通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案樣本

通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案1.2.2施工技術(shù)原則、規(guī)程和圖集表1-3名稱編號《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-1998《制冷設(shè)備、空氣分離安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》GB50303-《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-《手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB3787-1993《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑施工場界燥聲限制》GB12523-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-1990《建筑安裝工程施工圖集》JZSGTJ（1、2、3冊）《壓力表安裝圖》01R405《溫度儀表安裝圖》01R406《管道支架及吊架安裝》S161《管道及設(shè)備保溫、保冷》98T901、98T902《通風(fēng)機(jī)安裝圖》94T11794K101-1《對開式多葉調(diào)節(jié)閥》89T311《空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫》T6132.1工程簡介2.1.1建筑工程重要元素表表2-1項目內(nèi)容工程名稱####1#樓通風(fēng)空調(diào)工程建設(shè)單位金融街##置業(yè)有限公司設(shè)計單位中煤國際工程集團(tuán)##設(shè)計研究院工程地址##市江北大石壩街道花紅梁社建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度22.80m構(gòu)造型式現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造2.1.2建筑各層重要用途表2-2層數(shù)標(biāo)高（m）層高（m）用途A～C軸C～F軸-1-0.3003.6戊類儲藏室、汽車車庫儲藏室、汽車車庫14.204.2商場、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場28.103.9商場公共衛(wèi)生間、商場311.703.6普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機(jī)房、衛(wèi)生間、辦公室415.303.6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)普通辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)518.903.6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間622.904.0普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間2.2空調(diào)工程2.2.1熱源和設(shè)計參數(shù)（1）空調(diào)冷熱源由風(fēng)冷螺桿式冷熱水機(jī)組提供，機(jī)組總供冷能力為1800KW。（2）空調(diào)總冷負(fù)荷為1740KW，單位空調(diào)建筑面積冷指標(biāo)為：174W/m2，熱指標(biāo)為：104W/m2。（3）室內(nèi)設(shè)計參數(shù)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)指標(biāo)表表2-3重要房間名稱夏季冬季新風(fēng)量（m3/h.人）室內(nèi)風(fēng)速（m/s）溫度（℃）相對濕度（％）溫度（℃）相對濕度（％）商場、檔案閱覽區(qū)26～2855～6520～2230～5010～15＜0.25普通辦公室26～2855～6520～2230～5030＜0.25首長辦公室24～2655～6520～2230～5050＜0.20會議室25～2755～6518～2030～5015～20＜0.25休息廳、門廳26～2855～6518～2030～5010～15＜0.302.2.2系統(tǒng)劃分（1）一、二層商場采用超薄吊頂機(jī)組加新風(fēng)半集中式低速單風(fēng)道全空氣系統(tǒng)，上部三～六層采用風(fēng)機(jī)盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)。（2）一、二層商場與上部三～六層空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)立，管路系統(tǒng)與空調(diào)主機(jī)、膨脹水箱、循環(huán)水泵均提成2個獨立系統(tǒng)。2.2.3空調(diào)風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管均采用品有保溫、吸聲降噪、抗菌防霉功能“ZT-2125”型超級風(fēng)管，企口型粘膠帶連接。2.2.4空調(diào)水系統(tǒng)（1）冷熱水系統(tǒng)采用閉式機(jī)械循環(huán)立管同程、各層橫干管同程式系統(tǒng)，系統(tǒng)最大工作壓力為0.8Mpa。（2）空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50mm為絲扣連接；DN＞50mm為焊接連接。（3）冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級以上，7℃時導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/（m.K）橡塑保溫隔熱材料。（4）冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。2.3電氣工程2.3.1本工程末端空調(diào)器電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調(diào)器，以及末端空調(diào)器到溫控開關(guān)管線及采購、安裝調(diào)試。2.3.2線路敷設(shè)采用橋架或金屬線管，電源及控制線路分別采用YJV-4×185+1×95mm2和YJV-4×35+1×16mm2。2.4工程重點難點及應(yīng)對辦法2.4.1工程重點與難點（1）認(rèn)真審圖弄清各種管道位置與關(guān)系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，互相交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。因而，必要堅持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會審、紙面放樣、現(xiàn)場放線、下料安裝等程序。（2）自動化控制本工程中空調(diào)系統(tǒng)及各機(jī)房內(nèi)設(shè)備運營、參數(shù)檢測與調(diào)節(jié)均實行計算機(jī)樓宇自動化控制運營。這是當(dāng)前比較新項目，也是新技術(shù)與新材料一種體現(xiàn)。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運營中參數(shù)檢測、調(diào)節(jié)等控制。（3）設(shè)備選型空調(diào)主機(jī)或泵房內(nèi)設(shè)備以及末端設(shè)備直接涉及到整體工程施工質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)設(shè)備其尺寸大小、進(jìn)出管線接口位置均不相似。因而設(shè)備選型、采購及時性涉及到機(jī)房面積能否合理安排、內(nèi)部配管優(yōu)化組合和管道進(jìn)出甩口與外接已安排管線銜接大事。（4）施工協(xié)調(diào)困難由于各單位根據(jù)各自狀況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進(jìn)度規(guī)定準(zhǔn)時入場或施工，不能準(zhǔn)時竣工。（5）施工質(zhì)量控制困難由于各單位根據(jù)各自利益與以便，往往不經(jīng)協(xié)調(diào)，搶占有利安裝空間和途徑，損壞其她專業(yè)安裝成品或半成品成果，從而引起其她專業(yè)走向和空間需要以及其她專業(yè)已施工工程受損，繼而帶來不應(yīng)浮現(xiàn)人為質(zhì)量缺陷。（6）施工技術(shù)資料收集整頓困難由于施工單位對國家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)關(guān)系，往往理解關(guān)懷不夠，僅憑自身行業(yè)技術(shù)角度出發(fā)，忽視建筑行業(yè)有關(guān)規(guī)定，致使安裝過程中必不可少安裝驗收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理，人員周轉(zhuǎn)但是，不能固定與現(xiàn)場工作，既不能及時解決現(xiàn)場急需施工技術(shù)難點，同步技術(shù)或質(zhì)量資料簽字也不及時。同樣也是導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后和技術(shù)資料難以收集與整頓因素。2.4.2應(yīng)對辦法（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因而必要關(guān)注三方面問題。1）自動化控制檢測探頭、信號變送、調(diào)節(jié)部件執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測口構(gòu)造和暖通專業(yè)調(diào)節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置合理性、可操作性。2）為了檢測、調(diào)試、維護(hù)檢修所設(shè)立窗（口）布局可行性、合理性以及檢修窗（口）對頂棚分割、送回風(fēng)口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其她弱電設(shè)施）布局等安排引起調(diào)節(jié)可行性、合理性、合法性。3）自動化控制系統(tǒng)線路多，因而在各機(jī)房內(nèi)或管線較集中頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量核心性問題。這些線路走向、埋設(shè)位置（構(gòu)造層、墊層、吊頂內(nèi)線槽內(nèi)等）問題必要在樓地板、墻體施工邁進(jìn)行全面安排解決好，才干進(jìn)行施工；要注意控制線路對屏蔽性規(guī)定，避免互相干擾，影響控制檢測精確性和可靠性。（2）設(shè)備選型及時性若有幸中標(biāo)第一件大事是審核空調(diào)主機(jī)或泵房內(nèi)設(shè)備選型及進(jìn)出口位置與現(xiàn)外圍進(jìn)出管道甩口設(shè)計位置與否適當(dāng)和有無調(diào)節(jié)余地，及時解決這些矛盾，再進(jìn)行土建和設(shè)備安裝。（3）組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，構(gòu)成建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包與分包（必要時設(shè)計單位）現(xiàn)場聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)解決總包與分包、設(shè)計與施工尋常安裝事宜，將一切工程中隱患消滅在萌芽之中。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場監(jiān)理代表準(zhǔn)時到現(xiàn)場督促施工現(xiàn)場工作，對技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時，不能事后補(bǔ)簽，導(dǎo)致實際工程進(jìn)度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步現(xiàn)象發(fā)生。5重要分項項目施工辦法5.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工工藝5.1.1工程特點：質(zhì)量原則高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必要統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及互相之間注意成品保護(hù)。5.1.2要點：對新工藝、新材料嚴(yán)格按要領(lǐng)、按規(guī)程施工，實測實量，對施工設(shè)計圖再加工，繪成施工草圖，保證無誤，擴(kuò)大預(yù)制面，各種管道從制作或組裝所有工序，項項自檢、互檢和專門檢查，保證管道、設(shè)備位置對的、嚴(yán)密、不滲、不漏，不結(jié)露，防噪音、防振動符合規(guī)范規(guī)定。5.1.3超級風(fēng)管制作（1）板材材質(zhì)規(guī)定及對的選用超級風(fēng)管是用離心法制造玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊沿已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用又防火鋁片一布一紙F(tuán)oil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口四周邊。內(nèi)表面是用牢固而耐用丙烯酸聚合物制作，外表面為防火鋁箔蓋住整個接口。內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。其性能規(guī)定見表5-1風(fēng)管材質(zhì)性能規(guī)定表表5-1厚度25mm最高風(fēng)速25.4m/s熱阻值.43耐最高溫度121。C泄漏(FSK).01承受最低、最高壓力按ui181498----498PaJohnsManvilleM.p.-498--996PaUL723(181A)火延蔓不超過25成煙率不超過50（3）風(fēng)管制作：1）繪制加工草圖、放樣畫線實地測量后，核準(zhǔn)無誤，放樣畫線中應(yīng)特別注意考慮到板材厚度。2）密封①所有接點與否對的密封。②所有密封材料標(biāo)有UL181A（UL181A-P是壓敏膠帶，UL181A-H是熱敏膠帶）,應(yīng)按風(fēng)壓選用。密封詳情可參閱如下幾點：為了獲得滿意粘接效果，要粘接部位表面必要保持清潔干燥?；覊m、油漬、油脂、潮氣以及其他類似物質(zhì)都會導(dǎo)致粘接失敗。普通用一塊干凈、無油、不起毛棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。③所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL批示單上黏膠劑型號。④裝訂針和膠帶在接點周邊間距適當(dāng)。⑤如果使用了膠帶，應(yīng)是風(fēng)管板材生產(chǎn)商推薦型號，尺寸及間距對的。⑥壓敏膠帶密封均勻用力抹過、在表面訂裝訂針和鋁箔清晰可見。⑦熱敏膠帶使用對的，使用了感應(yīng)點是現(xiàn)黑色。⑧使用上一班纖維織物和黏膠劑時，上班纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3）加固對的進(jìn)行系統(tǒng)加固能保證超級風(fēng)管使用壽命，風(fēng)管超過下列壓力和尺寸必要加固見表5-2。風(fēng)管加固間距表表5-2壓力(Pa)最大無加固間距(mm)型號475型號8000-125914914125-249610610249-498381457②加強(qiáng)筋是12號鍍鋅鋼絲。加強(qiáng)筋墊片是64mm方形墊片（也可用JohnsManville規(guī)定恰當(dāng)圓形墊片），邊沿是遠(yuǎn)離管面如圖所示。如果用了加強(qiáng)筋加固平接口時，是在兩邊均使用。加強(qiáng)筋是光滑、墊片能在上面自由移動直鋼絲。加強(qiáng)筋是筆直地穿過管道。③依照風(fēng)管尺寸、管板型號、和靜壓規(guī)定，T形管、彎管根部是對的加固（如加強(qiáng)、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨或合用）使用黏膠劑是符合JohnsManville規(guī)定。使用輕鋼龍骨或角鋼時，金屬型號、尺寸及其間距對的。④在送風(fēng)管中，加固件是在雌搭接口處、吊桿安裝符合JohnsManville規(guī)定。在回風(fēng)管中輕鋼龍骨是與64mm方墊圈或51mmx152mm金屬夾子相緊固。在回風(fēng)管中加固件是在接口雄接口處。⑤在反面開口吊桿安裝應(yīng)符合JohnsManville規(guī)定，管板T型、彎管、終端蓋帽以及其他任何部件與否都對的（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件①用金屬吊架支撐超級風(fēng)管和接頭，原則支托寬度為76mm。其選取見表5-3、4。支托選取表表5-3支托長度最小吊架尺寸最小吊架范疇152mm24號76mm×38mm457mm22號76mm×51mm762mm18號76mm×51mm最大吊架表5-4風(fēng)管尺寸，mm最大吊架間距，mm寬≥12001200寬﹤1200，高﹤∠3001800600﹤寬﹤1200，高﹥6001800深度﹤3051800寬﹤1200，300﹤高﹤6002400寬≤600，高﹥3002400闊板—任何寬度或深度24005.1.4超級風(fēng)管安裝（1）超級風(fēng)管安裝工作流程：熟悉現(xiàn)場→理解圖紙→吊架預(yù)→標(biāo)明支吊架安裝位置→安裝支吊架→安裝風(fēng)管→安裝收尾、整治問題（2）依照現(xiàn)場安裝條件擬定風(fēng)管支吊架形式，標(biāo)明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。（3）按有關(guān)規(guī)范規(guī)定，制作風(fēng)管支吊架，在已擬定好位置安裝支吊架。（4）加工好管段應(yīng)存儲在地面無水室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子環(huán)繞固定。將成型風(fēng)管運至安裝現(xiàn)場，被折疊打包風(fēng)管在送達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時打開。輕微外部損壞。使用承認(rèn)UL181或181A密封材料可作出修補(bǔ)。其通風(fēng)表面被扯破或刺穿Micro-Aire管板和剛性圓管必要涂上JohnsMaville超級封膠（SuperSealHV)超級風(fēng)管內(nèi)部破損要涂上超級封膠以保證完整。按超級風(fēng)管安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。（5）在風(fēng)管安裝、搬運過程中，做好對成品保護(hù)工作，保證安裝后風(fēng)管完好無損。準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場組裝。干凈工作表面管道可使風(fēng)管安裝節(jié)約時間并少麻煩。僅需準(zhǔn)備工作只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。為了保證接縫緊密，在安裝之前最佳將管段雄口朝下暫時堆積起來，以利于組裝。此工序最多連接3個管段。水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完畢連接。在某些狀況下，可將梯形吊架一頭固定，這樣用至少人力就可以完畢大量安裝工作。（6）現(xiàn)場組裝清潔管段表面→切開接口角→翻開折邊→修齊對角→連接，組裝管段數(shù)最多為3段。變徑等特殊部位組裝詳見超級風(fēng)管安裝手冊。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場清潔。（8）安裝所有完畢后，對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行所有檢查，查看超級風(fēng)管有無損壞，對損壞風(fēng)管按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，對風(fēng)管支吊架進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證支吊架滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.1.5零部件制作和裝配（1）導(dǎo)流片安裝要符合NALMA和/或JohnsManville原則（將手接入彎管頰板，確認(rèn)玻璃纖維導(dǎo)流片使用狀況）（2）如果附有金屬部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最小）方形墊圈，或JM允許圓形墊圈，間距最大300mm處加固。（3）當(dāng)裝訂針在某處不能被使用時，要用203mm密封橫鞘（橫鞘最大中心距305mm，每邊至少一種）（4）系統(tǒng)表面無裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維破損都應(yīng)修補(bǔ)。（5）因系統(tǒng)有諸多地方使用密封材料過多，應(yīng)注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎地方，以及膠帶重疊區(qū)域檢查，以擬定制作或修補(bǔ)完好。（6）系統(tǒng)所有接點緊密，沒有凸起，膠帶密封某些安裝合格。（7）所有彎折處無堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要對的。5.1.6金屬與纖維連接和附件（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器：使用電動調(diào)節(jié)器地方，操作稈與否與調(diào)節(jié)器安裝在同一種套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器地方，四分之一轉(zhuǎn)動與否正好是90。（2）防火閥：螺絲和墊片與否在中心距406mm（最大）處在金屬套件緊密精確地連接：（安裝防火閥時，應(yīng)按安裝手冊規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行）。（3）檢測口：安裝符合手冊規(guī)定。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重某些不依托管道系統(tǒng)而獨立支撐；（不超過96774mm2散流器可通過金屬吊桿與風(fēng)管直接相連，不加額外支撐）。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風(fēng)管和金屬套管或法蘭連接；（沒有機(jī)械緊固件風(fēng)管緊固是不到位）將面朝金屬套件和法蘭管道板封好；密封詳情請參閱安裝手冊。（6）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測定：本系統(tǒng)采用漏光檢測辦法進(jìn)行檢測，采用光源為100W帶保護(hù)罩低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀測，當(dāng)發(fā)既有光線射出，則闡明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封解決。5.1.7質(zhì)量原則（1）外觀質(zhì)量規(guī)定1）玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無破損、無脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無腐蝕、無損傷、無污染、無乳膠不全現(xiàn)象。（2）保證項目1）風(fēng)管規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高和走向必要符合設(shè)計規(guī)定。2）風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無開裂縫隙，管壁無孔洞，鋁箔面無腐蝕。3）鋁箔膠帶必要粘接嚴(yán)實，沿風(fēng)管長度方向無拼接。4）扒釘間距均勻且符合規(guī)定。（不不不大于50mm），熱敏膠帶感應(yīng)點呈黑色，壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴(yán)密。5）管壁加固必要符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力（或負(fù)靜壓力）規(guī)定。6）風(fēng)管雌與雄口插接緊密牢固。7）吊桿、支撐、托架形式、規(guī)格、位置、間距及固定必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項目1）風(fēng)管外觀應(yīng)符合如下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不不不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無損傷，無污染。2）風(fēng)管連接應(yīng)符合如下規(guī)定：①所有接縫在一條線上，裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度。②風(fēng)管加固應(yīng)符合如下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適當(dāng)，整潔勻稱。5.1.8風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口安裝配合天花進(jìn)行，無天花按系統(tǒng)需要進(jìn)行。（2）風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)精確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。（3）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（4）風(fēng)口安裝水平偏差不不不大于3/1000；垂直偏差不不不大于2/1000。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整潔協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持本來靈活度，同一方向風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。（6）風(fēng)口外表面不得有明顯劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點光滑。5.1.9風(fēng)閥安裝（1）風(fēng)管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作與否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置與否精確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作部位，防火閥安裝位置對的，其螺栓應(yīng)便于拆卸。（2）變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)單獨支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作實驗。（3）防火閥必要單獨設(shè)支吊架。（4）防火閥及止回閥安裝位置必要與設(shè)計相符，氣流方向必要與閥體上標(biāo)志箭頭一致。5.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝5.2.1冷凍水供（回）管和冷凝水管安裝5.2.2要點：安裝位置對的，管道坡度對的、嚴(yán)密、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露。5.2.3空調(diào)冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程5.2.4施工辦法（1）準(zhǔn)備工作1）管道分批運送到現(xiàn)場，經(jīng)關(guān)于人員檢查合格后，方可使用。2）閥門等附件要檢查其型號、參數(shù)與否符合設(shè)計規(guī)定，與否做過水壓強(qiáng)度實驗及有無合格證書及測試報告。（2）支吊架制作安裝依照圖紙設(shè)計規(guī)定，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)安裝區(qū)域。支吊架制作要符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。管道焊接一定要由有經(jīng)驗持證焊工施焊，以保證工程質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距依照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。管道及其配件必要用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙規(guī)定除銹油漆后，再進(jìn)行下一道工序。注意滑動支架在安裝時固定物應(yīng)在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時，可采用計算后強(qiáng)度規(guī)定足夠型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必要經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝。（5）水平安裝管道支吊架普通應(yīng)設(shè)立在建筑物鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層樓板處設(shè)立。（6）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行核查，且必要具備生產(chǎn)廠家合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)立套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號。5.2.5管道安裝（1）管道安裝必要按圖紙設(shè)計規(guī)定軸線位置、標(biāo)高、坡度定位放線。安裝前，將管道里脫落銹皮及雜質(zhì)清理干凈。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計基本上，要與各關(guān)于專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上合理安排。（3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（4）成排管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。（5）為便于檢修時拆卸而安裝活接頭或法蘭，宜裝在閥門背面。(對介質(zhì)流向而言)（6）管道敷設(shè)在滿足保溫層規(guī)定前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。普通狀況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（7）冷凝水管道橫管與橫管、橫管與直管連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不不大于1％坡度坡向排水方向。（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)立鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。（9）管道上對接焊口或法蘭接口及其她連接部件必要避免與其支座、吊架重疊，并不得緊貼墻壁和樓板。（10）冷凍水管與支吊架之間必要墊以通過瀝青蒸煮過硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相似。（11）管道伸縮補(bǔ)償普通采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時，按設(shè)計圖紙規(guī)定，在相應(yīng)位置設(shè)立不銹鋼波紋補(bǔ)償器。（12）管道穿越建筑物膨脹縫時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)立金屬軟管。（13）水平管段上閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊狀況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必要安裝在水平管段上。（14）管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑不大于100mm時，允差a<1mm,當(dāng)公稱直徑不不大于100mm時，允差a<2mm，但全長允差不大于10mm，禁止強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。（15）接立管與水平管道接口，同步在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。5.2.6管道焊接（1）所有焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格級別證書。（2）焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好狀況下進(jìn)行。（3）電焊條應(yīng)存儲在清潔和干燥地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100～150℃。（4）直管段兩環(huán)縫間距不不大于100mm，且不不大于管外徑；焊縫距彎管點不不大于100mm，且不不大于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)不不大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得不大于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫解決。（5）不適當(dāng)在管道焊縫及其邊沿上開孔。（6）焊接時應(yīng)避免產(chǎn)氣憤孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。（7）管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械辦法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。（8）管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為600～700。壁厚不大于2.5mm管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接規(guī)定應(yīng)符合表5-3規(guī)定：管道焊接坡口尺寸表5-5項次厚度（T）坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(0)11～3I型0～1.5--單面焊3～60～2.5雙面焊26～10v型1.5～2.51～360雙面焊(1)管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。(2)卡具拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對時，間隙應(yīng)符合規(guī)定。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑不大于100mm時，容許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑不不大于或等于100mm時，容許偏差為2mm，但全長容許偏差均為10mm。(3)管道對接焊口組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不適當(dāng)超過壁厚10%，且不不不大于2mm。注：δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。(4)對口前，應(yīng)檢查管子端面垂直度；壁厚不相似管子對口時，應(yīng)按L≥3（δ2-δ1）進(jìn)行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）焊接最為重要，以采用直徑較小焊條為宜。施焊時，應(yīng)注意根部焊合良好，既要保證根部焊層熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波寬度不適當(dāng)不不大于焊條直徑2～3倍，高度不可不不大于5毫米。2)焊波必要熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上法蘭，除用于檢修時需要拆卸地方以外，只能用于連接帶法蘭閥件、儀表和設(shè)備。4)對口規(guī)定。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時容易浮現(xiàn)根部缺陷。因此，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時，一方面對管道端面檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。(1)管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。(2)卡具拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對時，間隙應(yīng)符合規(guī)定。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑不大于100mm時，容許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑不不大于或等于100mm時，容許偏差為2mm，但全長容許偏差均為10mm。(3)管道對接焊口組相應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不適當(dāng)超過壁厚10%，且不不不大于2mm。注：δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。(4)對口前，應(yīng)檢查管子端面垂直度；壁厚不相似管子對口時，應(yīng)按L≥3（δ2-δ1）進(jìn)行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）焊接最為重要，以采用直徑較小焊條為宜。施焊時，應(yīng)注意根部焊合良好，既要保證根部焊層熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波寬度不適當(dāng)不不大于焊條直徑2～3倍，高度不可不不大于5毫米。2)焊波必要熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上法蘭，除用于檢修時需要拆卸地方以外，只能用于連接帶法蘭閥件、儀表和設(shè)備。4)對口規(guī)定。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時容易浮現(xiàn)根部缺陷。因此，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時，一方面對管道端面檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。1）法蘭連接前檢查：法蘭各某些加工尺寸應(yīng)符合原則或設(shè)計規(guī)定，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等減少法蘭強(qiáng)度和連接可靠性缺陷。法蘭墊片是成品件時應(yīng)檢查核算其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合原則和設(shè)計規(guī)定，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應(yīng)現(xiàn)場依照需要自行加工，加工辦法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)節(jié)墊片位置。螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得不大于l.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭垂直度，法蘭連接平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定期．則不應(yīng)不不大于法蘭外徑1.5mm，且不應(yīng)不不大于2mm；法蘭與法蘭對接時．密封面應(yīng)保平衡，見表5—6。法蘭密封面平行度及平行度容許偏差值表5—6在下列標(biāo)稱壓力下容許偏差（最大間歇-最小間歇）（mm）PN＜1.6Mpa1.6Mpa≤PN≤6MpaPN＞0.6Mpa≤1000.20.100.05＞1000.30.150.063）擰緊法蘭連接螺栓。應(yīng)使用適當(dāng)扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。擰緊螺栓順序，應(yīng)按下圖所示順序，對稱、均勻地進(jìn)行。最佳是兩人在對稱位置同步擰緊。4）連接法蘭螺栓，端部伸出螺母長度不得不不大于螺栓直徑一半，但也不少于2扣。所有螺母應(yīng)位于法蘭同側(cè)。連接閥件螺栓，螺母普通應(yīng)放在閥件一側(cè)，慣用活動扳手規(guī)格及尺寸見表5-7。慣用活動扳手規(guī)格及尺寸表5-7長度（mm）100150200250300375450600最大開口寬度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夾最大螺母范疇（mm）6101420243036425）慣用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表5-8。慣用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-8

Pg=1.0Mpa/m2㎡法蘭盤Pg=1.6Mpa/m2㎡㎡法蘭盤規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長度（mm）數(shù)量直徑（mm）長度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285慣用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部缺口視焊接狀況而定，應(yīng)采用透焊辦法，焊縫解決后應(yīng)采用保護(hù)辦法，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度保護(hù)。7）管道點焊應(yīng)在焊工操作下進(jìn)行，點焊應(yīng)有足夠數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必要在點焊后清除。管路上附件在焊接前應(yīng)采用保護(hù)辦法。8）應(yīng)特別注意焊縫根部焊接解決辦法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后藥皮必要清除。深或淺溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不容許。9）在焊接期間和進(jìn)行其她各項測試之前，應(yīng)盡量地對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查成果應(yīng)形成書面報告，該項工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。5.2.8管道絲扣連接（1）用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。加工時，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，無論是手工或機(jī)械加工，加工后管螺紋都應(yīng)端正、清晰、完整、光滑。每個管螺紋分2～3遍加工成活；若加工成型螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)不不大于全扣數(shù)10時，應(yīng)重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。上填料時，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用適當(dāng)管鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（2）上管件時，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適當(dāng)管鉗擰緊，并一次成型，不得松動倒回找正。整個螺紋某些中，斷缺和不完全螺紋不得超過2扣，擰緊后螺紋接頭應(yīng)恰當(dāng)外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示：螺紋工作長度和扣數(shù)見表（mm）表5--9管子公稱直徑螺紋某些工作長度螺紋某些工作扣數(shù)DN15128DN20148DN25198DN402210DN5024125.2.9閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范規(guī)定，對到場閥門進(jìn)行10%抽檢，分別對其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性實驗，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀況下進(jìn)行安裝，禁止用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，閥門操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，批示精確。（3）安裝前檢查與實驗：閥門在進(jìn)場后要進(jìn)行外觀檢查，必要具備齊備合格證明文獻(xiàn)，禁止使用裁減產(chǎn)品，并按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度實驗。（4）閥門安裝規(guī)定：1)安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴(yán)密性。位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，禁止直埋于地下。直埋于地下或地溝管道上閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3)在同一工程中應(yīng)盡量采用相似類型閥門，以便于辨認(rèn)及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝閥門應(yīng)排列整潔美觀。5)截止閥、止回閥安裝時，應(yīng)注意流體流動方向，禁止裝反。安裝截止閥時應(yīng)按低進(jìn)高出方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志流動方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)管道處在同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工偏斜、法蘭與管子裝配焊接不垂直，使連接管中心浮現(xiàn)偏斜時，禁止在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7)與閥門內(nèi)螺紋連接管螺紋，其工作長度應(yīng)比原則短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8)靠電力驅(qū)動閥門，其電源應(yīng)敏捷可靠。所有自動控制、報警系統(tǒng)閥門在安裝后，必要通過試運營調(diào)試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門操作與檢修。（5）減壓閥安裝1)嚴(yán)格按照減壓閥方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝水平管道。2)預(yù)組裝及現(xiàn)場組裝減壓閥組各部件應(yīng)與所連接管道處在同一中心線上；帶均壓管減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3)減壓閥旁通管管徑普通應(yīng)比減壓閥公稱直徑小1～2號管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時，即可通過旁通管不間斷地工作。4)當(dāng)設(shè)計未注明時，減壓閥出口管徑普通應(yīng)比進(jìn)口管徑大1～2號管徑。減壓閥兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及其如下減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。所有安全閥公稱直徑應(yīng)比減壓閥公稱直徑小2號。6)減壓閥組安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計未注明，沿墻敷設(shè)時，距地面1.2m；平臺敷設(shè)時，離永久性操作平臺面應(yīng)為1.2m。（6）安全閥安裝1)安裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗明有無產(chǎn)品合格證及闡明書，外觀與否有損傷，鉛封與否被破壞。慣用安全閥按不同構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓實驗辦法，對彈簧式安全閥，定壓時用螺絲刀調(diào)節(jié)彈簧壓緊限度；對杠桿式安全閥，定壓時應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動調(diào)節(jié)，直至壓力表精確地批示定壓壓力，達(dá)到能開始泄放介質(zhì)時為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。3)安全閥定壓校驗必要由技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4)安全閥介質(zhì)進(jìn)入端與排放端公稱直徑普通是相似，安全閥入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥入口直徑，安全閥出口管線直徑不得不大于閥出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開孔焊接安裝時，對螺紋連接安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對法蘭連接安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。5)安全閥排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動影響。6)安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設(shè)備或管道投入運營前，對安全閥要及時進(jìn)行調(diào)節(jié)校正，啟動和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。調(diào)壓時，每個安全閥啟閉實驗不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)節(jié)后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險作用。8)安全閥啟動壓力為工作壓力1.05倍，回座壓力應(yīng)不不大于工作壓力0.9倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實行。安全閥調(diào)節(jié)后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)節(jié)合格后，應(yīng)及時鉛封，并填寫安全閥調(diào)節(jié)實驗記錄。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：5.2.10管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計規(guī)定和管道安裝關(guān)于規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢，配備對的，緊固可靠。3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)清除管線上所有暫時夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)實驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范疇為實驗壓力1.5～2倍，壓力表不少于2塊。6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充分。對位差較大管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮實驗介質(zhì)靜壓影響，液體管道以最高點壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道附件及閥門承受能力，同步依照最高點工作壓力加上靜壓擬定低點閥門、閥件工作壓力，選用不同級別閥門。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2）管道系統(tǒng)水壓實驗1）冷凍水管實驗壓力為工作壓力1.5倍。冷卻水管實驗壓力為工作壓力1.25倍（不得不大于600Kpa）。2）實驗辦法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐漸排凈系統(tǒng)中空氣，實驗溫度保持在正常工作范疇內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到實驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降＜20Kpa為合格。3）在水壓實驗中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其她辦法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水實驗，以不滲不漏為合格。5）管道實驗時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道實驗登記表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗普通在強(qiáng)度實驗合格后，嚴(yán)密性實驗邁進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓實驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完畢。5.2.11管道沖洗（1）沖洗、清洗應(yīng)依照管道使用規(guī)定，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污限度而定。沖洗、清洗普通是按主管、支管，疏排管順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式辦法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前準(zhǔn)備:1)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。2)不容許沖洗設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，啟動旁通閥（可暫時設(shè)立）辦法。3)準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4)對管道支、吊架作必要加固。（3）沖洗、清洗辦法:1)向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱等）或設(shè)定補(bǔ)水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)最低點把水放出，按上述辦法重復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理承認(rèn)后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。3)在每臺冷水機(jī)組冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)直管段改裝成過濾器。4)各系統(tǒng)干管終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。2)如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復(fù)冷水機(jī)組冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端暫時連通管。（5）沖洗、清洗規(guī)定1)沖洗時管內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出臟物也不得進(jìn)入管道。2)水沖洗時應(yīng)保證供水充分，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)不大于被沖洗管道截面積60%。3)沖洗用水量應(yīng)盡量使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不不大于1.5米/秒。4)沖洗合格原則：當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。5)沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣或采用其他辦法清除積水。6)對不能沖洗或沖洗后也許殘存臟物管道，用其他辦法補(bǔ)充清理。7)管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器雜質(zhì)及拆除水泵入口銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將本來旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備各個閥門打開。這項工作應(yīng)當(dāng)逐級進(jìn)行。每臺柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留空氣排出來。8)沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔其他作業(yè)。5.2.12管道油漆（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可運用登高設(shè)施涂焊口以外面漆。（2）管道油漆施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨辦法。涂漆環(huán)境空氣必要清潔，無煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期油漆、涂料必要重新檢查，確認(rèn)合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必要徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)所有除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及所有支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必要在頭遍干燥后，才干進(jìn)行下一道涂漆，普通底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不適當(dāng)過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必要修補(bǔ)或重新涂刷。（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無損壞、無漏涂。（8）管道與閥門標(biāo)記1)不用保溫管道按設(shè)計或業(yè)重規(guī)定選取面漆顏色。2)管道表面噴箭頭樣式黃色漆，表達(dá)管道水流方向；3)使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容涉及：管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計編號。4)閥門標(biāo)記：涉及水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標(biāo)記辦法。5.2.13管道保溫（1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼接縫處必要密實，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。（3）空調(diào)管在工作時與外界溫差較大，對保溫質(zhì)量規(guī)定比較高，所有保溫棉要存儲在干燥地方，并做好防水工作。（4）在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一種彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫密實、美觀、平緩。（5）管道穿墻、穿樓板套管處絕熱，應(yīng)用難燃或不燃軟、散絕熱材料填實。保溫層端部和收頭處必要作封閉解決。（6）絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。（7）管件處保溫要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄，以便日后操作，在保溫時也要注意將設(shè)備銘牌外露。（8）非水平管道絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。管道上所有管碼都必要配備符合規(guī)格木環(huán)隔熱，木環(huán)自身必要用瀝青漆防腐，木環(huán)間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調(diào)水管掛珠滴水最有效辦法。（10）管道與木環(huán)和閥門保溫密封性比較核心，質(zhì)量好壞影響到日后運營維護(hù)難度，故規(guī)定用經(jīng)驗豐富保溫班組擔(dān)當(dāng)此項工作。保溫層厚度要符合設(shè)計規(guī)定，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。（11）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定位置，大小和數(shù)量設(shè)立保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近軟質(zhì)材。5.2.14塑料(PVC)凝結(jié)水管安裝（1）塑料管材尺寸以外徑為控制基準(zhǔn)，與金屬管不一致。其剛性比金屬管差，故支撐點較多。塑料管（PVC）立管和水平管支撐間距不得不不大于表5-10中距離。塑料管（PVC）立管和水平管支撐間距表5-10塑料管外徑（mm）2025324050相應(yīng)公稱直徑（mm）1520253240支撐間距（mm）水平管500550650800950立管9001000120014001600（2）PVC凝結(jié)水管道普通采用10mm厚聚乙烯保溫（或其她保溫材料），當(dāng)管道直線長度不不大于15m時，應(yīng)采用補(bǔ)償辦法，如采用PVC管專用補(bǔ)償器。（3）PVC管道之間連接宜采用膠粘劑粘接，PVC管與金屬管配件閥門連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。金屬管卡與PVC管道之間應(yīng)采用橡膠等柔性材料隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）PVC管道與其她金屬管道并行時，應(yīng)留有凈距不不大于100mm保護(hù)距離，以防止金屬客檢修時，損壞PVC管，PVC管道與金屬管道并行時，PVC管道宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。（5）PVC管道穿過樓板時，必要設(shè)立套管，套管應(yīng)高出地面100mm并采用嚴(yán)格防水辦法。套管可以采用PVC管或鋼管。5.3設(shè)備安裝施工工藝5.3.1新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管工藝流程5.3.2在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面互換器有無損傷、銹蝕等缺陷。5.3.3應(yīng)逐臺進(jìn)行通電實驗檢查，機(jī)械某些不得摩擦，電氣某些不得漏電。機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)。5.3.4應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓實驗，實驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力1.5倍，定壓后觀測2-3min有滲不漏為合格。5.3.5新風(fēng)機(jī)、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)符合建筑物承重規(guī)定，吊架安裝平整牢固，位置對的。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。減振。5.3.6懸吊安裝大型新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管其吊桿或支架固定螺栓應(yīng)有防松裝置。5.3.7供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接應(yīng)為彈性連接（金屬軟管）。供、回水管坡度應(yīng)對的、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，按設(shè)備闡明書規(guī)定設(shè)立水封。5.3.8設(shè)備同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱互換器。5.3.9風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5.3.10暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆除和維修。5.3.11在安裝過程中，對明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。5.3.12新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后必要通過沖洗才干投入運營。5.3.13新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管運營前應(yīng)清理接水盤，保證凝結(jié)水暢通。5.3.14新風(fēng)機(jī)安裝（1）現(xiàn)場組裝風(fēng)機(jī)，繩索捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位；（2）各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運營時不得移位；（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴(yán)密。（4）通風(fēng)機(jī)傳動裝置外露某些（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。直通大氣風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)加設(shè)保護(hù)網(wǎng)；（5）風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對的，滑動軸承。溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不得超過400C，，最高溫度不得，超過800C；（6）風(fēng)機(jī)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞；（7）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝前一定要認(rèn)真核對圖紙上型號、規(guī)格與否與實物一致，不一致時不得安裝；（8）風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系找正應(yīng)一方面選取位于軸系中間或重量大、安裝難度大機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平。別的非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運營時成為兩端揚度相稱持續(xù)曲線，機(jī)組軸系最后找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過連軸器進(jìn)行；（9）風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)應(yīng)符合規(guī)定：設(shè)備中心線平面位置不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±10mm，傳動軸水平度偏差不大于0.2/1000。5.3.14電動閥安裝與維護(hù)規(guī)定：1）安裝前清洗管道，閥門入口側(cè)安裝過濾器及排放閥，以便去除砂礫銹垢等雜質(zhì)。2）優(yōu)先考慮垂直安裝，特殊場合可傾斜或水平安裝，但體積、重量、振動過大時，要加支撐。3）預(yù)留空間，以便安裝及拆卸維修。4）閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊。5）安裝時，注意閥體上箭頭方向與介質(zhì)流向一致。6）重要場合需增長旁路管線，以備發(fā)生故障或檢修時，切換至手動操作。7）閥體某些需要同管道同樣進(jìn)行保溫解決，特別是高溫介質(zhì)，更應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)保溫。否則，因環(huán)境溫度過高，影響電動執(zhí)行器正常工作。電動執(zhí)行器不必保溫。8）電動執(zhí)行器不得浸水，接線必要符合現(xiàn)場施工規(guī)范。9）在通電之前，請注意檢查電動執(zhí)行器所規(guī)定電源電壓，以免損壞電機(jī)。在檢修時，必要關(guān)斷電源。10）顧客訂貨時，請注意提供所需電動調(diào)節(jié)閥口徑、公稱壓力、介質(zhì)壓力和溫度、電源電壓、控制方式（斷續(xù)或持續(xù)）等。5.3.15風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管吊裝在混凝土樓板下方，頂部距混凝土樓板150～200mm，吊桿采用φ8～10圓鋼，根部用M8～10膨脹螺栓生根固定在混凝土樓板下，吊桿和風(fēng)機(jī)盤管連接用雙螺母銷緊固定。（2）風(fēng)機(jī)盤管冷凝水是從集水盤出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相連，兩端用喉箍卡牢，坡度為反坡向風(fēng)機(jī)盤管集水盤安裝。高壓塑料軟管不得壓扁、折彎，以保證凝結(jié)水暢通不滲漏。（3）風(fēng)機(jī)盤管電氣接線按設(shè)計規(guī)定將電源管做到風(fēng)機(jī)盤管上方附近。然后再用金屬軟管始終做到風(fēng)機(jī)盤管接線端子處。在吊頂內(nèi)不得有明露導(dǎo)線。（4）風(fēng)機(jī)盤管供水管設(shè)立閘閥、過濾器，回水管設(shè)立電動兩通閥、截止閥、平衡閥，在管道入口處設(shè)立活接頭、不銹鋼軟接頭。（5）除絲接閥件外，系統(tǒng)雙溫水管道采用焊接，變徑處采用偏心壓制管件或抽條上平焊接方式。風(fēng)機(jī)盤管供、回水管道與系統(tǒng)管道連接時，系統(tǒng)管道應(yīng)水壓實驗及沖洗完畢并驗收合格后方可連接。（6）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試1）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試應(yīng)在空調(diào)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調(diào)試完畢后進(jìn)行。2）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試需先通電檢查盤管運轉(zhuǎn)與否正常，如果正常即可進(jìn)行單機(jī)運轉(zhuǎn)2h。風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運轉(zhuǎn)時新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)不需運轉(zhuǎn)。3）風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運轉(zhuǎn)合格后，再逐臺檢查三速開關(guān)高、中、低三個檔位風(fēng)速，檢查其風(fēng)速與否符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）將風(fēng)機(jī)盤管集水盤內(nèi)清洗干凈，然后灌水，觀測集水盤內(nèi)排水與否暢通，管接頭處有無滲漏。5）上述調(diào)試完畢后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)分別投入運轉(zhuǎn)。新風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)把風(fēng)機(jī)盤管關(guān)閉，從風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口處測量新風(fēng)風(fēng)量，并對系統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，使其新風(fēng)量符合設(shè)計規(guī)定。6）新風(fēng)系統(tǒng)平衡合格后，空調(diào)水系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)?？照{(diào)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)把風(fēng)機(jī)盤管和新風(fēng)系統(tǒng)同步運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)一段時間后對房間或區(qū)域溫度進(jìn)行測量，其溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7）風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)所有運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對房間或區(qū)域內(nèi)噪音進(jìn)行測量，其噪音應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.3.16冷凍水泵安裝（1）泵就位前應(yīng)檢查基本尺寸、位置、標(biāo)高與否符合，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等狀況，配件應(yīng)完好無損，泵與電機(jī)連接軸應(yīng)水平，無卡固現(xiàn)象，泵運轉(zhuǎn)無異響。（2）水泵基本施工完畢后，即進(jìn)行基本外形尺寸、基本面水平度、中心線、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件等檢查，如有不合理地方要進(jìn)行解決。（3）水泵開箱檢查和地腳螺栓安裝，按裝箱單清點零件附件，查看闡明書和合格證與否齊全，檢查設(shè)備與否有損壞和銹蝕，搖測配套電機(jī)絕緣電阻，作好開箱記錄。進(jìn)行地腳螺栓焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好地腳螺栓按闡明書安裝尺寸精確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行復(fù)核地腳螺栓尺寸與否移位。（4）水平就位校平。做好以上準(zhǔn)備工作，將水泵吊運到基本上，不偏不倚，對好預(yù)先放好縱橫中心線，如地腳螺栓有局部誤差，可用氧割煨熱校正，然后校平。先將墊鐵組放在地腳螺栓相鄰兩端基座中間，依照水泵長度可增長一組墊鐵，墊鐵重疊不得超過三塊，墊好后，檢查墊鐵有無松動再用框式水平尺測量設(shè)備不平狀況，如相差太大，可用打入斜墊鐵辦法逐漸找平，至合格為止。初步校平后，擰緊地腳螺帽，即可進(jìn)行“二次灌漿”，灌漿前要對基本進(jìn)行沖洗，并一次灌完，灌漿時不能碰撞設(shè)備，灌后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后再對水泵進(jìn)行精校，規(guī)定泵體水平度≤0.1mm，聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米≤0.8mm，經(jīng)向位移≤0.1mm，校后擰緊所有地腳螺栓，其對角壓緊受力應(yīng)一致，安裝時普通按表5-9或下圖選用。底座孔徑與地腳螺栓直徑選用表表5-9底座孔徑12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～48螺栓直徑10121620243036（5）地腳螺栓長度與直徑及墊鐵高度、設(shè)備機(jī)座和螺母厚度關(guān)于，可按下式計算：L=15d+S+（5～10）式中：L——地腳螺栓長度（mm）；D——地腳螺栓直徑（mm）；S——墊鐵高度、機(jī)座和螺母厚度總和（mm）。地腳螺栓安裝辦法如下所示：（6）設(shè)備安裝、清洗與調(diào)節(jié)水泵就位后，應(yīng)進(jìn)行同軸度檢查，其檢查原則見表5-10水泵聯(lián)軸器軸向與徑向間隙尺寸表見表5-10檢查項目技術(shù)原則靠背輪軸向間隙2～4mm靠背輪徑向間隙：輪緣左右輪緣上下0～0.075mm0～0.03mm5.3.17系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必要進(jìn)行系統(tǒng)測定和調(diào)節(jié)，其分為設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、調(diào)試時，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參加配合。5.3.18空調(diào)機(jī)組運轉(zhuǎn)（1）空調(diào)器運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必要加上適度潤滑油，并檢各項安裝辦法，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對的，普通在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。（2）試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，流動軸間最高溫度不得超過80℃。5.3.19系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)單機(jī)試運和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。⑴設(shè)備及重要部件聯(lián)動必要協(xié)調(diào)，動作對的，無異?，F(xiàn)象。⑵測定和調(diào)試涉及下列內(nèi)容：1）通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速測定、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測定。2）系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)，實測與設(shè)計風(fēng)量偏差不應(yīng)不不大于10%。3）空調(diào)器噪聲測定。4）持續(xù)試運不應(yīng)少于8h。5）空調(diào)機(jī)房間風(fēng)量、溫度及濕度測定⑶辦法：1）風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測定，測定截面位置應(yīng)選取在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選取在局部阻力之后不不大于或不大于4倍及局部阻力之前不不大于或等于1.5倍風(fēng)管長邊尺寸直管段上。2）風(fēng)管壓力測量采用液柱式壓力計—傾斜式壓力計，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器測定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)接近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。其風(fēng)量為吸入與壓出端風(fēng)量平均值，且風(fēng)機(jī)先后風(fēng)量差不應(yīng)不不大于5%。3）風(fēng)口風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)側(cè)測量。在風(fēng)口測風(fēng)量用風(fēng)速儀測量，當(dāng)風(fēng)口與較長支管段相連接時，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測風(fēng)口風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法，均勻移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法測試點應(yīng)少于5個。4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)宜采用“流量等比分派法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)節(jié)。5）空調(diào)設(shè)備噪聲測量，按現(xiàn)行原則《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率測定—工程法》執(zhí)行。6）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測量宜采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次，取平均值法。7）室風(fēng)溫度及濕度測定，用棒狀溫度計及通風(fēng)溫、濕度計進(jìn)行測量，綜合調(diào)節(jié)，使每個房間達(dá)到設(shè)計規(guī)定，本項目測定，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)，由其依照工程性質(zhì)工藝和設(shè)計規(guī)定擬定詳細(xì)實驗項目，除此之外，還應(yīng)涉及，空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)測定與調(diào)節(jié)室內(nèi)噪聲測定，共測定點布置在普通房間應(yīng)選取人員經(jīng)?；顒臃懂牴ぷ鬟m應(yīng)為工作區(qū)，即為測試區(qū)。5.4電氣工程安裝施工工藝5.4.1電氣工程施工工藝流程5.4.2施工準(zhǔn)備：學(xué)習(xí)和審查圖紙資料，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)施工機(jī)具，陸續(xù)組織材料進(jìn)場。5.4.3金屬線槽安裝（1）準(zhǔn)備工作1）熟悉圖紙，擬定橋架布置、走向。核算重要材料和配件用量。2）重要機(jī)具：電工工具、沖擊鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、廣線等。3）材料檢查：金屬線槽及附件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。4）檢查擬定預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵數(shù)量位置與否對的，有問題及時解決。5.4.4施工工藝（1）彈線定位：依照設(shè)計圖紙擬定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電器具原安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻、頂棚等處、沿線路中心線彈線。（2）支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。切口處應(yīng)無卷邊，毛刺。固定支點間距為2ｍ。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)立固定支持點。（3）金屬線槽安裝：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置精確。線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。金屬線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。金屬線槽在穿越隔墻處要作防火封堵解決。金屬線槽連接處及其支架，要作跨接接地線解決。水平橋架安裝方式如下：5.4.5鋼導(dǎo)管敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備1）材料規(guī)定：使用管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)原則規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材規(guī)格型號應(yīng)符合本原則及設(shè)計規(guī)定；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。所需材料：電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。專用搬手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3）彎管、箱、盒支架預(yù)制：依照施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：普通管徑25mm及如下時，用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐漸煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，使用液壓彎管器。4）箱、盒測位：依照施工圖紙擬定箱、盒軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。5）管接頭與箱、盒緊固：管入箱、盒應(yīng)采用管接頭（鎖扣）。使用專用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地規(guī)定。箱、盒開孔應(yīng)整潔，應(yīng)與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒禁止用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整潔。（2）鋼管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼管彎曲→鋼管切斷→鋼管與設(shè)備連接→金屬軟管連接→管路固定及管卡間距1）施工準(zhǔn)備：材料規(guī)定使用管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)原則規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材規(guī)格型號應(yīng)符合本原則及設(shè)計規(guī)定，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑毛刺，切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。鋼管內(nèi)、外均應(yīng)防腐解決。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：手扳彎管器、液壓開孔器、電焊機(jī)、氣焊工具、切割刀、銑子、扁銼、水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆等。2）鋼管彎曲：依照施工圖線路敷設(shè)需要，線管變化方向需將管子彎曲。彎曲辦法有冷彎法和熱煨法。3）冷彎法：普通管徑在25mm及如下時，現(xiàn)場彎管宜采用手扳彎管器彎管，彎徑在25mm以上時宜采用液壓模具或電動彎管器彎管。4）熱煨法：熱煨法是一種老式工藝，在機(jī)具缺少彎曲50mm以上管徑時采用。如采用時，一方面炒干砂子，將管子一端堵住，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打管壁，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上加熱彎曲部位，燒紅后，彎成所需彎度，隨彎隨冷卻。5）鋼管切斷：在現(xiàn)場敷設(shè)鋼管時，需要將鋼管切斷，切斷前長度、斷口應(yīng)量準(zhǔn)，將需斷口管子放在作業(yè)臺上，用壓力壓牟，再用鋼鋸斷，其斷口處應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。不得用電、氣焊割斷。（3）鋼管與設(shè)備連接1）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷入設(shè)備內(nèi)，并符合箱合安裝規(guī)定；如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應(yīng)在管口處設(shè)離水彎頭，由防水彎頭引出導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度普通不適當(dāng)?shù)陀?00mm。（4）金屬軟管連接金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；2）軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)不不大于1m；3）不得運用金屬軟管作為接地導(dǎo)線，應(yīng)另設(shè)跨接線作接地線。（5）管路固定及管卡間距：管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)加以固定，固定距離分布均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電器或接線盒邊沿距離為150～500mm。（6）明管敷設(shè)：配合建筑構(gòu)造安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。配管應(yīng)在土建噴漆、刷漆后進(jìn)行。（7）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：配合裝飾裝修進(jìn)行安裝工作。單獨支撐、吊掛管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。（8）斷管、銑口：慣用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷管子長度量精確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（9）管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑2.0-3.0倍，管接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1／2處。依照配管線路規(guī)定采用90度直角彎管接頭外，管接口應(yīng)插入直角彎管承插口處，并應(yīng)到位。（10）吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行加工。支架、吊架規(guī)格設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)不不大于如下規(guī)定：角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不不大于120mm。固定點距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊沿距離為150-300mm。（11）鋼管內(nèi)放線放線時應(yīng)使用特制放線盤或用手順著放開線圈，應(yīng)保持電線不亂、不出背扣，穿管時必要一端有人送線，另一端有人拉線，兩者動作協(xié)調(diào)。在管路進(jìn)出口處應(yīng)采用防止導(dǎo)線擦傷保護(hù)辦法。各線應(yīng)平行邁進(jìn)，不得互相纏繞，不得在地上拖拉，導(dǎo)線兩端都應(yīng)有線號標(biāo)記。鋼管內(nèi)穿引線做法如下：5.4.6質(zhì)量原則（1）連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整潔；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。（2）成品保護(hù)：剔槽不得過大、過深和過寬?；炷龎Σ坏蒙米詳嘟睢Ｓ鲇泄苈窊p壞時，應(yīng)及時修復(fù)。明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必要噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，禁止踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。其她專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，禁止擅自改動電線管及電氣設(shè)備。（3）應(yīng)注意質(zhì)量問題：煨彎處浮現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)現(xiàn)象，其因素及解決辦法有：使用手板煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器或液壓煨管機(jī)時，模具要配套，管子焊縫應(yīng)在側(cè)面。暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定及現(xiàn)場狀況，沿近來路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。（4）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行。5.4.7電纜敷設(shè)（1）準(zhǔn)備工作1）設(shè)備材料：每根電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓級別、長度及出廠日期，外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬材料電纜標(biāo)志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應(yīng)附合設(shè)計規(guī)定。2）重要機(jī)具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。3）土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計規(guī)定。各機(jī)房處地坪及抹面工作結(jié)束，場地狀況干凈，電纜沿線照明度滿足施工規(guī)定。4）電氣設(shè)備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護(hù)管安裝完畢并檢查合格。（2）施工工藝1）敷設(shè)前準(zhǔn)備工作：①前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓級別等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。②1ＫＶ如下電纜，用1ＫＶ搖表搖測線間及對地絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10ＭΩ。③電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜交叉和混亂。2）電纜沿橋架敷設(shè)：重要為人力牽引。沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3）掛標(biāo)志牌：在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓級別。5.4.8電纜頭制作工藝流程：施工準(zhǔn)備→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。（1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料、工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜與否受潮，測量絕緣電阻，檢查相序。（2）剝切外護(hù)層：依照終端頭安裝位置，擬定電纜外護(hù)層和鉛（鋁）包剝切長度。用汽油將瀝青混合物擦凈，再用銼銼光滑，表面搪錫。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。然后在卡子外邊沿沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。詳細(xì)規(guī)定見下表5-11。電纜綁扎順序表5-11符號表達(dá)意義尺寸/mmA電纜卡子及卡子間尺寸鋼帶寬度或50K焊接地線尺寸10～15B預(yù)留鉛（鋁）包鉛（鋁）包外徑+60C預(yù)留統(tǒng)包絕緣25、50E包扎絕緣長度由安裝位置決定，F(xiàn)導(dǎo)線裸露長度線鼻子孔深+5（3）清潔鉛（鋁）包：先用噴燈稍稍給電纜加熱，使瀝青軟化，逐級把瀝青紙撕掉，（不可用火燒瀝青紙），再用汽油（或煤油）和布把鉛（鋁）包擦拭干凈。（4）焊接地線：地線應(yīng)用不不大于10mm2多股裸銅線，長度依實際需要而定。焊點選于兩道卡子之間，上下兩層鋼帶都必要與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）包上，再用直徑1.4mm銅線繞三圈扎