旋挖鉆孔灌注樁技術交底

表C1-3技術交底記錄工程名稱翼天·學苑里項項目交底部位旋挖鉆孔灌注樁樁工程編號JGJY-0111日期2020年3月月10日交底內容：一、工程概況灌注樁采用旋挖挖鉆機鉆孔施施工，樁基穿過土土層主要為粉粉土、中粗砂砂、圓礫、強強風化基巖、中風化基巖，根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況、結合樁基設計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠分節(jié)吊裝，導管法灌注水下混凝土。二、施工準備（一）材料及主主要要求1、鋼筋：鋼筋筋的品種，級別或規(guī)格必必須符合設計計要求，有產品合格證證，出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告；混凝土：：強度等級應應符合設計要要求，有相關關材料合格證證，出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告。2、機具準備::1）鉆孔設備：：旋挖鉆孔機機、鋼護筒等等。2）配套設備：：挖掘機、裝裝載機、吊車車、潛水泵、鉆鉆渣運輸車等等。3）安全設備：：防水照明燈燈、安全帽等等。4）混凝土灌注注設備：混凝凝土拌和站、發(fā)發(fā)電機、混凝凝土運輸車、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、混凝土導管、下料斗等。5）鋼筋加工、安裝設備：鋼筋籠成套加工設備、電焊機、吊車等。6）測量設備：：測繩、500m卷尺、55m卷尺等（二）作業(yè)條件件1、地上、地下下障礙物都處處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時時設施準備就就緒。2、分段制作好好鋼筋籠。3、根據圖紙放放出軸線及樁樁位點，布設抄水平標標高木樁，并經過驗收簽簽認。4、選擇和確定定鉆孔機進出出路線和鉆孔孔順序，制定定施工方案。三、施工工序四、施工工藝1鉆機進場通道道及鉆機作業(yè)業(yè)場地平整開挖好的號樓基基坑場地要平平整、清除雜雜物、有軟土土的換出軟土土夯打密實，鉆鉆機底座不宜宜直接置于不不堅實的填土土上，以免產產生不均勻沉沉陷。確保33m寬進出出通道，用于于運輸進出及及架安吊車。2孔樁定位放線線首先組織測量技技術人員根據據設計圖紙?zhí)崽峁┑淖鴺耍吒叱?，按照?guī)規(guī)劃院給定的的控制點、高高程等有關數(shù)數(shù)據進行認真真復核，確認認無誤后采用用全站儀進行行樁位放樣。對軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘φ14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，繪圖制測量復核簽證單，經甲方或監(jiān)理工程師確認無誤后方可進行護筒坑開挖。主軸、軸線控制網允許偏差≤20mm；樁位允許偏差群樁≤20mm，單排樁≤10mm。3鉆機就位樁位放樣完后，旋挖鉆機根據施工順序就位。鉆機移動時，應避免破壞樁位線樣。就位時，應確認鉆機平穩(wěn)、牢固。旋挖鉆進成孔施工鉆斗因土質地層和巖質地層選擇鉆頭。4鉆頭對正孔位位鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心，然后開機進行旋挖取土石開孔。開孔大小為設計樁徑＋100mm。5鉆頭開孔鉆機鉆頭對準樁樁位后，開始始挖孔直至孔孔深可埋設護護筒時停止。用用鄰近2～33個樁位根據據相對位置校校核本樁，如如發(fā)現(xiàn)相對位位置誤差應及及時找測量員員復測樁位。最后三個樁位校核后。應加強保護，必要時采用引超過2m出輔助點的辦法進行校核。核對后，拉十字線開挖護筒坑。護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm，護筒傾斜度不得大于2%。未開挖樁孔定位樁或輔助定位點待開挖樁孔定位樁L1未開挖樁孔定位樁或輔助定位點待開挖樁孔定位樁L1L3L1、L2、LL3—待開挖樁孔定定位樁至未開開挖樁孔定位位樁或輔助定定位點的距離離，前者為計計算距離，后后者為設定距距離。6提鉆、埋設護護筒孔深符合護筒埋埋深時，提起起鉆頭斗并進進行卸土。將將要埋設的護護筒吊直孔口口，調整護筒筒垂直度并對對正孔口后，輕輕緩將護筒壓壓入孔內。護護筒壓入的過過程中如垂直直度或中心軸軸位置存在偏偏移應及時糾糾正。鋼護筒筒安裝完成后后用測量水平平儀測出護筒筒頂面高程并并予以標注，用用于鉆孔深度度及混凝土澆澆筑高度的輔輔助測定。7放入鉆斗、旋旋挖鉆進1、護筒埋設好好后，便可放放入鉆頭旋挖挖樁孔，挖進進過程中應控控制好挖進速速度,升降速度不不宜太快，應應保持在0..4m/S左右2、垂直度控制制：旋挖鉆機機配備有電子子控制系統(tǒng)顯顯示并調整鉆鉆桿的垂直度度，同時在鉆鉆桿的兩個側側面均設有垂垂直度儀，在在鉆進過程中中，駕駛員隨隨時調整鉆桿桿垂直度，從從而保證了成成孔的質量。若若旋挖鉆進過過程中出現(xiàn)鉆鉆桿傾斜度大大于1%時，應應提起鉆頭斗斗重新調整好好鉆桿垂直度度后重新鉆進進。3、提鉆、卸土土、鏟車運土土：提起鉆頭頭斗，將挖起起來的土卸到到指定位置（距距離孔口不得得小于6m），已已卸的土堆由由鏟車及時運運走，避免堆堆載過大影響響樁孔質量。8專用清孔鉆頭頭斗清孔當確定孔樁深度度達到要求后后，將鉆斗更更換成清孔斗斗并下降到底底部，固定鉆鉆桿升降作水水平旋轉數(shù)周周后反向旋轉轉2周將孔孔底松散土體體收入斗中。沉沉渣厚度≤50mm。9驗孔清孔完成后，應應對樁孔各項項設計參數(shù)進進行檢驗，沉沉渣厚度應≤50mm，合合格后方可進進入下道工序序施工。10下放鋼筋籠籠1、制作鋼筋籠籠時，鋼筋連連接采用搭接接焊或搭接。按按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質復驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。1）主筋加工：：根據樁基大大樣圖紙及鋼鋼筋籠分段制制作交底圖將將主筋連接好好，主筋連接接采用焊接，單單面搭接焊，長長度≥10d，雙面搭接焊焊長度≥5d。2）加勁箍及鋼鋼筋籠骨架的的加工：在在特定的模具具上，將鋼筋筋繞制成內徑徑為相應尺寸寸的加勁箍，箍箍合口處單面面搭接焊，長長度≥10d。再按鋼筋籠籠整體或分段段制作的交底底圖在通長模模具上按2mm間距一個加加勁箍制作鋼鋼筋籠骨架。3）繞盤圓及焊焊接扶正器：：繞前應先先將盤圓拉直直,保證外觀觀圓滑、美觀觀。在特制模模具上繞制成成與鋼筋籠直直徑相應的圓圓盤，再按要要求繞到已制制好的鋼筋籠籠骨架上，也也可不拉直直直接繞到已制制好的主筋骨骨架上，繞時時應保證螺旋旋筋的間距在在規(guī)范規(guī)定的的范圍內。4）鋼筋籠制作作質量要求：：a.主筋間距和和籠直徑偏差差：±10mm；b.箍筋間距偏偏差：±20mm；c.鋼筋籠總長長度偏差：±100mm；d.同一截面焊焊接根數(shù)不大大于1/2，接頭間距35d且不小于5000mm；e.螺旋箍筋搭搭接長度為300mm（均點焊）或或La，第一一圈應是整圈圈；f.鋼筋籠的扶扶正器用φ8鋼筋及直徑徑φ100的砼園園柱體制作在在沿圓周長均均等的4個點點上安放，間間隔3m,保保護層厚度允允許偏差±20mm，主筋凈保護護層厚度為40mm。g.螺旋箍筋與與主筋間點焊焊滿布；h.主筋焊接，采采用J50型焊條(焊條應有合格格證)，焊縫長度≥5d，兩遍成活,且縫高≥0.3d，縫寬≥0.7d，長2d內氣孔及夾渣渣數(shù)量≤2個/6mm2，所有焊縫應應清除焊渣，所所有焊接不得得燒傷鋼筋。i.制作好的鋼鋼筋籠經檢查查合格后掛牌牌堆放，下面面墊上枕木，以以防受潮生銹銹。2、鋼筋籠的運運輸用吊車倒倒運，鋼筋籠籠中綁杉木桿桿，可防止在在運輸過程中中鋼筋籠變形形。3、鋼筋籠的安安放1）鋼筋籠安放放前要再次對對鋼筋籠進行行檢查，檢查查扶正器是否否完好，齊全全，必要時進進行補焊。2）用吊車下放放鋼筋籠。扁擔繩兩點起起吊法分段下下鋼筋籠。3）下放鋼筋籠籠前，用水準準儀測量出護護筒標高，以以計算吊筋或或壓桿長度。4）鋼筋籠安放放必須垂直對對中，不碰孔孔壁，吊筋或或壓桿的橫擔擔不得壓在護筒上及及可能引起孔孔壁坍塌的范范圍內，應將將壓桿橫擔放放在枕木上。5）鋼筋籠定位位采用壓桿與與鋼筋籠通過過特殊接頭相相連接，根據據護筒標高計計算出地面標標高后，把鋼鋼筋籠下放到到位，將壓桿桿固定在孔口口橫擔上，以以防灌注時鋼鋼筋籠上浮或或下移。6）分段制做的的鋼筋籠應在在井口搭接，搭搭接采用單面面焊接焊，為為提高對接速速度，3~44人同在井口口對接。7）鋼筋籠頂標標高允許偏差差：±100mm，鋼筋籠中心心與樁中心允允許偏差：±10mm。8）認真填寫《砼灌注樁全程序檢驗表》，經監(jiān)理工程師簽字后方可進行下道工序。11二次清孔如混凝土無法及及時進行灌注注，應在混凝凝土灌注前重重新驗孔，如如沉渣厚度＞＞50mm時時，須提起鋼鋼筋籠重新清清孔，使沉渣渣厚度≤50mm后放放入鋼筋籠再再進行混凝土土灌注。12下導管安放導管時，應應避免碰撞鋼鋼筋籠籠身，管管壁應充分潤潤濕。導管安安放完成后，應將隔水塞放入導管內再進行混凝土灌注。13灌注混凝土土1、鋼筋籠、導導管下放前應應進行上述驗驗孔，此前應應確保混凝土土提前進場，待待鋼筋籠下放放和導管安裝裝完畢后馬上上進行混凝土土灌注。若混混凝土無法及及時就位，應應按上述要求求進行二清。2、混凝土強度度等級必須符符合設計要求求。進場商品品混凝土應進進行塌落度試試驗和試塊留留置，混凝土土塌落度應控控制字1800~200mmm，充盈系系數(shù)不小于設設計要求再根根據現(xiàn)場實際際具體測試確確定。3、混凝土澆筑筑時，導管埋埋深應保證22~6m并隨隨著混凝土面面上升，適時時提升導管。灌灌注時間盡量量縮短，防止止混凝土進入入鋼筋籠時流流動性變差。4、控制樁頂標標高、成樁檢檢驗：灌注混混凝土結束時時，控制樁頂頂標高，混凝凝土面應超過過設計樁頂標標高0.5mm，以保證樁樁頭質量。五、冬（雨）期期施工1）冬期當溫度度低于0℃以下澆筑混混凝土時，應應采取加熱保保溫措施。澆澆筑時，混凝凝土的溫度按按冬期施方案案規(guī)定執(zhí)行。在在樁頂未達到到設計強度50％以前前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。2）雨期嚴格堅堅持隨鉆隨澆澆筑混凝土的的規(guī)定，以防防遇雨成孔后后灌水造成塌塌孔。雨天不不能進行鉆孔孔施工?，F(xiàn)場場必須有排水水的各種措施施，防止地面面水流入槽內內，以免造成成邊坡塌方或或基土沉陷、鉆鉆孔機傾斜等等。六、試塊制作與與養(yǎng)護樁基施工應按要要求由取樣員員取樣做混凝凝土試塊，每每樁1組，制制作時混凝土土分兩層裝入入，每層厚度度大致相當，用用端部磨圓的的φ18的鋼筋沿沿螺旋方向從從邊部向中心心移動，垂直直搗實。插搗搗約25次，表表面用抹刀抹抹光，靜置在在20±2℃，濕度≥95%的環(huán)境境中，試塊應應用濕布復蓋蓋。48小時時拆模，拆模模后標明樁號號、日期后，應應放入現(xiàn)場專專用養(yǎng)護池進進行養(yǎng)護，池池溫保持在220±2℃按規(guī)范認真養(yǎng)養(yǎng)護28天后后，送試驗部部門進行試壓壓。注意：送送試塊的時間間不能超過228天，可提提前10天送送至實驗室養(yǎng)養(yǎng)護。七、安全文明要要求1、現(xiàn)場所有施施工人員均必必須戴好安全全帽，高空作作業(yè)系好安全全帶。2、工地負責人人及專職安全全員應樹立“安全第一”的思想，加加強安全宣傳傳管理工作。3、各種機電設設備的操作人人員，都必須須經過專業(yè)培培訓，領取駕駕駛證或操作作證后方準開開車。禁止其其他人員擅自自開車或開機機。4、所有操作人人員應嚴格執(zhí)執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。在樁機安裝裝、移位過程程中，注意上上部有無高壓壓線路。5、施工現(xiàn)場的的一切電源、電電路的安裝和和拆除必須由由持證電工操操作，電器必必須嚴格接地地、接零和使使用漏電保護護器。各孔用用電必須分閘閘，嚴禁一閘閘多用。孔上上電纜必須架架空2.0mm以上，嚴禁禁拖地和埋壓壓土中，孔內內電纜、電線線必須有防磨磨損、防潮、防斷等保護措施。6、樁機所有鋼鋼絲繩要