工件裝夾的實例分析A

工件裝夾實例分析工件定位以后，如果不對其施以夾緊，在加工過程中由于受到切削力等外力作用，工件將會移動或轉(zhuǎn)動，其已定位的正確位置將會受到破壞，所以定位后的工件還必須予以夾緊。對工件進行夾緊的裝置叫夾緊裝置。夾緊裝置的組成：動力源、夾緊元件、傳力機構(gòu)夾緊裝置的基本要求：(1)夾緊過程中，不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。(4)夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。(5)夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證原動力波動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。鉆床夾具1.鉆模的結(jié)構(gòu)型式及其適用范圍（1）固定鉆模（2）翻轉(zhuǎn)式鉆模（3）回轉(zhuǎn)式鉆模常見機床專用夾具角鐵式車削夾具1—削邊銷2—圓柱銷3—夾具體4—支撐板5—壓板6—工件7—導(dǎo)向套8—平衡塊花盤式車床夾具不停車車床夾頭1—支座；2—鍵；3—外滑套；4—鋼球；5—內(nèi)滑套；6—調(diào)整環(huán)；7—彈簧夾頭；8—鑲塊；9—導(dǎo)柱；10—撥叉；11—齒條；12—轉(zhuǎn)軸銑頂尖套雙槽夾具1—夾具體；2—浮動杠桿；3—螺桿；4—支釘；5—液壓缸；6—對刀塊；7—壓板；8、9、10、11—V形塊；12—定位銷；13、14—止推銷固定式鉆模1—菱形銷；2—開口墊圈；3—螺母回轉(zhuǎn)式鉆模1—鉆模板；2—夾具體；3—手柄；4、8—螺母；5—把手；6—對定銷；7—圓柱銷；9—快換墊圈；10—襯套；11—鉆套；12—螺釘滑柱式鉆模1—鉆模；2—支撐釘；3—擋銷；4—壓板；5—墊板；6—螺釘；7—鉆套；8—襯套；9—定位元件蓋板式鉆模2.鉆套（1）鉆套的結(jié)構(gòu)型式1）固定式鉆套（見后圖）a.外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。b.制造簡單。c.容易保證鉆套中心位置的準(zhǔn)確。①滑動鉆套a.與下面即將介紹的滾動鉆套相比，它的徑向尺寸較小，因而適用于孔中心距較小而孔徑很大的孔系加工。b.減振性較好，有利于提高被鏜孔的表面粗糙度。c.承載能力比滾動鉆套大。d.若潤滑不夠充分，或鏜桿的徑向切削負荷不均衡，則易使鉆套和軸承咬死。e.工作速度不能過高。②滾動鉆套a.采用滾動軸承（標(biāo)準(zhǔn)件），使設(shè)計、制造、維修都簡化方便。b.采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，潤滑要求比滑動鉆套低。c.采用向心推力球軸承的結(jié)構(gòu)，可按需要調(diào)整徑向軸向間隙，還可用使軸承預(yù)加載荷的方法來提高軸承剛度。d.結(jié)構(gòu)尺寸較大，不適用于孔心距很小的鏜模。e.鏜桿轉(zhuǎn)速可以很高，但其回轉(zhuǎn)精度，受滾動軸承本身精度的限制，一般比滑動鉆套要略低一些。優(yōu)點：a.可鏜削孔間距離很小的孔系，因為這時刀具的導(dǎo)柱直徑可以做的比所鏜孔徑小，即d<D，所以鉆套的尺寸可以做的很小。b.刀具的直徑雖然因加工的孔徑不同而不同，但是導(dǎo)柱的直徑則可以統(tǒng)一為同一尺寸，因此，在同一鉆套中可以使用多種刀具。c.鉆套布置在刀具加工的前方，便于在加工中進行觀察和測量，而且特別適合需要忽平面或攻絲的工序。缺點：a.由于刀具前端多了一段導(dǎo)柱，因此裝卸工件