撤除軟管及連接收移至下一幅處，對于撤除下來的管道盡快用清水沖洗干凈。2根插入式振搗棒，沿橫斷面方向連續(xù)振動密實。振搗棒在每一處的持續(xù)時間，以拌和物全面振動液化，外表不再冒氣泡和泛水水泥漿為準，不宜過振，也不宜少于 30s，振動棒的移動間距不宜大于500mm至模板邊緣的距離不宜大于 200mm應避開碰撞模板、鋼筋等。并應留意板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振動棒插入深度宜離基層 30~50mm振動棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振動棒振搗。振搗時，應輔以人工補料，隨時檢查振實效果，模板、鋼筋的移位、變形、松動、漏漿等狀況，準時訂正。滾桿提漿整平：振動梁振實后，拖動滾桿來回2-3遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應沿橫向全長勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾桿前方，多余的水泥漿應鏟處。精平飾面：振動梁振平后，承受3m1遍整平飾面。在刮尺作業(yè)完成后，進展清邊整縫，去除粘漿，修補缺邊、掉角。使用抹刀將刮尺留下的痕跡抹平。精平面板后飾面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平坦度到達規(guī)定要求。拉毛：道床板寬度2.8m，對道床板寬度范圍內(nèi)的隧道底板進展拉毛，拉毛后見率不小于50%。養(yǎng)護：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護，澆水，應能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。6、流水槽靠近電纜溝槽側墻和中心，共設置三處半徑為行施作。7、橫向排水坡(2%

10cm的半圓形排水槽，建議承受$20cm的鋼管進必需承受人工收面和收坡，確保排水暢通和無積水現(xiàn)象。6、集水井底板施工時，承受定型模板 1.4mX1.4m預留，待底板施工完成時，再行施工。三、質(zhì)量掌握和要求檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀看、測量。±15mm仰拱填充、底板坡面應平順，確保水流暢通、不積水。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀看、測量。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一次。檢驗方法：觀看和尺量。四、施工留意事項底板高程掌握。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。綜合接地鋼筋的焊接和接地電阻進展檢查。底板混凝土施工時留意預埋過軌鋼管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強保護，不能損壞和偏位。混凝土接茬部位要認真處理，避開消滅滲漏和爛根狀況。砼厚度符合設計要求，外表應密實平坦、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。頂面坡度應符合設計要求，坡面平順、暢通、不積水。作業(yè)人員必需經(jīng)過培訓上崗，技術人員應加強現(xiàn)場指導，