公路工程首件預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制施工方案

首件預(yù)制空心板施工技術(shù)方案一、工程概況我標(biāo)段為×××××××××高速公路××標(biāo)段土建工程，起自×××××，起點(diǎn)樁號(hào)××××，止于本合同段的終點(diǎn)×××，與在建的×××高速公路相接，終點(diǎn)為×××××××，路線長×××km，全段均在×××境內(nèi)。本標(biāo)段內(nèi)設(shè)計(jì)有10m空心板××片，16m空心板××片，20m空心板××片，均為后張法預(yù)應(yīng)力C50砼空心板。首件空心板為×××××大橋1-2#板，設(shè)計(jì)為20m斜交15°空心板，設(shè)計(jì)C40混凝土0.42m3，C50混凝土11.6m3，鋼絞線413kg，Ⅱ級(jí)鋼筋1183.2kg，Ⅰ鋼筋743kg。二、施工組織計(jì)劃首件空心板由預(yù)制梁場預(yù)制，混凝土由混凝土拌和站集中拌合，輸送車運(yùn)送，搗固采用插入式、附著式振動(dòng)器相結(jié)合的方式施工。制梁模具外模和端模采用定型鋼模板。由專業(yè)的橋梁施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，施工隊(duì)各班組人員配備齊全，計(jì)劃從××年×月×日至××年×月×日，計(jì)劃工期×天。三、施工方法及技術(shù)措施3.1施工工藝流程空心板預(yù)制施工工藝流程圖見圖3-1。3.2預(yù)制臺(tái)座將預(yù)制場地平整、碾壓、硬化，設(shè)置預(yù)制平臺(tái)，為保證底座的強(qiáng)度、平整度和表面的光滑性，底座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，上鋪一層5毫米厚的鋼板作為梁體預(yù)制的底模。3.3鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料加工綁扎，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)至現(xiàn)場后，經(jīng)嚴(yán)格檢查、試驗(yàn)，在確定合格后方可使用，并根據(jù)孔道長度和工作長度確定下料長度，用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。非預(yù)應(yīng)力鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，綁扎前先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎自下而上進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。并按要求放置好底部和側(cè)面的保護(hù)層墊塊，預(yù)埋好吊環(huán)鋼筋。運(yùn)往梁場或架設(shè)運(yùn)往梁場或架設(shè)建制梁臺(tái)鋪塑料薄膜安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆搗砼清理孔道構(gòu)件養(yǎng)護(hù)孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)張拉穿入預(yù)應(yīng)力束拆除模板制作鋼筋骨架攪拌砼預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具校驗(yàn)攪拌灰漿制試塊安裝芯模板安裝側(cè)模板模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑壓試塊制作試塊壓試塊圖3-1后張法空心板梁施工工藝框圖綁扎完畢經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.4孔道形成預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道采用預(yù)埋金屬波紋管形成,澆筑時(shí)采用塑料管穿入波紋管內(nèi)，防止孔道堵塞,用定位鋼筋將波紋管按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確固定于梁體內(nèi)，防止波紋管在砼澆筑時(shí)不上下左右移動(dòng)，同時(shí)準(zhǔn)確放置、固定螺栓筋、錨墊板等。施工時(shí)嚴(yán)格控制使錨墊板與管道中心線垂直，以免張拉時(shí)對(duì)混凝土產(chǎn)生側(cè)向分力，使錨下混凝土劈裂。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時(shí)混凝土受壓的關(guān)鍵部位，要確保位置準(zhǔn)確，使波紋管在箍圈的中心并固定死。3.5模板在綁扎鋼筋前要清理干凈，并均勻涂一層隔離劑。側(cè)模采用按設(shè)計(jì)特別加工的大塊鋼模板，安裝前表面涂脫模劑，并保持清潔。板內(nèi)模采用鋼制芯模，芯模分兩節(jié)，每節(jié)芯模有幾塊模板組合而成，便于支立和拆除。安放芯模時(shí)，加密定位鋼筋，確保芯模在澆筑砼時(shí)，不偏移、不上浮。端模用鋼模制作，模板安裝后按照模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)檢查有無位移、漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。芯模拆除的早晚，影響著空心板的形成。抽取過早，砼下沉坍落，使梁面形成裂縫，甚至空洞。過晚，砼凝固，造成芯模與砼粘結(jié)，很難拔出。芯模抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑后3～12小時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa時(shí)，可抽取芯模。外模在達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。3.6混凝土施工

混凝土原材料進(jìn)場及檢驗(yàn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)；混凝土拌和、運(yùn)輸；混凝土澆注及養(yǎng)生①原材料梁體混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加劑均應(yīng)符合規(guī)范要求，根據(jù)板梁結(jié)構(gòu)，碎石級(jí)配為5~25mm。②混凝土配合比為加快施工進(jìn)度及滿足C50高標(biāo)號(hào)砼施工需要，外加劑選用高效減水早強(qiáng)劑，混凝土配合比由試驗(yàn)優(yōu)選確定，并報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③混凝土拌制混凝土由拌和站集中統(tǒng)一拌制，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料拌制，材料采用自動(dòng)計(jì)量。④混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸由砼灌車運(yùn)至預(yù)制場，放入料斗后，用龍門吊電動(dòng)葫蘆提升料斗，行走至施工部位，打開料斗放砼入模。⑤混凝土澆筑澆筑底板時(shí)，打開板梁內(nèi)?；顒?dòng)底板，送入砼，振搗密實(shí)整平并用木板壓住表面,接著澆筑側(cè)板砼并錯(cuò)開長度2米，梁體混凝土采用分層水平澆注，層厚不大于30cm。混凝土澆筑首先自一端向另一端分層推進(jìn)式施工。搗固時(shí)，振動(dòng)棒不許碰觸模板、鋼筋，嚴(yán)禁觸及預(yù)留管件。砼振搗先采用50型振動(dòng)棒初振，接著采用30型小振動(dòng)棒振搗密實(shí)。操作時(shí)要注意對(duì)砼的變化進(jìn)行仔細(xì)觀察，砼表面不再下降，無氣泡冒出，并泛出水泥漿，嚴(yán)禁砼有少振、過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。為使板梁與橋面鋪裝層能良好粘結(jié)，振實(shí)整平的梁頂面必須拉毛?；炷翝仓^程中，派專人負(fù)責(zé)模板動(dòng)態(tài)觀察，發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)糾正復(fù)位。澆筑完成后，派專人養(yǎng)護(hù)。每片梁必須一次連續(xù)澆注完畢，中間不得停歇，如因故必須間歇（如斷電等），間歇時(shí)間不得超過30分鐘。⑥拆模以及養(yǎng)生梁體混凝土澆注完畢后，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，開始進(jìn)行拆模，先拆內(nèi)模，內(nèi)模拆除時(shí)，先拆下支撐架，將內(nèi)模分塊，然后通過卷揚(yáng)機(jī)將模板拉出，拆除外模時(shí)，先拆除拉桿，取出墊模楔形塊，降低模板高度，直接采用電動(dòng)葫蘆吊裝取出。灑水養(yǎng)生，覆蓋土工布，保持梁體表面濕潤，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。表3-1芯模拆除時(shí)間表環(huán)境溫度（℃）砼澆注完成時(shí)間（小時(shí)）＞+303+20～+303～5+10～+205～7＜+107～123.7張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)應(yīng)力張拉必須在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度85%以及混凝土齡期達(dá)到7天以上時(shí)方可進(jìn)行。張拉時(shí)錨下控制應(yīng)力σcon為1395Mpa，兩端張拉，每束鋼絞線的錨下張拉控制力嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼絞線的下料、編束：鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生病害變形，對(duì)有病害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。穿束:采用穿束機(jī)穿束。穿束前清孔，將孔道及錨墊板上的砼灰漿清理干凈，將孔道清除至喇叭口。張拉錨固程序?yàn)椋?→10%σcon（初應(yīng)力）→100%σcon（持荷2min錨固）σcon為錨下控制應(yīng)力，體外張拉控制應(yīng)力加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失，預(yù)應(yīng)力損失值約為3%。使用兩臺(tái)LZ-5901/1500KN型千斤頂及兩臺(tái)ZB4/500型電動(dòng)高壓油泵。張拉前，千斤頂與壓力計(jì)配套標(biāo)定，并確定張拉力與壓力讀數(shù)之間的壓力曲線，所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度不低于±2%。檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時(shí)排堵。板梁錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)謇砀蓛簟?）張拉準(zhǔn)備A液壓千斤頂?shù)男６ㄕ?qǐng)有檢測資格的部門校定。使用時(shí)的效驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，使用超過6個(gè)月或200次以及千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，需重新校驗(yàn)。B砼強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出板梁砼的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7天，不遲于21天，方可施加預(yù)應(yīng)力。C鋼絞線伸長值的計(jì)算方法①伸長量計(jì)算公式：△L=（Pp×L）/（Ep×Ap）（1）△L——鋼絞線伸長量，㎝；Pp——預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計(jì)算方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）附錄G-8；L——鋼絞線長度，㎝；Ep——鋼絞線彈性模量，MPa一般圖紙中有說明，但以試驗(yàn)室實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；Ap——鋼絞線截面積，單根φ15.24鋼絞線有效截面積為139㎜2。②平均張拉力P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)（2）P——張拉端張拉力，單根鋼絞線張拉力P=1860×0.75×140=195.3KN；K——孔道摩擦影響系數(shù)，參見設(shè)計(jì)圖紙；μ——鋼絞線與孔道的摩擦系數(shù)，參見設(shè)計(jì)圖紙；θ——從張拉端至計(jì)算截面的孔道切線轉(zhuǎn)角之和，當(dāng)有平彎時(shí)同樣參與計(jì)算,Rad(弧度)。實(shí)際伸長量計(jì)算

ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1——從初始應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）；

ΔL2——初始應(yīng)力以下的推算伸長量（mm），采用初始應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長量按比例推算。通過千斤頂活塞伸出量量測的實(shí)際伸長量，還應(yīng)考慮千斤頂工具段及工具夾片的影響。D張拉力的校核根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉采用張拉噸位與延伸量雙控，以張拉為主，采用預(yù)應(yīng)力筋伸長量進(jìn)行校核，要求實(shí)際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。E預(yù)應(yīng)力筋的穿束鋼絞線穿束，將單根鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當(dāng)戴有護(hù)頭的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長度后，再將新的端頭戴上護(hù)頭穿第二根，一直穿到一束規(guī)定的根數(shù)。必要時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽頭張拉千斤頂最大頂力要比最大控制應(yīng)力大50％以上，行程根據(jù)伸長值確定，且滿足伸長值的1.2～1.5倍；油表精度為0.4級(jí)。頂壓器與錨具千斤頂配套。設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。2）、張拉應(yīng)力控制：鋼絞線采用應(yīng)力控制法，同時(shí)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長量與理論伸長量應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3)、檢驗(yàn)張拉機(jī)具以及使用要求及注意事項(xiàng)在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。每2個(gè)月或張拉超過200次要進(jìn)行一次標(biāo)定。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器在貯存運(yùn)輸及使用期間均應(yīng)妥善保管維護(hù)，避免銹蝕、油污，避免遭受機(jī)械損傷、混淆和散失。錨具進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行硬度與靜載錨固試驗(yàn)，確保進(jìn)場錨具滿足施工要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器安裝前應(yīng)擦拭干凈。當(dāng)按施工工藝規(guī)定需要在錨固零件上涂抹介質(zhì)以改善錨固性能時(shí)，應(yīng)在錨具安裝時(shí)涂抹。鋼絞線穿入孔道時(shí)，應(yīng)保持外表面干凈，不得拖帶污物；穿束以后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。錨具和連接器安裝時(shí)應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板上設(shè)置對(duì)中止口時(shí)，則應(yīng)防止錨具偏出止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。夾片式錨具安裝時(shí)，各根預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)平順，不得扭絞交叉：夾片應(yīng)打緊，井外露一致。鋼絞線擠壓錨具擠壓時(shí)，在擠壓模內(nèi)腔或擠壓元件外表面應(yīng)涂潤滑油，壓力表讀數(shù)應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定。擠壓后的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓頭2～5mm。夾片式、錐塞式等形式的錨具，在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中或錨固完成以后，均不得大力敲擊或振動(dòng)。利用螺母錨固的支承式錨具，安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況。對(duì)于大直徑螺紋的表面應(yīng)涂潤滑油脂，以確保張拉和錨固過程中順利旋合和擰緊。鋼絞線壓花錨成型時(shí)，應(yīng)將表面的污物或油脂擦拭干凈，梨形頭尺寸和直線段長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，并應(yīng)保證與混凝土有充分的粘結(jié)力。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用型式和噸位與其相符的千斤頂整束張拉錨固。對(duì)直線形或平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在確保各根預(yù)應(yīng)力鋼絞線不會(huì)疊壓時(shí)，也可采用小型千斤頂逐根張拉工藝，但必須將“分批張拉預(yù)應(yīng)力損失”計(jì)算在控制應(yīng)力之內(nèi)。千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端工作錨對(duì)正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯(cuò)位。工具錨夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑，并應(yīng)經(jīng)常將夾片表面清洗干凈。當(dāng)工具夾片開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時(shí)，均不得繼續(xù)使用。對(duì)于一些有特殊要求的結(jié)構(gòu)或張拉空間受到限制時(shí)，可配置專用的變角塊，并應(yīng)采用變角張拉法施工。設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)考慮因變角而產(chǎn)生的摩阻損失，但預(yù)應(yīng)力筋在張拉千斤頂工具錨處的控制應(yīng)力不得大于0.8fpTk。預(yù)應(yīng)力筋錨固時(shí)的內(nèi)縮值比現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010確定的數(shù)值明顯偏大時(shí)，應(yīng)檢查張拉設(shè)備狀況及操作工藝，必要時(shí)加以調(diào)整；也可用少量增加張拉伸長值的辦法解決。采用連接器接長預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)全面檢查連接器的所有零件，必須執(zhí)行全部操作工藝，以確保連接器的可靠性。預(yù)應(yīng)力筋錨固以后，因故必須放松時(shí)，對(duì)于支承式錨具可用張拉設(shè)備松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢地卸除；對(duì)于夾片式、錐塞式等錨具，宜采用專門的放松裝置將錨具松開。任何時(shí)候都不得在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具切去。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對(duì)張拉記錄和錨固狀況進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)合格后，方可切割露于錨具之外的預(yù)應(yīng)力筋多余部分。切割工作應(yīng)使用砂輪鋸；當(dāng)使用砂輪鋸有困難時(shí)也可使用氧乙炔焰，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí)，火焰不得接觸錨具；切割過程中還應(yīng)用水冷卻錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm。頂應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)有安全措施。預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在張拉預(yù)應(yīng)力筋后，宜及時(shí)向預(yù)應(yīng)力筋孔道中壓注水泥漿。先張法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力筋后，宜及時(shí)澆筑構(gòu)件混凝土。對(duì)暴露于結(jié)構(gòu)外部的錨具應(yīng)及時(shí)實(shí)施永久性防護(hù)措施，防止水分、氯離子及其他有腐蝕性的介質(zhì)侵入。同時(shí)，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸷捅苊庖馔忏繐舻拇胧?。封頭混凝土應(yīng)填塞密實(shí)并與周圍混凝土粘結(jié)牢固。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨固穴槽中，可填堵微膨脹砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿。錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力筋端頭的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm；在易受腐蝕的環(huán)境中，保護(hù)層宜適當(dāng)加厚。對(duì)凸出式錨固端，錨具表面距混凝土邊緣不應(yīng)小于50mm。封頭混凝土內(nèi)應(yīng)配置1～2片鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)與預(yù)留錨固筋綁扎牢固。張拉機(jī)具與錨具相配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，經(jīng)確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編號(hào)堆放，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、和安裝過程中損壞、變形和腐蝕。張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行穿束、裝頂和張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉采取兩端張拉，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。4）、張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期7天以上時(shí)，即可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。張拉前安裝工作錨，然后用錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝頂壓器、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對(duì)兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉（張拉至10%σcon），靜立三分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測此時(shí)活塞伸出量，接著張拉至100%σcon時(shí)量測活塞相應(yīng)的伸出量，穩(wěn)壓2分鐘，再測量σcon伸長值。當(dāng)伸長值超標(biāo)時(shí)（±6％），要立即上報(bào)監(jiān)理工程師，查明原因并采取相應(yīng)的措施。5）、錨固穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。3.8孔道壓漿和封錨①預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿，壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。②壓漿水灰比在0.40～0.45之間，并在水泥中摻硫鋁酸鈣類膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過3%，收縮率小于2％，膨脹率小于8%，稠度在14～18s之間。使水泥漿具有較好的和易性、流動(dòng)性及壓漿后的密實(shí)性。③水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)。水泥漿要經(jīng)過Φ1.2mm的篩子后在再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。④孔道壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7MPa，如果采用一次壓漿時(shí)壓漿壓力宜為1MPa,壓漿應(yīng)達(dá)到另一