0130某住宅小區(qū)6號樓預(yù)應(yīng)力施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況 4第三章施工安排 4第1節(jié)工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 5第2節(jié)預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工范圍 6第3節(jié)總包方配合工作范圍 6第四章施工準(zhǔn)備 7第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 7第2節(jié)材料準(zhǔn)備及材料計(jì)劃 8第五章施工方法 11第1節(jié)施工工藝流程 11第2節(jié)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋加工、運(yùn)輸、儲存 12第3節(jié)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放 13第4節(jié)混凝土的澆筑及振搗 17第5節(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉 18第6節(jié)張拉后預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理 21第7節(jié)特殊工藝的處理 22第六章質(zhì)量保證體系 23第1節(jié)質(zhì)量保證體系構(gòu)成 23第2節(jié)質(zhì)量管理程序 23第3節(jié)工序質(zhì)量控制程序 24第4節(jié)質(zhì)量保證措施 26第5節(jié)質(zhì)量評定 28第6節(jié)質(zhì)量回訪 29第七章工期保證體系 29第1節(jié)工期保證體系構(gòu)成 29第2節(jié)工程進(jìn)度計(jì)劃 29第3節(jié)工期保證措施.doc 30第八章安全管理措施 31第九章無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工驗(yàn)收、技術(shù)資料及施工用表格 32第1節(jié)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工及質(zhì)量檢查驗(yàn)收依據(jù) 32第2節(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料 33第3節(jié)施工用表格 33

編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）《預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T93-94）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）工程概況某住宅小區(qū)6號樓地下車庫工程為大跨度板柱體系，車庫頂板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。無粘結(jié)筋為國家標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線Φj15.24，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860N/mm2，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為σcon=0.7×1860N/mm2=1302N/mm2。張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨具。樓板的混凝土強(qiáng)度等級為C45。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％時，方可進(jìn)行張拉。施工安排工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工由以下專業(yè)人員組成：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目工長、資料員、質(zhì)檢員、安全員、材料員。如圖3-1示。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工長材料員安全員質(zhì)檢員資料員圖3-1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖

預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工范圍1.配合設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)計(jì)算及施工圖設(shè)計(jì)，并提供無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)及翻樣圖紙實(shí)施方案。2.提供無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)所需的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具及相應(yīng)配件。3.負(fù)責(zé)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及配件等運(yùn)至施工現(xiàn)場。4.負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放、張拉和張拉后端頭切筋。5.協(xié)助進(jìn)行無粘結(jié)筋的質(zhì)量監(jiān)督和隱檢驗(yàn)收。6.提供預(yù)應(yīng)力筋原材料的出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告、錨具出廠合格證、張拉設(shè)備標(biāo)定值和張拉記錄等技術(shù)資料?？偘脚浜瞎ぷ鞣秶?.提供該項(xiàng)目的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)要求和施工進(jìn)度計(jì)劃。2.提供現(xiàn)場辦公用房和臨時庫房，負(fù)責(zé)張拉操作平臺和設(shè)備用電源，負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場垂直運(yùn)輸及臨時存放材料的場所。3.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)階段施工方與設(shè)計(jì)院之間的協(xié)作關(guān)系及施工階段現(xiàn)場水、電等各分項(xiàng)工程與預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的關(guān)系。4.提前三天通知施工方進(jìn)場鋪筋和張拉，并提供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的文字報告。5.負(fù)責(zé)與非預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)及水電暗埋的協(xié)調(diào)工作。6.負(fù)責(zé)與土建施工的協(xié)調(diào)工作。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1.編制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方案，繪制施工翻樣圖。2.準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)交底。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備有關(guān)合同資料。4.準(zhǔn)備有關(guān)材質(zhì)檢驗(yàn)試驗(yàn)資料。5.向監(jiān)理報送有關(guān)施工資料。6.組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。材料準(zhǔn)備及材料計(jì)劃1.預(yù)應(yīng)力筋1）本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，直徑15.24mm，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2。采用天津一廠生產(chǎn)的鋼絞線，其產(chǎn)品已通過ISO9002認(rèn)證。鋼絞線尺寸及性能見表4-1示。鋼絞線尺寸及性能表4-1鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公直徑（mm）強(qiáng)度級別(N/m)截面面積（m）整根鋼絞線的最大負(fù)荷（kN）屈服負(fù)荷（kN）伸長率%無粘結(jié)塑料皮厚度（mm）1×7Φ15.24860139.982592203.50.8-1.22）鋼絞線進(jìn)場時，必須附有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場后，按國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，逐盤復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行涂塑。3）本工程采用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋簡稱“無粘結(jié)筋”，系由抗拉強(qiáng)度為1860MPa的Φj15.24低松弛鋼絞線，按照BUPC無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)工藝，通過專用設(shè)備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構(gòu)成的一種新型預(yù)應(yīng)力筋。4）無粘結(jié)筋由施工方自行制作，按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度。對一端張拉的無粘結(jié)筋，把錨固端直接擠壓成型。2.預(yù)應(yīng)力錨具預(yù)應(yīng)力錨具采用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的B&S錨固體系中的系列錨具。該體系錨具是Ⅰ類錨具，已應(yīng)用在上百項(xiàng)工程中。其產(chǎn)品為國家、建設(shè)部新技術(shù)推廣產(chǎn)品。因本工程預(yù)應(yīng)力中采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規(guī)范要求，錨具必須采用I類錨具：錨具效率系數(shù)ηA≥0.95，試件破斷時的總應(yīng)變εu≥2%。張拉端：無粘結(jié)形式采用單孔夾片錨，由單孔錨錨具、承壓板、螺旋筋組成。固定端：采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。3.主要材料需用量計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況，合理安排生產(chǎn)和運(yùn)輸，保證提前供應(yīng)，既不影響工期，又不致造成積壓，以免造成不必要的資源浪費(fèi)。4.主要施工機(jī)械準(zhǔn)備及需用量計(jì)劃張拉設(shè)備采用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的配套張拉產(chǎn)品，其產(chǎn)品為國家、建設(shè)部新技術(shù)推廣產(chǎn)品。單根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用YCN-25型前卡千斤頂，配套手提式超高壓小油泵。設(shè)備需用量計(jì)劃見表4-2。設(shè)備需用量計(jì)劃表4-2編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表180t/380V/750W6套須配套標(biāo)定2電線盤220V4套3電線盤380V4套4砂輪鋸18cm/220V/750W3個配套鋸片5黑膠帶5箱6工具箱1個扳手、螺絲刀等7大砂輪鋸35cm/380V/1600W3個配套鋸片8電焊機(jī)3000W/380V1臺與總包合用9擠壓設(shè)備配套標(biāo)定10卸錨及密封件工具1套11鋼卷尺5m5把檢測合格施工方法施工工藝流程本工程部分預(yù)應(yīng)力筋為超長筋，實(shí)際施工時，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度視后澆帶的設(shè)置情況而定。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程（詳見圖5-1）。圖5-1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋加工、運(yùn)輸、儲存1.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙規(guī)定，在北京市建筑工程研究院無粘結(jié)筋生產(chǎn)車間進(jìn)行下料。按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每根預(yù)應(yīng)力筋的每個張拉端預(yù)留出不小于50cm的張拉長度進(jìn)行下料。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進(jìn)行組裝，然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照圖紙的不同規(guī)格進(jìn)行編號堆放。2.一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝：1）將擠壓錨夾片套裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，套入夾片后，預(yù)應(yīng)力筋外露長度20mm為宜。2）在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環(huán)，將錨環(huán)外清理干凈，并涂抹二硫化鋁潤滑脂或石蠟。3）將裝好的端頭穿入擠壓模內(nèi)，開泵給油（油壓不小于32MPa），完成擠壓錨錨固端的組裝。4）擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設(shè)備緊楔機(jī)上，將擠壓錨固端組裝在擠壓錨座上，并壓實(shí)（詳見圖5-2）。圖5-2擠壓錨示意圖3.無粘結(jié)筋運(yùn)輸時采用成盤運(yùn)輸，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管。若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補(bǔ)，其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。4.無粘結(jié)筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時，須覆蓋雨布，下面應(yīng)加設(shè)墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應(yīng)在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1.準(zhǔn)備端模——板模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處，須根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋伸出位置打孔，孔徑25mm。為拆模方便，一次制模，多次使用，采用上下夾板式側(cè)模。2.預(yù)應(yīng)力筋馬凳制作及安裝——馬凳應(yīng)根據(jù)本施工方案圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中線，用距板底的矢高減去預(yù)應(yīng)力筋半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。在板底鐵綁扎完成后，按照預(yù)應(yīng)力筋矢高定位點(diǎn)的位置，把相應(yīng)的馬凳安放穩(wěn)固。3.板支底模和邊模為節(jié)省模板用量，樓板模板及支撐建議采用快拆體系。要求梁板端模就位后，其圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋張拉端伸出位置相對應(yīng)。4.預(yù)應(yīng)力筋（其中部分預(yù)應(yīng)力筋采用并束）的鋪放位置平面位置：根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工翻樣圖、預(yù)應(yīng)力筋在板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及布置根數(shù)，將每根筋的位置劃在板的底模上。剖面位置：按照設(shè)計(jì)所要求的預(yù)應(yīng)力筋剖面曲線位置，對其需支馬凳處的位置和該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度進(jìn)行標(biāo)注。5.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放原則

1）鋪放順序：普通鋼筋：先南北向，后東西向；預(yù)應(yīng)力筋：先東西向，后南北向；2）預(yù)應(yīng)力筋為雙向布置，需制定嚴(yán)格的鋪放順序，保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)矢高，避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的走向位置協(xié)調(diào)一致，特別是跨中和支座處，預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋的相互關(guān)系不可倒置。3）由于預(yù)應(yīng)力筋在板中是雙向曲線布置，因此，與水電的管線難免互相交叉影響。在遇到這種情況時，應(yīng)注意與水電專業(yè)的協(xié)調(diào)處理，原則應(yīng)當(dāng)是：水電的管線既不抬高也不壓低預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋也不對水電管線形成硬擠壓。在盡可能的情況下，調(diào)整水電管線的走向，使二者互相錯開。如果必須交叉需調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋時，預(yù)應(yīng)力筋的失高應(yīng)向著有利于結(jié)構(gòu)的方向提高或降低。6.無粘結(jié)筋鋪放步驟和方法

1）無粘結(jié)筋成盤吊運(yùn)至鋪放部位，散開堆放；

2）在張拉端，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)垂直穿出承壓板，承壓板后面應(yīng)有不小于30cm的直線段，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于50cm。3）兩端穿筋位置應(yīng)相互對應(yīng)，所穿的預(yù)應(yīng)力筋不要與已穿好的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞，避免預(yù)應(yīng)力筋之間發(fā)生扭結(jié)。4）每鋪設(shè)一組預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)隨之調(diào)正、調(diào)直，并與馬凳初步固定。5）在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭40～60cm處先割斷，待結(jié)點(diǎn)組裝后，再將塑料包皮套穿在預(yù)應(yīng)力筋上，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。6）雙向預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢，土建非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完以后，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行最后調(diào)整，然后固定。7.節(jié)點(diǎn)安裝1）將承壓板、杯套、穴模依次穿在預(yù)應(yīng)力筋上；2）將端模板固定好；3）將穴模安裝在端模上，固定就位，各部位之間不應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。4）錨固端已于加工廠組裝好，按設(shè)計(jì)要求的位置綁扎牢固即可。5）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋,要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板（詳見圖5-3）：圖5-3張拉端錨具示意圖8.質(zhì)量自檢由班組檢查以下內(nèi)容，合格后上報總包方，經(jīng)總包方上報監(jiān)理。1）張拉端及錨固端的安裝質(zhì)量。2）無粘結(jié)筋矢高及順直偏差。3）洞口、管線、與非預(yù)應(yīng)力筋關(guān)系等是否正確。4）無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損。9、成品保護(hù)1）材料堆放時要求預(yù)應(yīng)力筋下有墊木；2）現(xiàn)場吊筋應(yīng)用軟性吊裝帶；3）鋪設(shè)完成后應(yīng)避免來回抽動預(yù)應(yīng)力筋，避免損壞外皮；4）驗(yàn)收后直至澆筑混凝土，應(yīng)有專人檢查保護(hù)成型預(yù)應(yīng)力筋；

5）整個鋪設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)外皮破損應(yīng)及時纏補(bǔ)。混凝土的澆筑及振搗1.無粘結(jié)筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理單位會同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。2.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力筋張拉1.預(yù)應(yīng)力筋張拉前標(biāo)定張拉機(jī)具張拉機(jī)具采用北京市建筑工程研究院研制的YCN系列25t前卡內(nèi)置式千斤頂和配套油泵。根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對泵頂進(jìn)行標(biāo)定，繪出標(biāo)定曲線。實(shí)際使用時，由此標(biāo)定曲線上找到控制張拉力值相對應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。標(biāo)定曲線在張拉資料中給出。2.預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算式中△Lp——預(yù)應(yīng)力理論伸長值;σpe——預(yù)應(yīng)力第一批損失后，預(yù)應(yīng)力筋有效應(yīng)力的平均值;Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量;Lp——預(yù)應(yīng)力筋在混凝土構(gòu)件的埋入長度。計(jì)算結(jié)果應(yīng)在張拉記錄附表中給出。3.張拉控制應(yīng)力和實(shí)際張拉力根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力取值，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為1302Mpa，實(shí)際張拉力根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行3%的超張拉。（單筋預(yù)應(yīng)力張拉為1880KN）4.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，并應(yīng)根據(jù)上部荷載的施加情況分階段張拉，具體張拉時間按土建施工進(jìn)度要求進(jìn)行。張拉時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)有書面試壓強(qiáng)度報告單。5.預(yù)應(yīng)力筋張拉根據(jù)平面圖依次順序進(jìn)行。為防止預(yù)應(yīng)力筋張拉時頂板開裂，采用分階段張拉：1）每米配筋量大于等于6束張拉1/2筋（即隔根張拉），每米配筋量小于6束張拉全部預(yù)應(yīng)力筋；2）回土1/3覆土（指需要二次張拉的部位）3）張拉其余預(yù)應(yīng)力筋；4）回填剩余覆土。6.單端筋，一端張拉。雙端筋，先張拉一端，再補(bǔ)拉另一端。每束預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，應(yīng)立即測量校對伸長值。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。7.張拉工藝流程,詳見圖5-4。8.張拉操作要點(diǎn)1）穿筋：將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤耄敝燎Ы镯數(shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。2）張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。當(dāng)千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，做臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min。3）測量記錄：張拉前，逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后，再次測量無粘結(jié)筋的外露長度，減去張拉前測量的長度，所得之差即為實(shí)際伸長值，用以校核計(jì)算伸長值。9、張拉質(zhì)量控制方法和要求1）采用張拉時，張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行，用伸長值進(jìn)行校核，即張拉質(zhì)量采用應(yīng)力應(yīng)變雙控方法。根據(jù)有關(guān)規(guī)范，張拉實(shí)際伸長值不應(yīng)超過理論伸長值的110%，不應(yīng)小于理論伸長值的95%。2）認(rèn)真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。3）錨具要檢驗(yàn)合格，使用前逐個進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕錨具。4）張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min。5）無粘結(jié)筋應(yīng)與承壓板保持垂直，否則，應(yīng)加斜墊片進(jìn)行調(diào)整。6）千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應(yīng)采用變角器進(jìn)行張拉。7）當(dāng)實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值比較低5%或高10%以上時，應(yīng)停止張拉，報告工程師進(jìn)行處理。張拉后預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理1.對于預(yù)應(yīng)力筋張拉端為穴模的情況，用機(jī)械方法，將外露預(yù)應(yīng)力筋沿穴模表面切斷，然后用加注油脂的專用塑料蓋，將錨具封閉嚴(yán)密。最后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用專門的砂漿封堵穴模。2.對于預(yù)應(yīng)力筋張拉端在板面的情況，若預(yù)應(yīng)力筋外露長度由于變角張拉后預(yù)應(yīng)力筋外翹，使預(yù)應(yīng)力筋超出板面，應(yīng)先將其超出部分用機(jī)械方法切斷，然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴(yán)密，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑預(yù)留槽混凝土。特殊工藝的處理1.本工程的長度較大，預(yù)應(yīng)力筋需分段鋪設(shè)，所以部分預(yù)應(yīng)力筋采用板上張拉的方法。其張拉端處理方法（詳見圖5-5所示）：2.本工程依照后澆帶，將地下一層頂板分為9個施工段，并逐段流水施工，所以出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋跨越兩個后澆帶鋪設(shè)的情況。因此，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋跨越后澆帶預(yù)留長度大于5m時，板模應(yīng)超過后澆帶多搭設(shè)一跨。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系構(gòu)成預(yù)應(yīng)力施工由專業(yè)施工單位——北京市建筑工程研究院承擔(dān)，其具有預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工二級資質(zhì)，院屬預(yù)應(yīng)力技術(shù)研究所長期從事預(yù)應(yīng)力技術(shù)的研究、開發(fā)、生產(chǎn)與工程施工，形成了完整的施工技術(shù)服務(wù)體系，已經(jīng)進(jìn)行了幾百項(xiàng)工程的預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)服務(wù)。體系相關(guān)產(chǎn)品（錨固系統(tǒng)B&S、配件、張拉設(shè)備）均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并被國家科委、國家技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部列為國家級新產(chǎn)品。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備研究、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)曾分別獲國家科技進(jìn)步二等獎和建設(shè)部科技進(jìn)步一等獎。質(zhì)量管理程序圖6-1質(zhì)量管理程序工序質(zhì)量控制程序方案方案審批技術(shù)交底到各小組合格各小組布筋張拉自檢合格各小組互檢合格合格重新檢驗(yàn)質(zhì)檢員專檢合格現(xiàn)場工程師檢驗(yàn)合格監(jiān)理檢驗(yàn)合格進(jìn)入下道工序圖6-2序質(zhì)量控制程序質(zhì)量保證措施1. 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。2.建立完整的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目管理部設(shè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)，選擇精干、有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。3.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量與效益嚴(yán)密掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。質(zhì)檢員認(rèn)真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。4.項(xiàng)目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施。查出問題及時整改。5. 預(yù)應(yīng)力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。6. 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”，對質(zhì)量問題要“三不放過”?！叭础保簢?yán)格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控準(zhǔn)確率、一次驗(yàn)收合格率。7.加強(qiáng)施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合甲方、監(jiān)理的檢查與驗(yàn)收，按時作好隱蔽工程記錄。8.加強(qiáng)原材料的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須認(rèn)真檢驗(yàn)，并及時向監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗(yàn)報告和設(shè)備報驗(yàn)單。9.優(yōu)化施工方案，認(rèn)真作好圖紙會審和技術(shù)交底。每層、每段都要有明確和詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，掌握施工情況。10.加強(qiáng)成品保護(hù)工作，對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要采取保護(hù)措施，吊裝時用專用吊繩。穿束時，如遇障礙，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后再穿，發(fā)現(xiàn)破皮后應(yīng)及時用膠帶纏補(bǔ)，盡量避免無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的油脂對非預(yù)應(yīng)力筋的污染。11.認(rèn)真作好工程技術(shù)資料，及時、準(zhǔn)確、完整的收集和整理好各種資料，如：合格證、試驗(yàn)報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗(yàn)收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負(fù)責(zé)各種資料的收發(fā)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。12.實(shí)行嚴(yán)格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量、施工質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)者給予獎勵，對不重視質(zhì)量、違章作業(yè)、質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責(zé)任人自負(fù)。不合格質(zhì)量只允許在施工過程中出現(xiàn)，但不允許最終留在工程實(shí)體上。質(zhì)量評定按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50504-92）和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）的規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量評定。工程質(zhì)量必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)量回訪在工程結(jié)構(gòu)封頂和工程竣工后，對施工質(zhì)量進(jìn)行回訪，請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度、相互配合等方面進(jìn)行評定，并認(rèn)真作好回訪記錄。工期保證體系工期保證體系構(gòu)成預(yù)應(yīng)力施工工期由項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各職能部門，組成工期保證體系（詳見圖7-1）：工程進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力筋下料組裝及配件均在加工廠完成，鋪筋前一天運(yùn)至施工現(xiàn)場，我方將在預(yù)應(yīng)力鋪筋前兩天通知進(jìn)場。現(xiàn)場鋪筋時，按土建結(jié)構(gòu)施工及工期整體部署，穿插或平行進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。建議待水電施工完成后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的鋪設(shè)。工期保證措施.doc1.預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)加工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件均按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在北京建筑工程研究院預(yù)應(yīng)力專業(yè)生產(chǎn)基地內(nèi)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前加工組裝，并運(yùn)到施工現(xiàn)場。2.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)根據(jù)土建總體施工進(jìn)度要求，預(yù)應(yīng)力筋鋪放按土建流水施工段劃分，逐段鋪設(shè)，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程協(xié)調(diào)進(jìn)行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程組織各道工序施工。在勞動力組織方面，可安排兩個工作班，與土建施工作業(yè)時間同步，確保不因預(yù)應(yīng)力方面的原因，影響施工的正常進(jìn)行。3.預(yù)應(yīng)力筋張拉板混凝土澆筑完畢，側(cè)模應(yīng)及時先行拆除，將預(yù)應(yīng)力筋張拉端穴模提早清理出來。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具備張拉條件后，立即組織進(jìn)行張拉。張拉預(yù)應(yīng)力筋不占用施工總工期。張拉完成后，即可拆除下部支撐模板。4.勞動力安排保證根據(jù)總包工期要求，適時調(diào)整勞動力，并保證作業(yè)人員按時進(jìn)場，做到不窩工、不延誤工期。5.物資設(shè)備保證保證材料供應(yīng)，確保各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不因材料機(jī)械耽誤施工。有足夠的各類機(jī)械以保證生產(chǎn)的需求。6.技術(shù)措施保證根據(jù)已劃分的施工流水段，組織切合實(shí)際的交叉作業(yè)，編制可行而又高效的施工方案和技術(shù)措施，采用合理的工藝流程，及時作好有針對性的技術(shù)交底，使施工人員深刻領(lǐng)會，做到熟能生巧。安全管理措施1.與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面管理，每個班組設(shè)安全員一名，具體負(fù)責(zé)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工的安全。2.在進(jìn)行技術(shù)交底時，同時進(jìn)行安全施工交底。3.張拉操作人員必須持證上崗。4.張拉作業(yè)時，在任何情況下，嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋端部正后方位置。操作人員嚴(yán)禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位。5.油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當(dāng)后，方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應(yīng)密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時，需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。6.張拉過程中，錨具和其它機(jī)具嚴(yán)防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴(yán)禁手觸站人，應(yīng)站在油缸兩側(cè)。7.預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)遵守工地各項(xiàng)安全措施要求。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工驗(yàn)收、技術(shù)資料及施工用表格無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工及質(zhì)量檢查驗(yàn)收依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）2.《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）

預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料1.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案（施工組織設(shè)計(jì)）2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工技術(shù)、安全交底3.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報告、復(fù)檢報告4.Ｂ&S錨夾具合格證、檢驗(yàn)報告5.無粘結(jié)筋錨具組裝件檢驗(yàn)報告6.預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定7.預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄8.預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具標(biāo)定書9.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄10.其他資料施工用表格1.預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工任務(wù)書2.預(yù)應(yīng)力施工圖紙會審記錄3.隱蔽工程檢查記錄4.預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表5.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告6.工程預(yù)應(yīng)力設(shè)備臺帳7.工程預(yù)應(yīng)力工具臺帳8.設(shè)備物品使用申請表9.張拉設(shè)備使用及工況記錄表10.設(shè)備及物品回庫單11.施工日志12.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄表

附錄資料：不需要的可以自行刪除來廣營鋼筋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據(jù) -1-2． 工程概況 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2勞動組織及責(zé)任分工 -3-4、施工準(zhǔn)備 -3-4.1、技術(shù)準(zhǔn)備 -3-4.2．材料、機(jī)具準(zhǔn)備 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水區(qū)段劃分 -5-5.2、鋼筋翻樣加工 -5-5.3．鋼筋連接 -6-5.4、鋼筋綁扎施工 -7-6．各種綁扣使用 -15-6.1、柱箍筋綁扎 -15-6.2、梁箍筋綁扎 -16-6.3、板筋綁扎 -17-7．質(zhì)量保證措施 -17-8．成品保護(hù) -20-9．安全措施 -20-鋼筋施工方案編制依據(jù)序號名稱編號1中交四公局來廣營住宅樓及其配套工程（1#樓）施工圖紙21#住宅樓等四項(xiàng)工程（1#樓）施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20016帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-967鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20039建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-310砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、-211高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程工程概況1建筑面積㎡總建筑面積8597㎡地下面積765㎡地上面積7832㎡2層數(shù)地下1層地上10層3層高（m）B1B3B2B4非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層4結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜）基礎(chǔ)底板厚度500mm外墻厚度250mm內(nèi)墻厚度180、200mm柱斷面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁斷面180、200mm樓板厚度120、130、180mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻7轉(zhuǎn)換層位置梁斷面柱斷面8混凝土強(qiáng)度等級C15C30墻、柱、梁、板0.100以上C30S6基礎(chǔ)底板、防水板；墻、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等級工程抗震設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級二級10鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋類別及張拉方式11鋼筋接頭形式鋼筋直徑大于等于16的鋼筋接頭應(yīng)采用滾壓直12鋼筋規(guī)格一級鋼Φ6，Φ8三級鋼Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)完成時間時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2勞動組織及責(zé)任分工3.2.13.2.22.2.3鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項(xiàng)制作綁扎其它人數(shù)51544、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊。剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。4.2．材料、機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。場地4.2.2機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)J3G2-4001臺良好鋼筋彎曲機(jī)GJ40-11臺良好鋼筋調(diào)直機(jī)G*121臺良好鋼筋套絲機(jī)GHG-402臺良好電焊機(jī)BX1-5004臺良好鋼筋滾軋直螺紋機(jī)在高峰期中保證4臺。5．主要施工方法5.1．流水區(qū)段劃分圖紙要求基礎(chǔ)外墻不得在墻內(nèi)任何位置留豎向施工縫，因此基礎(chǔ)部分不劃分流水段。上部結(jié)構(gòu)按照單元劃分為4流水段。5.2、鋼筋翻樣加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。5.2.1鋼筋翻樣由鋼筋工長落實(shí)，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，《結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集》97G329，《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》，《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；，《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1；以及施工圖紙等進(jìn)行細(xì)致的翻樣。5.2.2配筋工作由鋼筋工長嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。切斷：下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料。下料時遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷的鋼筋不得使用，必須將缺陷部位切除。切斷時鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，將鋼筋端頭的熱軋頭或劈裂頭切除，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口不得有斜口、馬蹄口或扁頭。彎曲成型：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖后再進(jìn)行彎曲。彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。調(diào)整值的大小取決于彎曲角度。鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合下料單。5.2.3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。5.3．鋼筋連接本工程鋼筋主要連接方式為搭接及滾壓直螺紋套筒連接，局部可普通焊接。5.3.1滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時使用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，檢查合格的用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。5.3.2本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率用抗震錨固長度乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4。5.4、鋼筋綁扎施工5.4.11、工藝流程底板鋼筋位置線→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或地梁邊出50MM起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。5.4.21、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立4根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋2、施工要點(diǎn)1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋梅花布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示。5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm。7）混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，5.4.31、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎2、施工要點(diǎn)1）根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按設(shè)計(jì)長度向水平方向伸出。4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查03G101。見下圖。5.4.41、工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊。3）當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I5）梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。5.4.51、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設(shè)置馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。5）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm頂板負(fù)彎距筋處馬凳擺放圖5.4.61、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。5.4.71、工藝流程清理模板→模板上彈線→綁扎鋼筋→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1）清掃模板上刨花、碎木等雜物。（2）模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測出控制點(diǎn)，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據(jù)控制點(diǎn)均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設(shè)置24φ10，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。6．各種綁扣使用6.1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置6.2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50m6.3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。7．質(zhì)量保證措施7.1.鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。7.2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。7.3.參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。7.4．鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋