煤礦后山進(jìn)風(fēng)斜井?dāng)U巷作業(yè)規(guī)程

斜井?dāng)U巷作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱10#煤層進(jìn)風(fēng)斜井?dāng)U巷。二、掘進(jìn)巷道目的探測10#煤層賦存情況，為開采10#煤層做好前期準(zhǔn)備工作。三、掘進(jìn)巷道用途擔(dān)負(fù)探巷工程的行人、進(jìn)回風(fēng)、運(yùn)輸材料矸石等任務(wù)。四、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長度：180m。將前期已掘進(jìn)的暗巷及過老空巷道段折合進(jìn)尺后巷道總長度為：150m。服務(wù)年限：3年。五、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2012年7月開工，預(yù)計(jì)2012年9月竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)10#焦煤公司一九三〇煤礦10#掘進(jìn)地質(zhì)說明書提交時(shí)間為2012年7月01日。第三節(jié)巷道斷面特征一、巷道設(shè)計(jì)說明及斷面圖探巷設(shè)計(jì)斷面為正梯形，巷道掘進(jìn)寬度為4.55m,巷道高度為3.2m，14.56m2；巷道凈寬4.5m，凈高3m，巷道凈斷面積為13.5m2300×300mm，水槽距工作面迎頭距離不超過15m。二、巷道特征表煤斷掘進(jìn)斷面凈斷面水溝斷面錨桿錨桿巷道巖面面支護(hù)間排

寬高寬高面積寬深深名稱類形積方式距別狀mmm2mmm2mmmm錨網(wǎng)10#進(jìn)正煤4.514.0.8x風(fēng)斜梯3.24.53.013.50.30.31.55巷556架聯(lián)1.0井形合支護(hù)、巷道斷面圖（附后）第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況采區(qū)名稱開口標(biāo)高+2033m地面的相對位根據(jù)一九三〇煤礦井上下對照圖，地面對應(yīng)位置及構(gòu)筑物置為一九三〇平硐后山荒山地帶，施工范圍內(nèi)無任何建筑物。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施的本巷道沿原銀光公司10該巷道掘進(jìn)對地面無影響。影響走向傾向長度150m第二節(jié)煤（巖）層賦存特征110厚度2.37～3.39m，煤層平均厚度為2.88m，厚度較穩(wěn)定，變化不大。煤層為東西走向，傾向南，傾角26～30°，根據(jù)對原南山平硐對10號煤層的開采情況，10號煤層直接頂板松軟破碎、易冒落。8#、9#煤層+1930+1970回風(fēng)水平石門施工中揭露，屆時(shí)將根據(jù)煤層賦存情況另行確定。根據(jù)焦煤集團(tuán)提供的1930煤礦10#煤層底板等高線及資源量預(yù)算101930平硐10西兩個(gè)區(qū)域，躍進(jìn)溝以東區(qū)域10煤層厚度為2.44～3.39m，煤層平均厚度為2.92m，厚度較穩(wěn)定，變化不大。躍進(jìn)溝以西區(qū)域10號煤層平均厚度為2.37，厚度穩(wěn)定，變化不大，煤層傾向南，傾角26～30°。10#煤層進(jìn)風(fēng)斜巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書》煤層柱狀圖二、瓦斯、二氧化碳情況尚不明確。該礦井初期為低瓦斯礦井，但開采至深部水平（+1800m）時(shí)，根據(jù)原南山平硐十號煤層施工情況分析，瓦斯含量會增大，須在巷道探煤及后期采區(qū)系統(tǒng)工程建設(shè)的過程中，不斷收集整理瓦斯資料，合理布置通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)，預(yù)防瓦斯事故，確保礦井安全生產(chǎn)。第三節(jié)水文地質(zhì)斷層賦存及產(chǎn)狀：10#煤層受逆斷層F4—2及F6—1切割，逆斷層F4—2向南傾斜，走向?yàn)?00—140°，傾角為30—52°，斷距為20—120m，由東向西斷距增大。逆斷層F6—1向北傾斜，傾角為47°，斷距為12m。兩個(gè)斷層對10#煤層進(jìn)風(fēng)斜井掘進(jìn)影響程度暫不明確。10#煤層初步預(yù)計(jì)，最大涌水量為0.5m3/min,正常涌水量為0.3m3/min。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置本巷道沿原銀光公司1010#煤層傾向向南掘進(jìn)；巷道擴(kuò)巷長度為150m。第二節(jié)礦壓觀測（1）觀測對象：1930煤礦10#煤層進(jìn)風(fēng)斜井?dāng)U巷工作面。（2）觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量、錨桿錨固力。（3其余每隔100m300并做好記錄。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、一般地質(zhì)條件根據(jù)對原南山平硐對10號煤層的開采情況，10號煤層直接頂板松軟破碎、易冒落。（一）永久支護(hù)1狀態(tài)，在巷道周圍形成一個(gè)整體而又穩(wěn)定的巖石帶，利用錨桿與圍巖共同作用，達(dá)到維護(hù)巷道穩(wěn)定的目的。因此，錨桿支護(hù)起到了主動加不讓其冒落。2、頂部錨桿計(jì)算參數(shù)2.1頂板錨桿長度計(jì)算錨桿長度L=N（1.1+n/10）=1.56其中:N—圍巖影響系數(shù)取1n—為巷道跨度為便于管理取L=1.6m。2.2錨桿直徑錨桿直徑d=1/110×L=14.5mm取φ16mm圓鋼作為錨桿制作的基本原料。2.3頂部錨桿間、排距的確定φ16mm圓鋼抗強(qiáng)度為45kg/mm2，巖石密度2200kg/m3每根錨桿懸吊巖石重量=1.6S×2200kg/m3=3.14×82×45kg/mm23.14×r2×45kg/mm2

S=1.6m×2200kg/m3=2.57m20.8×0.8m，可以滿足要求。2.41.6m距參數(shù)計(jì)算如下：錨桿承載能力為：Q=45KNP=NQ煤幫跨落時(shí)，對錨桿載荷為P=DR=1.6S×1.4×9.8×103=21952S其中：D—垮落體積=1.6S；S—每根錨桿支護(hù)面積；R—煤的比重1.4t/m3；N為安全系數(shù)取0.9。S=NQ/1.6R=0.9×45000/21952=1.84m2根據(jù)計(jì)算每根錨桿支護(hù)面積為1.84m2,間排距選擇0.8×1.0m滿足要求。3、錨網(wǎng)梁支護(hù)：巷道頂板破碎，兩幫采用錨網(wǎng)梁支護(hù)。⑴兩幫錨桿間排距為0.8×1.0m。⑵網(wǎng)片之間必須保證壓接0.2m，并做到每0.15m聯(lián)一扣，用扎絲將網(wǎng)片聯(lián)好。⑶錨網(wǎng)梁支護(hù)距迎頭的最大距離為1.5m，最小距離為0.3m。錨網(wǎng)梁附件選型如下：（1）金屬網(wǎng)均選用10#鐵絲編制成的菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為3300×1500mm。（2）鋼帶梁：采用Φ12mm的圓鋼加工。鋼帶梁選用2.6m規(guī)格的，2.6m鋼帶用于兩幫支護(hù)，沿巷道走向由3根錨桿進(jìn)行固定。4、梯形棚架支護(hù)：4.1棚架頂梁長4.3m，東、西兩幫腿長3.6m，棚架間距0.5m。4.2棚腿及頂梁使用11#工字鋼加工。4.3棚腿托耳使用12#槽鋼與切割成斜面的棚腿嚴(yán)密焊接；4.4在距棚梁兩端0.15米處，焊接棚梁耳朵。棚梁耳朵采用0.1米長的11#工字鋼。棚梁耳朵應(yīng)焊接牢固。4.5棚腿底部使用10mm鋼板與棚腿端面焊接；4.6東幫、西幫棚腿埋入底板，深入巷道底板0.5米。4.72.51.5一個(gè)套管，套管使用6分管制作而成。4.8連接桿使用廢舊錨桿制作。4.9在西幫棚腿自上而下0.2米處焊接一個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)使用直徑為18mm的螺帽。4.10安裝東、西棚腿時(shí)，兩幫棚腿叉角均為80°。5、錨索支護(hù)：5.1錨索長度確定：La＝La1﹢La2﹢La3式中：La—錨索長度，m；La1—錨索外露長度，取0.3m；La2—錨索有效長度，m；La3—錨索錨固長度，每孔裝四支Z2335樹脂藥卷，故取1.4m。5.2錨索有效長度確定當(dāng)頂板離層厚度在0.5m至1.5m時(shí)，按此規(guī)程執(zhí)行；當(dāng)頂板離層厚度達(dá)到1.5m以上時(shí)，另行制定安全技術(shù)措施。La2＝＝1.5m式中：hi—穩(wěn)定巖層下各層厚度，m；錨索長度確定為：La＝La1﹢La2﹢La3＝0.3﹢1.5﹢1.4＝3.2m由于10號煤層直接頂板松軟破碎、易冒落,為加強(qiáng)支護(hù)頂板，現(xiàn)取錨索長度為11.3m，后期根據(jù)頂板松軟情況可適度調(diào)整。60.8×1.0m。錨桿距迎頭最小距離0.3m，最大距離1.1m12mm的圓鋼加工，鋼帶梁選用2.6m規(guī)格的，沿巷道走向由3根錨桿進(jìn)行固定?！?.7m0.5m道空隙處使用木板、木垛及時(shí)充填。(二)臨時(shí)支護(hù)：擴(kuò)巷段在掘進(jìn)過程中每隔0.3m采用兩顆3.5m單體柱將4.5m長工字鋼梁支起，作為臨時(shí)支護(hù)第四節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)工序：掘進(jìn)——支護(hù)頂板（鋪錨網(wǎng)、架棚架、打錨索）——支護(hù)兩幫（打錨桿、鋪錨網(wǎng)、掛鋼帶）——下一個(gè)循環(huán)二、支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)1、錨桿支護(hù)參數(shù)（116mm圓鋼，一端30cm加工成反麻花狀，一頭搓絲5cm18mm螺帽。錨桿其它附件及選型（1Z3535中速合成樹脂錨固劑，直徑35mm，長度為350mm。（2100×100×5mm的鐵托板，中心孔直徑為18.5mm，竹托板用竹質(zhì)材料制成，規(guī)格為200×200×10mm，中心孔直徑為18.5mm。（3）螺母：選用Φ18mm螺母。（4）錨固方式：采用合成樹脂端頭錨固。（5）錨桿錨固力不小于50KN。（675°±100mm，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于50mm板窩。錨桿支護(hù)距迎頭最大距離為1.1m，最小距離為0.3m。（7）除巷幫最下一根錨桿用竹托板，其余錨桿均用鐵托板。2、錨索支護(hù)參數(shù)聯(lián)接，錨索間排距1.2×1.7m。錨索支護(hù)與棚梁呈十字交叉聯(lián)合支護(hù)。16mm采用1.8m長的11#工字鋼、中速Z2335樹脂錨固劑,錨索長度11.3m。⑶錨索角度與巷道基本輪廓的角度大于75度。⑷單根錨索錨固力不得低于200KN。3、錨網(wǎng)支護(hù)嚴(yán)格按《錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定表要求執(zhí)行》。錨網(wǎng)巷道支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量要求及允許誤差檢查項(xiàng)目合格（mm）優(yōu)良（mm）符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定1保證項(xiàng)符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定目2強(qiáng)度、錨固力托盤、鎖具的規(guī)格、材質(zhì)、符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定3性能、鋼絞線破斷載荷1巷道凈高0—1500—1002巷道凈寬0—1500—100錨固力最低不小于設(shè)最低不小于設(shè)計(jì)值3計(jì)90%錨桿施工質(zhì)量4基本貼緊煤壁、貼緊煤壁、無松動基本項(xiàng)無松動目錨桿、錨索預(yù)緊力最小值不小于最小值不小于設(shè)計(jì)5設(shè)計(jì)90%90%鋪網(wǎng)、鋼帶質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，鋼帶、金屬網(wǎng)6緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接綁扎牢固，壓茬好錨桿快速承載規(guī)定的時(shí)間里，錨固力最低值不小于7設(shè)計(jì)90%錨索施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，托盤施加預(yù)緊8力允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1錨桿間排距-100—+1002錨桿孔深度0—303錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過5·4錨桿外漏長度外漏螺母15—505錨索孔距±1506錨索孔深0—200符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超7錨索角度過5°8錨索外漏長度≦300三、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂板圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)，眼位誤差不超過±50mm，眼向誤差不超過±5°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度向匹配，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。打眼順序，應(yīng)由外向里按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿用錨桿鉆機(jī)打完眼后，將2卷錨固劑依次裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時(shí)間為15—20s，等待10—15s后擰緊錨桿螺母。四、錨索安裝工藝1、錨索打眼不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂板圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨索眼的位置要準(zhǔn)，眼位誤差不超過±50mm，眼向誤差不超過±5°。錨索眼深度應(yīng)與鋼絞線長度向匹配，錨索眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。2、安裝錨索用錨索鉆機(jī)打完眼后，將6卷錨固劑依次裝入鉆孔，然后使鋼絞線端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨15—20s10—15s后安裝一字梁并進(jìn)行張緊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法該巷道的施工目的是滿足10#輸、和管線敷設(shè)的需要。10號煤層巷道自西向東按中線進(jìn)行擴(kuò)巷。第二節(jié)落煤方式由于一采區(qū)10#局部放炮和人工扒煤的方法掘進(jìn)。裝藥連線→檢查瓦斯→撤人放警戒線→爆破→檢查瓦斯→檢查爆破效果→灑水滅塵→維護(hù)頂板→支護(hù)1MQS-45/1.4C2風(fēng)動錨桿鉆機(jī)，打頂板錨索眼時(shí)采用MQT-130/3.0S錨索鉆機(jī)打眼。2、施工時(shí)，實(shí)行定人、定鉆、定眼位、定任務(wù)、定時(shí)間責(zé)任制，做到不怠工、不窩工，充分利用工時(shí)，提高工作效率。3、降塵方法。（1）濕式打眼；（2）噴霧灑水；（3）放炮使用4）配備兼職防塵員，每班灑水沖刷巷道，加強(qiáng)防塵設(shè)施維56（7）加強(qiáng)各種防塵設(shè)施的管理，確保正常使用。第三節(jié)設(shè)備及工具配備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1錨索鉆機(jī)MQT-130/3.0S臺12刮板輸送機(jī)SGW520/30部33局部通風(fēng)機(jī)2BKJ№6.0/2×15kw臺24四組合開關(guān)QBZ-4×120臺15饋電開關(guān)KBZ-400臺16饋電開關(guān)KBZ-200臺17磁力起動器QJZ-200臺38磁力起動器QJZ-60臺29潛水泵BQS70/15臺2第四節(jié)爆破作業(yè)1、炸藥、雷管使用三級煤礦乳化炸藥，毫秒延期瞬發(fā)電雷管引爆，電雷管必須編號。一個(gè)班次正常巷道的掘進(jìn)體積為8.736m3，煤體硬度系數(shù)f=1—1.4。2、裝藥結(jié)構(gòu)：采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式：用FD200XS-B發(fā)爆器引爆，連線方式為串聯(lián)連線。4、炮眼布置：炮眼布置只做底眼。底眼：底眼布置10個(gè)，分為上下兩排，排距為0.3m，每排眼距為0.70m；底眼深度均為0.6m。4.2爆破技術(shù)要求：（1）嚴(yán)格按中線掘進(jìn)巷道；（2）嚴(yán)格按爆破圖表打眼，控制好間距及角度；（3）嚴(yán)格按要求裝藥，嚴(yán)格按要求的順序連線放炮；（4）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，制定獎罰制度；4.3炮眼布置三視圖（附后）4.爆破說明眼號炮眼名稱眼深角度裝藥量水垂每眼平直眼數(shù)總量炮泥長度水炮泥長度炮眼利用率進(jìn)度爆破順聯(lián)線方m度度kg個(gè)kgmm％m序式1—10底眼0.625900.11010.30.21000.6Ⅰ串聯(lián)合計(jì)1015.爆破指標(biāo)表指標(biāo)名稱煤巖種類及硬度炸藥種類雷管種類及號數(shù)炮眼利爆破體積炸藥消耗進(jìn)度雷管消耗用率%mm3kg/m發(fā)備注底眼7#煤f=1-1.4合計(jì)三級煤礦乳化炸藥毫秒延期瞬1段）1000.61101.35110炮眼利用率為刷幫后利用率第五節(jié)裝載與運(yùn)輸10#進(jìn)風(fēng)斜井運(yùn)出地面。運(yùn)輸路線為：掘進(jìn)工作面→10#進(jìn)風(fēng)斜井→地面。工作面所需材料運(yùn)輸路線：地面→10#進(jìn)風(fēng)斜井→材料點(diǎn)第六節(jié)管線敷設(shè)1、管路安裝該巷道在施工期間工作面布置4108mm的礦108mm的礦用耐磨耐壓復(fù)合管，自上而下依次為供水管、壓風(fēng)管、兩趟排水管。排水管吊掛在不低于巷道底板400mm200mm幫（詳見巷道斷面圖）。固定方法：采用專門焊制的管卡固定在巷道東幫的專用吊掛錨桿3.0m50m設(shè)一個(gè)三通。各管路必須吊掛整齊。2、電纜吊掛（1）動力電纜及監(jiān)控、通訊、信號電纜懸掛在巷道東幫。（2）電纜吊掛要求每2m一個(gè)電纜鉤。（3）電纜吊掛距離距離巷道底板不小于0.4m的位置。（420mm50mm路必須懸掛成一條直線。3、風(fēng)筒吊掛（1）風(fēng)筒吊掛在巷道西幫，距巷道頂板0.2—0.5m的位置；（2）所有風(fēng)筒必須拉主筋，主筋采用Φ6mm鋼絲繩；（3）風(fēng)筒主筋必須做到平直，風(fēng)筒逢環(huán)必掛；（4）風(fēng)筒主筋必須2.0—3.0m固定一次。4格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法》以及礦有關(guān)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及路線：１.通風(fēng)方式：局通壓入式通風(fēng)。２.通風(fēng)路線：新風(fēng)：地面→進(jìn)風(fēng)斜井→掘進(jìn)工作面乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面→進(jìn)風(fēng)斜井→地面二、風(fēng)量計(jì)算和通風(fēng)設(shè)備的選擇：1、工作面所需風(fēng)量計(jì)算1.1按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量：Ｑ＝４Ｎ其中：Ｑ－風(fēng)量，m3/min；Ｎ－工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。Ｑ＝４×30＝120m3/min1.2按工作面一次爆破的最大炸藥消耗量計(jì)算風(fēng)量Ｑ＝25ＡＱ＝25×5.4＝135m3/min1.3按工作面瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量：Q掘=100×q掘×k掘通m3/minQ掘=100×q掘×k掘通=100×0.06×1.9=11.4m3/min1.4按工作面二氧化碳涌出量計(jì)算風(fēng)量：Q掘=100×q掘×k掘通=100×0.13×1.9=24.7m3/min式中：Q掘——單個(gè)掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量；k掘通——瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.9。10#煤層絕對瓦斯涌出量和二氧化碳絕對涌出量可參照1930煤礦6#煤層掘進(jìn)面2011年瓦斯鑒定批復(fù)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，絕對瓦斯涌出量0.06m3/min、絕對二氧化碳涌出量0.13m3/min。1.5按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按最低風(fēng)速進(jìn)行最低風(fēng)量：Ｑmin≥15×14.56＝218.4m3/min按最高風(fēng)速進(jìn)行最高風(fēng)量：Ｑmax≤240×14.56＝3494.4m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；S掘——掘進(jìn)工作面平均斷面積，m2。2、通風(fēng)設(shè)備選擇根據(jù)以上計(jì)算，確定工作面供風(fēng)量為220m3/min；因此選用FBDYNo6.0/2×15型局部通風(fēng)機(jī)和直徑800mm的柔性、抗靜電、阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)共需兩臺，其中一臺備用。2.1按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：Q掘=Q通×Ii+Q最低風(fēng)速（m3/min)其中：Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q通—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量（按局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)m3/min；Q掘=Q通×1+I×Q最低風(fēng)速（m3/min)=250×1+14.56×15=468.4（m3/min)局通安設(shè)在進(jìn)風(fēng)斜井井口，所選風(fēng)機(jī)滿足要求。2、安裝位置2.215m處。3、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求⑴局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上,距離地面不小于0.4㎜。⑵風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架,風(fēng)筒出口距工作面不得大于5m5～10m范圍的新鮮風(fēng)流中。⑶局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理,專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。⑷風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。⑸風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。⑹必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、局部通風(fēng)管理1.局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源。若主局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主、備用局部通風(fēng)機(jī)要在6s內(nèi)完成切換，并進(jìn)行通風(fēng)。2.風(fēng)電閉鎖采用正常工作的主要局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)與該工作面總饋電開關(guān)閉鎖。停風(fēng)后，能自動切斷供風(fēng)范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。3.正常工作的主要局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，自動切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作，給該工作面正常供風(fēng)，但該工作面非本安型電氣設(shè)備斷電，只有恢復(fù)到正常工作的主要局部通風(fēng)機(jī)方可恢復(fù)該工作面電源。4.風(fēng)筒的懸掛保持平、穩(wěn)、直。每個(gè)吊環(huán)都應(yīng)掛實(shí)。各巷道交岔點(diǎn)要使用鋼絲風(fēng)筒。5.風(fēng)筒連接嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒連接采用雙反壓邊法。6.風(fēng)筒破洞及時(shí)修補(bǔ)，減少漏風(fēng)。7.因檢修、停電等原因停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停電停風(fēng)措施并保持瓦斯傳感器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。9.掘進(jìn)工作面作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。10.當(dāng)工作面停風(fēng)后，停風(fēng)區(qū)必須制定專門瓦斯排放措施。11.如出現(xiàn)串聯(lián)風(fēng)通風(fēng)部另行制定安全技術(shù)措施。第二節(jié)壓風(fēng)1、壓風(fēng)管路鋪設(shè)路線、位置要求：壓風(fēng)管鋪設(shè)路線：一采區(qū)6#→10#進(jìn)風(fēng)斜井→工作面1.0m用吊掛箍進(jìn)行吊掛。要求風(fēng)管鋪設(shè)平直，接頭、閥門不漏風(fēng)，壓風(fēng)管選用Φ108mm的礦用耐磨耐壓復(fù)合管。2.壓風(fēng)系統(tǒng)圖：（附后）第三節(jié)瓦斯防治12次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體狀況，瓦檢員要做到“一炮三檢”并做好2h檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。瓦斯傳感儀懸掛在迎頭外5m范圍內(nèi)。220m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)的規(guī)定。第四節(jié)綜合防塵１、防塵供水管道的鋪設(shè)路線位置和要求：供水管鋪設(shè)路線：一采區(qū)6#→10#進(jìn)風(fēng)斜井→工作面防塵供水管選用Φ108mm的礦用耐磨耐壓復(fù)合管，管路鋪設(shè)于巷道西幫距底板1.2m3m打注一根1.2m匝進(jìn)行吊掛，水管接頭及灑水閥門嚴(yán)禁出現(xiàn)漏水，每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門。2、防塵系統(tǒng)圖（附后）3、水幕的安設(shè)3.110#20m，另一道距回風(fēng)口不超過20m，整個(gè)掘進(jìn)過程中要保證正常使用。3.2巷道水幕噴霧的水壓不得低于0.4MΡa低于2L/min。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要安設(shè)噴霧，做到開機(jī)開水，同時(shí)將水幕打開。5要求專人管理維護(hù)，嚴(yán)禁任意拆除。6、每周沖洗巷道兩次。7、防塵供水管選用Φ25mm的膠管。第五節(jié)防滅火1.工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密封回收至地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。2.掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛進(jìn)行支護(hù)外，通風(fēng)防突辦應(yīng)設(shè)置高冒區(qū)瓦斯檢查點(diǎn)，進(jìn)行日常檢查，防止高冒區(qū)瓦斯積聚。3.通風(fēng)防突辦做好巷道溫度檢查工作，對巷道內(nèi)氣體及溫度變化異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。4.掘進(jìn)工作面人員做好煤層自燃發(fā)火觀測工作，對于發(fā)現(xiàn)的煤體溫度變化區(qū)域?qū)嵭袨⑺禍亍?.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取調(diào)度員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。6.煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7.加強(qiáng)掘進(jìn)巷道日常氣體檢查和測風(fēng)工作，氣體超限和風(fēng)量不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)禁作業(yè)。8.掘進(jìn)巷道內(nèi)的空氣溫度不得超過2630作業(yè)，采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。第六節(jié)安全監(jiān)控1、瓦斯傳感器、斷電儀的安裝1.110#進(jìn)風(fēng)斜井?dāng)U巷工作面的迎頭5米范圍內(nèi)、工作面回風(fēng)流處（距巷道口101.2荷電纜上。1.3斷電儀：安裝在地面工業(yè)廣場掘進(jìn)總饋電開關(guān)上。2、傳感器的報(bào)警、斷電設(shè)置及斷電范圍：瓦斯傳感器：掘進(jìn)面迎頭瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度＜1%；掘進(jìn)巷回風(fēng)流瓦斯傳感器的報(bào)警濃度和斷電濃度均為≥1%，復(fù)電濃度＜1%10米處）斷電濃度均為≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；斷電范圍為掘進(jìn)巷回風(fēng)10斯掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%且交叉處瓦斯?jié)舛刃∮?.5%以下時(shí)方可解鎖并進(jìn)行人工送電。3、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置開停傳感器2臺，對局部通風(fēng)機(jī)24小時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。4、電纜敷設(shè):監(jiān)控電纜懸掛于巷道西幫。5、監(jiān)控設(shè)施的安裝要求：5.1靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5.2開，監(jiān)控電纜必須吊掛在動力電纜上方其間距不少于30cm，每3米設(shè)一電纜鉤。5.3傳感器吊掛應(yīng)牢固可靠，距巷道上幫不少于200mm,距頂板不大于300mm的無淋水和垮幫、漏頂?shù)陌踩攸c(diǎn)。5.4所有的電纜接頭應(yīng)用接線盒連接并固定好以防止線纜從接線盒內(nèi)拉脫造成信號中斷等現(xiàn)象，接線盒在使用過程中應(yīng)避開頂板淋水處，以免接線盒進(jìn)水影響數(shù)據(jù)傳輸。第七節(jié)供電1.供電設(shè)備安放位置、線路的鋪設(shè)路線、位置及要求：移動變電站所帶的設(shè)備有三部SJ-80型膠帶輸送機(jī)，一部37KW型電動滾筒皮帶，兩部520/30型刮板輸送機(jī)。2臺15KW潛水泵，一臺45KW潛水泵。此處安裝KBZ-400型饋電3臺，2臺為風(fēng)機(jī)總饋電，一臺控制進(jìn)風(fēng)井皮帶。安裝KBZ-200型饋電5臺，4臺控制風(fēng)機(jī)，一QJZ-200型真空起動器62臺控制探QJZ-80型電磁啟動器三臺控制井下水泵。ZBZ-4.0型照明綜保3臺控制井下照明。電纜吊掛于巷道東幫，底鉤距底板2.0m高處。要求每2.0m電纜鉤吊掛一次，垂度不超過50mm，并干凈整潔。２.供電系統(tǒng)圖：（附后）第八節(jié)排水1、排水方式現(xiàn)由于10#煤層勘測資料不全，涌水量不知，初步設(shè)計(jì)前期在進(jìn)風(fēng)井掘進(jìn)面處安裝兩臺BOS100/80-45直接將其涌水泵至井上水溝。后期在進(jìn)風(fēng)井最低處制作臨時(shí)水倉，安裝兩臺BOS40/50-15型潛水泵，將掘進(jìn)迎頭水泵至臨時(shí)水倉，經(jīng)臨時(shí)水倉水泵泵至井上水溝內(nèi)。臨時(shí)水倉尺寸：3m×2m×2m（長×深×高）2、排水管路從井下臨時(shí)水倉鋪設(shè)兩趟Φ108mm排水管至地面做為臨時(shí)主排水管路。迎頭泵水管路使用直徑60mm的水龍袋。第九節(jié)運(yùn)輸10#進(jìn)風(fēng)斜井運(yùn)至地面。運(yùn)輸路線為：工作面→10#進(jìn)風(fēng)斜井→地面。第十節(jié)躲避硐室在巷道東幫每50m2m×2m×2.5m（長×高×深）。硐室頂板永久支護(hù)為錨網(wǎng)及棚架聯(lián)合支護(hù)，棚架間距：0.8m，共三組。幫支護(hù)為錨網(wǎng)梁支護(hù)，錨桿間排距為0.8m×1.0mm。同時(shí)使用木板背定、背實(shí)。最后可根據(jù)現(xiàn)場每班次施工人數(shù)及《壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝要求》，由通風(fēng)隊(duì)在躲避硐室內(nèi)及時(shí)安裝相應(yīng)數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。第十一節(jié)通信及信號1、本巷道必須設(shè)置一部通訊電話。250m中，隨著巷道的推進(jìn)及時(shí)前移。3路。4、電話懸掛在巷道東幫，無淋水處。第六章勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織1.作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)方式。2.勞動組織工種類別白班中班夜班放炮員111瓦檢員111安全員111打眼工222跟班電鉗工222刮板輸送機(jī)司機(jī)111延刮板輸送機(jī)333支護(hù)工222運(yùn)料工4送飯工1班長111帶班隊(duì)長111管理人員211合計(jì)221313第二節(jié)作業(yè)循環(huán)第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1在冊人數(shù)人482出勤率%953掘進(jìn)斷面積m216.14班循環(huán)進(jìn)度m0.65班循環(huán)數(shù)個(gè)16日循環(huán)進(jìn)度m1.87日循環(huán)數(shù)個(gè)38正規(guī)循環(huán)率%909月工作日數(shù)天2110月進(jìn)度m3511工效m/工121.6m鐵錨桿根/m1313100×100×10mm鐵托板塊/m1315Z3535樹脂錨固劑卷/m2616直徑18mm螺母顆/m1317金屬網(wǎng)m2/m1819鋼帶根/m10第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)“一通三防”一、通風(fēng)管理措施1.改善風(fēng)筒安裝吊掛質(zhì)量，減少風(fēng)筒風(fēng)阻。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，逢漏必補(bǔ)；風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)直徑應(yīng)相同，不一致時(shí)，應(yīng)采用緩變直徑的接頭。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離不得超過5m0.2m～0.5m風(fēng)筒必須拉主筋，主筋采用6#鋼絲，風(fēng)筒主筋必須每2.0～3.0m固定一次。要求風(fēng)筒逢環(huán)必掛不漏風(fēng)，迎頭不能落地。2.減少風(fēng)筒漏風(fēng)，風(fēng)筒要及時(shí)粘補(bǔ)所有針眼（吊環(huán)鼻、逢線）和破口。3.局通啟動時(shí)，應(yīng)先斷續(xù)開停2-3次后，再使局部通風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，避免風(fēng)筒突然受力破裂或接頭拉開。4.加強(qiáng)局通和風(fēng)筒的管理和維修，防止炮崩、人為損壞，并實(shí)行定期巡回檢查風(fēng)筒狀況的制度。5.本掘進(jìn)工作面每十天進(jìn)行一次測風(fēng)，礦井通風(fēng)部門根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使之符合作業(yè)規(guī)程要求。二、瓦斯管理安全措施1.加強(qiáng)通風(fēng)，切實(shí)做好通風(fēng)工作。2.恢復(fù)通風(fēng)、送電、檢查、排放瓦斯要有安全措施。⑴因臨時(shí)停電或其它原因造成局通停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。⑵否則，必須制定排放瓦斯的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超過規(guī)定要求。如果超過規(guī)定要求，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。只有經(jīng)過檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以后方可人工復(fù)電。3.加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)測（1）瓦斯檢查①必須建立嚴(yán)格的瓦斯檢查制度。②工作面正常生產(chǎn)時(shí)每班檢查2次，工作面無人時(shí)檢查一次。③瓦斯檢查員必須持證上崗。④班組長、區(qū)隊(duì)長、安監(jiān)員、電鉗工、綜掘機(jī)司機(jī)下井都要配帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。⑤掘進(jìn)面瓦斯牌板距工作面30-50m范圍，回風(fēng)流瓦斯牌板距回風(fēng)口10-20m范圍。三、防滅火安全措施1.工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密封回收至地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。2.掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛進(jìn)行支護(hù)外，通風(fēng)部應(yīng)設(shè)置高冒區(qū)瓦斯檢查點(diǎn)，進(jìn)行日常檢查，防止高冒區(qū)瓦斯積聚。3.通風(fēng)部做好巷道溫度檢查工作，對巷道內(nèi)氣體及溫度變化異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。4.掘進(jìn)工作面人員做好煤層自燃發(fā)火觀測工作，對于發(fā)現(xiàn)的煤體溫度變化區(qū)域?qū)嵭袨⑺禍亍?.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取調(diào)度員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。6.煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7.加強(qiáng)掘進(jìn)巷道日常氣體檢查和測風(fēng)工作，氣體超限和風(fēng)量不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)禁作業(yè)。8.掘進(jìn)巷道內(nèi)的空氣溫度不得超過2630作業(yè)，采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。四、綜合防塵安全措施1.施工人員入井必須佩戴好防塵口罩，做好自身個(gè)體防護(hù)。2.打眼時(shí)，堅(jiān)持采用濕式打眼。3.放炮前后及時(shí)對工作面迎頭20m范圍進(jìn)行灑水滅塵。4.每周一、周四對全巷道進(jìn)行兩次沖洗降塵工作，并做好記錄。5.加強(qiáng)掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道的綜合防塵工作，合理使用好各類綜合防塵設(shè)施。五、預(yù)防一氧化碳超限安全措施1.巷道在掘進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證巷道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速滿足設(shè)計(jì)要求。2.當(dāng)工作面一氧化碳超標(biāo)時(shí)，必須立即停止工作，撤出巷道內(nèi)的所有人員，進(jìn)行處理。只有等處理完成后，人員才能進(jìn)入工作面。第二節(jié)開工前準(zhǔn)備安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識開工前準(zhǔn)備工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識風(fēng)工序危險(xiǎn)源/危害因素險(xiǎn)類風(fēng)險(xiǎn)及后果描述事故類型型1.通風(fēng)狀況檢查1.沒有檢查工作面通風(fēng)情況或檢查不認(rèn)真人不能及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測工作面通風(fēng)情況、有毒有害氣體濃度情況，可能造成人員氣體中毒或缺氧窒息瓦斯事故2.碳?xì)怏w超限環(huán)作業(yè)人員中毒或窒息，瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故2.頂板檢查及敲幫問頂1.作業(yè)前未進(jìn)行頂板檢查2.未進(jìn)行敲幫問頂3.敲幫問頂使用的工具不合適人人片幫、冒頂傷人敲幫問頂不徹底，存在機(jī)頂板隱患，或作業(yè)過程中造成傷人未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板隱患，可能造成頂板隱患頂板事故頂板事故頂板事故3.現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識作業(yè)前未進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識或辨識不認(rèn)真人造成人員疾病、傷亡、設(shè)備損壞或財(cái)產(chǎn)損失其它事故1.物料捆綁裝車不牢固人運(yùn)輸過程中物料散落傷人或撞壞設(shè)備設(shè)施運(yùn)輸事故4.備料2.搬運(yùn)物料人員配合不當(dāng)人碰、擠、砸傷手腳其它事故3.物料超高超寬人運(yùn)輸中掛壞管線或無法通過斷面較小的巷道其它事故5.供排水情況檢查1.工作面無水或水壓小2.工作面積水環(huán)環(huán)錨索機(jī)損壞，防塵設(shè)施不能啟用造成人員傷亡、設(shè)備損壞或財(cái)產(chǎn)損失機(jī)電事故水災(zāi)事故6.供電1.電纜破皮或被擠壓變形機(jī)漏電傷人或被擠壓處電纜易造成電纜發(fā)熱、短路機(jī)電事故檢查（電纜、2.開關(guān)不靈敏機(jī)不能正常開停設(shè)備機(jī)電事故開關(guān)、接地極3.接地極不符合要求機(jī)漏電傷人機(jī)電事故檢查）4.過流、過壓、漏電保護(hù)失靈機(jī)觸電傷人，造成設(shè)備損壞機(jī)電事故7.安全設(shè)施檢查（聲1.聲光信號不完好機(jī)信號不明確，不能按需要開停設(shè)備，造成設(shè)備損壞或人員傷亡機(jī)電事故光、設(shè)備防護(hù)、2.防護(hù)裝置不完好或不完善機(jī)造成人員傷亡或設(shè)備損壞機(jī)電事故警示、警標(biāo)、柵欄等）3.柵欄不完好或機(jī)不能正常提醒井下人員，造成誤操作或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域其它事故針對以上危險(xiǎn)源，安全技術(shù)措施編制如下：1、通風(fēng)狀況檢查（1）瓦檢員必須持特殊工種證上崗；（2換氣，不得攜帶有故障的儀器入井；（32次，檢查完畢后及時(shí)填寫記錄及牌板（距工作面20-30m錄要做到“三對口”，字跡要工整、清晰，嚴(yán)禁虛填假簽，杜絕空班漏檢、假檢；（4況，風(fēng)筒和監(jiān)控設(shè)備距工作面迎頭距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（5查瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)；（60.5%低于20%；（7）工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％，氧氣濃度不低于18%。2、頂板檢查（1）進(jìn)入工作面首先要檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況，并進(jìn)行敲幫問頂，不安全不作業(yè)，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效及時(shí)進(jìn)行處理；（2）工作面必須配備兩長、兩短安全棍，長安全棍長度不低于2.5m，短安全棍長度不低于1.5m；四根安全棍，兩個(gè)為尖頭，兩個(gè)為扁頭，并在手持端設(shè)置護(hù)手；（3）敲幫問頂所使用的工具必須是鋼制安全棍；（4）敲幫問頂時(shí)，要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；（5）處理人員必須設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并確保退路暢通；（6）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45(處理1.0m支護(hù)1.0m),對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；（7）敲幫問頂人員在作業(yè)時(shí)，要觀察周圍其他人員位置，防止安全棍碰傷其他人員；3、現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識（1）作業(yè)人員在作業(yè)前由帶班隊(duì)長和班長負(fù)責(zé)組織當(dāng)班人員進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識；（2）作業(yè)人員要針對當(dāng)班工作內(nèi)容，從人、機(jī)、環(huán)、管四個(gè)方面進(jìn)行辨識；（3）危險(xiǎn)源辨識后要及時(shí)將辨識結(jié)果記錄在記錄本上，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；4、備料（1）裝車工裝運(yùn)錨桿、錨網(wǎng)、錨索、托盤等物料時(shí)，應(yīng)用吊掛或手扳葫蘆將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散落；（2）兩人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，緊密配合，協(xié)調(diào)一致，不得亂扔亂放；（3）裝料時(shí)一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6m以上時(shí)，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車上沿0.3m，物料不得超出車身寬度，所有物料必須綁牢；（4）裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專項(xiàng)運(yùn)料措施；（5）物料的重心應(yīng)在車輛的中心位置；5、供排水情況檢查（1）無水嚴(yán)禁啟動錨索機(jī)；（2）工作面必須敷設(shè)防塵供水管路，按規(guī)定每隔50m安設(shè)支管與閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置；（3）管路裝置水壓滿足噴頭霧化效果；6、供電檢查(電纜、開關(guān)、接地檢查)（1）電纜懸掛固定牢靠，電纜接線盒部件齊全完整，無銹蝕，密封、接地良好；電纜無羊尾巴、無雞爪子、無明接頭；（2）電纜實(shí)行掛牌管理，監(jiān)測、通訊、信號電纜應(yīng)與動力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如在一側(cè)布置必須按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度不超過5厘米，電纜鉤固定上下平直；0.3m（3）橡套電纜護(hù)套無明顯損傷，不露出絕緣芯線或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm，無老化現(xiàn)象；（4）開關(guān)零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕；（5）低壓開關(guān)板的門應(yīng)開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90度；（6）絕緣瓷瓶表面清潔，無破損裂紋及放電痕跡；（7）各元件安設(shè)牢固，不松動，不歪斜。（8）接地極由機(jī)運(yùn)隊(duì)統(tǒng)一加工、管理、發(fā)放；（9）電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接25mm2面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼；（10不得將多臺電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地；（11測定記錄；（12）嚴(yán)禁用金屬管道以及電纜鉛護(hù)套作為接地極。（13）過流、過壓、漏電保護(hù)裝置動作靈敏可靠，使用合格；（14）每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。（15）外觀零部件齊全、完整、緊固，外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形，殼內(nèi)無油污、積垢或水珠，觀察窗清潔，無破損；（16訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)；（17）聲光、信號操作靈敏、可靠。第二節(jié)工作面供水作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識工作面供水作業(yè)工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識風(fēng)危險(xiǎn)源/危害因險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)及后果描事故類工序素類述型型1.未檢查鋪設(shè)線路頂板支護(hù)狀況人鋪設(shè)管路的路線冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故1.管路2.鋪設(shè)管路的路頂板、兩幫支護(hù)狀況差環(huán)鋪設(shè)管路的路線冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故鋪設(shè)3.人員抬運(yùn)管路及安裝相互配合，操作不當(dāng)人砸傷手、腳其它事故4.管路安裝不符合要求人不能及時(shí)沖洗巷道積塵，導(dǎo)致積塵較厚，可能造其它事故成煤塵爆炸2.供水供水管路不通或水壓不符合要求人不能正常進(jìn)行降塵其它事故3.防塵設(shè)施供水防塵設(shè)施不完好無水或水壓不足機(jī)不能正常進(jìn)行降塵瓦斯事故針對以上危險(xiǎn)源辨識，安全措施技術(shù)措施編制如下：1況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理(頂板無離層、無活矸、無鱗皮、支護(hù)完好)。2不得亂扔；31噸以上吊葫蘆先吊掛，再進(jìn)行法蘭盤連接。450m巷道積塵；5、水管鋪設(shè)和電纜在同一側(cè)時(shí)，水管必須設(shè)在電纜管下方0.3m以外。第三節(jié)工作面防塵作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識工作面防塵作業(yè)工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識工序危險(xiǎn)源/危害風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)及后果描述事故類因素險(xiǎn)型類型1.檢查防塵設(shè)施防塵設(shè)施不完好機(jī)不能進(jìn)行有效降塵，污染風(fēng)流瓦斯事故2.正確使用防塵設(shè)施未正常使用防塵設(shè)施人不能進(jìn)行有效降塵，污染風(fēng)流瓦斯事故3.個(gè)體1.未佩帶防護(hù)用品人造成作業(yè)人員塵肺病其它事故防護(hù)2.防護(hù)用品不合格機(jī)造成作業(yè)人員塵肺病其它事故針對以上危險(xiǎn)源辨識，安全措施技術(shù)措施編制如下：1、距工作面迎頭水幕距離不得超過50m，噴頭齊全完好，霧化效果好，使用正常；2、工作面作業(yè)時(shí)，必須打開巷道內(nèi)全斷面防塵水幕，進(jìn)行降塵，凈化風(fēng)流；3選用國家指定的技術(shù)部門鑒定頒發(fā)許可證和安全認(rèn)證標(biāo)志的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有合格證的產(chǎn)品；4、防塵口罩部件材料和濾料無毒、無害、無異味,與顏面接觸的材料對皮膚無刺激；所使用的防塵口罩必須在使用期內(nèi)。5、產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求,配件吻合嚴(yán)密、牢固，表面光潔，色澤均勻協(xié)調(diào)，無飛邊毛刺；6、阻塵效率，超細(xì)纖維濾料大于95%，其它濾料大于90%；初始吸氣阻力值小于40Pa；第四節(jié)材料運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識材料運(yùn)輸作業(yè)工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識風(fēng)危險(xiǎn)源/危害因險(xiǎn)事故類工序風(fēng)險(xiǎn)及后果描述素類型型1.地面裝車材料裝車不牢固人落，造成材料損壞運(yùn)輸事故1.作業(yè)人員配合不當(dāng)人擠傷推車工運(yùn)輸事故2.捆綁不牢固人運(yùn)輸途中材料滑落傷人或撞壞設(shè)備運(yùn)輸事故2.運(yùn)輸3.運(yùn)輸前絞車相關(guān)設(shè)備檢查不到位人損壞運(yùn)輸事故4.運(yùn)輸途中未檢查周圍情況或檢查不到位人故運(yùn)輸事故3.卸1.作業(yè)人員配合不當(dāng)人損壞其它事故車2.野蠻卸車人損壞其它事故針對以上危險(xiǎn)源辨識，安全措施技術(shù)措施編制如下：1定，圓柱形設(shè)備必須用墊木襯墊穩(wěn)固，以防在運(yùn)送過程中滾動；2、裝車的高度、寬度必須滿足井下運(yùn)輸巷道的安全要求。3,用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或亂扔亂放；4、多人推車作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)時(shí)集中精力,口令、行動一致；5、運(yùn)料工在材料運(yùn)輸推車過程中，隨時(shí)觀察運(yùn)輸物料固定情況，發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)停車，將車輛掩住，進(jìn)行加固處理6、1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；7度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號；8、嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。9材料損壞；10、卸車時(shí)，必須觀察周圍人員及設(shè)備情況，防止砸傷人員，損壞設(shè)備；11、物料卸車后分類碼放，碼放整齊，掛牌管理，物料垛距離軌道不得小于0.7m。第五節(jié)頂板管理安全措施1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班進(jìn)入工作面前先由安全員和班長由外向內(nèi)一步步地進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入。2.工作中及時(shí)找掉危巖、活矸，一時(shí)無法找掉，必須進(jìn)行支護(hù)。3.掘進(jìn)時(shí)注意頂板、煤幫變化，如遇頂板壓力突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將迎頭人員撤到安全地點(diǎn)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，待拿出具體措施后再開工。4.過頂板破碎帶時(shí)，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的人員專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5.當(dāng)頂板有淋水較大時(shí)，應(yīng)用擋雨棚進(jìn)行處理，擋雨棚距頂板高度不得大于200mm。第六節(jié)爆破安全措施1、火工品運(yùn)輸1.1下列規(guī)定：1.2爆炸材料必須由放炮員及專用押運(yùn)員進(jìn)行護(hù)送。1.3領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。2、井下爆破2.1型號。2.2同一工作面工作。爆破員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格依照放炮說明書放炮。2.3須交回井下炸藥庫。2.4井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。2.5同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。2.6延期電雷管。2.7須制定專項(xiàng)安全措施。2.8嚴(yán)禁工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。2.9嚴(yán)禁邊打眼邊放藥。2.10并加雙鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。2.11從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。3、裝配起爆藥卷3.1在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。3.2腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。3.3扭結(jié)成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。3.4與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。3.5封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。4、炮眼深度和炮眼的封泥長度4.1炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施。4.2炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m0.5m2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。4.3裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：4.4掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4.5爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。4.6在爆破地點(diǎn)20m堵塞巷道斷面1/3以上。4.7透老空等情況。4.8采掘工作面風(fēng)量不足，嚴(yán)禁起爆。4.9掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。4.10爆破前，當(dāng)班班長應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，嚴(yán)禁猴車開車。4.11爆破前，必須加強(qiáng)對對掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備、電纜、瓦斯探頭進(jìn)行保護(hù)或?qū)⑵湟浦涟踩攸c(diǎn)，并對巷道內(nèi)支護(hù)情況全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，未處理前嚴(yán)禁放炮。4.12地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。5、爆破母線和連接線5.1煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。5.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。5.35.4爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如0.3m以上的距離。5.5爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。5.6井下爆破必須使用發(fā)爆器。5.7地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的安全距離直線距離不得少于100m,拐彎處不得少于75m。警戒點(diǎn)：直線為100m，在一采區(qū)10#進(jìn)風(fēng)巷上口安排一人警戒。5.8未爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。5.9爆破前，聯(lián)線工作必須由爆破員本人操作。5.10爆破前，嚴(yán)格遵守“一炮四檢“四人連鎖”制度，起爆前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。5.11舊皮帶擋好，防止崩壞。5.12爆破員接到起爆命令后，必須先大喊三聲“放炮了，至少再等5s后，方可起爆。5.135.14和班組長應(yīng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有隱患，必須立即處理。5.15電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min拒爆的原因。6、拒爆、殘爆處理6.1在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。6.2由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。6.3在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。6.4嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。6.5處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。6.6作。第七節(jié)支護(hù)管理（一）支護(hù)（錨桿、錨網(wǎng)梁）安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識支護(hù)工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識風(fēng)工險(xiǎn)事故類危險(xiǎn)源/危害因素風(fēng)險(xiǎn)及后果描述序類型型1.未進(jìn)行敲幫問頂人存在頂板隱患或頂板掉渣傷人頂板事故1.敲幫2.敲幫問頂不徹底人片幫、冒頂傷人頂板事故問敲幫問頂不徹底，頂3.敲幫問頂使用的工具不合適機(jī)作業(yè)過程中造成傷人頂板事故1.連接管路人雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)研損機(jī)件機(jī)電事故2.風(fēng)煤鉆機(jī)通氣、2.打眼作業(yè)通水前未檢查氣管彎頭和水管彎頭與柄體連接的鋼絲卡環(huán)是否完好3.風(fēng)煤鉆未按操作規(guī)程作業(yè)人人通入高壓氣體或水后管頭繃出傷人損壞設(shè)備及人員傷害其它事故機(jī)電事故4.風(fēng)煤鉆回撤時(shí)未停風(fēng)、停機(jī)人造成人員誤勾動機(jī)電事故轉(zhuǎn)動傷人3.安裝1.安裝錨桿操作不當(dāng)人造成人員傷害機(jī)電事故錨桿2.錨桿支護(hù)質(zhì)量不合格環(huán)支護(hù)質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂頂板事故4.掛1.未按照要求聯(lián)網(wǎng)人支護(hù)質(zhì)量不合格，頂幫出現(xiàn)漏矸頂板事故網(wǎng)、上2.鋼帶壓接不合格人巷道出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏矸頂板事故鋼帶、緊3.未按要求緊固螺栓人支護(hù)質(zhì)量不合格，巷道出現(xiàn)冒頂片幫頂板事故固4.錨網(wǎng)張緊度不夠環(huán)出現(xiàn)網(wǎng)兜和局部冒頂頂板事故5.支護(hù)質(zhì)1.未及時(shí)檢查錨網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量人支護(hù)質(zhì)量不符合幫、冒頂頂板事故量檢查2.檢查出不合格的錨網(wǎng)支護(hù)未及時(shí)整改環(huán)支護(hù)質(zhì)量不符合幫、冒頂頂板事故針對以上危險(xiǎn)源辨識，安全措施技術(shù)措施編制如下：1、敲幫問頂（1）進(jìn)入工作面首先要檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況，并進(jìn)行敲幫問頂；（2）敲幫問頂所使用的工具必須是公司規(guī)定的鋼制安全棍；（3）敲幫問頂時(shí)，要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；（4）處理人員必須設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并確保退路暢通；（5）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45,對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；（6）敲幫問頂人員在作業(yè)時(shí)，要觀察周圍其他人員位置，防止撬杠碰傷其他人員。（7）敲幫問頂必須將作業(yè)區(qū)域幫頂?shù)幕钍?、活矸洗刷清理干凈，不得有遺漏；（8（93m；（10手。2、打眼（1離層時(shí)，打臨時(shí)點(diǎn)柱維護(hù)好后再開始工作。（2路是否暢通；連接頭是否牢固等并試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）打眼立鉆三人配合作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。（4鉆具的轉(zhuǎn)動部位（5瓦斯管理措施中的有關(guān)規(guī)定。（6員要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，防止斷桿傷人，站穩(wěn)后打眼。打眼必須勻速進(jìn)鉆，速度不能太快，以免出現(xiàn)斷釬、卡釬現(xiàn)象。（7）鉆孔作業(yè)結(jié)束后立即卸下風(fēng)管把護(hù)套套在風(fēng)嘴上。3、安裝錨桿（1）安裝錨桿前必須先對錨桿眼進(jìn)行清理；（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30－50mm；錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度；（3）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用風(fēng)煤鉆開始攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進(jìn)；待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，上緊螺母。（4）打設(shè)錨桿時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，錨桿間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍±5°、外露長度控制在30mm～50mm之間；錨桿錨固力≥60KN、錨桿預(yù)緊力矩，錨桿≥60N.m；（5）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。4、掛網(wǎng)、上鋼帶緊固（1）鋪網(wǎng)平整、無凸凹、網(wǎng)兜，網(wǎng)片的搭接寬度≥200mm網(wǎng)片呈三角形連接，連接點(diǎn)距離≤200mm。（2）鋼帶的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，搭接寬度、綁扎符合規(guī)程要求；（3）鋼帶必須壓在網(wǎng)片連接處，緊貼煤壁連成整體。錨桿預(yù)緊力矩，錨桿≥60N.m（4）鋪設(shè)網(wǎng)片時(shí)必須將網(wǎng)片張緊；托盤或鋼帶必須壓緊網(wǎng)片；（5）金屬網(wǎng)必須貼緊煤壁。5、支護(hù)質(zhì)量檢查（1）每班質(zhì)量驗(yàn)收員，在當(dāng)班循環(huán)作業(yè)結(jié)束后，要對當(dāng)班施工的錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（2）檢查錨網(wǎng)連接質(zhì)量，是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（3）檢查錨桿托盤是否齊全、錨桿預(yù)緊力矩、錨桿拉拔力是否符合規(guī)程要求；（4）在質(zhì)量驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)支護(hù)不符合要求的地方，能及時(shí)整改的當(dāng)班必須立即按照標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行整改，一時(shí)整改不完的要采取措施，并作標(biāo)記向下一個(gè)班次交代清楚，完成整改；(二)、錨索支護(hù)安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識錨索支護(hù)工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識風(fēng)危險(xiǎn)源/危害工序險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)及后果描述事故類型因素類型1.未檢查錨索錨索機(jī)不完好造機(jī)或檢查不認(rèn)1.檢查錨真索機(jī)2.錨索機(jī)不完好人機(jī)成人員傷害或設(shè)備損壞錨索機(jī)帶病運(yùn)行造成人員傷害或設(shè)備損壞機(jī)電事故機(jī)電事故2.錨索機(jī)打眼操作人員配合不當(dāng)人鉆桿斷裂傷人機(jī)電事故3.安裝錨索錨固質(zhì)量不合格環(huán)錨索支護(hù)質(zhì)量不冒頂頂板事故4.安裝錨索梁5.搬1.操作配合不當(dāng)2.搭設(shè)平臺不穩(wěn)人砸傷作業(yè)人員其它事故作業(yè)人員摔倒受人其它事故傷運(yùn)錨人員配合不好人擠、碰作業(yè)人員其它事故索機(jī)針對以上危險(xiǎn)源辨識，安全措施技術(shù)措施編制如下：1、檢查錨索機(jī)（1）施工前，支護(hù)工認(rèn)真對錨索機(jī)主機(jī)、泵站、高壓進(jìn)油管、回油管、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、液壓剪等專用機(jī)具以及常用工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好；（2）運(yùn)行前檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，檢查各部件有無泄漏及不正常的噪聲；（3（4）錨索機(jī)控制機(jī)構(gòu)密封良好、螺紋無松動、彈簧正常，操作靈活；（5）錨索機(jī)水路系統(tǒng)，膠管無破損，接頭嚴(yán)密，閥門完好可靠；（6）錨索機(jī)油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)沒有異常響聲，壓力正常；壓力表齊全，指示正確；（72、錨索機(jī)打眼（1）鉆孔前檢查主機(jī)的操作開關(guān)是否處在中間位置，檢查油管和水管是否連接正確；（2）豎起鉆機(jī)后把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)打眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，使鉆頭頂住巖面，確保開孔位置正確；打錨索眼需平臺作業(yè)時(shí)，平臺要求支設(shè)穩(wěn)固，有專人按扶。（3直到初始錨孔鉆進(jìn)到位；（4）打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速停機(jī)，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5m以內(nèi)不得有閑雜人員；（5）鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手或戴手套摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作；（6）巷道高度超高時(shí)，不允許在鉆機(jī)底部墊襯木，應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度來實(shí)現(xiàn)。3、錨索安裝（180KN48預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)打。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索；（2）建立錨索支護(hù)檔案；（3）安裝錨索梁不得少于4人，兩人扛梁，一人拿鎖具，一人頂壓；四人要分工明確、緊密配合；（4）安放工作臺必須將安放處浮煤、雜物清理干凈，工作臺要放平、穩(wěn)，同時(shí)兩幫放好鐵梯及護(hù)欄；5、搬運(yùn)錨索機(jī)搬運(yùn)錨索機(jī)時(shí),必須集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，同時(shí)注意觀察搬運(yùn)路線人員和設(shè)備情況，防止擠、碰傷手腳；66mm×2.0m鋼絲繩一頭做成繩套，用Φ6mm成繩套將保險(xiǎn)鉤固定牢固，保險(xiǎn)鉤再與頂部錨桿連接牢固，從而起到防倒作用。（三）梯形棚架支護(hù)安全技術(shù)措施(1)全隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。(2)打設(shè)單體支柱進(jìn)行支護(hù)。(3)鎬或十字鎬打出柱窩，柱窩必須達(dá)到實(shí)底，柱窩深度不得小于0.5m。風(fēng)鎬使用嚴(yán)格按照風(fēng)鎬操作技術(shù)措施執(zhí)行，同時(shí)使用十字鎬及鐵鍬前首先要檢查其頭部是否松動，同時(shí)要注意人員站位，防止碰頭、手及腳。(4)架棚腿時(shí)，必須兩人操作，棚腿立好后，兩側(cè)用圓木打上戧柱，防止棚腿傾倒傷人。(5)架設(shè)棚梁時(shí)，人員要站在加工好的平臺上作業(yè)，平臺規(guī)格為2.6m×1.0m×1.2m，用鋼管焊制兩條長1.0m，高1.2m的三角2.6m×0.2m×0.1的86mm的鋼絲繩將木板和平臺捆綁牢固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(6)架設(shè)棚梁時(shí)，必須提前在安裝位置上方頂板處，吊掛一噸吊葫蘆。接著五人操作，一人監(jiān)護(hù)安全，一人使用吊葫蘆其與棚梁中心位置連接，待檢查無異常狀況后（檢查吊葫蘆連接鏈條無破損、無異常，頂板吊掛無脫落，掛鉤于棚梁連接無脫落）方可進(jìn)行起吊，兩人掌控方向，一人對接安裝。(7)防止棚子失穩(wěn)傾倒。(8)護(hù)效果。(9)幫活石活矸。(10)架設(shè)棚架棚時(shí)，必須有專人現(xiàn)場指導(dǎo)，專人監(jiān)護(hù)安全情況。四、風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施1后開工作業(yè)。2無漏風(fēng)現(xiàn)象。3然后開始作業(yè)。4、打開風(fēng)壓管路的閥門，一手握住風(fēng)鎬手把，一手扶鎬身，讓風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)所選地點(diǎn)，用力向下壓風(fēng)鎬，同時(shí)保證身體平衡。5損壞。6作，直到符合要求。7、臨時(shí)停用時(shí)，要理順風(fēng)管，風(fēng)鎬要放在適當(dāng)?shù)胤健?出管路剩余壓風(fēng)，方可擰開接頭，及時(shí)用清潔的專用物堵住風(fēng)鎬進(jìn)風(fēng)口，卸下風(fēng)鎬尖，將風(fēng)管、風(fēng)鎬運(yùn)至存放位置懸掛起來。第八節(jié)防治水安全措施在掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，若出現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止工作，上報(bào)處理，并另行制定安全措施。1、突水預(yù)兆：（1）巷道四壁掛汗、掛紅；（2）工作面變冷，出現(xiàn)霧氣；（3）有水叫聲，頂板淋水大；（4）頂板來壓；（5）底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水；（6立即停電撤人，向礦調(diào)度站匯報(bào)處理。2、施工人員要熟悉本工作面的避災(zāi)