碼頭維修加固工程施工組織設(shè)計

碼頭維修加固工程施工組織設(shè)計編制日期：2018年4月10日目錄第1章編制依據(jù)第2章總體目標(biāo)第3章項目管理機(jī)構(gòu)第4章施工部署及施工方案第5章HSSE管理體系與保證措施第6章質(zhì)量保證體系與控制措施第7章工程進(jìn)度計劃與保證措施第8章特殊技術(shù)措施第9章人力資源計劃第10章施工機(jī)具設(shè)備及試驗和檢測儀器配置第11章設(shè)備材料管理及采購第12章技術(shù)管理第13章臨時設(shè)施布置第14章現(xiàn)場安全及文明施工等管理措施第15章分包管理第16章文檔資料管理制度及實施措施第17章對招標(biāo)人關(guān)注問題的響應(yīng)第1章編制依據(jù)我司十分榮幸參加某碼頭維修加固工程的投標(biāo)。我方認(rèn)真閱讀了招標(biāo)文件及圖紙，踏勘了施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本工程的特點，編制了技術(shù)標(biāo)，編制依據(jù)如下：1.1相關(guān)文件《XX碼頭維修加固工程招標(biāo)文件》?！妒┕D》。《工程量清單》。1.2采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《水運工程工程量清單計價規(guī)范》（JTS271-2008）《水運工程測量規(guī)范》（JTS131-2012）《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）《水運工程施工通則》（JTS201-2011）《水運工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JTS205-1-2008）《港口水工建筑物修補加固技術(shù)規(guī)范》（JTS311-2011）《港口工程設(shè)施維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JTS310-2013）《港口水工建筑物檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（JTJ302-2006）《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)電化學(xué)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTS153-2-2012）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）《水運工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTS151-2011）《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTS202-2-2011）《海港水文規(guī)范》（JTS145-2-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146:2003）（2007年版）《港口工程荷載規(guī)范》（JTS144-1-2010）；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）；《碼頭附屬設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（JTJ297-2001）。1.3有關(guān)說明本技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件是根據(jù)招標(biāo)文件、現(xiàn)場考察情況和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對海南石油太平洋有限公司碼頭維修加固工程經(jīng)過詳細(xì)分析后進(jìn)行編制。如我司中標(biāo)，將在接到中標(biāo)通知書后馬上進(jìn)入現(xiàn)場，對施工方案進(jìn)一步細(xì)化，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，用以指導(dǎo)施工。第2章總體目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：合格?？⒐z測評估時，按照《港口水工建筑物檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（JTJ302-2006）要求修復(fù)后碼頭的結(jié)構(gòu)安全性評估達(dá)到A級，耐久性及使用性評估達(dá)到B級以上。2.2工期目標(biāo)：90日歷天，具體開工日期以監(jiān)理人發(fā)出的開工通知中載明的開工日期為準(zhǔn)，竣工日期以發(fā)包人組織的竣工驗收合格之日為準(zhǔn)（自開工日期始至竣工日期止不停產(chǎn)施工，自開工日期始至竣工日期止，11月份至次年3月每月靠泊約12船次，4～10月靠泊約8船次，其中50%船次靠泊是無法施工，50%船次是可施工至下午17點）。2.3成本目標(biāo)：符合合同文件和本項目成本計劃要求2.4安全目標(biāo)重大死亡責(zé)任事故為0；輕傷率：不超過0.8‰；重傷率為：0；死亡率為：0；重大機(jī)損責(zé)任事故為：0；重大水上交通責(zé)任事故為：0；重大火災(zāi)次數(shù)為：0；1級和2級危害源整改合格率：100%2.5文明、環(huán)保目標(biāo)爭創(chuàng)文明工地，發(fā)揚傳統(tǒng)，規(guī)范施工，不污染、不破壞生態(tài)環(huán)境。第3章項目管理機(jī)構(gòu)3.1項目管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)為保證本工程的順利施工，我司將組建“某碼頭維修加固工程項目經(jīng)理部”，組織現(xiàn)場施工與管理，施工機(jī)構(gòu)設(shè)置圖詳見《項目組織機(jī)構(gòu)圖》。3.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，我司確保人、財、物、機(jī)等資源配置滿足施工需要，同時按項目管理實施辦法精心組織施工，按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文進(jìn)行質(zhì)量管理，合理組織有效縮短建設(shè)工期，確保工程各項目標(biāo)按計劃實現(xiàn)。組建由我司高級工程師任項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，由各職能崗位骨干組成的項目部，直接組織本工程的施工。本工程施工所需生產(chǎn)、技術(shù)和管理人員均從我司調(diào)入，項目部各職能部門實行“三定”即定崗、定員、定職責(zé)。3.1.2管理職責(zé)3.1.2.1項目經(jīng)理對本項目部的工程產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，確保顧客滿意;確保人力資源的提供及人員培訓(xùn);核準(zhǔn)項目部的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、職能分配，批準(zhǔn)項目部編寫的質(zhì)量管理體系文件;負(fù)責(zé)項目部人力資源配置、培訓(xùn)的重大問題的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào);負(fù)責(zé)向員工傳達(dá)滿足顧客要求和法律法規(guī)要求的重要性；確保員工理解和實施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo);組織實施質(zhì)量管理體系文件，確保各項質(zhì)量活動均處于受控狀態(tài);授權(quán)項目副經(jīng)理和項目總工程師，分管財務(wù)部及HSE部，并對分管部門的工作負(fù)責(zé)。3.1.2.2總工程師對技術(shù)管理、質(zhì)量管理、檢驗和試驗管理工作負(fù)主要管理責(zé)任，并負(fù)責(zé)其重大問題的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織新技術(shù)、新材料、新工藝的使用;組織對一般不合格品的評審和處置;組織項目部內(nèi)圖紙會審工作，并組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底;分管技術(shù)部、質(zhì)檢部;檢查、監(jiān)督分管業(yè)務(wù)部門相關(guān)的質(zhì)量管理工作，保證有效實施質(zhì)量管理體系文件;監(jiān)督執(zhí)行與項目業(yè)務(wù)范圍及環(huán)境、職業(yè)安全健康管理有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及管理性文件。3.1.2.3項目副經(jīng)理組織實施單位下達(dá)的施工生產(chǎn)計劃，主持生產(chǎn)調(diào)度會，解決施工生產(chǎn)問題;對項目部的施工調(diào)度、生產(chǎn)計劃管理、安全管理、設(shè)備調(diào)配管理工作負(fù)主要管理責(zé)任，并負(fù)責(zé)其重大問題的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)工作;履行本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，負(fù)責(zé)檢查、督促全體員工履行好安全責(zé)任;分管生產(chǎn)部、測量組、船機(jī)部、物資部、綜合部及合約部;檢查、監(jiān)督分管業(yè)務(wù)部門相關(guān)的工作，保證有效實施。3.1.2.4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)施工過程、產(chǎn)品、隱蔽工程的檢驗和驗收，填寫分項工程自檢表、分項工程檢驗評定表;負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)材料、半成品、產(chǎn)品的檢驗及檢驗試驗狀態(tài)的監(jiān)督管理工作;組織分項、分部工程驗收，參與單位工程驗收;負(fù)責(zé)工程檢驗資料的收集、竣工資料的整理、統(tǒng)計、評定、歸檔工作；負(fù)責(zé)工程施工情況報告及工程施工日志的編寫;負(fù)責(zé)不合格品的管理；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置的管理工作;負(fù)責(zé)項目部規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件和資料的接收、分發(fā)、借閱等管理工作;接受上級及相關(guān)部門的指導(dǎo)、監(jiān)督和審核;負(fù)責(zé)收集施工過程中顧客對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作的滿意程度的信息，并配合有關(guān)部門受理顧客投訴事項;組織實施糾正預(yù)防措施并驗證其有效性。3.1.2..5技術(shù)部負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底工作，組織典型施工;組織編制施工組織設(shè)計;負(fù)責(zé)設(shè)計變更的實施，參與技術(shù)質(zhì)量及安全事故的調(diào)查，協(xié)助項目總工解決施工中有關(guān)技術(shù)問題;負(fù)責(zé)施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計技術(shù)交底、設(shè)計變更、施工方案等技術(shù)文件和資料的收集、分發(fā)、更改等控制工作;組織實施糾正預(yù)防措施并驗證其有效性;負(fù)責(zé)執(zhí)行與項目部業(yè)務(wù)范圍及環(huán)境、職業(yè)安全健康管理有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及管理性文件。3.1.2.6HSSE部制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理計劃，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查和管理;管理勞動保護(hù)工作，負(fù)責(zé)交通安全管理，協(xié)助有關(guān)部門做好新工人上崗前的安全教育及考核工作，組織安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作;對本項目施工的人員進(jìn)行安全的宣傳教育，檢查督促員工遵守有關(guān)安全的規(guī)章制度;負(fù)責(zé)安全事故的調(diào)查、統(tǒng)計、上報及歸檔工作，參與工傷鑒定;組織每月的安全檢查和管理文件和資料;結(jié)合施工現(xiàn)場情況，制訂防臺防暑降溫措施、緊急應(yīng)急預(yù)案并監(jiān)督實施;負(fù)責(zé)綜合管理體系在本系統(tǒng)貫徹實施，組織落實環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo);負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督和指導(dǎo)對環(huán)境因素和危險源的識別與評價，督促施工單位確定重要環(huán)境因素和重大危險源，制定管理方案，實施控制;負(fù)責(zé)環(huán)境、職業(yè)健康安全績效的監(jiān)視和測量、運行控制、不符合控制的歸口管理;負(fù)責(zé)編制應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計劃，檢查、指導(dǎo)施工單位應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作;審核工程施工組織設(shè)計的環(huán)境、職業(yè)健康安全技術(shù)措施，組織審批施工現(xiàn)場專門的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案；指導(dǎo)編制環(huán)境及安全技術(shù)措施計劃;負(fù)責(zé)對項目部噪聲、廢氣和污水控制的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)工作;負(fù)責(zé)勞動保護(hù)與防護(hù)的管理，參與職業(yè)病鑒定;檢查督促員工正確使用防護(hù)設(shè)施，設(shè)備及個人防護(hù)用品;協(xié)助做好開工前的安全檢查交底工作，在施工過程中發(fā)現(xiàn)違反安全的情況，有權(quán)指令停止施工，并及時向領(lǐng)導(dǎo)報告;發(fā)生安全事故立即組織搶救，并盡快報告和保護(hù)現(xiàn)場，參加事故調(diào)查分析，提出防護(hù)措施;督促檢查所屬工程隊安全隱患整改工作;協(xié)助開展安全月活動以及上級布置的各項關(guān)于安全的活動，參加安全評比活動;接受上級及相關(guān)部門的指導(dǎo)、監(jiān)督和審核。3.1.2.7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)整體組織安排，編制施工進(jìn)度計劃并組織落實，制定解決生產(chǎn)矛盾的方案;負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料等的調(diào)度，保證施工生產(chǎn)正常有序推進(jìn);負(fù)責(zé)施工進(jìn)度完成情況的檢查、生產(chǎn)調(diào)度會和生產(chǎn)例會的的組織;負(fù)責(zé)實施成品、半成品的防護(hù);做好現(xiàn)場材料及成品、半成品的標(biāo)識工作，并負(fù)責(zé)保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識牌;嚴(yán)格要求各作業(yè)班組，按照施工規(guī)范和技術(shù)部門的要求進(jìn)行施工;負(fù)責(zé)制定各工序的時間，對各作業(yè)隊的施工進(jìn)行時間控制，確保工期目標(biāo);參與對各作業(yè)隊的工期目標(biāo)評審，并提出對作業(yè)隊的獎罰意見，報項目經(jīng)理審批;對生產(chǎn)中有特殊貢獻(xiàn)的作業(yè)隊/個人或?qū)Σ环陌才?、延誤工期、違章作業(yè)的班組/個人，有權(quán)提出表彰獎勵或處罰意見報主管領(lǐng)導(dǎo);負(fù)責(zé)項目機(jī)械設(shè)備調(diào)配和按期供應(yīng);對照生產(chǎn)計劃及業(yè)主要求,每季度向經(jīng)理部上報機(jī)械設(shè)備履約情況。3.1.2..8測量組全面熟悉合同文件和設(shè)計文件，根據(jù)實際工程特點，制定測量計劃;制定明確的崗位職責(zé)、儀器設(shè)備操作規(guī)程和測量工作規(guī)程;負(fù)責(zé)工程復(fù)測工作，建立工程控制測量系統(tǒng);負(fù)責(zé)工程施工測量；負(fù)責(zé)保護(hù)和恢復(fù)測量標(biāo)志;正確使用和維護(hù)測量儀器，確保計量確認(rèn)，嚴(yán)格專人保管;對上道工序斷面尺寸達(dá)不到相關(guān)要求者，有權(quán)否決進(jìn)入下道工序。3.1.2.9船機(jī)部負(fù)責(zé)船舶、機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場的驗收、維修、保養(yǎng)、管理工作，審核運行狀態(tài)記錄;負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場船舶、機(jī)械設(shè)備的管理和調(diào)度，參與安全檢查;編制年、季、月船舶、機(jī)械設(shè)備的維修計劃并組織實施;負(fù)責(zé)能源管理、船機(jī)報表的統(tǒng)計、呈報，并建立設(shè)備臺帳及檔案;接受上級及相關(guān)部門的指導(dǎo)、監(jiān)督和審核。3.1.2.10合約部負(fù)責(zé)分包工程合同的擬定、洽談及管理工作;負(fù)責(zé)對分包工程供方的評審和管理，建立合格供方名單;負(fù)責(zé)合同、合同變更文件在項目部內(nèi)的分發(fā)等控制工作;負(fù)責(zé)工程預(yù)算的編制與分解，參與經(jīng)濟(jì)活動分析;負(fù)責(zé)工程量增減的簽證，負(fù)責(zé)組織工程直接成本核算;負(fù)責(zé)工程竣工結(jié)算資料的收集，及時編制好工程竣工結(jié)算書;接受上級及相關(guān)部門指導(dǎo)、監(jiān)督和審核;負(fù)責(zé)合同管理方面的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)工作。3.1.2.11綜合部負(fù)責(zé)辦理上級部門來往文件和顧客、設(shè)計單位等外部來往的文件和資料接收、發(fā)放、保管、歸檔等控制工作;負(fù)責(zé)項目部通訊設(shè)施的管理工作，確保通訊暢通;負(fù)責(zé)項目部的日常辦公設(shè)施、用品的管理工作;加強對全體員工的國防教育，認(rèn)真落實保密工作;實行有關(guān)辦公管理制度，審核項目部發(fā)文稿件，負(fù)責(zé)文件和資料打印、收發(fā)管理及傳閱工作;負(fù)責(zé)勞動力調(diào)配和培訓(xùn)的管理工作;確保特種作業(yè)人員的持證上崗，并保存其資格證書復(fù)印件;配合上級部門做好培訓(xùn)工作，建立并保存質(zhì)量記錄;負(fù)責(zé)各種證件的申報和管理工作，做好招用民工的管理工作;督促和檢查現(xiàn)場勞動力使用情況及定額執(zhí)行情況;負(fù)責(zé)職工食堂、基地及醫(yī)療、救護(hù)室的日常管理管理工作;負(fù)責(zé)創(chuàng)建文明工地的日常管理工作;負(fù)責(zé)項目部管理人員的教育培訓(xùn)工作，提高項目部管理人員的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全知識和管理水平;負(fù)責(zé)項目部內(nèi)、外與質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全有關(guān)的綜合性文件的歸口管理，并妥善保管及有效利用;負(fù)責(zé)項目部車輛的管理、調(diào)度、安全使用，控制好車輛的廢氣排放及噪聲污染;負(fù)責(zé)項目部職工的醫(yī)療及體檢組織管理工作;負(fù)責(zé)項目部辦公樓安全用電、電梯安全使用及節(jié)約用電用水、生活廢棄物的管理;歸口管理本項目部職工宿舍的環(huán)境、職業(yè)健康安全工作；對施工現(xiàn)場的職工宿舍和飯?zhí)玫沫h(huán)境和職業(yè)健康安全工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。3.1.2.12物資部根據(jù)物資需要計劃，負(fù)責(zé)采購材料的供應(yīng)工作;負(fù)責(zé)采購材料供方調(diào)查和評價，建立合格供方名單;負(fù)責(zé)采購合同的擬定、洽談和實施管理;負(fù)責(zé)采購物資的驗收、搬運、入庫、儲存、發(fā)放、回收等工作;負(fù)責(zé)采購物資、產(chǎn)品的標(biāo)識、和可追溯性的控制工作;負(fù)責(zé)收集采購材料出廠合格證、質(zhì)量保證書、填寫到貨記錄交質(zhì)檢人員;負(fù)責(zé)物資統(tǒng)計工作，健全各類物資統(tǒng)計臺帳，管理文件和資料。3.1.2.13財務(wù)部提供綜合管理體系運行資金，確保環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康安全管理方案專項費用的開支;負(fù)責(zé)資金調(diào)集與分配，保證生產(chǎn)和質(zhì)量工作的財力保證;參與竣工工程決算，并積極收取工程款;負(fù)責(zé)會計憑證和帳表的收集、分類、整理、存檔等工作;負(fù)責(zé)項目部的工資管理，做好報表統(tǒng)計工作。3.1.2.14試驗室負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)材料、施工過程、半成品和最終產(chǎn)品的試驗工作;負(fù)責(zé)施工過程中材料的抽樣試驗、在施工過程中對配合比原材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)日常的試驗工作;負(fù)責(zé)根據(jù)試驗通知書，選用適用適宜的試驗規(guī)范、方法及時進(jìn)行試驗。第4章施工部署及施工方案4.1工程概況某碼頭位于三亞市，為1萬噸級危貨碼頭。碼頭始建于1992年，并于1995年建成投入使用，至今已使用22年。該碼頭由引橋?qū)嶓w段、引橋T梁段和主碼頭組成。引橋?qū)嶓w段全長119m，引橋T梁段共7跨，每跨由3榀34m長預(yù)應(yīng)力T梁組成，全長264m。主碼頭由16個墩和墩間連接的聯(lián)橋組成，主碼頭全長278m。碼頭引橋第2、6、7跨（依次從北向南）于2012年進(jìn)行了加固；碼頭引橋第3、4、5跨（依次從北向南）于2014年進(jìn)行了加固，碼頭主平臺及兩側(cè)聯(lián)橋尚未加固過。2017年9月，強臺風(fēng)“杜蘇芮”從海南南部近海經(jīng)過，對碼頭大小平臺和兩側(cè)聯(lián)橋以及墩帽造成損壞。同年9月，質(zhì)量檢測有限公司對碼頭等進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)果如下：1）碼頭面層多處混凝土破損、露筋。2）碼頭引橋水上結(jié)構(gòu)外觀缺陷主要是：（1）第一跨底部鋼架橋表面均嚴(yán)重銹蝕；（2）第一跨及第二跨多處橫隔板、面板底部混凝土破損露筋；（3）DM1至DM6多處混凝土破損露筋；（4）第五跨、第六跨及第七跨多處橫隔板及面板底部混凝土破損露筋。3）碼頭及聯(lián)橋的主要缺陷為：聯(lián)橋T梁梁底和翼板存在破損露筋，橫隔板存在脹裂、破損和露筋銹蝕等病害。4）碼頭引橋根部護(hù)岸平臺東側(cè)破損一處，基礎(chǔ)掏空一處。5）少量圓筒墩身存在破損露筋。本次投標(biāo)為為碼頭維修加固工程，清單工程量如下：序號分項工程名稱單位工程數(shù)量備注1混凝土耐久性維修m2613.98含鑿除、除銹、阻銹、界面處理、分層抹壓及養(yǎng)護(hù)采用聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)，暫定工程量2碼頭面層混凝土維修m3104.22采用混凝土進(jìn)行修復(fù)，暫定工程量3聯(lián)橋補焊鋼筋t2.59鋼筋銹蝕率超過10%的鋼筋均進(jìn)行補焊施工，暫定工程量4混凝土非耐久性修補(封閉裂縫)m231.00裂縫處于0.2～0.3mm間的采用切槽封閉施工，暫定工程量5混凝土非耐久性修補(化學(xué)灌漿)m549.00大于0.3mm的無銹跡裂縫進(jìn)行灌入結(jié)構(gòu)膠漿修補，暫定工程量6聯(lián)橋間橫隔板加固處72.00采用粘貼鋼板進(jìn)行加固7聯(lián)橋底粘貼鋼板加固m2270.72含鋼板、結(jié)構(gòu)膠等材料費，鋼板采用16Mn鋼8聯(lián)橋底部鋼板保護(hù)層m2328.32所有粘貼鋼板外表面均需抹壓保護(hù)層9聯(lián)橋粘貼碳纖維U形箍及壓條m2844.32含碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等材料費用，碳纖維布采用高強Ⅰ級布10聯(lián)橋表面外加防腐m21454.98防腐混凝土表面全部進(jìn)行打磨清理，再涂刷防腐涂料三層，含引橋第3跨T梁防腐面積11引橋T梁橫隔板加固處40.00暫定工程量12引橋粘貼碳纖維U形箍及壓條m2120.00含碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等材料費用，碳纖維布采用高強Ⅰ級布，主要針對耐久性缺陷及裂縫維修區(qū)域13引橋底部鋼板保護(hù)層m296.00所有粘貼鋼板外表面均需抹壓保護(hù)層，采用聚合物砂漿14引橋第1跨鋼結(jié)構(gòu)防腐m2239.58第1跨鋼箱梁外表面防腐、鋼結(jié)構(gòu)表面全部進(jìn)行打磨清理，再涂刷防腐涂料三層15引橋表面混凝土防腐m2753.36防腐混凝土表面全部進(jìn)行打磨清理，再涂刷防腐涂料三層16圓筒沉箱表面及碼頭主平臺碳纖維加固m2350.00主要針對耐久性缺陷及裂縫維修區(qū)域，暫定工程量17貝雷架架設(shè)跨6.00含貝雷架的采購拼裝，吊運，墩頂墊高等措施18T梁糾偏（頂升）跨2.00含頂升系統(tǒng)的吊裝就為，滑移設(shè)施的安裝及拆卸19T梁糾偏（平移）跨2.00含反力牛腿的設(shè)置及拆除，頂升系統(tǒng)的案子及拆除2015t系船柱防腐m22.43底漆采用富鋅漆、中間漆采用環(huán)氧漆、面漆采用環(huán)氧漆21引橋?qū)嶓w段護(hù)坡修復(fù)項1.00拆除松散區(qū)域，采用澆筑混凝土進(jìn)行填充修補4.2施工總體部署進(jìn)場后，首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，和HSSE部門及港作部門溝通，制定合理的安全防火預(yù)案和施工進(jìn)度計劃，取得上述部門的理解和支持。工程開工后，充分利用工作面大的優(yōu)勢，配置足夠的人力和機(jī)械設(shè)備，多搞平行施工，以求縮短工期，使修復(fù)工作順利完成?？紤]到修復(fù)施工不能耽誤碼頭營運，因此修復(fù)施工分段進(jìn)行，并把碼頭修復(fù)計劃報港作部門，使港作部門能夠合理安排碼頭運營泊位，盡量做到修復(fù)施工和運營生產(chǎn)兩不誤。4.3維修加固方案4.3.1概述根據(jù)檢測報告及構(gòu)件的實際情況，本次維修加固的主要內(nèi)容如下：1）引橋（1）對引橋面層的混凝土破損進(jìn)行修復(fù)；（2）對引橋第一跨的鋼架橋進(jìn)行除銹及防腐涂裝；（3）引橋第二跨橫隔板進(jìn)行維修加固，并對梁底銹跡進(jìn)行維修；（4）對引橋第三跨至第七跨的局部缺陷進(jìn)行維修；（5）對引橋?qū)嶓w段側(cè)面護(hù)坡進(jìn)行修復(fù)。2）碼頭平臺及聯(lián)橋（1）對面層的混凝土破損進(jìn)行修復(fù)；（2）對主碼頭平臺底部進(jìn)行維修，并貼碳纖維布進(jìn)行補強；（3）對聯(lián)橋進(jìn)行缺陷修復(fù)，并在梁底粘貼鋼板、碳纖維布加固；（4）對聯(lián)橋橫隔板進(jìn)行加固。3）墩（1）對墩身及墩帽的缺陷進(jìn)行維修。為保證構(gòu)件耐久性，對維修加固的部位進(jìn)行防腐涂裝。4.3.2基礎(chǔ)資料1）設(shè)計水位及高程校核高水位：2.40m校核低水位：-1.5m設(shè)計高水位：1.2m設(shè)計低水位：-1.05m碼頭面高程：6.3m碼頭前沿底標(biāo)高：-12.2m2）水工建筑物等級水工建筑物為II級建筑物3）設(shè)計荷載（1）恒載水工建筑物的結(jié)構(gòu)自重。（2）船舶荷載船舶系纜力及撞擊力。波浪力以及風(fēng)荷載4.3.3維修加固原則碼頭結(jié)構(gòu)維修加固分為混凝土構(gòu)件維修、構(gòu)件的加固及混凝土表面防腐三類。以國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和《檢測報告》為依據(jù)，綜合考慮技術(shù)可靠性、結(jié)構(gòu)安全性、耐久性以及后期維護(hù)方便和維護(hù)費用低廉等因素，使該碼頭聯(lián)橋預(yù)應(yīng)力T梁經(jīng)過維修加固后的承載能力恢復(fù)到遭受本次臺風(fēng)前的使用要求。根據(jù)構(gòu)件的腐蝕損壞程度，維修類別分為耐久性缺陷維修和非耐久性缺陷維修，維修加固內(nèi)容包括恢復(fù)構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件表面采取粘貼鋼板和碳纖維布的加固方法，結(jié)構(gòu)維修加固完成后，對部分加固構(gòu)件采用涂層防腐措施。4.3.4預(yù)應(yīng)力混凝土T粱糾偏4.3.4.1T梁糾偏施工要求本次對T梁的糾偏，首先對T梁采用千斤頂進(jìn)行頂升，頂升后移除支座，在支座處橫向安裝通長四氟板，再在梁側(cè)的墩帽頂部安裝牛腿以作為水平向千斤頂?shù)姆戳υO(shè)施，最后通過水平向的千斤頂將T梁復(fù)位。技術(shù)要求如下：1）為保障施工安全，在進(jìn)行T形梁糾偏復(fù)位前，需在圓筒沉箱墩帽頂搭設(shè)掛架，以便于操作，保障可靠安全。2）對墩頂、臺帽及T形梁底面檢查，尤其是對需要擱置千斤頂和支撐墊塊處，要求此處混凝土面無破損，平整。3）采用專為頂升梁設(shè)計的同步頂，千斤頂設(shè)置在墩帽頂與梁底之間，在千斤頂?shù)撞亢晚斆鎵|好承壓鋼板以增大局部受力面。4）在支座處橫向安裝通長四氟板，再在梁側(cè)的墩帽頂部安裝牛腿以作為水平向千斤頂?shù)姆戳υO(shè)施，最后通過水平向的千斤頂將T梁復(fù)位。4.3.4.2T粱加固措施對受損嚴(yán)重的聯(lián)橋T梁，在其跨中聯(lián)橋底部設(shè)置臨時支撐，臨時支撐受損的T梁，減小修復(fù)時T梁內(nèi)力，確保修復(fù)過程中T梁的安全，在跨中1/3處頂升，每個頂升點用兩個千斤頂頂升，每個千斤頂頂升力采用80kN，增加臨時支撐后，T梁內(nèi)力減少了約一半，提高了對梁維修加固時的安全性。通過以上方案措施，在進(jìn)行梁體維修加固過程中起到保護(hù)作用，待維修加固施工完成后，需拆除貝雷架。本工程擬選擇貝雷架方案進(jìn)行臨時支撐，貝雷架是由小片的鋼構(gòu)件組裝而成，不需要打樁船等大型設(shè)備，可用小型駁船配合小型起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。4.3.4.3T梁糾偏施工方案在對聯(lián)梁的預(yù)應(yīng)力T梁進(jìn)行維修加固后，需拆除臨時支護(hù)設(shè)施，為恢復(fù)碼頭工作狀態(tài)，根據(jù)檢測建議，需對這些聯(lián)橋預(yù)應(yīng)力T梁進(jìn)行糾偏復(fù)位。4.3.4.3.1T梁的頂升糾偏本次對T梁的糾偏，首先對T梁采用千斤頂進(jìn)行頂升，頂升后移除支座，在支座處橫向安裝通長四氟板，再在梁側(cè)的墩帽頂部安裝牛腿以作為水平向千斤頂?shù)姆戳υO(shè)施，最后通過水平向的千斤頂將T梁復(fù)位。采用千斤頂項升采取單橋墩上部結(jié)構(gòu)同時頂升的方法。根據(jù)計算確定確定單墩臺單側(cè)理論頂升力約為150t（不考慮引橋橋面鋪裝聯(lián)接阻力），計劃共布置6個80T千斤頂為支撐點，2個80T千斤頂作為備用；這樣富余頂升力約180t，其安全系數(shù)超過1.6，完全滿足安全施工系數(shù)要求。4.3.4.3.2頂升支點布置頂升支點布置如下圖所示：4.3.4.3.3梁體頂升平移方案(1)清理支座周圍雜物，安裝設(shè)備及支撐墊塊，千斤頂布置原則為均勻放置在T梁馬蹄截面底部，且不影響支座的取放及其它施工作業(yè)。起頂位移控制用百分表安放在盆式支座兩側(cè)位置，箱梁下安裝2個百分表。(2)將千斤頂與油泵油管接好，檢查無誤后，等待指揮信號發(fā)出。在頂升過程中采用一人一機(jī)一頂同步測量、同步頂升的施工方法。并應(yīng)設(shè)置一名指揮長，統(tǒng)一指揮各油泵操作員。指揮長用高音喇叭或?qū)χv機(jī)下達(dá)指令。拆除球形支座約束裝置后，油泵操作員開動油泵，緩慢將梁頂起，以每3mm為一級，千斤頂?shù)竭_(dá)設(shè)定高程時停頓，由監(jiān)控人員將位移值報告給指揮長。等到每臺千斤頂都到達(dá)同一高程時，再由指揮長向油泵操作人員發(fā)出下一級操作指令，重復(fù)上述步驟直至將T梁頂起至所需高度。(3)正式頂升達(dá)到施工高度，把支座下座板取出后，將支座位置進(jìn)行找平處理，找平后，在原支座處安放型鋼支墊，型鋼支墊板上再安放四氟板，后在四氟板與T梁馬蹄截面底部間安放鋼墊板，如下圖所示，安裝就位后，千斤頂同步回油卸載，T梁馬蹄截面底部與滑移支墊緊密接觸。(4)在對T梁進(jìn)行頂升并安放水平滑移裝置后，可采用同步千斤頂進(jìn)行水平向的推移，直至恢復(fù)到本次臺風(fēng)前的位置狀態(tài)，為了實現(xiàn)千斤頂水平向的推力，需在T梁安放支座的臺面上設(shè)置鋼牛腿，鋼牛腿通過植入墩臺頂部的螺栓和墩臺連接，在每跨的每榀T梁需要位移方向的相反側(cè)設(shè)置一個鋼牛腿，牛腿采用鋼板焊接制作。4.3.4.3.4分級卸壓同步落梁T梁糾偏復(fù)位后，梁底的千斤頂需再次頂起T梁，T梁頂起后需拆除梁底的滑移裝置，并安裝新的支座，最后將頂升千斤頂緩慢卸壓落梁到位。落梁時，注意避免碰撞支座，以保證支座位置。降落時，亦按頂舉時同一步長步階緩慢降落，有利于梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼。若梁就位不準(zhǔn)確且或與支座不密貼，應(yīng)查明原因,采取有效措施予以糾正后，重新調(diào)整。4.3.4.3.5注意事項在整個頂升、平移、落梁施工過程中，必須跟蹤監(jiān)控，且在頂升、平移和落梁的過程中，千斤頂須緩緩上升、推移、下降，以3mm為活塞行程步長，3mm為一個控制步階，逐步頂升與降落梁體，以控制操作同步。頂舉時按先頂后支，落梁時按先拆后降的步驟進(jìn)行。4.3.5預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的加固為保證結(jié)構(gòu)的安全性，對破損嚴(yán)重的聯(lián)橋預(yù)應(yīng)力混凝土T梁在修復(fù)后需采用加固措施來彌補由于預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力損失、銹斷及箍筋、構(gòu)造筋嚴(yán)重銹蝕等所造成承載力的損失，根據(jù)工程實際經(jīng)驗和《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）等相關(guān)資料，針對該碼頭連梁提出采用粘貼鋼板、碳纖維的加固方案。對于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，破損主要集中在腹板底部馬蹄形部位和橫隔板上，因橫隔板不是主要承重結(jié)構(gòu)，只需維修恢復(fù)原截面幾何尺寸，即可滿足使用要求。但為保障在對梁進(jìn)行維修加固過程中的施工安全，在進(jìn)行梁的維修加固前，需首先對每跨兩榀預(yù)應(yīng)力T梁間的橫隔板采取植筋、加強錨固連接鋼板的方式進(jìn)行加固補強，以增大T梁間的橫向聯(lián)系作用，而對于主要承重結(jié)構(gòu)的腹板底部，需要采取加固措施，以滿足結(jié)構(gòu)的承載力。4.3.5.1粘貼鋼板、碳纖維布的加固計算原則將鋼板、碳纖維布粘貼于構(gòu)件受拉部位或者薄弱部位的面層，使其與結(jié)構(gòu)形成整體，共同承受荷載，粘貼鋼板加固法是將厚度6mm的鋼板粘貼于構(gòu)件受拉區(qū)表面，再進(jìn)行防銹處理，粘貼碳纖維布是將200g/m2或300g/m2的高強碳纖維復(fù)合材料粘貼于構(gòu)件受拉區(qū)表面，此兩種加固方法適用于原構(gòu)件受拉區(qū)主筋嚴(yán)重腐蝕或受損的情況，因本碼頭聯(lián)橋T梁為全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)重銹蝕且出現(xiàn)銹斷的情況，通過現(xiàn)有的測試手段無法測得剩余鋼束的有效預(yù)應(yīng)力，為保障結(jié)構(gòu)安全，可假設(shè)有效預(yù)應(yīng)力完全損失，固在進(jìn)行計算時，可將其蛻變?yōu)槠胀ㄤ摻罨炷罷梁進(jìn)行計算。計算時，采用最不利條件進(jìn)行計算，根據(jù)《檢測報告》，從外觀上來看，該T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線馬蹄形部位共計6根，底排3根預(yù)應(yīng)力鋼束已銹斷，第二排預(yù)應(yīng)力鋼筋受損情況由于考慮到梁體的安全，其檢測手段受到限制，因此無法判斷其預(yù)應(yīng)力損失情況，因T梁病害嚴(yán)重，剩余3根鋼絞線的有效預(yù)應(yīng)力需予以折減，為安全性考慮，鋼筋銹蝕嚴(yán)重，本次加固計算時假設(shè)剩余3根鋼絞線，且有效預(yù)應(yīng)力為零，蛻變?yōu)槠胀ɑ炷翗?gòu)件進(jìn)行計算。4.3.5.2加固方案示意圖圖4-6T梁加固立面圖圖4-7T梁加固斷面圖4.3.5.3施工要求4.3.5.3.1粘貼鋼板施工要求施工要求如下：1）混凝土基面處理先按設(shè)計要求對混凝土裂縫進(jìn)行處理，清除粘鋼范圍內(nèi)梁體表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，進(jìn)行混凝土基面打磨直至露出混凝土新鮮層，并用修補材料將表面修復(fù)平整。經(jīng)處理后的混凝土粘貼面大致平整，堅實、干凈、干燥。2）粘鋼板放樣根據(jù)鋼板的設(shè)計尺寸和粘貼位置，在梁體對應(yīng)位置放樣標(biāo)記，若梁體實際尺寸與設(shè)計有出入，則及時報告監(jiān)理方和設(shè)計人員，對鋼板尺寸或位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。鉆孔前確定植筋位置，根據(jù)碼頭原竣工圖確定T形梁馬蹄底部鋼筋的位置，在粘鋼梁體表面繪制實際鋼筋布置圖，根據(jù)此圖適當(dāng)調(diào)整植筋位置。3）植筋（1）鉆孔：根據(jù)設(shè)計的孔徑和孔深，在T形梁上鉆孔，錨固螺栓的孔徑為12mm。鉆孔時在鉆頭上做好標(biāo)記，保證鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求。（2）清孔注膠：孔鉆完成后，先采用試管刷和壓縮空氣進(jìn)行2～3道清孔，徹底清除孔內(nèi)的廢渣和粉塵，清孔由上而下進(jìn)行。然后配置好植筋膠，用膠槍將植筋錨固膠注入孔內(nèi)，注膠自孔底向孔口連續(xù)進(jìn)行，注入的膠體約占孔深的2/3。（3）植螺桿：將除銹清洗后的錨固螺栓沿順時針方向緩緩旋轉(zhuǎn)插入孔中，直至孔底。（4）固化：螺栓植入后，不得拉拔和碰撞，直至錨固膠完全固化。4）鋼板下料、鉆孔及打磨處理根據(jù)設(shè)計尺寸，進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土梁體上的實際植筋位置在鋼板上鉆孔，孔徑12mm。每塊鋼板下料、鉆孔后，立即做好編號避免混淆。使用角磨機(jī)打磨鋼板粘貼面，除掉表面氧化層，露出金屬光澤；打磨方向與鋼板受力方向大致垂直；打磨后的鋼板清除粉塵，并在粘貼前用化學(xué)清洗劑清洗。5）配制粘鋼膠根據(jù)廠家提供的配比，配制粘鋼膠；各組分必須準(zhǔn)確稱量，所用的配膠容器必須清潔干燥。采用電動攪拌器進(jìn)行攪拌，并保證均勻。6）粘貼鋼板、加壓固定將粘鋼膠均勻涂抹在鋼板上，其中間厚度高出邊緣2mm左右，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，擰緊螺帽加壓鋼板，擰緊螺帽要按照由內(nèi)向外、由中間向兩邊依次進(jìn)行，使多余的粘鋼膠沿板邊及螺桿孔擠出，最終膠體厚度以2～5mm為宜。7）固化、檢查在膠體固化期間，不得對鋼板有任何擾動，以免影響粘結(jié)效果。粘鋼膠固化后，用小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積，從聲音判斷粘貼固化效果，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積需大于95％，否則要重新粘貼或在鋼板開孔灌注粘鋼膠處理。8）表面防護(hù)對粘貼好的鋼板進(jìn)行除銹和清潔后，用JVS聚合物砂漿做保護(hù)層，JVS聚合物砂漿分層抹壓，厚度2cm，以保證粘貼鋼板的耐久性和滿足外觀要求4.3.5.3.2粘貼碳纖維施工要求本項目在對各混凝土構(gòu)件缺陷修補后，需粘貼碳纖維布、U型箍和壓條，彌補所需的承載力。施工要求如下：1）混凝土表面處理清除構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。被粘貼的混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。最后把混凝土表面清理干凈并保持干燥。2）涂刷底膠按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底膠；然后采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面，底膠表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一道工序的施工。若當(dāng)天未粘貼碳纖維布時，第二日應(yīng)用干布擦拭已固化的底膠表明，并讓其自然風(fēng)干后方可進(jìn)行下到工序。底膠涂刷面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布范圍。3）找平處理對混凝土表面凹陷部位用結(jié)構(gòu)膠粘劑填補平整，不留有棱角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。4）粘貼碳纖維布（1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。避免在運輸、放置、裁剪及粘貼過程中受彎折或浸水。（2）按工藝規(guī)定配制膠材，根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。（3）碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面方法來判斷，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。如有空鼓現(xiàn)象應(yīng)加以相應(yīng)處理：用刀片將碳纖維布劃開，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。5）養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維布后需自然養(yǎng)護(hù)24小時，以達(dá)到初期固化，并保證固化期間不受干擾。在粘貼碳纖維布的初期固化強度未形成之前，碼頭上禁止機(jī)動車通行。4.3.6混凝土構(gòu)件的缺陷維修4.3.6.1修補原則以國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求和《檢測報告》及碼頭現(xiàn)場實際情況為依據(jù)，確定施工方法，使該泊位構(gòu)件經(jīng)過維修后，恢復(fù)其原截面尺寸和原結(jié)構(gòu)安全性。構(gòu)件修補方式見下表：修補等級損壞情況描述耐久性破損修補銹脹裂縫與混凝土脫落處的修補非耐久性破損修補裂縫小于0.2mm時，涂刷法封閉裂縫寬度介于0.2～0.3mm之間的裂縫（封閉法）裂縫寬度大于0.3mm的裂縫或貫穿裂縫（化學(xué)灌漿法）4.3.6.2碼頭混凝土結(jié)構(gòu)破壞情況根據(jù)《檢測報告》，碼頭上部結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的破損情況與破損區(qū)域如下表所示：破損類型出現(xiàn)破損的構(gòu)件非耐久性破損T梁、梁頂面層耐久性破損T梁、墩帽4.3.6.3混凝土構(gòu)件裂縫維修在對構(gòu)件進(jìn)行維修加固過程中，對于混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)的無銹跡裂縫，可根據(jù)《港口水工建筑物修補加固技術(shù)規(guī)范》（JTS311-2011）按照裂縫寬度分類進(jìn)行修補，具體的方案有兩類，一類為灌漿修補裂縫，一類為切槽封閉裂縫。1）灌漿法修補裂縫施工要求：對于寬度大于0.3mm的無銹跡裂縫或貫穿性無銹跡裂縫這類非耐久性破損裂縫，采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行維修，具體維修方法如下：（1）清除混凝土裂縫表面松散物和縫內(nèi)異物；（2）按200～500mm間距設(shè)置灌漿嘴。裂縫的端部、裂縫交叉處及貫穿裂縫的兩個側(cè)面均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴；（3）埋設(shè)灌漿嘴可使用鉆孔法或粘貼法沿縫的兩側(cè)斜向成孔，孔身應(yīng)交叉穿過裂縫，并使灌漿嘴密封膠墊有足夠的埋置深度，確保密封效果；（4）對裂縫進(jìn)行封縫處理后（封縫材料需滿足《港口水工建筑物修補加固技術(shù)規(guī)范》（JTS311-2011）技術(shù)指標(biāo)的要求），進(jìn)行壓氣檢查灌漿嘴的連通和密封效果；（5）按試驗配比準(zhǔn)確稱量配置灌漿液，根據(jù)灌漿液的固化時間和灌漿速度隨配隨用。（6）按豎向縫自下而上、水平縫自一端向另一端的順序進(jìn)行壓力灌漿，灌漿壓力為0.2～0.4MPa；（7）待漿液固化后，拆除灌漿嘴，并對混凝土表面進(jìn)行修整，打磨平整。2）開槽法修補裂縫施工要求：對寬度為0.2mm～0.3mm的非耐久性破損裂縫，采用封閉方法進(jìn)行維修，具體維修方法如下：（1）采用機(jī)械或人工方法，沿裂縫走向騎縫鑿深度不小于30mm和寬度不小于20mm的U型凹槽；（2）清除槽內(nèi)松散層、油污、浮灰及其它不牢附著物；（3）在槽內(nèi)的混凝土表面刷涂界面粘結(jié)材料；（4）刷涂界面粘結(jié)材料后，盡快用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑對待維修面進(jìn)行填充維修，一般應(yīng)在2小時內(nèi)完成。4.3.6.4混凝土脹裂破損修復(fù)對于檢測報告中出現(xiàn)混凝土脹裂、鋼筋外露、外露鋼筋銹蝕嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件，可采用摻阻銹劑的聚合物砂漿分層抹壓修復(fù)的方法，具體修復(fù)方案如下所述：1）鑿除此類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)出現(xiàn)脫離或空鼓區(qū)域的松散混凝土，延伸鑿除深度至銹蝕鋼筋周圍20～30mm混凝土，直至鋼筋未銹蝕處；2）用手工或動力工具除銹至St2.0級，即除去鋼筋表面的所有浮銹層；3）如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，即腐蝕造成的截面損失超過原有鋼筋截面積10%時，需補焊鋼筋，新焊的補筋乘于強度利用系數(shù)0.9，新舊鋼筋采用短筋焊接也可直接焊接，焊接長度滿足規(guī)范要求。4）用高壓淡水沖洗鋼筋及混凝土表面；5）對被除銹的鋼筋以及鑿除混凝土的鋼筋未銹蝕處末端混凝土約200mm范圍，噴灑鋼筋阻銹劑；6）對維修斷面噴涂界面劑。界面劑應(yīng)具有較好的粘結(jié)力和和易性，噴涂時需覆蓋整個缺陷表面；7）噴涂界面劑后，應(yīng)盡快進(jìn)行填充維修，一般在2小時內(nèi)完成。8）在維修施工完成恢復(fù)了構(gòu)件原截面尺寸后，在其表面應(yīng)涂覆養(yǎng)護(hù)劑或灑水，并使其在涂覆有養(yǎng)護(hù)劑或保濕的狀態(tài)下至少養(yǎng)護(hù)7天。4.3.7外加防腐施工4.3.7.1混凝土構(gòu)件防腐涂層施工要求為增加結(jié)構(gòu)的耐久性，本項目在缺陷構(gòu)件缺陷修補完成后，對維修加固過的部位需采用防腐涂裝措施。涂層系統(tǒng)采用海工鋼筋混凝土防腐專用涂料。涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層配套涂膜組成，所選用的涂料應(yīng)具有濕固化性能，配套的涂料之間應(yīng)具有良好的相容性。底漆應(yīng)具有對潮濕混凝土基面良好的潤濕、滲透、附著力，中間漆應(yīng)具有良好的屏蔽性能，面漆應(yīng)具有相應(yīng)的耐久性。在進(jìn)行防腐涂層施工時，首先要進(jìn)行混凝土表面的基層處理，待混凝土表面基層處理完成后，然后在進(jìn)行防腐涂層施工。在完成對碼頭聯(lián)橋預(yù)應(yīng)力T梁混凝土結(jié)構(gòu)的修補與加固工作后，為恢復(fù)結(jié)構(gòu)的耐久性，采用涂層外加防腐措施。涂層防腐年限設(shè)計為10年。本碼頭混凝土結(jié)構(gòu)采用涂層防腐，涂層范圍為維修加固部位。4.3.7.2引橋第一跨鋼架橋防腐涂層施工要求可采用手動電動工具對鋼架橋表面進(jìn)行除銹，除銹后表面等級應(yīng)達(dá)到St3的標(biāo)準(zhǔn)。表面涂料采用底漆、中間漆、面漆組成，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆或聚氨酯面漆。漆膜厚度滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。4.3.7.3防腐涂層設(shè)計涂層配套設(shè)計1）本工程涂層實施的范圍，T梁及圓筒沉箱頂部側(cè)墻均為大氣區(qū)，即表干區(qū)，因此，本次設(shè)計T梁表面采用一般固化涂層配套，可不采用潮濕固化的防腐涂料。2）用于T梁及圓筒沉箱頂部側(cè)墻上的涂料應(yīng)選用有工程應(yīng)用的長效重防腐涂料，混凝土表面涂層設(shè)計總干膜平均厚度為390μm。涂層系統(tǒng)配套應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4-13混凝土表面涂層配套表涂層名稱配套涂料名稱涂層干膜平均厚度（μm）底層一般固化環(huán)氧封閉漆不計厚度，但需≤50中間層一般固化環(huán)氧中間漆300面層丙烯酸聚氨酯面漆90涂層總干膜平均厚度3903）涂料品質(zhì)及性能要求（1）防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐堿性、附著性和耐蝕性，底層涂料尚應(yīng)具有良好的滲透能力；表層涂料尚應(yīng)具有耐老化性能。（2）若波浪作用，T梁等表濕區(qū)混凝土表面常處于潮濕狀態(tài)，采用的涂料應(yīng)具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。（3）涂層性能應(yīng)滿足下表的要求。表4-14涂層性能要求表項目試驗條件標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等涂層耐老化性涂層耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層耐堿性耐堿試驗30d不起泡、不龜裂、不剝落涂層抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子的滲透性試驗30d氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0×10-3mg/cm2d以下涂層與潮濕混凝土表面的粘結(jié)強度涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5MPa4.3.7.3.4涂層施工技術(shù)要求4.3.7.3.4.1涂裝小區(qū)試驗1）正式涂裝前應(yīng)在梁體砼表面選不少于10m2面積試驗區(qū)進(jìn)行涂裝小區(qū)試驗。2）在梁砼表面進(jìn)行涂裝試驗時，涂裝前的混凝土表面應(yīng)保持表面干燥狀態(tài)。3）應(yīng)測定各層涂料耗用量（kg/m2），并與涂料理論用量比較，計算涂料損耗系數(shù)。4）應(yīng)測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機(jī)在涂層上測定涂層系統(tǒng)的干膜厚度，測點總數(shù)應(yīng)不少于30點。以30個測點的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。5）涂層系統(tǒng)的平均干膜厚度應(yīng)不小于390μm，最小干膜厚度應(yīng)不小于312μm。6）涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后，在試驗小區(qū)的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀，測定涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度。以9個測點的粘結(jié)強度算術(shù)平均值代表涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值。涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強度代表值應(yīng)不小于1.5MPa，最小粘結(jié)強度測點值應(yīng)不小于1.2MPa。7）小區(qū)試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與潮濕混凝土表面粘結(jié)強度等，均應(yīng)記錄歸檔。8）當(dāng)涂裝試驗涂層的粘結(jié)強度不能達(dá)到1.5MPa時，應(yīng)另找不少于20m2面積試驗區(qū)重做涂裝試驗。如仍不合格，應(yīng)重新做混凝土涂層配套設(shè)計和試驗。4.3.7.3.4.2涂裝前混凝土表面要求1）當(dāng)采用涂層保護(hù)前，混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：（1）混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，需由涂裝承建單位按相關(guān)混凝土裂縫及缺陷修補技術(shù)規(guī)程修補完成。（2）因施工原因存在于混凝土表面層的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應(yīng)清除干凈，涂裝施工單位應(yīng)使用濕固化改性環(huán)氧膩子修補平整。（3）涂覆養(yǎng)護(hù)劑的砂漿或混凝土表面，應(yīng)在涂層實施前，保證表面不殘留由養(yǎng)護(hù)劑所形成的膜。2）涂裝前的混凝土應(yīng)進(jìn)行表面處理，混凝土表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)采用高壓淡水清潔的方法，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用適當(dāng)溶劑抹除油污。（2）清理后的混凝土表面，應(yīng)平整、無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，最后用飲用水沖洗干凈。并應(yīng)避免再次受到海水的污染。（3）混凝土表面存在的各種缺陷如蜂窩、露砂、露石、砂線、砂斑等，應(yīng)先用淡水沖洗清除缺陷內(nèi)不牢附著物及粉塵，再使用濕固化改性環(huán)氧膩子修補平整，膩子應(yīng)與涂層層面結(jié)合良好，既能與結(jié)構(gòu)物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。（4）混凝土表面淡水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)。（5）在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應(yīng)對上一道涂層進(jìn)行表面清潔，應(yīng)使用潔凈淡水徹底除去涂層上的泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。4.3.7.3.4.3混凝土表面涂裝技術(shù)要求1）不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當(dāng)特殊情況需要變更時，應(yīng)由設(shè)計部門重新設(shè)計及選定相應(yīng)涂料品種，且不得降低設(shè)計使用年限要求。2）涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3）應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用期內(nèi)用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續(xù)使用于本工程。4）應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料完全攪拌均勻。5）涂料稀釋劑的添加量不應(yīng)超過說明書規(guī)定的最大用量。6）涂層之間的干燥和重涂間隔應(yīng)參照使用說明書及氣溫確定，重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的要求。4.3.8其他附屬設(shè)施修復(fù)4.3.8.1系船柱銹蝕修復(fù)針對系船柱銹蝕修復(fù)，本項目采用表面除銹+防腐涂裝的方法對其修復(fù)，以延長系船柱的使用年限，具體步驟如下：(1)采用打磨的方法對系船柱進(jìn)行人工除銹；(2)系船柱銹跡打磨完后，涂刷防腐油漆。4.3.8.2引橋?qū)嶓w段側(cè)面護(hù)坡修復(fù)針對引橋?qū)嶓w段側(cè)面護(hù)坡掏空部分和混凝土破損部分，采用混凝土耐久性破損修復(fù)方案進(jìn)行修補。修補步驟如下：(1)鑿除混凝土保護(hù)層；(2)用淡水沖洗混凝土表面；(3)對于護(hù)坡掏空部分以及混凝土剝離剝落等大面積缺損，澆筑混凝土進(jìn)行斷面修補，澆筑混凝土應(yīng)符合以上技術(shù)指標(biāo)的要求；(4)在修補后的混凝土表面可采用噴灑淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并使其在保濕的狀態(tài)下至少養(yǎng)護(hù)7天。4.3.8.3引橋面層混凝土破損修復(fù)對于碼頭面層混凝土破損，維修步驟如下：（1）鑿除碼頭面層破損混凝土，直至露出新鮮混凝土；（2）如有銹跡，鑿至鋼筋并進(jìn)行除銹；（3）對于破損面積較大的部位，立模澆筑混凝土，恢復(fù)結(jié)構(gòu)原設(shè)計形狀。第5章HSSE管理體系與保證措施5.1HSSE管理體系5.1.1HSSE管理體系的用途HSSE管理體系手冊是重要的HSSE管理文件之一，它對我司范圍內(nèi)的陸上和海上施工HSSE管理程序和作業(yè)規(guī)范具有指導(dǎo)作用。在海上作業(yè)時，應(yīng)將本體系與作業(yè)船舶安全管理體系相結(jié)合，并制定出相應(yīng)的文件確保施工安全。作業(yè)隊?wèi)?yīng)按要求通過執(zhí)行具體的項目HSSE計劃來認(rèn)真遵守本體系手冊。所有我司的高層管理者、船長、班組長應(yīng)熟悉本手冊的內(nèi)容，同時對自己及下屬人員的健康和安全負(fù)責(zé)。因此，他們應(yīng)將HSSE管理程序和規(guī)范融入到日常生產(chǎn)活動中，培養(yǎng)自覺的安全文化，以實現(xiàn)公司和作業(yè)隊的HSSE目標(biāo)和指標(biāo)，遵守作業(yè)國家的法律法規(guī)和合同中的規(guī)定和要求。作業(yè)隊和作業(yè)船舶HSSE計劃是本體系在作業(yè)現(xiàn)場的實際應(yīng)用，同時分包商應(yīng)該有自己的HSSE管理體系，本體系使合同中各相關(guān)方作業(yè)時不至于產(chǎn)生分歧。如果分包商沒有自己的HSSE管理體系或不符合我司的要求，我司則按自己的要求對分包商進(jìn)行管理。5.1.2HSSE管理體系的適用范圍本體系適用于我司業(yè)務(wù)以下人員和設(shè)施;所有員工;所有我司擁有的/管理的設(shè)施或船舶;所有我司陸上和海上作業(yè);作業(yè)隊或船上的所有分包商、甲方代表和其他相關(guān)方;5.1.3HSSE方針安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。5.1.4HSSE體系要素本體系參照了IAGC,OGP,ISM中的相關(guān)指南，它共包含以下七個要素：領(lǐng)導(dǎo)和承諾政策和目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)和資源風(fēng)險管理計劃和程序?qū)嵤┖捅O(jiān)測審計和評審5.2在碼頭不停產(chǎn)施工的情況下，HSSE保證措施。5.2.1健全有效的HSSE組織機(jī)構(gòu)建立施工現(xiàn)場項目建全有效的HSSE管理組織機(jī)構(gòu)，其成員主要由項目負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目HSSE經(jīng)理、HSSE工程師等組成，一般3個層次，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、管理、控制施工現(xiàn)場HSSE工作的開展。HSSE組織機(jī)構(gòu)成員要明確各自的職責(zé)和權(quán)限，各負(fù)其職，各盡其能，統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、控制施工現(xiàn)場HSSE工作的開展。5.2.2HSSE策劃5.2.2.1嚴(yán)格審定施工組織設(shè)計方案特別是專項安全施工組織設(shè)計方案，如：臨時用電、腳手架工程、水上作業(yè)等，重點抓HSSE的管理措施和落實情況。5.2.2.2施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素辨識，評價與風(fēng)險控制的策劃施工項目部要根據(jù)施工現(xiàn)場各階段的施工具體情況做好現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素的辨識、評價與風(fēng)險控制的策劃工作。危險源重點要從建筑工地5類事故發(fā)生的主要部位，即高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、落水淹溺等方面去辨識、評價與控制。環(huán)境因素重點從部環(huán)境、外部環(huán)境兩方面去辨識、評價與控制。力求確保人員安全健康、環(huán)保符合國際通用及地方標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)方因環(huán)境污染投訴率為零。危險源和環(huán)境因素辨識、評價的結(jié)果和“不可容許風(fēng)險控制措施”，“重要環(huán)境因素控制措施”要及時與作業(yè)隊進(jìn)行溝通，達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一行動的目的。同時通過安全教育培訓(xùn)課和班組安全技術(shù)交底會讓現(xiàn)場每位員工熟知HSSE管理體系的運行、控制措施，增強安全意識和環(huán)保意識，共同做好施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素的控制工作。5.2.2.3制定現(xiàn)場HSSE管理目標(biāo)項目部要根據(jù)業(yè)主的要求和公司職業(yè)、健康、安全與環(huán)境管理方針和目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場危險因素和環(huán)境因素情況制定項目現(xiàn)場的HSSE管理目標(biāo)和措施，并做好績效控制，確保管理目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2.2.4編制應(yīng)急預(yù)案預(yù)案內(nèi)容要有針對性，要結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，針對現(xiàn)場的重大危險源和重要環(huán)境影響因素編制。重大事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)包括6個一級關(guān)鍵要素：①方針與原則；②應(yīng)急策劃；③應(yīng)急準(zhǔn)備；④應(yīng)急響應(yīng)；⑤現(xiàn)場恢復(fù)；⑥預(yù)案管理與評審改進(jìn)。預(yù)案編制的目的、原則主要是當(dāng)意外事故或災(zāi)害發(fā)生時應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的，同時兼顧設(shè)備、財產(chǎn)和環(huán)境的保護(hù)，盡量把損失降低到最低程度。5.2.3HSSE運行控制5.2.3.1建立HSSE教育和培訓(xùn)制度施工現(xiàn)場新進(jìn)場人員要進(jìn)行HSSE教育、培訓(xùn)、考核工作，合格者發(fā)給人手一冊《健康、安全、環(huán)境手冊》和臨時工作證。這一工作應(yīng)形成制度認(rèn)真執(zhí)行，其目的是提高員工的安全、環(huán)境意識。同時要求對每位員工建立“一人一卡制”，即每位受教育培訓(xùn)員工都有一張卡片記錄教育情況，人員基本情況，此卡需要本人簽字認(rèn)可。5.2.3.2進(jìn)場人員控制與資格審查進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要嚴(yán)格控制，只有受過HSSE教育培訓(xùn)考試合格有工作證的人員才能進(jìn)入工地施工。同時對分包商的公司資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、項目經(jīng)理證、專職安全員證、特種工種上崗證等嚴(yán)格審查，確保持有效證件上崗，保證人員作業(yè)安全。5.2.3.3進(jìn)場設(shè)備、安全設(shè)施、實行上報驗收制度要求對進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行自檢后上報清單。由現(xiàn)場檢查組按規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，合格者貼上驗收合格標(biāo)簽，方能投入使用。決不允許未經(jīng)驗收或驗收不合格的設(shè)備投入使用。對危險因素大的腳手架、施工用電、等制定專項安全施工組織設(shè)計方案，經(jīng)審核批準(zhǔn)后由特種工持合格證書上操作。使用前必須按規(guī)范進(jìn)行驗收，合格后掛牌使用。使用期間有專人進(jìn)行維修保養(yǎng)，并做好定期檢查、運行情況記錄，確保運行正常，使用安全。5.2.3.4現(xiàn)場會議制度施工現(xiàn)場應(yīng)定期或不定期的召開HSSE工作會議。定期會議主要分兩類：一類是每日召開各工種人員的班前安全交底會(晨會)。內(nèi)容要是強調(diào)當(dāng)天作業(yè)的安全注意事項和環(huán)境影響因素，及作業(yè)人員的職責(zé)范圍，勞防用品的穿戴是否符合要求等。其作用是起到督促和提醒每位施工人員，達(dá)到強化安全、環(huán)保意識的目的。另一類是召開HSSE管理工作例會。每周一次，由項目經(jīng)理主持，HSSE工程師參加，包括業(yè)主、監(jiān)理、施工經(jīng)理及HSSE工程師(專職安全員)。主要內(nèi)容是小結(jié)上周HSSE管理工作情況?？偨Y(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并根據(jù)施工進(jìn)度提出下一步工作重點，注意事項等，旨在提高施工管理人員HSSE管理意識，達(dá)到施工現(xiàn)場HSSE管理目標(biāo)的實現(xiàn)。不定期會議主要是指針對有關(guān)HSSE方面的重大施工方案，環(huán)境影響因素，嚴(yán)重違章作業(yè)和安全隱患，或險兆事件而召開的專題研討會，專題整改會和專題現(xiàn)場教育會。5.2.3.5環(huán)境因素控制根據(jù)實施項目施工的具體情況確定現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生的控制重點。環(huán)境保護(hù)基本內(nèi)容包括：①防止大氣污染(揚塵、煙塵排放)；②防止水污染(污水、廢水排放、油漆、油料滲漏)；③防止施工噪音污染(機(jī)械噪聲)；④防廢棄物的污染(建筑垃圾、生活垃圾)。前3項污染要根據(jù)測試情況采取相應(yīng)的防治措施，使其符合當(dāng)?shù)氐姆伞⒎ㄒ?guī)。防廢棄物的污染要做到：固廢物有集中臨時存放點，有標(biāo)識。本著誰的廢棄物誰負(fù)責(zé)處置、管理和委托處理的原則，由作業(yè)隊具體實施，項目部監(jiān)督。對有毒有害廢棄物的處理，被委托的單位必須是當(dāng)?shù)卣块T批準(zhǔn)、具有資質(zhì)和經(jīng)營許可證的，同時應(yīng)簽訂相關(guān)協(xié)議，確保此類廢棄物得到合法處置。環(huán)境衛(wèi)生管理做到：根據(jù)現(xiàn)場情況給作業(yè)隊劃分責(zé)任區(qū)，該誰負(fù)責(zé)的一定要職責(zé)明確，建立相應(yīng)的制度和規(guī)定，并安排專人負(fù)責(zé)，定期檢查執(zhí)行情況，確保現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生符合當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求。5.2.3.6實行作業(yè)許可審批制度施工現(xiàn)場對動火、高空、停電和送電等作業(yè)都要辦理作業(yè)許可證。作業(yè)前項目部提前提出書面申請。業(yè)主相關(guān)部門收到申請單后須仔細(xì)審查其作業(yè)安全條件是否具備，措施是否切實有效，潛在的危險因素、環(huán)境因素要充分考慮到，才能做出審批意見，并通知相關(guān)部門。項目部只有在得業(yè)主審批同意后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前要對參加作業(yè)人員進(jìn)行HSSE技術(shù)交底，如要延長時間還須再次審批。5.2.4HSSE檢查、評估、提高5.2.4.1HSSE檢查制度檢查要會同業(yè)主、監(jiān)理、HSSE工程師或?qū)Ｂ毎踩珕T共同進(jìn)行。每日檢查力求發(fā)現(xiàn)問題及時處理。專項檢查要根據(jù)施工進(jìn)度、特點安排檢查的重點，確保施工符合健康、安全、環(huán)保的要求。月檢查要根據(jù)HSSE管理目標(biāo)進(jìn)行，確保管理目標(biāo)的實現(xiàn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要立即整改。定期檢查是由項目部牽頭，業(yè)主、監(jiān)理、作業(yè)隊共同參加組成的檢查組。對施工現(xiàn)場的安全狀況、環(huán)保情況進(jìn)行定時間、定內(nèi)容、有計劃地全面檢查。不定期檢查是根據(jù)施工進(jìn)度、專項施工內(nèi)容進(jìn)行的有側(cè)重點的檢查，確保專項工程施工符合健康、安全、環(huán)境要求。檢查的目的是為了提高。通過HSSE的一系列檢查，進(jìn)行績效評估，發(fā)揚成績，糾正不足，以利再戰(zhàn)，促進(jìn)施工現(xiàn)場的HSSE管理工作上一層次。5.2.4.2HSSE隱患整改制度檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要立即整改，不能立即整改的要下發(fā)書面《施工現(xiàn)場HSSE檢查隱患整改通知單》。做到四定(定人、定時、定點、定量)。整改完后由分包商填寫《施工現(xiàn)場HSSE檢查隱患整改反饋單》檢查組收到反饋單后進(jìn)行復(fù)查、閉合。這要形成一種制度，嚴(yán)格執(zhí)行。對檢查中不具備安全狀況或嚴(yán)重違規(guī)操作要勒令停工整改，通過現(xiàn)場安全教育具備安全條件后方能繼續(xù)施工。5.2.4.3建立獎懲制度施工現(xiàn)場HSSE管理要制定相應(yīng)的獎懲制度，并公布于眾，使每位員工都知曉。獎勵要有促進(jìn)、提高作用，懲罰要罰的口服、心服，不再重犯。對屢教不改者要作清退處理，決不能因為個別現(xiàn)象影響大局。獎懲制度可結(jié)合每周HSSE例會考核一次，懲罰要有依據(jù)(照片)，有簽字認(rèn)可。在周考核的基礎(chǔ)上每月匯總小結(jié)一次。對在健康、安全、環(huán)保方面做出成績的同志進(jìn)行獎勵，獎勵基金可從罰款中提取，?？顚Ｓ?，由施工經(jīng)理審核認(rèn)可，上報項目經(jīng)理。5.2.4.4報告制度施工現(xiàn)場HSSE管理工作要做好周報、月報和專題報告。周報反映一周的HSSE管理工作情況，主要體現(xiàn)日常巡查、專項檢查驗收活動、新進(jìn)場人員教育、主題教育會，采取的措施和完成的整改及本周事故情況，下周將開展的工作等。HSSE周報主要有項目部填寫，每周五上報，使業(yè)主、監(jiān)理及時了解情況，給與監(jiān)督、檢查和具體指導(dǎo)。月報要包括以下內(nèi)容：①HSSE工作統(tǒng)計的結(jié)果；②月度HSSE工作清單、會議、檢查等表格；③意外問題、事故、調(diào)查、重大成果、違規(guī)等情況。月報將被包括在施工進(jìn)度報告中，提供給現(xiàn)場施工經(jīng)理、項目經(jīng)理，便于他們對施工期間的HSSE工作有全面的了解。專題報告是根據(jù)施工進(jìn)度確定的HSSE工作檢查重點情況而作的報告。內(nèi)容要反映真實情況，有量的概念，要總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，促進(jìn)下一步工作。一般每季度或半年，也可遇重大節(jié)日前專項檢查一次而作的報告。第6章質(zhì)量保證體系與控制措施6.1質(zhì)量目標(biāo)、體系及制度6.1.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)國家施工驗收規(guī)定、規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及中石化相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，本維修工程質(zhì)量符合上述規(guī)定中的合格標(biāo)準(zhǔn)。其他要求：竣工檢測評估時，按照《港口水工建筑物檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（JTJ302-2006）要求修復(fù)后碼頭的結(jié)構(gòu)安全性評估達(dá)到A級，耐久性及使用性評估達(dá)到B級以上。6.1.2工程驗收及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)本維修加固工程的T梁防腐等港口常規(guī)水工建筑物的驗收標(biāo)準(zhǔn)按部頒《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）執(zhí)行。1）一般規(guī)定（1）施工前應(yīng)進(jìn)行主要材料的性能檢驗，檢驗合格方可進(jìn)行施工。（2）現(xiàn)場使用的主要材料應(yīng)按設(shè)計和施工要求進(jìn)行抽樣檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）工程驗收資料應(yīng)包含下列內(nèi)容：①委托任務(wù)書及維修加固過程有關(guān)協(xié)議文件；②維修加固設(shè)計文件和設(shè)計變更文件；③各種主要修補材料出廠質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場檢驗文件；④施工組織設(shè)計及施工紀(jì)錄；⑤經(jīng)確認(rèn)的各道工序施工檢查記錄；⑥施工圖紙和竣工報告；⑦維護(hù)管理建議；⑧監(jiān)理工作總結(jié)報告。2）混凝土結(jié)構(gòu)破損修補檢驗驗收（1）修補完成后可采用目測、敲擊等方法進(jìn)行外觀檢驗，構(gòu)件修補連接處應(yīng)結(jié)合緊密，發(fā)現(xiàn)有縫隙、夾層和空腔等修補缺陷時應(yīng)及時采取補救措施。（2）采用灌漿法進(jìn)行修補的構(gòu)件。修補效果可采用淺層取芯法或超聲波進(jìn)行檢驗。3）粘貼碳纖維加固檢驗驗收（1）粘貼碳纖維加固可采用目測或用放大鏡對接頭進(jìn)行外觀檢驗，外觀應(yīng)平整且不得有裂紋、鼓泡。（2）碳纖維復(fù)合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效方法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)果確認(rèn)的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95%。（3）碳纖維復(fù)合材與基材混凝土的正拉粘結(jié)強度，必須進(jìn)行見證抽樣檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)符合施工說明規(guī)定的合格指標(biāo)要求。4）粘貼鋼板加固檢驗驗收本工程維修構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用非破損檢驗。主要檢驗內(nèi)容有：①鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度；②以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積，從聲音判斷粘貼固化效果，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90％，否則粘貼無效，應(yīng)采用壓力灌入粘貼膠漿充滿空鼓位置，嚴(yán)重處應(yīng)剝下重新粘貼。6.1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖見下頁圖。6.1.3質(zhì)量保證制度6.1.3.1質(zhì)量責(zé)任制項目部建立健全質(zhì)量保證體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員，制定各級質(zhì)量責(zé)任制，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量和工作質(zhì)量來確保質(zhì)量目標(biāo)。樹立“工程質(zhì)量重如泰山”、“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。6.1.3.2技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。每個工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員的技術(shù)交底，施工員對班組長的技術(shù)交底、班組長對疏浚班組的技術(shù)交底，技術(shù)交底存檔備查。6.1.3.3過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。在此基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師、業(yè)主進(jìn)行復(fù)核、檢查并辦理書面認(rèn)可手續(xù)。6.1.3.4質(zhì)量否決制度對不合格分項必須返工，直至合格為止。6.1.3.5質(zhì)量獎罰制度按“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各疏浚班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理，采取質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤的獎罰制度，質(zhì)量優(yōu)者重獎，質(zhì)量劣者重罰直至退場。6.1.3.6工程質(zhì)量檢查制度項目經(jīng)理組織質(zhì)量周檢，施工員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量日查日糾，公司質(zhì)量主管部門組織質(zhì)量月檢，各種檢查做到有記錄，有整改通知，有整改記錄，有罰款依據(jù)。6.2在碼頭不停產(chǎn)施工的情況下，質(zhì)量保證措施。6.2.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組建立項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員由質(zhì)量管理、技術(shù)、試驗、物資等職能部門負(fù)責(zé)人、工程隊隊長、質(zhì)量管理組成員組成。6.2.2質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理采用按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求，執(zhí)行我司《質(zhì)量手冊》和程序文件(YNLG/QA-B-01-06)，同時執(zhí)行項目部編制的經(jīng)我司總工程師批準(zhǔn)的本工程的《質(zhì)量計劃》。建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善的質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到層層落實，層層分解，使工地每個員工都明確各自的質(zhì)量責(zé)任。建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗檢測和材料為主線，縱向到底橫向到邊，層層定崗定人，落實崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度；強化質(zhì)量意識，把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”變?yōu)槿w施工人員的自覺行動，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕粗制濫造，獎優(yōu)罰劣；加強工程質(zhì)量檢查工作，班組開展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能；加強技術(shù)管理，認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù)核等工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗收評定，認(rèn)真配合監(jiān)理工程師員做好工程檢查及驗收；嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)則施工，克服隨意性；嚴(yán)格依照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和文件、變更設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工；按規(guī)定向駐地監(jiān)理工程師提供月施工進(jìn)度計劃、報表、變更設(shè)計、計量支付等文件、資料。6.2.3關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施6.2.3.1施工測量質(zhì)量控制測量員負(fù)責(zé)建立控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點；采用2″精度的全站儀進(jìn)行測量；高程以固定的水準(zhǔn)點引測、控制。嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，測量資料有計算人、復(fù)核人，確保工程位置及尺寸的準(zhǔn)確。6.2.3.2加固材料質(zhì)量控制1）混凝土對預(yù)應(yīng)力T梁進(jìn)行維修時，部分缺陷較深，當(dāng)易于安裝模板，可采用混凝土進(jìn)行修補，修補用混凝土強度等級應(yīng)比原構(gòu)件的設(shè)計強度提高一個強度等級且不得低于C40。對于墩頂側(cè)墻及T梁頂面層所用混凝土強度等級與原設(shè)計一致。立模澆筑混凝土骨料最大粒徑不宜大于20mm，使用立模澆筑混凝土法進(jìn)行碼頭構(gòu)件耐久性破損修補的混凝土性能要求見下表：表6-1修補用混凝土性能表新拌混凝土硬化混凝土坍落流動度（mm）T50cm坍落流動度（s）V型儀流出時間（s）L型儀流動高度比值抗壓強度（MPa）新老混凝土粘結(jié)強度（MPa）600～7002～57～200.8～1.07d28d28d≥30高于原強度設(shè)計一個等級不小于原混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值由于修補所用混凝土量較小，且非常分散，不宜采用商品混凝土，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行現(xiàn)場拌合，并加強混凝土的質(zhì)量檢測。碼頭面層用混凝土，碼頭底部用聚合物砂漿或高強灌漿料。2）環(huán)氧類材料用于裂縫封縫的材料性能要求如下表所示：表6-2環(huán)氧類材料性能表檢驗項目性能或質(zhì)量指標(biāo)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥10GB/T7124膠體性能抗拉強度(MPa)≥20GB/T2568受拉彈性模量(MPa)≥1500GB/T2568抗壓強度(MPa)≥50GB/T2569抗彎強度(MPa)≥30，且不得呈脆性(碎裂狀)破壞GB/T2570不揮發(fā)物含量(固體含量)≥99%GB/T14683可灌注性在產(chǎn)品使用說明規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場試灌注固化后取芯樣檢查3)聚合物砂漿用于修補的聚合物水泥砂漿性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：表6-3聚合物砂漿性能表檢驗項目性能或質(zhì)量指標(biāo)抗壓強度(MPa)≥30抗拉強度(MPa)≥4.5粘結(jié)強度(MPa)與水泥基層≥1.2與鋼鐵基≥1.5吸水率(%)≤5.5%使用溫度(0C)≤604)修補用水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)劑用于聚合物砂漿的養(yǎng)護(hù)，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》(JC901-2002)所規(guī)定的一級品要求，如下表所示。表6-4混凝土養(yǎng)護(hù)劑性能表檢驗項目一級品有效保水率，%≥90抗壓強度比，%7d≥9528d≥95磨耗量1，kg/m2≤3.0固含量，%≥20干燥時間，h≤4成膜后浸水溶解性應(yīng)注明溶或不溶成膜耐熱性合格注：1在對表面耐磨性能有要求的表面上使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑時為必檢指標(biāo)。5）鋼筋阻銹劑鋼筋阻銹劑的性能要求如下表所示。表6-5鋼筋阻銹劑性能表性能試驗項目指標(biāo)防銹性能鹽水浸漬試驗鋼筋棒無銹，電位0～250mV電化學(xué)綜合試驗電流小于150μA鹽水浸烘試驗摻阻銹劑比未摻阻銹劑的混凝土中的鋼筋腐蝕面積減少95%以上對混凝土性能影響試驗抗壓強度比≥90%凝結(jié)時間差±120min抗?jié)B性不降低6)鋼板鋼板為Q345級(16Mn鋼)，厚度為6mm。鋼板質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的有關(guān)規(guī)定。7)粘鋼膠粘劑粘貼鋼板的膠粘劑的性能指標(biāo)必須符合下表的要求：表6-6粘鋼膠粘劑性能表性能項目性能要求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能抗拉強度(MPa)≥30《樹脂澆鑄體性能試驗方法》(GB/T2567)受拉彈性模量(MPa)≥3.5×103伸長率(%)≥1.3抗彎強度(MPa)≥45且不得呈脆性破壞抗壓強度(MPa)≥65粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥15《膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)》(GB/T7124)鋼-鋼不均勻扯離強度(kN/m)≥16《膠粘劑不均勻扯離強度試驗方法(金屬與金屬)》(GJB94)鋼-鋼粘結(jié)抗拉強度(MPa)≥33《膠粘劑對接接頭拉伸強度的測點》(GB/T6329)與干、濕表面混凝土的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞《港口水工建筑物修補加固技術(shù)規(guī)范》(JTS311-2011)附錄A.5不揮發(fā)物固體含量(%)≥99《膠粘劑不發(fā)揮物含量的測點》(GB/T2793)8)碳纖維布及配套膠本工程采用高強度Ⅰ級單向織布，結(jié)構(gòu)加固用碳纖維復(fù)合材料的性能指標(biāo)須符合下表的要求。碳纖維復(fù)合材料的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)置信水平C＝0.99，保證率為95%的要求確定。表6-7碳纖維復(fù)合材料性能指標(biāo)項目單向織物(布)高強度Ⅰ級抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥3400受拉彈性模量(MPa)≥2.4×105伸長率(%)≥1.7彎曲強度(MPa)≥700層向剪切強度(MPa)≥45仰貼條件下纖維復(fù)合材料與混凝土正粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞纖維體積含量(％)－單位面積質(zhì)量(g/m2)≤300粘結(jié)碳纖維復(fù)合材料的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其性能指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂作浸漬、粘結(jié)膠粘劑。底膠和修補膠應(yīng)與粘結(jié)膠粘劑相適配，其性能應(yīng)分別符合下表的要求。表6-8碳纖維復(fù)合材料粘結(jié)用膠粘劑性能指標(biāo)性能項目性能要求膠體性能抗拉強度(MPa)≥40受拉彈性模量(MPa)≥2500抗彎強度(MPa)≥50，且不得呈脆性(破裂狀)破壞抗壓強度(MPa)≥70伸長率(%)≥1.5粘結(jié)能力鋼－鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥14鋼－鋼不均勻扯離強度(KN/m)≥20與干表面混凝土的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞與濕表面混凝土的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物固體含量(％)≥99注：表中性能指標(biāo)，除標(biāo)有強度標(biāo)準(zhǔn)值外，均為平均值。表6-9底膠性能指標(biāo)性能項目性能要求鋼－鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≥14與干表面混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞與濕表面混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物固體含量(％)≥99混合后初粘度(MPa·s，23oC時)≤6000表6-10修補膠的性能指標(biāo)膠體抗彎強度(MPa)≥40，且不得呈脆性破壞與干表面混凝土的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞與濕表面混凝土的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞注：表中性能指標(biāo)均為平均值。6.2.3.3混凝土表面涂裝質(zhì)量控制1）應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時用濕膜厚度儀檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。2）涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。3）每道涂裝施工前應(yīng)對上道涂層進(jìn)行檢查，上道涂層檢查合格后才能進(jìn)行下一道涂層施工。4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。5）涂層應(yīng)在無流水、水珠、水跡的狀態(tài)下進(jìn)行施工。及時清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。6）應(yīng)根據(jù)涂料固化時間、潮水漲落時間合理安排施工，確保涂裝后的涂層在被潮水淹沒前有一定程度的固化，以抵抗水流的沖刷、浪擊。7）涂裝現(xiàn)場環(huán)境和相對濕度，必須滿足涂料適應(yīng)的范圍條件下才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。8）涂裝完成后7d，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測定。按不大于50m2涂裝面積隨機(jī)檢測一個點，測點總數(shù)應(yīng)不少于30點。以30個測點的涂層干膜厚度算術(shù)平均值代表涂層的平均干膜厚度。9）涂層系統(tǒng)總干膜平均厚度應(yīng)不小于390μm，總干膜最小厚度應(yīng)不小于312μm。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補涂，直至達(dá)到要求的規(guī)定厚度。10）涂層系統(tǒng)應(yīng)記錄總干膜厚度的最大值、最小值和平均值。6.2.4工程崗位培訓(xùn)措施項目部所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并按規(guī)定持證上崗。操作人員入場前，進(jìn)行分公司、項目部、班組三級質(zhì)量教育，確保人力資源符合質(zhì)量形成的要求。6.2.5先進(jìn)施工工藝本修補工程施工工藝均為常規(guī)工藝，采用常規(guī)施工方法進(jìn)行施工。6.2.6送樣檢測、見證取樣保證措施原材料是建筑工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，合理使用材料是保證建筑工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)