E306換熱器更換施工方案

E306換熱器更換施工方案*************換熱器更換施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：********************2015年4月10日業(yè)主會(huì)審項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日HSE： 年月日專(zhuān)業(yè)經(jīng)理： 年月日四、機(jī)具準(zhǔn)備1、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)使用的機(jī)具、索具進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保安全可靠。設(shè)備安裝所使用的計(jì)量器具應(yīng)在有效鑒定期內(nèi)，確保施工所使用的計(jì)量器具準(zhǔn)確無(wú)誤。2根據(jù)裝置區(qū)域場(chǎng)地、安裝位置、設(shè)備重量、設(shè)備到貨狀況，選擇合理的、安全可靠的設(shè)備吊裝方法和吊裝機(jī)械。五、施工方法1、設(shè)備安裝工序精找正初找正設(shè)備吊裝就位支座復(fù)位設(shè)備檢驗(yàn)精找正初找正設(shè)備吊裝就位支座復(fù)位設(shè)備檢驗(yàn)吹洗封閉吹洗封閉附件安裝附屬管線及相關(guān)設(shè)備復(fù)位壓力試驗(yàn)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收2、設(shè)備的標(biāo)高和方位測(cè)量及設(shè)備的找正、找平2.1、設(shè)備的標(biāo)高和方位測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2）、設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱、橫軸線為基準(zhǔn)；2.2、設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充點(diǎn)在下列部位選擇；1）、主法蘭口；2）、水平或垂直的輪廓面；3）、其它指定的基準(zhǔn)面或加工面；2.3、設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、找正與找平需在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。2）、設(shè)備找正、找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵或其他專(zhuān)用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來(lái)消除安裝誤差或其他方法進(jìn)行調(diào)整。臥式設(shè)備安裝找正、找平允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高±53水平度軸向L/10004徑向2Do/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離；Do為設(shè)備的外徑。2.4、軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。2.5、滑動(dòng)端支座接觸面應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；待工藝管線安裝完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。2.6、設(shè)備設(shè)計(jì)文件要求熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固且無(wú)具體要求時(shí)，螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合以下要求：1）、螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度及次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；2）、熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，應(yīng)保持下表要求溫度24h后進(jìn)行；3）、緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定：a)、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為0.3MPa；b)、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為0.3MPa；c)、冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進(jìn)行；螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度及次數(shù)單位：℃設(shè)備操作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250～350操作溫度—＞350350操作溫度－20～－70操作溫度—＜－70－70操作溫度2.7、現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，墊片、螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)使用；2）、大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；3）、銅、鋁等金屬墊片應(yīng)進(jìn)行退火處理；4）、設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬、石墨機(jī)油；5）、螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度應(yīng)均勻。7、吊車(chē)的選用及站位換熱器重量為3T吊車(chē)選用：25T汽車(chē)吊吊車(chē)站位及安全措施：吊車(chē)站位在E202旁馬路上，四周用警戒繩圍起來(lái)，防止起吊作業(yè)時(shí)高空墜物。六.施工計(jì)劃設(shè)備安裝施工計(jì)劃天數(shù)施工內(nèi)容天數(shù)1234567施工準(zhǔn)備舊設(shè)備拆除新設(shè)備就位找正完工驗(yàn)收資源配備人力安排序號(hào)工種人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人1人起重工1人電工1人鉗工1人測(cè)量人員1人吊車(chē)司機(jī)2人普工2人安全員1人主要施工機(jī)具安排序號(hào)工具名稱(chēng)單位數(shù)量備注25T汽車(chē)吊臺(tái)1水平儀臺(tái)1七、壓力試驗(yàn)1、設(shè)備液體壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）審核設(shè)備出廠合格證明書(shū)、質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料中的制造參數(shù)，編制“設(shè)備壓力試驗(yàn)施工方案”并經(jīng)審核批準(zhǔn)。2）對(duì)不參與壓力試驗(yàn)的部件應(yīng)拆除或隔離。3）設(shè)備液體壓力試驗(yàn)的機(jī)具、壓力表就位及完好，安全措施落實(shí)到位檢查完畢。4）業(yè)主、監(jiān)理、施工承包商各方人員均到齊。2、試驗(yàn)介質(zhì)；液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)宜采用清潔水。奧氏體不銹鋼設(shè)備用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。3、液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制設(shè)備液體試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制設(shè)備液體試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于于15℃；2）由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高及其他材料制設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。4、試驗(yàn)壓力表；液體壓力試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置兩塊壓力表，分別設(shè)置在設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力以設(shè)置在設(shè)備最高處的壓力表計(jì)數(shù)為準(zhǔn)。常壓及低壓設(shè)備壓力表精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)，中壓及高壓設(shè)備不低于1.5級(jí)；表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.5～2.0倍，表盤(pán)直徑不得小于100mm，1）設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：設(shè)備耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力單位MPa設(shè)計(jì)壓力p耐壓試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)p≤－0.021.25p1.15p(1.25p)p－0.02＜p＜0.11.25p.[s]/[s]t且不小于0.11.15p.[s]/[s]t且不小于0.07P.[s]/[s]t0.1≤p＜0.11.25p.[s]/[s]t1.15p.[s]/[s]tp注1：表中[s]表示設(shè)備元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力；[s]t表示設(shè)備元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力。注2：設(shè)備受壓元件所用材料不同時(shí)，取[s]/[s]t比值中較小者。注3：括號(hào)內(nèi)的數(shù)值1.25p僅選用于鋼制真空塔式容器。5、液體壓力試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備最高處設(shè)有排氣口，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓力應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，檢查不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。6、液體壓力試驗(yàn)過(guò)程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在卸壓后進(jìn)行修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。7、設(shè)計(jì)文件對(duì)設(shè)備受壓元件有差壓限制者，在試壓全過(guò)程中應(yīng)使該元件兩側(cè)壓力均衡，并檢查壓差，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的差壓值。8、試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力突然下降、油漆剝落、加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并進(jìn)行處理，合格后方可再次試驗(yàn)。9、液體壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，排盡設(shè)備內(nèi)積水。及時(shí)拆除所有的臨時(shí)連接件，并填寫(xiě)“設(shè)備耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”。10、設(shè)計(jì)文件要求氣體壓力試驗(yàn)的設(shè)備可在液體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。11、氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力的大小，在0.1MPa～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備，所用氣體應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。1）碳互鋼和低合金鋼制設(shè)備不得低于15℃；2）其他材料制設(shè)備執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定。12、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行升壓和檢查：1）緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不得超過(guò)0.05MPa，保壓時(shí)間不少于5分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。2）初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，如無(wú)異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，對(duì)焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查；2）設(shè)備試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲無(wú)可見(jiàn)的變形焊縫和連接部位等經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)泄漏為合格。13、對(duì)制造廠家在設(shè)備出廠前，已完成設(shè)備壓力試驗(yàn)，且出具合格證明或由業(yè)主、監(jiān)理及施工承包商實(shí)地察看、檢查確認(rèn)，設(shè)備安裝后無(wú)需作二次壓力試驗(yàn)。八、質(zhì)量管理體系及保證措施1、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：***項(xiàng)目經(jīng)理：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：***質(zhì)量負(fù)責(zé)人：***施工負(fù)責(zé)人：***技術(shù)負(fù)責(zé)人：***質(zhì)量負(fù)責(zé)人：***施工負(fù)責(zé)人：***質(zhì)檢員：***質(zhì)檢員：***作業(yè)層作業(yè)層2、質(zhì)量保證措施1）、認(rèn)真參與技術(shù)交底、洽商工作，對(duì)施工中凝點(diǎn)問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)溝通協(xié)商解決，做好技術(shù)資料各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。2）、認(rèn)真進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底工作，交底工作必須圍繞本工程特點(diǎn)進(jìn)行；有針對(duì)性地對(duì)工程的進(jìn)度、施工工藝、施工程序、質(zhì)量要求、檢試驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交待。3）、設(shè)備安裝時(shí)，所有法蘭口均安裝盲板，防止有異物進(jìn)入設(shè)備。4）、加強(qiáng)對(duì)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)；防止碰、砸、電弧劃傷和污染設(shè)備表面。質(zhì)量共檢點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)1設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)（中心線標(biāo)、高）B2隱蔽工程檢查B3安裝與找正（軸線、標(biāo)高、垂