鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程項目施工組織設計

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設計

目

第一部分：編制依據(jù)第二部分：工程概要第三部分：項目人員及設備、機械配備第四部分：工廠制作規(guī)程設計1、總則2、工廠制作總體部署3、加工圖的設計4、材料供應5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量操縱6、工廠制作的質(zhì)量保證措施7、工廠制作進度保證措施8、包裝、運輸、裝卸、堆放第五部分：現(xiàn)場施工組織設計1、總則2、現(xiàn)場安裝總體部署3、現(xiàn)場安裝預備工作4、要緊安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求5、安裝施工質(zhì)量保證措施6、工期保證措施7、現(xiàn)場安全及文明施工措施錄

第一部分：編制依據(jù)

一、本施工組織設計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的。1.1國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范《建設工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定》《建設工程質(zhì)量治理方法》《建設工程質(zhì)量監(jiān)督治理規(guī)定》《建設安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《建設項目（工程）竣工驗收方法》《鋼桁架質(zhì)量標準》《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》《合金鋼技術(shù)條件》《低壓流體輸送用焊接鋼管》《碳鋼焊條》《氣體愛護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及同意偏差》（GB709-88）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》《鋼網(wǎng)架》。1.2公司的有關(guān)文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導書》DN/QA/00/001（JGJ7-91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）（JGJ82-91）（JGJ75.1/75.3-91）DN/QB/00/001～020DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017。

1.3本公司設計的《XXX4#閘網(wǎng)架雨篷施工圖》。

第二部分：工程概況一、工程概況

1、工程名稱：濰坊高新區(qū)光電產(chǎn)業(yè)加速器二期中庭鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。2、工程規(guī)模：網(wǎng)架平面尺寸為66.8m*15.0m，網(wǎng)架高為1.5m；。二、工程特點及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，要緊鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設計包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各時期制訂科學而又周密的進度打算、人員安排打算，對工地內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強治理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。4、施工技術(shù)規(guī)范：(1)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ7-91(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(3)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939(4)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002。

2、項目人員及設備、項目人員及設備、機械配備

1）項目人員及設備、機械配備原則針對本項目的特點及本項目關(guān)于本公司今后進展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導小組來綜合治理本工程的業(yè)務、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質(zhì)量操縱、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體打算和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主中意。

二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責業(yè)務部→業(yè)務聯(lián)系及處理業(yè)務問題

財務部→財務結(jié)算

供應部→保證材料供應和運輸

生產(chǎn)部→生產(chǎn)打算及生產(chǎn)進度操縱，保證生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管

質(zhì)管部→質(zhì)量操縱，確保產(chǎn)品質(zhì)量

總經(jīng)理→總負責→

技術(shù)部→設計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn)

網(wǎng)架工廠→網(wǎng)架生產(chǎn)

打算部→進行總體打算、調(diào)度

安裝組→現(xiàn)場安裝

現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負責

三、現(xiàn)場要緊人員崗位職責：一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目治理班子，選擇合適的施工治理和技術(shù)治理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項治理業(yè)務，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，要緊人員配置如下：序號010203040506070809工程職務項目經(jīng)理項目副經(jīng)理隊長技術(shù)工程師質(zhì)量工程師質(zhì)安員施工員材料員后勤綜合治理員責任擔當對工程施工全面治理和負責協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)工程施工安裝技術(shù)指導工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查現(xiàn)場安全負責現(xiàn)場安裝施工測量負責進場原材料的預備和治理生活保障及治安的治理人數(shù)113111211

四、現(xiàn)場勞動力打算名稱人數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組24人網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組18人涂裝組8人裝飾系統(tǒng)施工組12人電焊工5人機電工1人合計80人（講明：以上每組人數(shù)為打算安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長依照需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于80人）

五、鋼結(jié)構(gòu)要緊制造設備清單表一

序號一設備名稱下料設備切割機1管子仿形剖口機等離子切割機2剪板機ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數(shù)控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-40～90PC11y-125/3500Q11-8×200QC11Y-12/3200QNY-12×80000ST-609011131211113德國新莎設備制造公司無錫華聯(lián)焊割設備廠無錫華聯(lián)焊割設備廠杭州焊割機械廠日本丸秀機器株式會社常州東方焊劑設備廠江都機床總廠江寧沖剪機床廠如皋剪床廠黃石鍛壓機床有限公司日本大東精機株會社鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切型材定長切斷型號數(shù)量制造廠家用途

3二1

帶鋸床組立設備組立機

HB-6080-200HG-1500HG-1800

2

鋼板對接站臺

1114套

日本周密機器株式會社無錫華聯(lián)焊割設備廠無錫華聯(lián)焊割設備廠美國FMI公司

H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立鋼板對接焊接

三12345678

焊接及矯正設備H型鋼自動生產(chǎn)線門焊機埋弧焊機懸臂埋弧焊機小車式埋弧焊機自動化焊接系統(tǒng)CO2氣愛護焊機交流焊機1條3套2221301020206套213美國FMI公司無錫華聯(lián)焊割設備廠上海電焊機廠無錫華聯(lián)焊割設備廠無錫華聯(lián)焊割設備廠美國FMI公司美國林肯焊接設備制造公司浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠美國林肯焊接設備制造公司日本周密機器株式會社日本周密機器株式會社唐山松下焊接設備廠

MZG-2×1000MZ-1000MZG-1×1000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS630

H型鋼生產(chǎn)H型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊

9101112

電渣焊機矯正機鋼板校平機碳弧氣割

箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正

續(xù)表一序號四設備名稱表面處理及涂裝設備型號數(shù)量制造廠家用途

123

鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂線ES-1848-8電動高壓無氣噴涂機

21條6

美國潘邦機器制造公司南京振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設備公司

各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆

五12

檁條加工設備C80-240Z型、型檁條成型機CWB67y-125/350組0折彎機WB67y-125/3200WMZ400/8000機加工設備2111臺灣江都機床部總廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設備廠檁條成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折

六

123456789

剖口機搖臂鉆機數(shù)控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數(shù)控平面鉆孔機大臺面數(shù)控液壓折彎機

PX-90W-12000Z3080×161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-1

2221121211

日本周密機器株式會社中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設備廠長治鍛壓設備廠日本大東精機株式會社日本周密機器株式會社日本周密機器株式會社

各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點加工節(jié)點板連接孔加工各種板材彎折

六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)要緊制造設備

序號一123456789設備名稱下料設備管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割機液壓弓鋸床管子仿形等離子切割機管子相貫面剖口切割機鍛造設備液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘金加工設備一般車床型號數(shù)量2131133511制造廠家沂水機床廠唐山自動焊接設備廠上海第十一機床廠無錫陽能機械廠江都機床總廠杭州焊割機械廠常州東方焊割設備廠日本丸銹機器株式會社日本丸秀機器株式會社湖州機床廠徐州鍛壓機廠用途

HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-16×2500DCC2-100CG-150Q72HID600EHS

桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料鋼管相貫面切割鋼管下料

二123456三1

YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750PDJ225XQ6225Z3050×16XK716

11122250331113110120191048

球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打

桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠

平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床焊接設備整流弧焊機交流弧焊機

ZXG1-300

3

ZXG1-500BX3-300-1BX3-400CO2半自動弧焊BX3-500NB-500機CO2半自動焊機YD500KR1TA

浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠桿件、焊接球、支座浙江電焊機廠支托等焊接浙江電焊機廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司網(wǎng)架桿件自動焊接NZC3-2×5機床00

唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司

五1234

除銹油漆設備拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍

Z062-BQG03HV-0.6/7ST395

1117

青島鍛造機械廠青島黃河機械廠鎮(zhèn)海第一空壓機廠美國固端克

除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝工廠制作規(guī)程設計

一、總則1.1本工廠制作規(guī)程設計要緊目的是使廣東十六冶深圳公司（下簡稱：十六冶）在合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進度及質(zhì)量操縱有章可循。1.2本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款在本項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。1.3本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度打算。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設計時刻為15天，生產(chǎn)制作時刻為20天內(nèi)完成；可能網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設計時刻為8天，生產(chǎn)制作時刻為4天內(nèi)完成；可能板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項目總體打算進度表）。三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接阻礙工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術(shù)部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負責加工圖的設計，2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。四、材料供應4.1各部門職責本公司嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量操縱。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量操縱。（1）技術(shù)部依照標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合打算部。（2）綜合打算部依照公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求打算，并具體講明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。（3）供應部依照采購需求打算及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對專門材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采納的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，依照作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特不是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期操縱。3.2原材料及來源：

本工程所采納的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關(guān)系，能充分保證原材料的供應。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量操縱5.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度打算總表。5.2網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件要緊有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。5.2.1螺栓球的生產(chǎn)5.2.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。5.2.1.2圓鋼下料采納鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。5.2.1.3鍛造球坯采納胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采納空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。5.2.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。5.2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。5.2.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。5.2.1.7螺栓球的要緊檢測操縱有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控

傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采納標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采納高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.同意偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次1項球毛坯直徑目同意偏差檢驗方法+2.0D≤120-1.0+3.0D>120用卡鉗、游標卡尺檢查-1.51.52.5±0.200.200.30±30＇0.5%r用游標卡尺、高度尺檢查用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查用百分數(shù)用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

23

球的圓度

D≤120D>120

螺栓球螺孔端面與球心距同一軸線上兩D≤1204螺孔端面平行D>120度相鄰兩螺孔軸線間夾5角螺孔端面與軸線的垂6直度5.2.2桿件生產(chǎn)

5.2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其要緊工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體愛護焊接→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。5.2.2.2鋼管下料、倒坡口采納管子切割機床一次完成。5.2.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采納胎具上裝點焊。5.2.2.4桿件連接焊接采納二氧化碳氣體愛護焊或手工電弧焊。5.2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。5.2.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。5.2.2.7桿件的要緊檢驗操縱有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采納超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強度破壞性試驗，采納拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采納溫濕度計操縱并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。e.同意偏差項目的檢驗：長度：同意偏差±1mm。軸線不平直度：同意偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：同意偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。5.2.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)5.2.3.1封板的生產(chǎn)5.2.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。5.2.3.2.2封板下料采納鋸床下料。5.2.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。5.2.3.2錐頭的生產(chǎn)5.2.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。5.2.3.2.2圓鋼下料采納鋸床下料5.2.3.2.3錐頭鍛造毛坯采納壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.2.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

5.2.3.3套筒的生產(chǎn)5.2.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)5.2.3.3.2圓鋼下料采納鋸床下料。5.2.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.2.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。5.2.3.3.5依照設計要求進行除銹處理。5.2.3.4封板、錐頭、套筒的要緊檢驗操縱內(nèi)容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采納10%數(shù)量抽查。b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c.同意偏差項目的檢驗項次123456789項目同意偏差（mm）+0.5+0.5-0.20.30.5+0.501±0.50.5%r0.5用游標卡尺檢查檢驗方法

封板、錐頭孔徑封板、錐頭底板厚度封板、錐頭底板二面平行度封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度錐頭壁厚套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度套筒長度套筒兩端面與軸線的垂直度套筒兩端面的平行度

用百分表、V型塊檢查用百分表、V型塊檢查用游標卡尺檢查用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查用游標卡尺檢查用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

5.2.4支座的生產(chǎn)5.2.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采納氣割下料。5.2.4.3支座底板采納搖臂鉆床加工。5.2.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采納CO2氣體愛護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采納手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.2.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。5.2.5支托5.2.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。5.2.5.2支托管下料采納管子切割機下料。5.2.5.3支托管與支托板的連接采納E4303手工電弧焊接。5.2.5.4依照設計要求進行防腐前處理和防腐處理5.2.6支座的生產(chǎn)支座、支托差不多上在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其要緊過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采納E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。

c.底座支托板的平坦度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從全然上確保工程質(zhì)量。6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)覺一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。6.2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。6.4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特不是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。6.5對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6.6對翻樣質(zhì)量進一步進行操縱。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。6.7對原材料采納必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。6.8廠內(nèi)制作應嚴格治理,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的專門

精度要求應充分滿足,因此生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。6.9工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。6.10檢驗人員應嚴格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導,多督促。6.11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。6.12對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。七、工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體打算執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進度打算應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應緊密配合，各司其責，具體應做到:7.1由綜合打算部精心打算，打算做到周密、認真、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的專門要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。7.3生產(chǎn)動力部預備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)順利進行。7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)打算、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按打算執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度打算。7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應。八、包裝、運輸、裝卸、堆放

8.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采納鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采納鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采納鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采納鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采納塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。8.2運輸：依照產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采納長貨車，專門長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。8.3裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采納機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車內(nèi)堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地點堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實愛護。

第五部分：

安裝施工組織設計

一、總則1.1本安裝施工組織設計要緊目的是使xx十六冶xx公司（下簡稱：十六冶）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量操縱有章可循。1.2本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。1.3本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。二、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時刻為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時刻為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。網(wǎng)架部分則采納滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。三、現(xiàn)場安裝預備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提早進行施工前的預備，預備工作的具體內(nèi)容如下：3.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、治理人員進行技術(shù)交底，并編制相應的施工打算，交底的要緊內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀律，

具體見下圖：

熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工打算量打算編制施工工藝打算編制施工器具及輔助材料用量打算打算施工預備打算安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算審批用電量編制月、周施工進度工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用

3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，要緊內(nèi)容有：3.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平坦、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。3.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。3.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平坦度等準確，做好施工交接手續(xù)。

3.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)打算。3.3機具預備本工程現(xiàn)場所用的施工設備要緊為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段要緊有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊預備。要緊焊接設備機具名稱直流電焊機交流電焊機感應自動調(diào)壓器電熱干燥箱測溫計保溫筒型號AX-500，300BX3-300TNSJA-140/0.5HY-704-30-500℃數(shù)量1臺2臺1只1只2支5只用途焊接16Mn材料其他構(gòu)件焊接穩(wěn)壓焊條干燥用檢測預熱溫度焊條存放

要緊檢測設備名稱水準儀經(jīng)緯儀超聲波探傷儀扭矩板手型號DS3-D2T2CT3-22220-100N.M其他機具名稱規(guī)格/型號5噸1噸3-10噸

數(shù)量1113

用途水平、基準高度測量軸線、中心線、垂直度測量焊縫質(zhì)量檢查高強螺栓測力

數(shù)11若干

量

汽車卷揚機千斤頂

鋼卷尺3M-100M配電盤(含電表)50KW板手只電纜線米鋼絲繩米照明燈1000W各式吊具、繩夾等切割鉗鋼鋸鉚釘鉗鉛絲鉗上彎、下彎扳手四、要緊安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求4.1網(wǎng)架安裝4.1.1工作平臺搭設

若干2若干若干若干若干若干8105105

依照本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采納整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。4.1.2網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。a.下弦桿與球的組裝：依照安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，要緊是為安裝上弦桿起松口服務。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特不注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的操縱。4.1.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量操縱4.1.4.1對土建操縱：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其差不多要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；4.1.4.2對網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應擰緊到位,不同意套筒接觸面有肉眼可觀看到的縫隙。b桿件不同意存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)覺錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，