混凝土專項(xiàng)施工方案

混凝土專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

目錄混凝土專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、編制依據(jù)……………………2二、工程概況……………………2三、施工準(zhǔn)備……………………2（一）材料要求及主要機(jī)具……………………2(二)作業(yè)條件…………………2四、操作工藝……………………3五、具體操作方法………………4（一）柱，池墻砼的澆筑………4（二)梁、板砼的澆筑……………4（三)養(yǎng)護(hù)………………………5(四）防止質(zhì)量通病措施………5六、季節(jié)性施工措施……………8（一)雨期施工技術(shù)措施………8（二）冬季施工技術(shù)措施………10七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………11八、成品保護(hù)……………………12九、質(zhì)量注意事項(xiàng)………………13十、安全注意事項(xiàng)………………13一、編制依據(jù)1、國(guó)家、安徽省相關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程施工圖紙。二、工程概況馬鞍山市銀塘鎮(zhèn)污水處理廠一期工程，建設(shè)單位為馬鞍山中冶水務(wù),設(shè)計(jì)單位為中冶華天工程技術(shù)，勘察單位為馬鞍山匯華巖土工程有限責(zé)任公司，由馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢實(shí)施對(duì)本工程的監(jiān)理工作。本工程主要有二座直徑30.0米的二沉池，二座長(zhǎng)67。1米寬11.85米的生物池及一座長(zhǎng)46.25米寬11。85米的生物池、一座配電室、綜合樓、鼓風(fēng)機(jī)房、污水脫水車間及旋流沉沙池等組成。本工程單項(xiàng)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)工程的特點(diǎn)，制定以下混凝土專項(xiàng)施工方案。三、施工準(zhǔn)備（一）、材料要求及主要機(jī)具：1、材料要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程擬采用商品混凝土，所有墊層均為C15，主體部分為C30S6抗?jié)B混凝土。會(huì)同有關(guān)方，提前對(duì)砼供應(yīng)站進(jìn)行考察和選擇。攪拌站必須具有經(jīng)營(yíng)許可證，能滿足工程需要的生產(chǎn)、供應(yīng)及保障能力,尤其是砼的質(zhì)量必須有足夠的保證。2、主要機(jī)具：澆筑混凝土具備插入式振動(dòng)棒、鐵鍬、木抹子或鐵抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等機(jī)具;當(dāng)采用泵車澆筑砼時(shí),還應(yīng)具備滿足工程需要(水平、垂直泵送能力）的型號(hào)泵車，及其足夠的泵管、各種彎頭、泵卡、墊圈等.（二）、作業(yè)條件：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及工程特點(diǎn)，確定砼澆筑的方法、次序、行走路線、人員、機(jī)具的配備等。2、若在雨季施工時(shí),應(yīng)根據(jù)本次澆筑工程量的大小，及時(shí)了解當(dāng)?shù)禺?dāng)前的天氣情況，以避開下雨天氣,確保砼的澆筑質(zhì)量和連續(xù)性。3、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，剩余材料、垃圾等雜物已全部清理干凈，并辦完鋼筋隱檢手續(xù)。4、澆筑砼用架子及馬道支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、泵管接至澆筑地點(diǎn)，施工人員進(jìn)出的道路已鋪設(shè)完畢并符合要求。(注意：泵管的布置要直，線路應(yīng)最短,轉(zhuǎn)彎要緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密、可靠，管架搭設(shè)應(yīng)安全、牢固.一般水平管的接頭處均應(yīng)設(shè)支架，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架，切不可將泵管直接擱置于模板、模板支架或鋼筋上)6、應(yīng)提前與攪拌站聯(lián)系好砼的品種、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)、速度等。7、振動(dòng)棒、泵車等機(jī)具已經(jīng)檢修完畢,確保正常使用。電源、線路、夜間施工照明等已一切就緒。8、砼的澆筑申請(qǐng)已被批準(zhǔn).作業(yè)準(zhǔn)備砼預(yù)拌作業(yè)準(zhǔn)備砼預(yù)拌砼運(yùn)輸砼澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)1、工藝流程：2、澆筑前再一次檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污是否清除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。然后對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn),但不得留有積水。3、在泵送之前,應(yīng)先投入與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管,確保管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)。必須充分注意，潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接澆在結(jié)構(gòu)中，應(yīng)接放在料斗中，作澆筑豎向構(gòu)件時(shí)根部結(jié)漿用。4、砼從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0。5～1h之內(nèi).在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失過大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，決不允許任意加水。砼離析時(shí),澆筑前應(yīng)二次攪拌.經(jīng)鑒定砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼堅(jiān)決不得使用。5、必須保證砼泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。6、砼澆筑與振搗的一般要求:6.1砼的自由下落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜槽.6.2澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍，最大不超過30cm6.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，并順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6。4澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢.由于泵車出故障或臨時(shí)檢修,宜采用人工運(yùn)輸繼續(xù)澆搗，以避免出現(xiàn)施工冷縫。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6.5澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。五、具體操作方法（一）、柱，池壁砼的澆筑：1、柱，池壁澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼配合比相同水泥砂漿，柱，池壁砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm2、柱，池壁高在3m以內(nèi)，可在柱，池壁頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶或模板上開孔等）分段澆筑。3、柱,池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1。5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑（注：當(dāng)池壁、板砼整澆時(shí)，也應(yīng)在墻砼澆筑完畢后停歇1—1。5h后再行澆筑）。4、澆筑完后,仔細(xì)檢查各部分的砼標(biāo)高是否過低或過高,隨后將伸出的搭接鋼筋整理到位.(二）、梁、板砼的澆筑：1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件.3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,板厚時(shí)可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，根據(jù)標(biāo)高線拉線檢查各處砼的厚度，注意不應(yīng)超厚.振搗完畢后用刮尺、木抹子刮抹平。施工縫處、預(yù)埋件及插筋處要用木抹子仔細(xì)拍抹平.5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合.（三）、樓梯砼的澆筑:1、樓梯砼應(yīng)自下而上進(jìn)行澆筑,砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑,不斷向上推進(jìn),若砼的流動(dòng)性過大，可稍稍停歇后再進(jìn)行。隨時(shí)用木抹子將踏步表面拍實(shí)、抹平。2、施工縫位置：樓梯砼連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中部的1/3區(qū)段內(nèi)。(四)、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，當(dāng)砼摻有外加劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14天。每個(gè)部位澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要用標(biāo)準(zhǔn)模塊，有現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)從攪拌車內(nèi)取樣，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司見證，制作送檢試塊幾組,在拆模后每個(gè)部位送至相應(yīng)方量的試塊送至檢測(cè)中心檢測(cè)。（五）、防止質(zhì)量通病措施:1、蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器.中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2。5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí).預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng).3、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn).4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫滲按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑.6、墻柱底部缺陷（爛腳)產(chǎn)生原因：板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100m厚的水泥砂漿.7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求行允許接駁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到1。2Mpa后才允許在砼面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑.10、砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù).12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大.預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水差護(hù)。13、柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，奕按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭,隨后澆梁板砼。14、計(jì)量不準(zhǔn)確.砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。15、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根.16、澆筑懸臂板應(yīng)使用權(quán)墊付塊，保證鋼筋位置正確.17、砼缺陷的處理1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1:1。25水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1:1。25水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，行涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓力灌漿。18、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。1)預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸：（1）遇有雨水影響砂、石含水率,應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。（2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作臺(tái)狀態(tài)是否正常.(3）砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻.（4）砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理.(5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間,應(yīng)及時(shí)處理.（6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2）泵送砼：（1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。(4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上,應(yīng)采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。（8)用布料器澆注砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射.（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機(jī)連續(xù)工作.（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗.若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。（14)若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌砼埋要做好坍落度抽查記錄。六、季節(jié)性施工措施為確保本工程在各特殊施工階段做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的目標(biāo)，我公司擬采取以下技術(shù)措施。（一)雨期施工技術(shù)措施1、馬鞍山市地區(qū)全年雨季多在春、秋二季,為進(jìn)一步地抓好施工進(jìn)度、把好質(zhì)量關(guān)，特對(duì)雨天施工采取以下措施:2、首先在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集水、排水、排污系統(tǒng)，保證雨天施工場(chǎng)地不積水。在大雨時(shí)節(jié)，派專人進(jìn)行疏通。3、潮訊季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防訊的應(yīng)急材料。萬一天氣突變，施工中途下雨,則可有備無患。4、混凝土澆搗時(shí)，必須事先密切注意天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開雨天，若不得己情況，必須及時(shí)做好防雨措施,預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等防雨遮蓋措施。5、雨季中必須連續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時(shí)了解氣象情況，選擇合適的時(shí)間施工。如在雨天施工的應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法，加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作,及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定砂、石含水量,從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比,確?；炷潦┕べ|(zhì)量。6、在強(qiáng)臺(tái)風(fēng)到來之前,必須做好防臺(tái)準(zhǔn)備工作，組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路、井架纜風(fēng)繩等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改，并安排人員進(jìn)行值班抗臺(tái)。7、對(duì)高聳物如龍門架、腳手架等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風(fēng)、大雨時(shí)，起重機(jī)械應(yīng)立即停止使用，大風(fēng)過后,應(yīng)對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時(shí)采取加固措施，等符合安全要求后再開展工作.8、充分做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的檢查、疏通和加固工作,必要時(shí)增加排水設(shè)施以利泄水。儲(chǔ)備足夠的排水設(shè)備及防雨材料.9、基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)盡可能開挖一段后立即進(jìn)行混凝土墊層施工，坑內(nèi)集水井、排水溝、盲溝、潛水泵應(yīng)保持良好狀態(tài)，以保證基底土質(zhì)及混凝土不受雨水浸泡。10、雨季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)，防止雨水侵蝕后發(fā)生坍塌。11、現(xiàn)場(chǎng)大堆材料，特別是水泥庫(kù)處應(yīng)做好防雨水工作。12、下大雨后應(yīng)檢查腳手有無下沉及變形情況，并及時(shí)采取加固措施，確保腳手架安全使用。13、澆搗混凝土前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系,盡可能避免在大暴雨天澆搗混凝土.14、如在混凝土施工過程中突遇大暴雨，應(yīng)調(diào)整人員配置，加強(qiáng)施工管理力量，確實(shí)無法施工時(shí)，可在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意的情況下留設(shè)施工縫，并做好施工縫的處理工作.15、雨期砌筑墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿稠度，在保證墻體穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)降低砌體的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d。每天收工或因雨天停工前，豎縫應(yīng)填滿砂漿，頂面應(yīng)擺干磚一皮或壓鋪覆蓋防雨材料,以防雨水沖刷。沖刷過的頂皮磚在再接著施工時(shí)應(yīng)拆掉重砌.16、屋面工程應(yīng)安排在晴天施工。17、雨季施工時(shí)鋼筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生銹.18、雨季應(yīng)經(jīng)常測(cè)定石子，砂子,粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比,保證質(zhì)量。19、剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋,可用膠帶粘塑料布防雨。(二)冬季施工技術(shù)措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5度或當(dāng)天最低氣溫低于-3度時(shí)，應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行施工。對(duì)混凝土外加劑、保溫材料、燃料、工作人員防寒用品等提出材料計(jì)劃，并交與物資部門采購(gòu)齊全，為冬施作好物資準(zhǔn)備。指定專人進(jìn)行氣象信息聯(lián)系和測(cè)溫工作，隨時(shí)掌握天氣變化情況，及時(shí)匯報(bào)。以防氣溫突然下降遭受寒冷和冰凍襲擊；現(xiàn)場(chǎng)的施工道路和排水溝及時(shí)疏通,排除積水,現(xiàn)場(chǎng)水管用稻草綁扎好，以防凍結(jié)破裂。結(jié)構(gòu)混凝土中摻NC早強(qiáng)劑或FDNA高效減水劑，摻量級(jí)配由試驗(yàn)室提供，提高混凝土抗凍性和早期強(qiáng)度。磚墻砌筑時(shí)，在負(fù)溫下嚴(yán)禁澆水，在施工前要檢查磚、砂、石膏灰等是否有積霜、凍壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)過處理或待其溶解后，方可使用。砂漿采用水泥砂漿，根據(jù)氣溫變化，合理控制臺(tái)班工作量，攪拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)天施工用完。做好冬季混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。1、混凝土的配置：選用水灰比較低的配合比，并摻加防凍早強(qiáng)劑。要求骨料潔凈，不含冰雪等易凍裂物；原材料盡可能保持干燥，砂石堆場(chǎng)應(yīng)覆蓋,防止砂石結(jié)冰或遭雪；水泥用普通硅酸鹽水泥。若要在混凝土中摻入外加劑，由外加劑的型號(hào)及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及試驗(yàn)室的配合比。嚴(yán)寒天氣拌制混凝土?xí)r,宜優(yōu)先采用加熱水的方法拌制混凝土。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)檢查骨料的情況,骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易冰裂的礦物質(zhì)。混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效措施，盡量減少混凝土的熱量損失?；炷翍?yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土熱量損耗。2、混凝土的澆筑：混凝土澆筑前先清除鋼筋、模板或施工縫上的雜物、冰雪等，必要時(shí)澆熱水使其融化。混凝土入模溫度應(yīng)保證在5—10混凝土澆筑時(shí)隨澆隨振，不得堆積等待,混凝土外露面隨澆隨覆蓋塑料布，上面再遮蓋草簾。當(dāng)分層澆筑底板混凝土或池壁混凝土?xí)r，派專人用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，確保已澆筑層的混凝土溫度,在未被上一層混凝土覆蓋前，不低于計(jì)算規(guī)定溫度，也不低于2度.澆筑混凝土前,基礎(chǔ)上部應(yīng)統(tǒng)籌安排,盡量避開當(dāng)日的最低氣溫?；炷翝仓r(shí)，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：考慮到本地區(qū)冬季最低平均氣溫為-1度左右，所以為確?；炷帘砻鏈囟扰c內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi),并留設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，派專人進(jìn)行測(cè)溫,以控制混凝土內(nèi)外溫差,避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫.混凝土抗凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的30%，施工中留置同條件試塊,試壓達(dá)到臨界強(qiáng)度后方可結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有準(zhǔn)用證、質(zhì)保書，并復(fù)試合格。2砼的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。4設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計(jì)允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。5砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。砼表面及接槎處光滑、平整。6允許偏差：允許偏差項(xiàng)目見下表。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)12尺量檢查其它基礎(chǔ)8柱、墻、梁62標(biāo)高層高±8用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±243截面尺寸基礎(chǔ)+12—8尺量檢查柱、墻、梁+6-44柱、墻垂直度每層6用2m托線板檢查全高H/1000且不大于25用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度6用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移1010電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線井筒全高垂直度吊線和尺量檢查八、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋；保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等不被堵塞，且位置正確。2、避免重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保證模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù),必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。九、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早、模板表面漏刷隔離劑、模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、洞口移位變形：澆筑時(shí)應(yīng)防止砼沖擊模板，洞口模板本身的強(qiáng)度、剛度必須足夠,洞口兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗.模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固、可靠.7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是梁柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。8、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是砼澆筑后,表面沒有認(rèn)真按照給定的標(biāo)高線進(jìn)行抹平。上人過早或未墊板進(jìn)行操作。十、安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴公司統(tǒng)一的工作服、安全帽。2、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并檢查振動(dòng)棒、電源線等是否完好,并采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn)和三相五線制。3、澆筑地板砼前，應(yīng)檢查土邊坡，有無裂縫，傾斜等現(xiàn)象。4、振搗工應(yīng)戴絕緣手套。5、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固，若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎好，腳手架上障礙物應(yīng)清除干凈。6、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級(jí)安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查，做好對(duì)新工人、零散作業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作。7、職工入場(chǎng)前，應(yīng)開展文明教育，施工人員應(yīng)遵守市民文明規(guī)范，確保施工環(huán)境良好。8、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通、機(jī)具是否完好牢固、安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后才可施工。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。10、操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。噴射混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)準(zhǔn)朔鐵路六狼山設(shè)計(jì)圖紙六狼山隧道施工組織設(shè)計(jì)《鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》（TZ231-2007）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417—2003)二、施工準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量。砂、石均應(yīng)過篩,并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求。2、檢查斷面凈空尺寸，清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的石等雜物。3、用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。4、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。5、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件.6、當(dāng)受噴面滴水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理.三、施工方法初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴法施工，分初噴、復(fù)噴兩階段進(jìn)行。噴射分段、分片、分層,由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。初噴厚度為4cm，首噴混凝土?xí)r,要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順.巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模噴混凝土處理。噴射的順序應(yīng)分段、分片、分層，由下向上、先墻后拱，自下而上。如巖面有較大凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射．噴射噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇現(xiàn)進(jìn)行．轉(zhuǎn)動(dòng)半徑一般在１５cm左右,每次蛇行長(zhǎng)度３～４m或根據(jù)速凝效果而定。噴射縱向第二行時(shí)，要按順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行之間必須搭接２~３cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻,不宜太慢或太快。噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直巖面。但在噴邊墻時(shí)，宜將噴嘴略向下俯10度左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。噴射應(yīng)使周圍巖的凹凸完全被覆蓋，有鋼支撐時(shí)應(yīng)注意使混凝土與鋼支撐結(jié)成一體，要注意在鋼支撐背面不留空隙.為了防止后續(xù)的防水卷材破損,特別是在上半斷面和下半斷面連接處，施工時(shí)容易發(fā)生凹凸不平現(xiàn)象，應(yīng)補(bǔ)平順。對(duì)有滲水和大面積潮濕的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝３小時(shí)后進(jìn)行。噴射后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。四、施工工藝流程見圖材料材料、機(jī)具、勞力準(zhǔn)備混凝土制備混凝土制備清洗巖面風(fēng)、水、電準(zhǔn)備斷面檢查分次投料拌和強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和混凝土輸送車運(yùn)輸施工準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸濕噴機(jī)初噴復(fù)噴質(zhì)量檢查強(qiáng)度檢驗(yàn)：壓試件先墻后拱、分層、分區(qū)進(jìn)行首層著重填平Ｓ形運(yùn)動(dòng)、螺旋壯噴射結(jié)束五、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度指標(biāo)攪拌機(jī)操作人員３人運(yùn)輸３人噴槍手３人加料４-５人在雙車道全斷面時(shí)３小時(shí)、上下臺(tái)階施工時(shí)２小時(shí)．單車道全斷面時(shí)２小時(shí)、上下臺(tái)階施工時(shí)１小時(shí)六、主要施工機(jī)械1、采用國(guó)產(chǎn)型號(hào)濕噴機(jī)２臺(tái)（每個(gè)洞口）2、攪拌運(yùn)輸車２臺(tái)3、JS750型攪拌機(jī)2臺(tái)4、空壓機(jī)１臺(tái)七、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照噴射混凝土工藝施工,按照配合比拌制混凝土料，特別要嚴(yán)格控制外加劑摻量。新舊混凝土面要清洗至露出混凝土本色，沒有泥土或雜物。分層噴射,以保證噴射混凝土的質(zhì)量。2、噴射混凝土表面應(yīng)平整、無空鼓、裂縫。3、水泥選用低水化熱和低堿含量的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)不低于32。5級(jí).4、細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。5、粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈二級(jí)級(jí)配碎石。6、礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。7、外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能明顯改善和提高混凝土耐久性的產(chǎn)品。8、施工中嚴(yán)把原材料選擇和進(jìn)場(chǎng)關(guān)，質(zhì)量專職部門和試驗(yàn)部門密切配合，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。9、拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽等指標(biāo)滿足要求。10、混凝土噴射終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。11、隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。八、冬季施工的保證措施冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施.對(duì)液體外加劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10度.混合料進(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不低于5度。冬期施工期間,對(duì)于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%及5Mpa前，對(duì)于用礦碴水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%前，不得使其受凍;對(duì)于未采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70％前,不得使其受凍。冬期施工時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)防火、防凍等安全措施及氣溫觀測(cè)工作。九、安全環(huán)保措施1、嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)其他施工人員，以免突然出料時(shí)傷人。2、如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,可能有大石塊堵住噴出彎管，應(yīng)立即停機(jī)排除，不應(yīng)將大石塊強(qiáng)行吹出。3、。震動(dòng)疏通噴管時(shí),操作員緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人.4、處理堵管時(shí),料罐工作風(fēng)壓不能超過０。４mpa。5、平行作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)通知附近人員避開噴槍出口方向。6、噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑人員應(yīng)帶膠手套.7、采用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)增加密封蓋．上料采用皮帶上料機(jī)。噴射混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)準(zhǔn)朔鐵路六狼山設(shè)計(jì)圖紙六狼山隧道施工組織設(shè)計(jì)《鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》(TZ231-2007)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417—2003)二、施工準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)水泥、砂、石、速凝劑、水的質(zhì)量.砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求。2、檢查斷面凈空尺寸，清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的石等雜物。3、用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。4、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。5、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。6、當(dāng)受噴面滴水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。三、施工方法初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴法施工，分初噴、復(fù)噴兩階段進(jìn)行.噴射分段、分片、分層,由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。初噴厚度為4cm，首噴混凝土?xí)r，要著重填平補(bǔ)齊,將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模噴混凝土處理.噴射的順序應(yīng)分段、分片、分層，由下向上、先墻后拱，自下而上。如巖面有較大凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射．噴射噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng),一圈壓半圈，縱向按蛇現(xiàn)進(jìn)行．轉(zhuǎn)動(dòng)半徑一般在１５cm左右,每次蛇行長(zhǎng)度３～４m或根據(jù)速凝效果而定。噴射縱向第二行時(shí)，要按順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行之間必須搭接２~３cm，料束旋轉(zhuǎn)速度,原則上要均勻,不宜太慢或太快。噴嘴與巖面的角度,一般應(yīng)垂直巖面.但在噴邊墻時(shí)，宜將噴嘴略向下俯10度左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端。噴射應(yīng)使周圍巖的凹凸完全被覆蓋，有