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文檔簡介

數(shù)控車床基本操作對刀檢查一、對刀檢查內(nèi)容對刀是數(shù)控機床加工中極其重要和復雜的工作。必須正確進行，極易造成事故，且對刀精度的高低將直接影響到零件的加工精度。所以對刀后要認真檢查。1．對刀前應確認機床坐標系正確從原理上，對刀的目的是為了建立機床坐標與工件坐標的關系。開機后，必須首先正確建立機床坐標系后，才能進行對刀操作。2．T指令與刀位號與刀補地址是否對應如程序中指定的刀具功能是T0101，表示調(diào)用01號刀位01號刀補。對刀時必須要認真檢查試切對刀的刀具安裝位置是否與T指令一致，對刀測量輸入時要在“工具補正/形狀”功能頁面中，且光標要選擇到正確的刀補地址后，才能正確完成對刀輸入。為便于記憶，可記成“看刀位，找頁面，查地址”3．試切工件測量值輸入是否正確對試切部位進行精確測量是保證對刀精度的前提，而對刀精度的高低將直接影響到零件的加工精度。所以，操作者必須正確使用量具對試切部位精確測量，在對刀數(shù)值的輸入過程中避免因馬虎大意輸錯數(shù)值4．X向?qū)Φ恫僮鞑襟E是否正確試切外圓后，要保證X向不能產(chǎn)生位移，然后再進行測量試切直徑、對刀輸入，否則X向?qū)Φ督Y(jié)果不正確5．Z向?qū)Φ恫僮鞑襟E是否正確試切端面后，要保證Z向不能產(chǎn)生位移，然后再將此時的Z向工件坐標值完成對刀輸入，否則Z向?qū)Φ恫徽_6．驗證刀補數(shù)據(jù)按照“刀具補償值＝當前機床坐標－當前工件坐標”的關系驗算刀補數(shù)據(jù)是否正確二、對刀檢查方法

一般情況下，采用單段、降低快速倍率和進給倍率，運行對刀檢驗程序，認真觀察，初步判斷對刀結(jié)果的正確性，試切一外圓，測量驗證對刀精度。對刀檢驗程序示例：（以一φ40毛坯試切驗證對刀是否正確及對刀精度）O1234；S200M03；（主軸以200r/min正轉(zhuǎn)）T0101；（調(diào)1號刀位1號刀補，讀取刀補數(shù)值）G00X100Z100；（定位到安全換刀位置，X、Z值要合理，目視觀察初步判斷）G00X42Z2；（到毛坯外一點，觀察判斷）G00X38;（到直徑38外圓切削起始位置）G01Z-20F0.2；（試切長度20）G00X100;（X向退出）Z100;（Z向返回到安全換刀位置）M05;（主軸停）M30;（程序結(jié)束并復位）圖SC032-1對刀驗證程序走刀軌跡結(jié)束語：為避

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