后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的為了規(guī)范我項(xiàng)目部預(yù)制箱梁施工，確保工程質(zhì)量，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于邢衡高速公路邢臺(tái)段LJSG-8合同段所有預(yù)制箱梁施工。JTGF50－2011臺(tái)座主要承受來(lái)自構(gòu)件張拉的全部應(yīng)力及箱梁自身的重量，所以臺(tái)座制作的好壞直接關(guān)系到箱梁的質(zhì)量。我標(biāo)段的30米箱梁臺(tái)座設(shè)計(jì)為30.2米長(zhǎng)，0.92米寬，0.27米高，縱向按二次拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下1.5cm的反預(yù)拱度，上鋪6㎜厚的鋼板。臺(tái)座基礎(chǔ)開(kāi)挖后，先用合適的夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)后再澆筑C25混凝土。臺(tái)座基礎(chǔ)：中間部分25.2米長(zhǎng)、1.9米寬、0.25米深，兩端各3m長(zhǎng)范圍內(nèi)采用寬2.5米深0.5米擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋混凝土加厚加強(qiáng)，以滿足張拉起拱后兩端對(duì)地基承載力的要求，保證在張拉時(shí)臺(tái)座的牢固、不破壞。臺(tái)座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管，作為下對(duì)拉絲桿的預(yù)留通道，用于模板側(cè)模下端的定位和緊固。預(yù)制箱梁的模板雖是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)箱梁質(zhì)量有直接影響。為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。模板廠家的選擇是關(guān)鍵，選擇的廠家應(yīng)具有良好的信譽(yù)及供貨能力，加工前向模板加工廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，模板加工廠根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差做為驗(yàn)收依據(jù)，試拼合格后方可使用。模板拼裝應(yīng)牢固，接縫平整嚴(yán)密，使用前應(yīng)先進(jìn)行試拼，消除拼裝錯(cuò)臺(tái)和螺孔加工誤差。模板所用鋼材必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》Q(chēng)235鋼標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不應(yīng)超過(guò)模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/250。鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1.5mm，鋼模板的鋼棱的變形值不大于L/500(L為計(jì)算跨徑)。模板的安裝與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘存于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。綁扎鋼筋：全部鋼筋分成橋面板鋼筋和底腹板鋼筋兩部分，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋、橫隔板鋼筋，在綁扎鋼筋籠時(shí)，用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，同時(shí)，應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)為砼強(qiáng)度。不得用卵石、碎石或金屬管及木塊做為鋼筋的墊塊，水平放置的墊塊每平方米不少于6個(gè)，豎直放置的墊塊每平方米不少于4個(gè)。用鋼尺從一端到另一端定位波紋管，要求定位誤差為±10mm。波紋管用#字固定架點(diǎn)焊在鋼筋籠上，但不得燒破波紋管，若不慎燒破波紋管必須用膠帶纏裹好。拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來(lái)后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理，妥善存放，以利周轉(zhuǎn)使用。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并做出相應(yīng)的決定。對(duì)不可再使用的模板，則立即清除出場(chǎng)，以滿足文明施工要求。張拉時(shí)采用與油泵壓力表配套的YCD-1500。為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于±2%。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。0 初應(yīng)力σ1(伸長(zhǎng)值a) 2倍初應(yīng)力σ1(伸長(zhǎng)值b)控制應(yīng)力σk(伸長(zhǎng)值c)持荷3min錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。JTGF50－2011橋涵施工技術(shù)規(guī)范不小于0.7MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，箱梁混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)就地養(yǎng)護(hù)、壓漿完畢后，用龍門(mén)吊將箱梁運(yùn)到存梁區(qū)存放。梁板的存放：因?yàn)榱喊孱A(yù)制和安裝的施工受到工序間的銜接或施工順序的影響，需要部分梁板暫時(shí)存放在存梁場(chǎng)地。存梁底座采用混凝土底座，梁板碼放不超過(guò)兩層，中間用枕木隔開(kāi)。為防止預(yù)制梁板上拱度過(guò)大，存梁期不宜太長(zhǎng)，宜按一個(gè)月控制，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超過(guò)計(jì)算值1cm，應(yīng)采取控制措施。箱梁底模清理涂油立端模波紋管定位綁扎安裝箱梁內(nèi)模安裝箱梁外模吊裝頂板鋼筋骨架模板調(diào)整、隱蔽檢查混凝土灌筑錨墊板安裝波紋管制作內(nèi)模檢查涂油外模檢查涂油鋼筋骨架制作輸送泵調(diào)試安裝蓬罩箱梁底模清理涂油立端模波紋管定位綁扎安裝箱梁內(nèi)模安裝箱梁外模吊裝頂板鋼筋骨架模板調(diào)整、隱蔽檢查混凝土灌筑錨墊板安裝波紋管制作內(nèi)模檢查涂油外模檢查涂油鋼筋骨架制作輸送泵調(diào)試安裝蓬罩吊放底腹板鋼筋骨架支座板安裝鋼筋骨架制作吊放底腹板鋼筋骨架支座