裝配式單層工業(yè)廠房土建工程施工組織設(shè)計

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)某裝配式單層工業(yè)廠房土建工程

施工組織設(shè)計目錄1編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)-11.2編制說明-12工程概況----13施工部署---23.1施工組織-43.2組織協(xié)調(diào)及信息管理-4-63.3施工準(zhǔn)備-63.4施工總體規(guī)劃3.5施工用電-83.6施工用水-94目標(biāo)管理---94.1質(zhì)量控制目標(biāo)4.2安全生產(chǎn)目標(biāo)4.3創(chuàng)“文明工地”目標(biāo)---94.4工期目標(biāo)-94.5環(huán)境控制目標(biāo)5施工平面圖106主要施工方法和技術(shù)措--116.1施工測量方案6.2土方工程及基坑（槽）防護(hù)6.3鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工176.4.砼結(jié)構(gòu)工程6.5砌體結(jié)構(gòu)6.6水泥砂漿地面施工4-366.7墻面抹灰.面磚.乳膠漆施工工藝6-386.8門窗工程6.9給排水工程6.10電氣工程6.11雨季施工技術(shù)措施-476.12冬季施工技術(shù)措施-497施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位及處理---507.1現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)處理方法7.2屋面防水工程處理方法8工程質(zhì)量保證措施---548.1質(zhì)量目標(biāo)8.2質(zhì)量保證體系8.3技術(shù)措施9安全、消防及文明施工保證措施----759.1安全生產(chǎn)目標(biāo)9.2安全生產(chǎn)保證體系--759.3安全生產(chǎn)保證措施5-859.4文明施工管理10環(huán)境保證措施10.1環(huán)境網(wǎng)絡(luò)管理體系-9010.2環(huán)境保證措施10.3環(huán)境管理措施11成品保護(hù)方案及措施9511.1成品保護(hù)方案11.2成品保護(hù)措施12環(huán)境、職業(yè)健康安全管理12.1管理目標(biāo)12.2粉塵排放控制00-10112.3固體廢棄物處理-10112.4節(jié)能降耗控制02-10412.5施工現(xiàn)場噪聲控制0412.6污水排放管理04-10512.7有害放射性和揮發(fā)性裝飾材料使用1、編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)（1）建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和答疑文件。（2）本工程招標(biāo)建筑、結(jié)構(gòu)、水、電施工圖紙。（3）我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。（4）建筑及安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。（5）國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（6）我國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)。（7）建筑施工文明工地檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）國家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。（9）工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。（10）本公司的技術(shù)素質(zhì)及施工能力。1.2編制說明施工工期暫定3月3日開始，總工期為213天。（2）本施工組織設(shè)計從基礎(chǔ)施工、基坑開挖開始至裝修結(jié)束,完成合同約定的所有施工內(nèi)容,并達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況本工程位于某水泥制品廠內(nèi)，建筑面積為1921平方米，外形尺寸為18×84米，總高13.24米。清水外墻，原漿勾縫，內(nèi)墻面為20厚混合砂漿，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，門窗均刷淺灰色調(diào)和漆一底二度。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用獨(dú)立式鋼混基礎(chǔ)，附房部分為條形毛石混凝土基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)的型式為一層排架結(jié)構(gòu)，柱距6米，跨度18米，屋架為18米跨的預(yù)應(yīng)力折線形屋架3施工部署施工部署是統(tǒng)籌項目生產(chǎn)要素、組織施工實施的指導(dǎo)性文件，必須根據(jù)本工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及招標(biāo)文件要求的竣工工期，全盤規(guī)劃單位工程的工期及銜接、流水關(guān)系，以達(dá)到人、材、物的合理充分利用，方可圓滿實現(xiàn)工期目標(biāo)。為此，我們的指導(dǎo)思想是：組建優(yōu)秀項目管理班子，集中優(yōu)勢勞動力，加大周轉(zhuǎn)材料的一次性投入力度和周轉(zhuǎn)利用率，提高機(jī)械化施工程度，采取搶基礎(chǔ)、趕主體、保裝修的策略，以實現(xiàn)我們一貫的施工目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明施工部署從施工組織、施工準(zhǔn)備、施工流程、施工段劃分等方面進(jìn)行闡述。3.1施工組織施工組織主要分為人員組織、機(jī)械設(shè)備組織、材料組織、現(xiàn)場及運(yùn)輸組織、協(xié)調(diào)組織和信息管理等六個部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理，將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。我們經(jīng)過充分的醞釀和權(quán)衡后，對這六大組織的安排主要為：3.1.1人員組織人員組織主要分二大類：即施工管理層及施工勞務(wù)層二大類。（1）施工管理層人員組織本工程的建筑規(guī)模和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了管理層人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)技術(shù)和管理素質(zhì)。在組建本工程項目管理班子時，我公司選派了具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理。組建的項目經(jīng)理部隸屬于公司，項目經(jīng)理必須接受公司的監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。我們對項目領(lǐng)導(dǎo)班子資質(zhì)作如下承諾：現(xiàn)場項目經(jīng)理具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)等級、工程師職稱；項目工程師具有中級職稱。項目經(jīng)理和項目工程師常駐現(xiàn)場，從工程開始至竣工始終在現(xiàn)場履行其職責(zé)。開工前將所有項目成員上報業(yè)主和監(jiān)理單位，由其進(jìn)行審定，原則上項目成員相對固定，任何時候項目成員的變換和調(diào)動應(yīng)征得業(yè)主和監(jiān)理單位的同意。公司指揮機(jī)構(gòu)組成：項目主管由公司副經(jīng)理直接擔(dān)任，同時，相關(guān)科室負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械等全方面指導(dǎo)、監(jiān)督和服務(wù)。（2）施工勞務(wù)層人員組織A．勞動力人員構(gòu)成施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我們在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。勞務(wù)層劃分為三大類：第一類為專業(yè)化強(qiáng)的技術(shù)工種，其中包括機(jī)操工、機(jī)修工、電工、電焊工等，這些人員均為我公司職工，曾經(jīng)參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)之上崗操作證的人員，平均技術(shù)等級為4.5級以上。第二類為普通技術(shù)工種，其中包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦粉工、安裝工等，其平均技術(shù)等級為4.0級，并以施工過類似工程施工人員為主進(jìn)行組建。第三類為非技術(shù)工種，此類人員的來源為長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊伍。B．勞動力人員的組織勞動力的組織是工程實施的起點(diǎn)，也是項目控制項目成本、工期和質(zhì)量的關(guān)鍵。結(jié)合本程的特點(diǎn)，根據(jù)本工程的施工總體流程，我公司將組織單位工程的大流水施工。勞務(wù)層組織由公司勞資科根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在全公司進(jìn)行平衡調(diào)配，同時確保進(jìn)場人員的各項素質(zhì)達(dá)到項目的要求，并以不影響施工為最基本之原則。本工程在整個施工過程中項目根據(jù)實際情況及時調(diào)整勞動力數(shù)量。3.1.2機(jī)具組織（1）砼及砂漿設(shè)備的選擇本工程采用商品混凝土。砌筑、粉刷、地面找平的砂漿及零星砼拌取1臺砂漿攪拌機(jī)。3.1.3材料組織（1）工程材料:項目部由專業(yè)的材料管理人員組成材料組，負(fù)責(zé)對本工程的材料采購與供應(yīng)。原材料主要為自行采購材料，這部分材料我項目部將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并通過業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門審批。而在原材料選擇上，對鋼材、水泥、防水材料等影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的材料的選擇是至關(guān)重要的。施工中要求這類材料必須具有和出廠合格證、廠方檢驗合格證書和復(fù)試合格報告。根據(jù)工程進(jìn)度計劃，編制材料的進(jìn)場計劃，并報監(jiān)理和業(yè)主審批，同時對自行采購的材料呈交有關(guān)材料的樣品、樣本，經(jīng)同意后，再組織進(jìn)場。所有進(jìn)場的材料必須由材質(zhì)證明和合格證，并按規(guī)范要求抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。對于鋼材焊接，必須先做試驗，合格后才可進(jìn)行施工，并在施工中按規(guī)范要求數(shù)量做試件送檢，同時我們積極配合監(jiān)理在質(zhì)疑的情況下現(xiàn)場進(jìn)行取樣送檢，無論哪種情況，都必須待復(fù)試合格后，方可實施隱蔽。（2）周轉(zhuǎn)材料:業(yè)主要求工期節(jié)點(diǎn)和工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工程成本控制決定了我們組織的施工流程，也決定了我們在周轉(zhuǎn)材料方面的投入量。本工程合理投入周轉(zhuǎn)材料，直接影響工程的施工進(jìn)度以及勞動力的合理利用。所有周轉(zhuǎn)材料，均由項目經(jīng)理和公司材料科共同組織，對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時進(jìn)行加工定制，并根據(jù)進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充，以確保工程順利施工。3.1.4現(xiàn)場及運(yùn)輸組織該裝配式單層工業(yè)廠房土建工程建筑面積1921m2，施工臨時設(shè)施的布置場地較大。我們擬在現(xiàn)場的布設(shè)規(guī)劃上，遵循以下原則：（1）在整個工程施工階段，將生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分開，形成兩個獨(dú)立的區(qū)域。（2）現(xiàn)場臨時設(shè)施分基礎(chǔ)階段和主體結(jié)構(gòu)、裝修安裝兩個階段布置，各階段生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施布置時，應(yīng)充分考慮多點(diǎn)集中布置，減少材料的場內(nèi)二次駁運(yùn)。在以上原則下，材料主要堆放在現(xiàn)場。材料運(yùn)輸主要從現(xiàn)場南側(cè)一個入口進(jìn)場，通過場內(nèi)的臨時道路各堆放點(diǎn)。3.2組織協(xié)調(diào)及信息管理3.2.1組織協(xié)調(diào)（1）與業(yè)主組織協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)好與業(yè)主之間的關(guān)系。通過良好的合作，確保本工程承包合同全面履行，其主要表現(xiàn)在：定期參加與業(yè)主的碰頭會，討論解決施工過程中所出現(xiàn)的矛盾及問題，理順每一個施工階段的關(guān)系，從施工角度及以往的施工經(jīng)驗出發(fā)，并在施工中為業(yè)主著想，達(dá)到業(yè)主提出的各種合理的要求，從而建立起融洽的合作關(guān)系。（2）與設(shè)計院組織協(xié)調(diào)與本工程的設(shè)計單位進(jìn)行友好協(xié)作，保證工程能符合設(shè)計方的構(gòu)思，要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的質(zhì)量要求。其主要表現(xiàn)為：定期向設(shè)計方介紹施工情況及采用的施工工藝；在每個分項分部工程施工前向設(shè)計方提交有關(guān)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，聽取設(shè)計方的意見；交換我們對設(shè)計內(nèi)容的意見，用我們豐富的施工經(jīng)驗來完善設(shè)計，以達(dá)到最佳效果。（3）與監(jiān)理單位組織協(xié)調(diào)與監(jiān)單位進(jìn)行緊密的合作，準(zhǔn)時參加每周監(jiān)理例會，通報本周進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況、提交下周進(jìn)度計劃，協(xié)商處理各方提出的問題。在整個工程的質(zhì)量控制上共同努力，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。在每個分項分部工程施工前，我們將提交有關(guān)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，并聽取監(jiān)理方的意見，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。監(jiān)理方在實施監(jiān)理工作時，我們除堅持其獨(dú)立性以外，將為其實施監(jiān)理工作提供必要的方便，配合監(jiān)理方把監(jiān)理工作做好。（4）對外組織協(xié)調(diào)對于本工程施工，我們高度重視，珍惜這次機(jī)會，一定在這個工地上樹立我公司的良好形象，有一個良好的開始。在此，我們將對外協(xié)調(diào)的工作作為重點(diǎn)工作來抓，以確保本工程能順利地施工，以達(dá)到我們所承諾的各項指標(biāo)。在施工過程中的對外協(xié)調(diào)工作內(nèi)容廣泛，主要分為兩大部分：施工現(xiàn)場周圍的居民的協(xié)調(diào)工作及政府各主管部門的協(xié)調(diào)工作。對于政府各主管部門的協(xié)調(diào)工作，我們將理清思路，對施工中的各個環(huán)節(jié)是否與政府各主管部門有所關(guān)聯(lián)，列出清單，并及時與政府有關(guān)主管部門進(jìn)行聯(lián)系，把工作做在前面，以使對外協(xié)調(diào)工作處于較為主動的地位。在與政府各主管部門的協(xié)調(diào)工作中，同樣及時溝通，及時了解，并與政府各主管部門相互理解取得信任，以座談會、咨詢會、學(xué)習(xí)會等各種形式進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，這些部門主要為：勞動局、質(zhì)監(jiān)站、安檢站、環(huán)衛(wèi)部門、市政部門、公安局及所屬警署、供電部門、供水部門、衛(wèi)生防疫部門、建管部門、消防局、交警隊及市容監(jiān)察部門等等，尊重這些部門對現(xiàn)場管理的意見，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，確保整個工程在施工全過程中施工順利，為按時保質(zhì)地完成本工程的建設(shè)任務(wù)創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。工程內(nèi)部的協(xié)調(diào)管理主要是圍繞工程建設(shè)本身而確定的，主要有業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理方、各施工分包單位相互之間的協(xié)調(diào)管理。前面以作了詳細(xì)說明。3.2.2信息管理信息管理是對信息資料的收集、加工整理、儲存、傳遞和應(yīng)用等一系列的工作的總稱。建設(shè)工程通過信息流通，使項目領(lǐng)導(dǎo)能及時、準(zhǔn)確的獲得相應(yīng)的信息進(jìn)行比較分析，采取措施來控制成本、質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)。（1）工程內(nèi)部信息文件：工程內(nèi)部信息文件是工程實施的依據(jù)，能直接反映工程的成本、質(zhì)量和進(jìn)度。其包括合同文本、招標(biāo)文本、變更通知、會議記錄、承發(fā)包及分包方的交往信件和備忘錄、施工圖紙、事故調(diào)查報告；測量記錄、施工日記、材料實驗報告、隱蔽驗收記錄、檢查記錄、復(fù)核記錄等。工程開工前，我們將建立一套文件管理制度，以計算機(jī)為手段，以系統(tǒng)思想為依據(jù)，收集、傳遞、處理、分發(fā)、儲存工程中的各類數(shù)據(jù)，獲得第一手資料，使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，工程數(shù)據(jù)收集更及時、更完整、更準(zhǔn)確、更統(tǒng)一，以滿足工程建設(shè)要求。工程中我們將委派有多年資料管理經(jīng)驗的資料員對資料進(jìn)行分類（合同管理、質(zhì)保資料管理、技術(shù)資料管理）管理。（2）外部信息管理：我們將與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)量和安全監(jiān)督主管理部門及有關(guān)國家管理部門不同程度的進(jìn)行信息交流，以滿足工程建設(shè)的需要和環(huán)境協(xié)作要求。（3）計算機(jī)管理的應(yīng)用：計算機(jī)的應(yīng)用是現(xiàn)代管理的一種手段，特別是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，使信息交流更高、更新、更快。我們將全面采用計算機(jī)管理，利用最新軟件，對資料進(jìn)行收集、整理，進(jìn)行預(yù)算、成本分析，進(jìn)行質(zhì)量的控制，利用輔助設(shè)計CAD進(jìn)行圖紙的深化和管理，采用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)與外界的信息交流，及時準(zhǔn)確的獲得外界信息以滿足工程的需求。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備自進(jìn)場之日即著手技術(shù)準(zhǔn)備，立即組織有關(guān)人員能仔細(xì)閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，同時進(jìn)行有關(guān)鋼筋翻樣、木工翻樣、鋼結(jié)構(gòu)翻樣、混凝土級配試配、圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以使從工程開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程的質(zhì)量目標(biāo)。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場后，我項目部立即按現(xiàn)場情況組織有關(guān)設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，并使所有進(jìn)場設(shè)備均處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.3.3材料準(zhǔn)備項目部根據(jù)翻樣單，混凝土級配單等及時提供鋼材用量及水泥用量，報送甲方，并進(jìn)行由項目部組織的材料的采購工作。3.4施工總體規(guī)劃3.4.1施工規(guī)劃施工規(guī)劃是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進(jìn)度計劃等關(guān)鍵因素，并對分階段施工流程具有指導(dǎo)和制約的作用。3.4.2施工流程本工程總施工順序遵循“先地下，后地上，先主體，后裝修”的施工總原則，水電安裝等工程穿插與土建施工中。具體的施工順序安排為：基礎(chǔ)部分施工總程序放樣驗收施工準(zhǔn)備場地清理定位放樣基坑、基槽開挖基坑基槽驗收澆砼墊層基礎(chǔ)梁鋼筋基礎(chǔ)模板、支撐底板基礎(chǔ)鋼筋驗收、隱蔽驗收模板驗收、予驗收砼開拌報告礎(chǔ)梁砼拆模砌墻基坑回填隱檢回填驗收3.5施工用電3.5.1施工用電布置（1）總電箱總電纜由業(yè)主提供的總配電箱接出，分線纜由總電箱接出至各施工現(xiàn)場。電箱設(shè)置良好的接地裝置和觸電保安器。（2）照明為保證基坑照明，在基礎(chǔ)施工時搭設(shè)燈塔，配備足夠的鏑燈照明；塔吊安裝后，燈塔移至塔吊上，上部結(jié)構(gòu)夜間施工照明根據(jù)生產(chǎn)需求臨時布設(shè)，確保作業(yè)區(qū)及樓梯、通道、道路有足夠的照明。（3）重復(fù)接地用電配線采用三相五線TN-S制，獨(dú)立的PE線直接與電器設(shè)備不帶電的金屬外殼相連，確保用電安全。電力、照明線路分開，方便檢修工作和運(yùn)行。保護(hù)接地線（PE）除在現(xiàn)場配電房附近設(shè)置重復(fù)接地外，在每個分配電箱各做一組重復(fù)接地。3.5.2施工用電計算根據(jù)本項工程擬設(shè)置的用電設(shè)備，對變壓器容量進(jìn)行驗算按下列公式：根據(jù)機(jī)械表，（1）根據(jù)機(jī)械表，施工時用電計算如下：動力用電量：Ｐ動＝1.1(K1ΣP1cosφ+K2ΣP2)電動機(jī)的額定總功率ΣP1=199.2kwK1=0.6電焊機(jī)的額定總功率ΣP2=152.2kwK2=0.6COSφ取0.75所以P動=275.75KW另外加上10%的照明用電，所以現(xiàn)場總用電量P總=275.75×110%=303.23kw3.6施工用水q1=K1ΣQ1N1K2t(8×3600)式中：q1—施工用水量（Ls）K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15K2—用水不均勻系數(shù)，取1.5Q1—每個臺班實物量，砌磚取100m3,混凝土養(yǎng)護(hù)取100m3N1—施工用水定額，砌磚取200Lm3,混凝土養(yǎng)護(hù)取150Lm3t—按每天一班計q1=1.15×1.5(100×200+100×150)(8×3600)=2.43Ls施工機(jī)械用水q2=K1ΣQ2N2K2(8×3600)q1—施工機(jī)械用水量（Ls）K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15K2—用水不均勻系數(shù)，取1.5Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)N2—施工機(jī)械臺班用水定額，對焊機(jī)取300Lm3q2=1.15×1.5×1×3008×3600=0.018Ls現(xiàn)場總用水量q=1.1(q1+q2)=1.1(2.43+0.018)=2.89(Ls)供水管徑d=[4×Q(π×V×1000)]0.5=0.050式中：d—供水管徑Q—總用水量（Ls）V—流速，取1.5ms據(jù)此，主水管選用φ50mm以上管徑的水管供水。水源選擇現(xiàn)場業(yè)主提供總供水管，接φ50mm水管供整個現(xiàn)場用水，不需選用其它地下、地表水源。臨時給水系統(tǒng)（1）配水管網(wǎng)布置配水管全部采用鍍鋅鋼管，埋地鋪設(shè)，通過主干道的管道要在干道施工時預(yù)埋套管。管網(wǎng)采用混合式布置，環(huán)形主網(wǎng)采用DN50鋼管，干管采用DN25。每20~30m預(yù)留一個三通出水口及閥門，以為現(xiàn)場供水。4目標(biāo)管理4.1質(zhì)量控制目標(biāo)：本項目質(zhì)量控制目標(biāo)：。4.2安全生產(chǎn)目標(biāo)：本項目安全生產(chǎn)目標(biāo)為“無重大傷亡事故，輕傷事故不超過1‰”。4.3創(chuàng)“文明工地”目標(biāo)：本項目工地要求：清潔衛(wèi)生、文明施工，爭創(chuàng)“文明工地”工程。4.4工期目標(biāo)：確保本工程工期在213天內(nèi)完成。具體布置詳見總工期進(jìn)度計劃表。4.5環(huán)境控制目標(biāo)：本項目精心組織認(rèn)真施工，降低施工噪音、粉塵等對周邊的影響，在施工中盡量采用對環(huán)境無污染的建材及周轉(zhuǎn)材，力爭做到“綠色施工”。施工平面圖6主要施工方法和技術(shù)措施根據(jù)本項目的特點(diǎn)，對測量控制、土方工程、基礎(chǔ)工程、磚混結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程施工等重點(diǎn)的工程項目采用相應(yīng)的施工技術(shù)措施。6.1施工測量方案6.1.1工程概況本工程位于某水泥制品廠內(nèi)，建筑面積為1921平方米.6.1.2測量儀器配量1、經(jīng)緯儀：N臺，具有校驗含合格證。2、水準(zhǔn)儀：N臺，具有校驗含合格證。3、100m鋼卷尺N把。4、花桿N支，水準(zhǔn)尺N支，垂球N只。6.1.3測量人員1、主測量人員：N人，具有上崗證。2、輔助人員：N人。6.1.4施工控制網(wǎng)布設(shè)1、經(jīng)現(xiàn)場考察，場地已平整，通視條件較好。施工控制網(wǎng)布設(shè)見業(yè)主提供圖紙。2、施工控制網(wǎng)布設(shè)方法：（1）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制樁測放主控軸線網(wǎng)布設(shè)；（2）根據(jù)主控軸線網(wǎng)的各軸線按圖向外延伸，即得施工控制網(wǎng)。6.1.5高程控制點(diǎn)布設(shè)施工控制網(wǎng)上樁位兼作高程控制樁，其樁頂高程自業(yè)主提供的高程點(diǎn)引側(cè)。6.1.6結(jié)構(gòu)施工測量①主控軸線間采用內(nèi)分法測設(shè)所有軸線，其交點(diǎn)即為獨(dú)立基礎(chǔ)中點(diǎn)→②按基礎(chǔ)圖測放基礎(chǔ)平面及開挖線→③配合基礎(chǔ)施工檢測基坑底高程、底面尺寸，墊層高程、尺寸，基礎(chǔ)尺寸及高程→④基礎(chǔ)（或樓面結(jié)構(gòu)）施工結(jié)束后根據(jù)控制網(wǎng)測放主控軸線（本工程兼作柱中線）→⑤主控軸線間用內(nèi)分法測設(shè)所有軸線→⑥抄測本層結(jié)構(gòu)50線（在柱主筋上標(biāo)示）和柱底包方線（彈墨線）→⑦柱封模后檢測柱模板垂直度→⑧直接用鋼尺丈量、向上一層傳遞樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高及結(jié)構(gòu)50線→⑨檢測平臺模板高程、平整度→按④~⑨順序逐層向上放樣檢測，直到結(jié)構(gòu)封頂。6.1.7建筑施工測量測放各類墻中線→測放門窗洞口、予留洞口、予埋件位置和尺寸→測放各層建筑50線(應(yīng)交圈)→測設(shè)外墻門窗洞口邊線(必須垂直)→配合施工復(fù)核洞口、予埋件位置尺寸和樓地面標(biāo)高→測放四大角垂直線。6.1.8室外工程測量1、按控制網(wǎng)測放圍墻、道路、停車場、花壇、排水等構(gòu)筑物平面標(biāo)高；2、配合施工過程的各工序測量。6.1.9建筑沉降觀測配合專業(yè)沉降觀測單位埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并為專業(yè)單位沉降觀測提供方便。6.1.10測量精度2、各種結(jié)構(gòu)控制線相對軸線：±3mm。3、標(biāo)高：±5mm。4、垂直度：≤8m，11000且≤3mm。6.1.11測量方法和注意事項1、本工程場地為狹長地帶，布設(shè)的控制網(wǎng)離外墻較近，觀測有困難時擬采用正倒鏡法施測。2、高程控制樁（共4只）高程和引測采用四等水準(zhǔn)測量?？刂凭W(wǎng)用于控制軸線網(wǎng)的主控軸線，其它軸線采用內(nèi)分法加密。4、基礎(chǔ)放樣后，每基礎(chǔ)引測兩個樁頂高程，以資互校。5、±0.00以上高程傳遞采用鋼尺直接丈量法，每層至少設(shè)兩個傳遞點(diǎn)互為校核，校核誤差必須在規(guī)范允許范圍。為減少積累誤差，每層均采用首層統(tǒng)一高程向上傳遞，且層層校核。6、各層平面放出的細(xì)部小線，特別是柱控制線必須校核無誤。7、外墻門窗洞口邊線必須用經(jīng)緯儀檢測，確保垂直。建筑50線（必須交圈）是控制門窗和細(xì)部建筑高程的唯一依據(jù)，施工中務(wù)必交待清楚。8、外墻四大角以主控制軸線為準(zhǔn)，保證四大角垂直、方正，經(jīng)緯儀投測上下貫通。豎向垂直線供外裝飾校核。9、細(xì)部測量必須堅持由整體到局部的原則，并至少測量2次。10、方格網(wǎng)必須校驗對角線。6.1.12資料1、外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊，及時整理并填寫有關(guān)表格，并由不同人員將原始記錄及有關(guān)表格進(jìn)行復(fù)核，特殊測量應(yīng)附相關(guān)說明。2、所有測量資料統(tǒng)一編號，分類裝訂成冊，便于調(diào)用和歸檔。6.2土方工程及基坑（槽）防護(hù)6.2.1工藝流程土方開挖工藝流程6.2.2機(jī)械選擇本工程土方開挖量不是很大,土方開挖主要是基礎(chǔ)、地梁、檢查坑等開挖，所以準(zhǔn)備兩臺1m3挖土機(jī)。運(yùn)輸采用3臺10t自卸汽車。6.2.3護(hù)坡（1）基坑、槽按Ⅲ類土放坡，放坡比1：0.67，必要時坡面可采用1：2.5水泥砂漿人工抹面?？?、槽每邊留0.6m寬工作面（已包含排水溝）。（2）坡頂做好截水溝。6.2.4降（排）水根據(jù)地質(zhì)條件，采用明溝加集水井解決。（1）基槽降（排）水沿在基槽設(shè)置排水溝，并間隔20~30m設(shè)置一個集水井，四角也應(yīng)設(shè)置。（2）排水溝、集水井排水溝外邊緣離開坡腳不少300mm，排水溝應(yīng)比挖土面底200mm，集水井底比排水溝底500mm，集水井中設(shè)置潛水泵，潛水泵放在竹籮筐內(nèi)，專人負(fù)責(zé)看管，確保水位降低，排出地下水和雨水?；樱ú郏┧湃氍F(xiàn)場沉淀池，由沉淀池再排入現(xiàn)場排水網(wǎng)。基坑四周要設(shè)截水溝，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水溝→集水井→現(xiàn)場沉淀池→場外下水道。6.2.5開挖根據(jù)本工程土方量大小等實際情況，土方由施工單位自行開挖，開挖形式采用人工開挖，土方就地堆放。6.2.5.1開挖前做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。6.2.5.2施工現(xiàn)場設(shè)置專職測量員及時測量軸線、標(biāo)高，做到不少挖也不超挖。6.2.5.3開挖順序從兩邊軸線向中間開挖。6.2.5.4認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。6.2.5.5基坑開挖后及時通知設(shè)計質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行基坑驗收，及時澆筑素砼墊層，以免雨水浸蝕基坑。6.2.5.6設(shè)備能力分析如整夜作業(yè)，平均每車每夜出土30方，根據(jù)實際情況可調(diào)整機(jī)械力量以便確保工期。6.2.5.7現(xiàn)場文明及環(huán)保措施1、保證每一輛車進(jìn)行拍土，并加蓋帆布,保證現(xiàn)場文明施工及周邊道路的環(huán)境衛(wèi)生。2、根據(jù)場地實際情況不做洗車池，在出口部位10m范圍內(nèi)鋪設(shè)草袋子，并設(shè)專人清潔汽車泥土。3、平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用沖擊炮將其破碎再裝車運(yùn)走。。4、每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進(jìn)測量，保證開挖線尺寸與標(biāo)高。5、疏通所有交通，作好開工前的擾民安撫工作。6.2.6土方回填6.2.6.1材料和機(jī)具準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：土料含水量以手握成團(tuán)，落地開花為宜。粘性土施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在-4％～+2％范圍內(nèi)。2.機(jī)具準(zhǔn)備：蛙式打夯機(jī)，張篩網(wǎng)（網(wǎng)眼≤1.5cm，用于素土過篩），以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。6.2.6.2作業(yè)條件1.作最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的90%即認(rèn)為合格。2.回填前，抄好水平標(biāo)高，以此來控制回填土厚度。3.回填前,把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。6.2.6.3施工順序基坑(槽)底清理檢查土質(zhì)驗收防水層、保護(hù)層砌120厚磚保護(hù)墻分層鋪土、耙平夯打密實試驗合格驗收6.2.6.4施工方法回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)。若含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實。由于場地狹窄，在一些打夯機(jī)進(jìn)不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。打夯前應(yīng)對回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定。6.2.6.5質(zhì)量要求基底處理必須符合清潔無雜物的要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面下23范圍內(nèi)進(jìn)行，檢查數(shù)量每20～50m范圍內(nèi)取一處。在現(xiàn)場配備環(huán)刀法試驗設(shè)備，能及時測定環(huán)刀取樣后灰土的干容重。嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高和平整度。加強(qiáng)對天氣的監(jiān)測，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報。做到雨天停止回填土施工和拌制，當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時，必須挖出換土重填。6.3鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工6.3.1基礎(chǔ)鋼筋工程（1）鋼筋堆場要搭設(shè)防雨蓬。（2）鋼筋進(jìn)場通過外觀檢驗合格并有出廠質(zhì)量證明，才允許進(jìn)場，進(jìn)場后應(yīng)馬上通過鑒證取樣送試驗室做試驗，合格后掛牌分類堆放。（3）鋼筋的制作，連接、綁扎、數(shù)量、規(guī)格、搭接、錨固、間距按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求施工操作。（4）設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。（5）鋼筋的焊接工藝，焊機(jī)、焊條型號符合規(guī)范要求。（6）鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表：分項名稱允許偏差（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±206.3.2基礎(chǔ)模板工程（1）基礎(chǔ)模板采用木模施工，圍檁采用￠48×3.5鋼管、ф16對拉螺桿及50×100木方、3型卡、扣件等。（2）模板正式就位安裝時，模板與模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板之間高低誤差不超過2mm，模板拼縫嚴(yán)密。（3）木模的施工必須做到截面正確，表面平整、拼縫嚴(yán)密、垂直度偏差符合規(guī)范要求。（4）先放出基礎(chǔ)基線的軸線，然后放出基礎(chǔ)及地梁位置線，墨線要延長100mm，以便支模時辨認(rèn)。（5）模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的外觀質(zhì)量，所以模板制作，安裝一定細(xì)致入微。模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（6）模板工程應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙編制施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計，并用根據(jù)施工條件確定的荷載對模板及支撐體系進(jìn)行驗算，必要時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗。（7）模板的拆除應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損壞，嚴(yán)禁提前拆除。（8）模板的拆除應(yīng)遵循先支后拆的原則。（9）墊層長、寬應(yīng)比基礎(chǔ)大200mm，為基礎(chǔ)模板提供條件。（10）對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料。（11）模板的堆放以平臥為主，堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質(zhì)量和轉(zhuǎn)運(yùn)方便。（12）堆放場地要求整平墊高，應(yīng)注意通風(fēng)排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應(yīng)注意取用方便、堆放安全，露天堆放應(yīng)加遮蓋；木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防曝曬。（13）模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動或任意改動模板成品。（14）當(dāng)模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相互配合，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置以致影響模板成品。（15）模板支撐、斜拉桿、剪刀撐，嚴(yán)禁松動或任意改變位置。（16）采用木模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期曝曬雨淋發(fā)生變形。6.3.3基礎(chǔ)砼工程（1）預(yù)先清理基礎(chǔ)內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。（2）澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)檢查模板、鋼筋是否正確，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。（3）澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。（4）墊層施工1）澆筑前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁；土壤過于干燥時應(yīng)灑水濕潤；應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，每段不宜超過6m；模板高度應(yīng)與墊層砼面標(biāo)高相等。2）用平板振動器振搗密實，并刮平。若用人工搗實，可用鐵鍬或木拍將混凝土拍打夯實至表面出漿，要求表面平整。3）原漿抹的地面面層，應(yīng)在振搗至表面出漿后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光機(jī)二次或三次抹平壓光，并用水準(zhǔn)儀隨做隨時校驗標(biāo)高。（5）柱基礎(chǔ)（即有梁式基礎(chǔ)）1）柱基施工時，可按一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。2）混凝土應(yīng)一次下足料，順序是先邊角后中間，靠模板處應(yīng)采用剎鍬法，使砂漿充滿模板，防止發(fā)生質(zhì)量問題。3）基礎(chǔ)坡面部分待砼表面收干后，由人工排壓平整，坡度符合設(shè)計要求。4）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意連接鋼筋的軸線和位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應(yīng)在初凝前糾正。6.4.砼結(jié)構(gòu)工程1.鋼筋工程6.4.1鋼筋概述本工程鋼筋等級主要為HPB235級、HRB335級和HRB400，鋼筋直徑Ф6~Ф10和12~25鋼筋搭接、錨固、保護(hù)層厚度、箍筋加密區(qū)、構(gòu)造要求詳見結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明規(guī)定。6.4.2鋼筋原材的進(jìn)場與檢驗1、本工程采用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為熱軋Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場。2、進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB）的規(guī)定。3、進(jìn)場材料應(yīng)及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗。檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。6.4.3鋼筋的堆放1、鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。6.4.4施工機(jī)具準(zhǔn)備（見后附表）6.4.5鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮鋼筋套筒冷擠壓連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用零料。4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。6.4.6鋼筋連接6.4.6.1鋼筋連接選擇1)柱：框架柱的縱向鋼筋接頭一律電渣壓力焊連接，相鄰接頭錯開50%,錯開距離不小于500mm。2)梁：框架梁縱向鋼筋接頭采用鋼筋套筒冷擠壓連接，接頭應(yīng)避開梁端加密區(qū)，且同一截面接頭的面積不得大于總鋼筋面積的14，梁上鐵在跨中13范圍內(nèi)連接，梁下鐵在支座13范圍內(nèi)連接,可在支座箍筋加密區(qū)連接。6.4.7鋼筋加工：項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。Ⅰ級鋼筋（HPB235）的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對于Ⅲ級（HRB400）鋼筋，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。本工程Ⅰ級（HPB235）鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，Ⅲ級（HRB400）鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。鋼筋閃光對焊及鋼筋套筒冷擠壓連接接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行閃光對焊和鋼筋套筒冷擠壓連接的工人必須持證上崗。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。6.4.8受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.8.1HPB235級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑R≥2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度≥3d。6.4.8.2HRB400級鋼筋末端需做90o或135o彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑取值如下：鋼筋直徑d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。6.4.8.3鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d。6.4.8.4HPB235級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直徑；HRB400級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R≥5d，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135o，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135o彎鉤，彎后平直長度不小于10d。6.4.9鋼筋施工6.4.9.1柱子鋼筋施工：鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于砼的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。柱綁扎箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)用十字扣或纏扣綁扎。柱箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱筋上，箍筋的開口位置應(yīng)錯開并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距按照圖紙設(shè)計施工。如有拉筋時拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6.4.9.2梁、板鋼筋施工梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置受力鋼筋方向上。為確保底板上下層鋼筋之間的距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（Φ16鋼筋制成）固定，間距1500mm。在澆筑砼的同時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。主、次梁應(yīng)同時配合進(jìn)行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)附加箍筋，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。6.4.10樓梯鋼筋施工在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)該綁扎。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。6.4.11鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.4.11.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2003）的要求。6.4.11.2保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。6.4.12成品保護(hù)：在板面鋼筋綁扎完畢，澆注混凝土之前，在行走路線上應(yīng)鋪上竹跳板。禁止無關(guān)人員在板筋上行走。6.4.13質(zhì)量控制要求1、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：（綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護(hù)層控制等的允許偏差比規(guī)范提高一個等級）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法項次1受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±84骨架的高度、寬度±3尺量檢查5骨架的長度±86受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±8尺量檢查梁、柱±4墻、板±27焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-02、電渣壓力焊接頭：接頭質(zhì)量按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GJ18—96要求進(jìn)行分批抽樣檢查。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均勻，無裂紋及燒傷。6.4.14質(zhì)量保證措施1、在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。3、現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。4、嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。5、特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。4.模板工程1、概述：考慮結(jié)構(gòu)形式及施工縫的留設(shè)，各樓分別配模如下：柱模用18mm木模板配置定型模板，按周轉(zhuǎn)三次考慮。梁板模板用18mm厚木模板，背方用50×100木方，支撐用碗扣架。4.5.2模板工程的施工目標(biāo)混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見下表：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移3mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量2、模板體系的選型模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量、施工工藝，直接關(guān)系到模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實際情況，我們對模板進(jìn)行了如下設(shè)計。1.柱模板根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。采用槽鋼抱箍。高度超過4m的柱，在某一邊的模板中間開設(shè)200×300mm的洞口以便混凝土下料和振搗，封堵洞口的模板既能與大模板連成一體，又能方便拆卸。2.樓板模板木模板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。3.梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處,采用木模板。4.樓梯底木模板，底模超出側(cè)模2-3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。5.門窗洞口模板采用δ=15mm厚竹膠合板，50*100木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。3、模板加工制作1、準(zhǔn)備工作1）木工機(jī)具進(jìn)場并調(diào)試，按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)木工加工廠，布置用電線路。2）各種材料按計劃進(jìn)場，并驗收合格。3)施工隊伍進(jìn)場，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板系統(tǒng)施工培訓(xùn)；4.5.4.2操作程序與施工方法1）本工程木模板由施工隊伍根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行大模板配制；2）每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內(nèi)；3）木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2米靠尺檢查平直度；4）模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；5）將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100*100木方上釘子按@150間距，其余木方上釘子按@200間距。6）龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。7）制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊大模板進(jìn)行編號后立放在模板支架上。大模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸±3鋼卷尺對角線誤差±3鋼卷尺穿墻孔位置±2鋼卷尺7）按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。2、模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：大模板之間的邊搭縫；大模板與陰角模板之間的邊搭縫；門窗洞口模板與大模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。4、模板施工1、柱模板支設(shè)①施工方法1）在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100。2）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。3）確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用[12槽鋼柱箍Φ16對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。2、梁模板施工梁底模鋪在50×100mm木枋的小擱柵上,主擱柵采用100×100mm木枋。梁側(cè)模采用48鋼管做背楞。梁采用單獨(dú)的鋼管腳手架作支撐體系，以便于板模的早拆。5、模板安裝質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固；埋件位置準(zhǔn)確。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱;起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。6、模板拆除及維修保養(yǎng)模板拆除：1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MP，在冬期施工時，水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件≤275＞21003)模板拆除注意事項：拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。模板維修保養(yǎng)：模板拆除后，及時吊運(yùn)至模板堆放場地并立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。大模板不得隨意堆放，吊運(yùn)及堆碼過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞，導(dǎo)致模板變形或受損。7、質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。模板驗收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部內(nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm(寬)×6mm(厚)鋼板帶。8、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。9、安全保證措施1、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。電焊操作前，要有安全防火措施。2、加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。3、大模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。4、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。高空作業(yè)時，模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風(fēng)力過大，應(yīng)停止作業(yè)。5、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。6、在大模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7、大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必需站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。5、混凝土工程：本工程采用商品混凝土，項目將從投標(biāo)前期所考察完畢的幾家商品混凝土攪拌站里選出二家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)?，F(xiàn)場以地泵輸送混凝土。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計算現(xiàn)場所配置的輸送泵數(shù)量?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向柱，后水平梁板。1、砼原材料的基本要求：優(yōu)先選用PO32.5以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，其含泥量不應(yīng)超過2％，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料選擇0.5～2.5cm的級配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定?；炷辆深A(yù)拌砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計量要準(zhǔn)確，重量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻和料為±1％，粗骨料為±2％，水及外加劑為為±1％。2、砼的運(yùn)輸及要求對商品混凝土站的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定供應(yīng)合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、每方堿含量、混凝土罐車在路上運(yùn)輸時間等作出嚴(yán)格要求。攪拌站應(yīng)提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場。由于工程地理位置交通便利，要求攪拌站每15分鐘發(fā)一輛車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。3、對商品混凝土坍落度的要求為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度控制在16±2cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或黑夜）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。4.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。5、對現(xiàn)場作業(yè)條件的要求1、砼澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)備要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。3、地泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。4、有關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對施工隊伍進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆灌申請書已被批準(zhǔn)。5、夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。6、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。7、砼運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)符合澆筑前的申請的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間。當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即予以退回，不得使用。8、砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應(yīng)及時，不等車，不壓車。如砼供應(yīng)不上，可減低砼泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。9、準(zhǔn)備一臺備用泵。10、砼泵送時，必須保證砼要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。11、泵送砼時，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。12、砼出口堵塞時，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3-4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。13、砼泵送管線布置要橫平豎直，泵管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。6、混凝土的澆筑混凝土泵送施工時，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)振搗。時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免觸擊，又不能漏振。柱澆筑前先在其根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍。1.柱混凝土澆筑柱子混凝土一次澆筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。由于本工程混凝土的強(qiáng)度等級很多，柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。2.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。7、施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度20~30mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。8、砼的養(yǎng)護(hù)砼終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，同時要加以覆蓋。水平構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤，豎向構(gòu)件砼待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涂刷時表面必須均勻。9、混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范試驗計劃要求留置。且每次取樣不少于3組，2組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3次取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。10、試塊的養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度20±2℃，相對濕度95%以上。養(yǎng)護(hù)至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的砼立方體（邊長為150mm）抗壓強(qiáng)度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度。試塊成型后，及時登記砼施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)7天后，轉(zhuǎn)移到試驗室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件砼試塊：用于結(jié)構(gòu)實體檢驗，其逐日累計養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃·d時，即達(dá)到養(yǎng)護(hù)等效齡期；用于拆模，留置在澆注部位同條件養(yǎng)護(hù)。11、成品保護(hù)樓板混凝土施工前，要搭設(shè)臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，嚴(yán)格控制堆碼高度，以防將樓板壓裂。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查6.5砌體結(jié)構(gòu)1.按照施工總體計劃安排及時購進(jìn)所用磚，運(yùn)至現(xiàn)場后在指定地點(diǎn)堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設(shè)立標(biāo)志。2.針對本工程采用砌塊，我們選用425號普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。3.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。4.7.1作業(yè)條件1.砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。2.做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。3.彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。4.砌筑前按磚尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。4.7.2操作工藝1.工藝流程：砂漿配合比→砂漿攪拌↓作業(yè)面清理→測量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砌筑墻體，機(jī)電配合預(yù)留洞口→檢查驗收合格2.砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚處開始砌筑。3.根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、磚錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面磚排列圖把各種規(guī)格的磚按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。4.磚宜提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤。5.砌筑前應(yīng)根據(jù)磚皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。6.水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。7.墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起時，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。8.每天砌筑高度不得超過1.8m。9.在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。10.在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。11.砌筑時搭設(shè)雙排腳手架，架子不得搭靠在磚墻上。12.在機(jī)電管線安裝完成后，再進(jìn)行砌筑墻體面層抹灰工程。4.7.3特殊部位處理1.設(shè)備洞口及門洞口上方設(shè)置過梁或現(xiàn)澆帶，當(dāng)400<洞口寬<900時，設(shè)置現(xiàn)澆帶；當(dāng)洞口寬≥900時，設(shè)置過梁。過梁或現(xiàn)澆帶端伸出洞邊各300，當(dāng)端部碰到框架柱時，用與鋼筋同規(guī)格的膨脹螺栓打入混凝土框架柱，用角鋼分別與螺栓連接，過梁或現(xiàn)澆帶的鋼筋與角鋼焊接。2.構(gòu)造柱上下端的鋼筋相對于樓板或梁位置處，打入4φ12膨脹螺栓，用角鋼分別與螺栓連接，再將構(gòu)造柱的鋼筋與角鋼焊接連接。3.磚墻內(nèi)每隔500通長設(shè)置2φ6鋼筋，當(dāng)遇到鋼筋混凝土柱時，打入φ6膨脹螺栓與其焊接。4.從構(gòu)造柱伸出2φ的拉墻筋沿墻方向通長設(shè)置，拉墻筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)長度為200mm。5.磚與樓蓋板連接時，在墻頂部用機(jī)制紅磚斜砌。6.在構(gòu)造柱的兩側(cè)和門洞口的單側(cè)留置馬牙槎，馬牙槎寬度為80mm。4.7.4砌筑灰縫要求1.灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。2.灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。4.7.5機(jī)電安裝施工配合原則1.由機(jī)電安裝施工班組向項目部提前提供留洞圖，明確機(jī)電設(shè)備進(jìn)場的路線、時間，預(yù)留洞的位置、大小，后砌墻的位置等問題，與土建方協(xié)商解決。2.管線集中時，在砌筑時預(yù)留管線位置；其他情況時，先砌磚墻，待砌筑墻體的強(qiáng)度達(dá)到要求后，做機(jī)電管道時再剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機(jī)切割。3.小于300mm的洞口不做結(jié)構(gòu)加固，在砌筑時由機(jī)電方與土建方協(xié)調(diào)配合，對洞口進(jìn)行預(yù)留。4.磚墻體表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽。4.7.6質(zhì)量保證1.砌筑所用的磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計要求，材料進(jìn)場時要同時帶有出廠合格證、檢測報告。2.砌筑所用砂漿要符合設(shè)計要求。3.在每砌完一層后，需要校核檢驗墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，在允許偏差±10以內(nèi)時，在樓面上予以糾正。4.磚墻體砌筑的臨時間斷設(shè)在門窗洞口處。5.砌筑好的磚，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑。6.砌體墻的允許偏差項目要符合下表。序號項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移±102垂直度（每層）53表面平整度84水平灰縫平直度105構(gòu)造柱、抱框截面±107.注意在機(jī)械運(yùn)輸過程中，對已砌筑的墻體進(jìn)行成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，碰撞墻體。6.6水泥砂漿地面施工6.6.1工藝流程樓地面工程6.6.2找標(biāo)高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。6.6.3基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。6.6.4灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。6.6.5抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。6.6.6抹標(biāo)筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。6.6.7刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6.6.7澆筑細(xì)石混凝土（1）細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。6.6.9抹面層、壓光（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。（5）養(yǎng)護(hù)：6.7墻面抹灰.面磚.乳膠漆施工工藝6.7.1施工順序澆水潤濕基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中灰層→抹窗臺板、踢腳板、裙墻→抹面層灰→清理6.7.2施工方法抹灰前對基層表面的塵污、污垢、堿膜等均要仔細(xì)清楚干凈，并灑水潤濕，混凝土表面預(yù)先刷一層界面劑。抹灰的工藝流程一般按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少修理，保護(hù)成品。（1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿臘等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。（2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到養(yǎng)護(hù)修理，保護(hù)成品。（3）在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。（5）底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固。（6）罩面應(yīng)待底層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2mm。6.7.3施工要點(diǎn)（1）根據(jù)原有立模的控制線，在墻貼餅規(guī)方．墻面縱向貼三道餅，橫向間距不超過2m，用鋁合金括尺控制整個墻面的垂直度和平整度，為確保陰陽角順直方正，在墻面部分離陰陽角8cm左右貼灰餅，墻面的初步找平后，根據(jù)原控制線彈線，用長約40cm、L30×3角鋼自制的角抽子，在陰陽角部位來回搓動，可有效地控制陰陽角筆直方正。6.7.4、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。（3）實測質(zhì)量允許偏差符合表，合格率在100%以上。分項名稱允許偏差（mm）表面平整0～2陰陽角垂直0～2地面平整0～3立面垂直0～26.7.5、工程概況外墻飾面分二種：五層處為仿木條外墻粉刷，一層及四層外墻室外地坪以上為灰仿面貼面磚。6.7.6、仿面磚釉面磚粘貼操作工藝：（2）彈線：按粘貼面積計算縱皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線依據(jù)每根據(jù)釉面磚規(guī)格尺寸，每塊高度彈一道線，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每塊長度彈一條線。（3）浸磚：挑選規(guī)格，色一致的釉磚面磚，放在水中浸泡2小時，直至不泛泡為止，取出晾干并抹凈備用。（4）粘貼：粘貼控制釉面磚：根據(jù)面磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角陽角先豎向貼一行面磚。粘貼釉面磚：粘貼順序先大面，后貼陰陽角，由上而下，對準(zhǔn)直線，逐塊粘貼，第二天應(yīng)及時檢查有無空鼓，及時翻工。嵌縫：面磚粘貼完畢，應(yīng)待水泥漿有一定強(qiáng)度，同基層粘結(jié)已牢固，水泥漿嵌縫，保證連續(xù)密實光滑。6.7.7做法：刷乳膠漆←滿刮膩子三道←5厚1:0.3:3水泥石灰砂漿粉面壓實抹光←9厚1:0.3:3水泥石灰砂漿打底←墻體6.78施工準(zhǔn)備（1）涂料一般要求平整度高、飽滿性好、色調(diào)柔和新穎且耐濕擦和干擦性能好。（2）工具：刷涂采用排筆及相關(guān)工具，滾涂采用涂料滾筒及相關(guān)工具。（3）基層處理：基層應(yīng)表面平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致?；鶎颖砻娌灰颂饣悦庥绊懲苛吓c基層的粘結(jié)力。抹灰基層面在嵌批膩子前常先涂刷基層處理劑。6.7.9施工工藝（1）涂刷方法采用大面滾涂、部分刷涂相結(jié)合。步驟為：貼分格條→涂抹砂漿涂料→滾涂→修理及揭分格條→罩面層涂料。（2）施工注意事項：A．施工時應(yīng)先涂陰陽角及較小面積，然后轉(zhuǎn)入大面積施工。施工中不要任意留茬。B．水泥、砂子應(yīng)仔細(xì)過篩。C．大雨及大風(fēng)天不宜施工。D．注意基層含水率和表面集水，避免造成泛堿現(xiàn)象。（3）滾涂施工A．B．墻面涂飾時，先使毛輥按倒W形運(yùn)動，把涂料大致涂在墻面上，接著用