主箱涵主要施工方案

S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程主箱涵施工方案浙江登峰交通集團有限公司S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程第一合同段項目經(jīng)理部S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程主箱涵施工方案一、工程簡況由我公司承建的S306省道（馬家渡至椅子塔段）與康山大道立交工程第1標段起止樁號為K0+530-K1+280段，全長為750米。下穿主箱涵起止樁號為K0+815.27-K1+860.1，總長44.83米，總寬21.4米，高度7.7米，雙向四車道，與相交道路斜交80°。箱涵橫斷面布置為：0.9米（側(cè)墻）+0.8米（護欄+邊溝）+7.5米（機動車道）+0.5米（路緣帶）+2米(檢修帶+中板)+0.5米（路緣帶）+7.5米（機動車道）+0.8米（護欄+邊溝）+0.9米（側(cè)墻）=21.4米。結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C35防水鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)，頂板厚0.8米，側(cè)板厚0.9米，中板厚0.7米，底板厚0.9米，頂板與側(cè)板之間設置0.7米*0.5米倒角，側(cè)板與底板之間設置0.5米*0.5米倒角。底板采用15厚C15素砼墊層。箱涵在中心位置設置80cm寬變形縫。結(jié)構(gòu)防水以混凝土自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位采用多道防水處理。在箱體外側(cè)頂板采用單組分高強度聚氨酯防水防腐涂料；在箱體外側(cè)側(cè)墻采用氯丁乳膠砂漿直接噴涂在混凝土表面，分兩側(cè)噴涂；箱涵底板澆筑后在全箱涵內(nèi)表面刷涂2.4毫米厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。結(jié)構(gòu)搞滲等級P8。下穿箱涵內(nèi)側(cè)（側(cè)避及頂面）噴涂真石漆，真石漆顏色由業(yè)主及設計確認后方可施工。二、工期計劃本工程計劃開工時間為2015年7月1日，完工時間為2015年9月1日。具體開工時間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準。三、施工準備情況1、施工人員準備情況勞動力情況表管理人員鋼筋工模板工架子工普工砼工防水工888712105各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、墊層鋪設、配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。混凝土工：混凝土的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等。2.機械及料具機械及料具情況表鋼筋彎曲機鋼筋切斷機電焊機插入式振動棒平板振動器鋼管（T）模板2臺1臺4臺2臺1臺1201000m2四、施工方案（一）測量與放樣1、用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準儀測出地面高程。2、核對設計提供地質(zhì)資料，決定開挖坡度,排水方案和支護方案，定出開挖范圍。3、根椐箱涵中心線和道路中心線用全站儀,鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖線.把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護樁。（二）基礎施工1、基坑開挖（1）根據(jù)設計要求采用整體明挖法開挖施工，基坑按照設計采用臺階法放坡開挖，主箱涵第一級臺階采用10cm厚C20噴射砼放坡為1:0.75，再設2.5m寬平臺,第二級臺階采用10cm厚噴射砼內(nèi)設20cm×20cmφ8mm鋼筋網(wǎng)，放坡為1:1，基坑外采用明溝排水，基坑內(nèi)采用集水坑降水（詳見深基坑開挖方案）。（2）基坑采用人工配合挖掘機進行開挖，挖掘機開挖基坑，挖至距坑底30cm時，報請監(jiān)理工程師,將地基承載力檢測部位挖至設計標高進行檢測，地基承載力符合要求后，人工按設計標高清理基坑，在基底四周人工挖排水溝，挖至標高的基坑，及時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即進行下道工序施工。2、墊層混凝土施工（1）墊層支模采用5cm*15cm（寬*高）鋼模板，短鋼筋打入基底.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設計和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑：當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。墊層采用C15混凝土，由本項目混凝土拌和站供應。采用振動棒振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（3）試件制?。夯炷潦┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準相關要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標養(yǎng)。（4）混凝土養(yǎng)生:混凝土表面二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進入基坑內(nèi)。（5）模板拆除：模板拆除在混凝土強度達到80%設計強度后方可進行，模板拆除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認，以便進行下道工序施工。基礎檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎底面高程（mm）土質(zhì)±50水準儀：測量5-8點石質(zhì)+50，-2004基礎頂面高程（mm）±30水準儀：測量5-8點5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點（三）箱涵施工⑴、施工順序墊層施工→北半幅底板施工→南半幅底板施工（同時北半幅墻身施工）→南半幅墻身施工→北半幅頂板施工→南半幅頂板施工→后澆帶施工→防水施工⑵、鋼筋施工鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎鋼筋時，綁扎或預留墻身預埋鋼筋并定位。鋼筋綁扎應注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應錯開，墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋綁牢。⑶、模板施工鋼筋綁扎完成，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設箱涵模板。箱涵模板計劃采用竹膠板及鋼模板組合，箱涵倒角采用定型鋼模板，其余部分采用δ=1.5cm厚9層防水竹膠板。在施工時竹膠板以5cm×10cm木枋為豎向背楞，間距30cm，橫向φ48鋼管輔以雙向φ14＠150cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm。主箱涵施工前應考慮箱涵模板的連續(xù)安裝，本次主箱涵計劃分三段澆筑（底板→墻身→頂板）。第一段底板施工到下倒角以上15cm年，第二段墻身施工到上倒角頂端，第三段頂板施工。第一段施工底時應考慮到墻身模板的連續(xù)性，在下倒角上口10cm處采用PVC管設置一排墻身模板的對拉鋼筋預留孔，以保證底板與墻身兩次混凝土澆筑時的平整度，防止混凝土錯臺的發(fā)生。第二段澆筑墻身混凝土時以同樣的方法在上倒角下口10cm處設置一排對拉鋼筋預留孔，使上倒角模板能夠很好的固定在墻身上。第三段頂板施工時計劃采用滿堂碗口腳手架支架施工。⑷、混凝土澆筑模板立好經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收合格后方可施工澆筑混凝土，混凝土將按水平分層方式進行灌注，每層混凝土厚度0.4m左右,用插入式振搗棒進行震搗。對鋼筋層次多、較密集處，分層時要薄，以確保鋼筋被混凝土包裹住，并且密實?；炷琳駬v時,振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)5～10cm為宜。每一振動點的振動時間以20～30s為宜，并以混凝土面不再下沉、無氣泡冒出、表面濺細小水珠為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處混凝土的密實?；炷翝仓B續(xù)進行，當需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當溫度達到30℃時，不能超過1.5h。在灌注過程中，隨時觀測鋼筋、模板、預埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應立即處理。⑸、滿堂腳手架及竹膠板計算1、采用滿堂碗扣式支架鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管?？奂船F(xiàn)行國家標準《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢測，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、支架材料及施工必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）的規(guī)定。3、所有鋼材均為A3鋼，所有木材均為紅松，根據(jù)《路橋施工計算手冊》P176-P177規(guī)定，A3鋼材容許應力分別為：抗拉、抗壓軸向力【σ】=140MPa、彎曲應力【σw】=145MPa、剪應力【T】=85MPa、E=2.1×105MPa。紅松順紋容許彎應力【σw】=12MPa、E=0.9×104MPa。4、立桿及橫桿的初步設計根據(jù)經(jīng)驗及初略計算，來選定立桿間距。①、頂板厚度80cm，鋼筋混凝土容重取26KN/m3q1=0.8×1×1×26=20.8KN/m2②、傾倒砼及振搗砼產(chǎn)生的荷載及施工荷載，取q2=2KN/m2③、其它荷載：支架小于6米，不考慮風荷載。⑷模板、支架自重、桿件：竹膠板：q3=0.3KN/m2方木：q4=0.04KN/m2每平方箱涵總荷載：Q=20.8+2+0.3+0.04=23.5KN/m25、碗扣支架立桿抗壓強度驗算荷載按1.3倍的系數(shù)考慮，對于碗扣支架鋼管（φ48mm，壁厚3.5mm），容許強度極限什（σ）=205Mpa，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，單根鋼管小于30KN（3T）進行復核。支架采用多功能碗扣式支架，支架布置如下圖所示，圖1：橫向斷面圖圖2：縱向斷面圖鋼管立柱的縱向間距為80cm，橫向間距為60cm，因此小橫桿的計算跨徑為L1=60cm，大橫桿的計算跨徑L2=為80cm；1、彎曲強度：σ=gL210W=23.5×602、抗彎剛度：F=qL143、撓度：f=1.883FL224、立桿穩(wěn)定性計算立桿承受大橫桿傳遞來的荷載，因此N=14.10KN，由于大橫桿步距80cm，長細比λ=800［N］=φA［σ］=0.828×489×215=87052N=87.1KN［N］=87.1KN＞N=14.10KN滿足要求。5、竹膠板模板強度計算φ4.8腳手架鋼管間距是20cm，最大跨度60cm，新竹膠板應力[σ]=20MPa，面板按三跨連續(xù)梁計算.竹膠板力學性能E=6500Mpa抵搞慣性矩I=bh3/12=0.24×0.0153/12=6.75×10-8m4抵抗矩W=bh2/6=0.20×0.0152/6=7.5×10-6m3面板受力計算：Q=F×b=23.5×0.6=14.1KN/M最大跨中計算按三連跨連續(xù)梁計算：M=KmQL2，查表得Km=0.1，M=0.1×14.1×0.202=0.0564KNσ=M/W=0.0564/7.5×10-6==7.52MPaσ=7.52MPa＜[σ]=20MPa，模板滿足要求。面板撓度驗算：按照三等跨連續(xù)梁計算W=KmQL4/(100EI)=0.677×14.1×0.204/(100×6.5×106×6.75×10-8)=3.48×10-4＜L/400=0.348mm，撓度滿足要求。⑹、后澆帶施工1、后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到42天后施工。2、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。3、雨水膨脹止水條應具有緩脹性能，其7天有膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。4、后澆帶的砼澆筑前準備①、鋼筋除銹：由于先澆筑的混凝土部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)生銹，對銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除銹處理，除銹時使用鋼絲刷、砂紙將銹打磨掉。同時對鋼筋進行調(diào)整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。②、將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。③、彈線后用切割機沿線將施工縫切進1cm深，剃鑿平整提前24小時將原結(jié)構(gòu)混凝土面澆水濕潤。④在混凝土澆筑前再用水進行潤濕，保證新老砼結(jié)合良好，澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80—100mm。在用大杠刮平時讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2mm，以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒有高差，搓毛時施工縫處應加強，保證兩者結(jié)合良好。5、后澆帶混凝土澆筑完成后應先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹膠板，以保證后澆帶內(nèi)無雜物，養(yǎng)護時間不得少于28天。⑺、防水施工1、本次防水采用高彈性聚氨脂涂料，施工時應在陰陽角和設縫處增加二層胎體增強材料并刷涂2—4遍防水涂料。2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料設置在底板與鋪裝層之間，施工時應先鏟除基層上的突起、疙瘩、起殼等疏松部位，并用水沖洗干凈，混凝土表面的脫模劑必須清除，如混凝土表面光滑，用鋼絲刷、磨砂機等將其打磨粗糙，并用水沖洗干凈，同時必須保證用水充分浸透基層混凝土，涂料涂刷結(jié)束后注意保濕養(yǎng)護48小時以上，養(yǎng)護期內(nèi)應避免暴風、暴曬、雨淋以及低溫受凍，并避免使基面受創(chuàng)傷，5天以上可以做其他處理。3、真石漆施工時應注意施工時氣溫應高于5℃，風力大于4級時不宜施工，主涂層噴涂24小時內(nèi)應避免雨雪。五、施工安全保證措施1、確立安全檢查制度由項目部安全科組織，各職能部門、作業(yè)隊組管理人員參加，對施工現(xiàn)場每月進行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊組安全管理人員對施工現(xiàn)場每班進行一次安全巡查，并填寫《安全檢查日志》，技術(shù)負責人及安全技術(shù)人員對設備工藝情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產(chǎn)任務時，必須向施工作業(yè)隊進行書面安全交底。2、加強安全教育項目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育。作業(yè)人員交換工種前進行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴格執(zhí)行“三級安全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責任制落實到各職能部門，各作業(yè)班組責任到人。3、完善安全保護設施合理布置施工場地，臨時房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場設置醒目、統(tǒng)一的安全標志。4、嚴格控制方案審批程序和落實情況每一道工序開工前，必須作出針對性強、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算和驗算），報請監(jiān)理工程師審批后實施。方案審批后，及時下達施工技術(shù)、安全交底，實施過程中嚴格監(jiān)督檢查。5、開展預測、預防工作針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預測、預防工作，找