風(fēng)專業(yè)施工方案

1、編制依據(jù) 22、工程概況 33、施工部署 43.1.1質(zhì)量目標(biāo) 43.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo) 43.1.3文明施工目標(biāo) 43.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 43.1.5職業(yè)健康安全目標(biāo) 43.2施工資源配置 43.3技術(shù)準(zhǔn)備 53.3.1技術(shù)資料準(zhǔn)備 53.3.2施工調(diào)查 53.3.3施工圖紙會(huì)審 54、施工總進(jìn)度計(jì)劃 54.1計(jì)劃開、竣工日期 54.2工期計(jì)劃安排原則 54.3施工進(jìn)度表 65、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程施工方法及工藝 65.1施工準(zhǔn)備 65.2施工流程 75.2.1風(fēng)管、風(fēng)口的制作安裝 75.2.2消聲器安裝 115.2.3風(fēng)機(jī)安裝 125.2.4空調(diào)器安裝 135.2.5制冷管道 145.2.6風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)機(jī)組安裝 145.2.7調(diào)節(jié)閥及風(fēng)閥安裝 155.2.8空調(diào)水系統(tǒng)管道施工方案 166、地輻熱采暖工程施工方法及工藝 236.1施工前準(zhǔn)備 236.2材料設(shè)備管理 246.3施工作業(yè)流程 246.4施工工藝要求 246.5施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收調(diào)試 266.6質(zhì)量保證措施 277、施工機(jī)具 277.1套絲機(jī) 277.2電焊機(jī) 277.2.1電焊機(jī)概述 277.2.2電焊機(jī)使用 287.2.3電焊機(jī)輔助器具 287.3切割機(jī) 287.3.1切割機(jī)概述 287.3.2切割機(jī)安全操作規(guī)程 287.4扳手 297.5管鉗 297.6砂輪機(jī) 297.6.1砂輪機(jī)的構(gòu)造 297.7電動(dòng)試壓泵 307.7.1電動(dòng)試壓泵適用范圍 307.7.2性能特點(diǎn) 307.7.3結(jié)構(gòu)及工作原理 307.7.4注意事項(xiàng) 317.7.5故障原因分析和排除方法 317.7.6應(yīng)用范圍 317.8角尺 327.8.1用角尺測(cè)圓的直徑 327.8.2直角尺使用方法 327.9電氣焊 327.9.1焊接 327.9.2焊接的分類 327.9.3電氣焊 337.9.4手工電弧焊 337.10CO2氣體保護(hù)焊 337.11電氣焊安全操作規(guī)程 348、職業(yè)健康安全管理措施 358.1職業(yè)健康安全管理方針 358.2職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 359、職業(yè)健康安全管理措施 359.1職業(yè)健康安全管理方針 359.2職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 369.3作業(yè)中危險(xiǎn)源的分析以及控制方法 369.3.1臨時(shí)用電 369.3.2火災(zāi) 369.3.3高空作業(yè) 369.3.4工具器具傷害 369.3.5職業(yè)病 369.3.6中暑 37編制依據(jù)招標(biāo)文件⑴濱和佳園工程14號(hào)樓安裝及裝修工程施工招標(biāo)文件⑵濱和佳園工程14號(hào)樓安裝及裝修工程施工招標(biāo)文件：工程量清單⑶濱和佳園工程14號(hào)樓安裝及裝修工程答疑書第1號(hào)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙⑴濱和佳園工程14號(hào)樓暖通施工圖投標(biāo)文件⑴濱和佳園工程14號(hào)樓機(jī)電安裝工程建總技術(shù)標(biāo)⑵濱和佳園工程14號(hào)樓機(jī)電安裝工程施工任務(wù)解析工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察資料。國家和陜西省的有關(guān)法律、法規(guī)國家和陜西省或行業(yè)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB0303-2002《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ212-2002主要圖集《建筑安裝工程施工圖冊(cè)》（增訂本）《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程》《建筑電氣通用圖集》工程概況濱河佳園工程位于灞橋區(qū)紡織產(chǎn)業(yè)園紡園二路，濱臨灞河。14#樓為中鐵一局電務(wù)公司機(jī)關(guān)辦公樓，平面布置呈長方形，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上10層。工程概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱中鐵濱和佳園住宅小區(qū)工程2工程地址紡織產(chǎn)業(yè)園紡園二路3建設(shè)單位中鐵鉑豐置業(yè)公司4設(shè)計(jì)單位深圳大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院5工期要求2013年11月15日至2014年10月1日6質(zhì)量目標(biāo)合格低壓配電及照明包括電氣部分、應(yīng)急照明、配電室設(shè)備安裝。施工部署質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格控制不合格品發(fā)生，確保本合同范圍內(nèi)工程質(zhì)量全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求和合同規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)確保本項(xiàng)目長安杯、爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。安全生產(chǎn)目標(biāo)安全施工滿足西安市有關(guān)部門及業(yè)主制定的有關(guān)管理規(guī)定的要求，確?！拔鍩o”、“兩控制”?！拔鍩o”：無死亡事故；無重大行車事故；無重大機(jī)械傷害事故；無火災(zāi)事故；無中毒事故?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在0.5‰以下：輕傷頻率控制在5.0‰以下。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家、陜西省、西安市相關(guān)法律、法規(guī)及業(yè)主下發(fā)的各項(xiàng)文明施工管理規(guī)定，爭創(chuàng)省級(jí)文明工地。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)保持施工現(xiàn)場(chǎng)、施工臨時(shí)基地環(huán)境清潔，預(yù)防噪聲、振動(dòng)、廢氣和固體廢棄物污染，凈化環(huán)境，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，遵守法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)，鑄造綠色工程。職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，杜絕重大人員傷亡事故、機(jī)械事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在5‰。施工資源配置人員、機(jī)械配備的基本原則是：滿足連續(xù)施工和階段施工的要求。為確保本工程節(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)，我方將組織優(yōu)秀的項(xiàng)目管理人員，經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師和現(xiàn)場(chǎng)施工人員參加管理和施工。在施工高峰期，我方擬投入施工人員100人左右。其中，部分技術(shù)含量低、操作簡單的作業(yè)項(xiàng)目，將根據(jù)工程進(jìn)展情況雇傭有類似施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，以確保工期的順利進(jìn)行。施工機(jī)械、儀器儀表將由公司物資設(shè)備部根據(jù)公司現(xiàn)有施工機(jī)械、儀器儀表的應(yīng)用情況，針對(duì)本工程的需求，統(tǒng)一籌備，并進(jìn)行檢驗(yàn)、校驗(yàn)，確保為本項(xiàng)目配備足夠的性能良好的施工機(jī)械和檢測(cè)儀表。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備主要收集查閱本項(xiàng)目的招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件、投標(biāo)文件、承包合同、施工組織設(shè)計(jì)、各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件圖紙等。施工調(diào)查我方將組織了相關(guān)專業(yè)工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做詳細(xì)的施工調(diào)查，主要內(nèi)容包括：土建工程全面了解各樓層土建施工進(jìn)度，核對(duì)預(yù)留管孔、電纜通道、豎井及預(yù)埋件的位置、預(yù)埋件埋設(shè)情況，尺寸是否與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)有出入之處及時(shí)與監(jiān)理工程師和業(yè)主方代表聯(lián)系，落實(shí)和確定工程具體施工方案。施工電源、水源詳細(xì)了解各樓層內(nèi)的所需施工電源及照明，通過協(xié)調(diào)，解決施工用照明和用電、用水。交通運(yùn)輸情況掌握了目前附近主要干道交通運(yùn)輸線路比較暢通。其他專業(yè)了解了他相關(guān)專業(yè)施工進(jìn)度情況。施工圖紙會(huì)審工程正式開工前，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，組織專業(yè)工程師、質(zhì)量管理工程師、安全管理工程師進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。必要時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核。我方在審核設(shè)計(jì)文件的過程中將根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)認(rèn)為有疑問之處及時(shí)向業(yè)主方代表提出書面意見。會(huì)審的結(jié)果，制表匯總后交設(shè)計(jì)部門和業(yè)主各一份。并委托設(shè)計(jì)部門對(duì)存在的問題進(jìn)行解答。參加由監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)，并在會(huì)議上將存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通，杜絕對(duì)施工圖紙不明確、問題未解決而盲目施工。施工總進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開、竣工日期本工程計(jì)劃2013年11月15日開工，2014年10月1日竣工，總工期計(jì)劃安排320天。在保證合同工期的基礎(chǔ)上，于2014年7月1日進(jìn)行綜合聯(lián)調(diào)。工期計(jì)劃安排原則遵守總工期要求遵守大節(jié)點(diǎn)要求遵守業(yè)主對(duì)總工期調(diào)整需求的規(guī)定施工進(jìn)度表⑴施工準(zhǔn)備階段進(jìn)場(chǎng)后即展開各種臨時(shí)設(shè)施建設(shè)工作，各種技術(shù)準(zhǔn)備，人、材、機(jī)等資源的準(zhǔn)備，在規(guī)定的時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，以滿足工程的開工條件，及時(shí)向監(jiān)理業(yè)主開工報(bào)告。同時(shí)主動(dòng)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，爭取早日進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對(duì)圖紙上存在問題、管線敷設(shè)位置之間的矛盾、設(shè)計(jì)是否符合施工條件等進(jìn)行圖紙會(huì)審。通過設(shè)計(jì)交底，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。并安排施工機(jī)械設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，為系統(tǒng)設(shè)備安裝及管線敷設(shè)做好充分的準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備階段計(jì)劃用時(shí)9天。⑵施工階段安裝工程于2014年11月15日開始，2014年6月1日結(jié)束。⑶調(diào)試階段2014年6月2日至2014年6月30日進(jìn)行單機(jī)調(diào)試；2014年7月1日至2013年9月15日進(jìn)行系統(tǒng)、聯(lián)合調(diào)試。⑷竣工驗(yàn)收階段2014年9月15日至2014年9月30日進(jìn)行竣工驗(yàn)收；2014年10月1日進(jìn)行場(chǎng)地移交。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程施工方法及工藝施工準(zhǔn)備為保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求，施工前安裝人員將認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝說明組織施工。施工按已經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行，對(duì)圖紙的變更要預(yù)先經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。通風(fēng)空調(diào)安裝施工詳圖參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工圖冊(cè)。隱蔽工程在施工前應(yīng)先做好隱蔽工程記錄單，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或業(yè)主審核認(rèn)可后才能隱蔽。系統(tǒng)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須由監(jiān)理工程師驗(yàn)收并認(rèn)可；需送檢的必須由監(jiān)理工程師見證送檢，取得有關(guān)專業(yè)部門的檢驗(yàn)合格證后方可投入工程使用，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料質(zhì)量與圖紙不符合不得用于安裝；各種支架、金屬構(gòu)件將按要求作防腐處理。系統(tǒng)中的金屬風(fēng)管、水管、鋼結(jié)構(gòu)及鋼連接件均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防觸電保護(hù)的等電位連接和防止雜散電流腐蝕的措施。所有與設(shè)備連接的軟連接，包括耐高溫非金屬復(fù)合帶軟連接、帆布軟連接、橡膠軟連接、與設(shè)備連接的伸縮器等，兩側(cè)均應(yīng)就近采用固定支、吊、托架緊固，防止產(chǎn)生位移。施工流程空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)組安裝水、電安裝試壓、試車風(fēng)管預(yù)制清洗塑膜封口支架預(yù)制測(cè)位安裝風(fēng)管安裝檢漏保溫安裝支管吹掃系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)安裝消聲器安裝制冷管道安裝吊頂部件、閥門運(yùn)行風(fēng)管、風(fēng)口的制作安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝風(fēng)管及配件制作安裝程序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工圖壓制咬口組焊調(diào)直風(fēng)管下料卷圓剪切法蘭下料支、吊架下料煨制組焊鉆孔檢驗(yàn)、編號(hào)支吊架安裝油漆壓口成形油漆鉆孔鉚接折方試驗(yàn)風(fēng)管組對(duì)、安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)施工前應(yīng)參照施工圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，如建筑預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果繪制加工圖。鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作材料要求通風(fēng)空調(diào)或排煙風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板時(shí)，其材料、制作、安裝均滿足如下要求：(1)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定。鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)采用235~385g/m2。(2)若風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管法蘭按照《市政工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）相關(guān)規(guī)定制作安裝。(3)矩形風(fēng)管板面加固應(yīng)符合下列規(guī)定：板面寬度為630~1250mm時(shí)，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；板面寬度1600~3000mm時(shí)，應(yīng)采用∠40X4角鋼延氣流方向加固，角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800~1000mm。(4)風(fēng)管支吊架間距：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)風(fēng)管大邊長小于400mm時(shí)，間距小于4m；當(dāng)大邊長在400mm~1000mm時(shí)，間距小于3m；當(dāng)大邊長大于1000mm時(shí)，間距小于2m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，吊、支、托架間距小于4m，且每根立管固定件不少于2個(gè)。防火閥、排煙防火閥安裝時(shí)必須單獨(dú)配置風(fēng)管吊、支托架。(5)風(fēng)管必須設(shè)置可靠接地。施工工藝場(chǎng)地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作工藝，加工場(chǎng)地必須平整，如在加工場(chǎng)沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風(fēng)管制作的要求。鍍鋅鋼板材的厚度應(yīng)符合下列要求：(單位:mm)風(fēng)管形狀風(fēng)道大邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）矩形≤2000.5≤5000.75≤11001.0＞11001.2－1.5圓形≤ф2000.5≤ф5000.75≤ф10001.0材料的檢驗(yàn)：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。根據(jù)本工程風(fēng)管直徑，鋼板風(fēng)管采用咬口聯(lián)接，風(fēng)管各段應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8～4.0m，在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞。風(fēng)管制作的要求：制作風(fēng)管時(shí)，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而引起風(fēng)管起皺、扭曲及翹角。金屬風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。風(fēng)管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性，風(fēng)管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。當(dāng)風(fēng)管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流片的片數(shù)及片距根據(jù)風(fēng)管尺寸而定。風(fēng)管法蘭制作風(fēng)管法蘭材料的選用及要求：矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格≤63025×25×3M6670～125030×30×4M81320～250040×40×4M82500～400050×50×5M10風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2～3mm，表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成900，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格。風(fēng)管支吊架的制作安裝1)風(fēng)管支吊架制作前應(yīng)在管道(消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)和給排水系統(tǒng))、電氣和弱電線槽綜合布局，支吊架的統(tǒng)一設(shè)置是工程質(zhì)量和美觀的重要保證。2)支吊架制作時(shí)只能用電鉆打孔，嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔，制作完畢后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆，根據(jù)美觀要求，支吊架的兩個(gè)下端應(yīng)倒角，且安裝方向應(yīng)一致。3)鍍鋅鋼板風(fēng)管(保溫)安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭；鍍鋅鋼板風(fēng)管(不保溫)安裝時(shí)，應(yīng)在支吊架上墊以厚度δ=2mm的橡皮襯墊。4)支吊架安裝時(shí)應(yīng)彈線定位，確保風(fēng)管的間距及直線度。5)不保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個(gè)。6)矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。風(fēng)管的組裝1)風(fēng)管的組對(duì)：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件、運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對(duì)工作。2)風(fēng)管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料如無設(shè)計(jì)要求，根據(jù)密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。3)一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。4)風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當(dāng)風(fēng)管起吊到所需要安裝高度，后把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。不同風(fēng)管內(nèi)尺寸風(fēng)管的最大吊桿間距：風(fēng)管尺寸(mm)最大吊桿間距(mm)寬度大于等于12001219寬度小于1200且高度小于3001829寬度介于600-1200，高度大于6001829寬度小于1200且高度介于300-6002438寬度小于等于600且高度大于3002438風(fēng)管的金屬吊桿應(yīng)不小于12號(hào)，支撐用槽鋼尺寸和金屬號(hào)按風(fēng)管尺寸變化而變，角鋼寬度一般大于40mm。安裝閥門及其他部件時(shí)應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架。風(fēng)管系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況需設(shè)置固定支吊架，風(fēng)管安裝完畢后，需復(fù)核風(fēng)管的直線度，偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，如尺寸超標(biāo)，則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。風(fēng)管穿樓板時(shí)應(yīng)做好防水保護(hù)措施，與風(fēng)道連接時(shí)也應(yīng)注意密封。風(fēng)管的漏光試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。如風(fēng)管有漏光現(xiàn)象，則應(yīng)采用密封膠進(jìn)行處理。風(fēng)閥的安裝風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。風(fēng)閥閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。防火閥及排煙閥(口)的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片為能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。風(fēng)口的安裝1)風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對(duì)角線長度＜300300～500＞500兩對(duì)角線之差≤1≤2≥32)風(fēng)口外表與裝飾面應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：表面積(㎡)＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允許偏差(mm)1233)風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。4)風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。5)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。6)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。7)風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意其平整度，同一垂直面上應(yīng)控制其高度差，且均在同一立面上，安裝時(shí)應(yīng)特別控制平整度和高度差。8)明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm。9)風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。10)為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。11)成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺，卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。12)百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。消聲器安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝原則1)安裝時(shí)，原則上從下到上，從外到內(nèi)，最后安裝頂外殼。2)安裝時(shí)，殼體式消聲器與多葉風(fēng)閥連接，兩者間距應(yīng)＞800mm，且消聲片立臥方向應(yīng)與多葉風(fēng)閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。3)金屬殼體式消聲器與風(fēng)機(jī)前后漸縮、漸擴(kuò)管法蘭連接，法蘭現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，并加密封條，切忌漏風(fēng)。4)片式消聲器設(shè)置在磚砌支承臺(tái)階上，并預(yù)埋泄水管，安裝后應(yīng)作封堵工作，以防噪聲從旁路通道泄漏。5)安裝過程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導(dǎo)致消聲器使用壽命縮短。消聲器的拼裝1)消聲片之間的連接為了保證消聲片模塊之間現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，我們?cè)谙暺熬壍装迳吓溷@連接孔，上下消聲片疊后用兩只M8×25螺栓聯(lián)接固定，然后外包鋁前緣，美觀又牢固。2)殼體之間的連接對(duì)于大型風(fēng)機(jī)通過法蘭聯(lián)接的片式消聲器，其殼體了通過模塊化組合，通過角鐵用M8×25螺栓連成整體，如下圖，為防止殼體漏風(fēng)、漏聲現(xiàn)象，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。3)消聲片與殼體的連接通過固定卡將消聲片定位于頂?shù)卓虬迳希蚁暺c片之間嵌有消聲貼層，整個(gè)安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。安裝質(zhì)量檢查1)消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；2)多孔板下包吸聲棉的玻纖布平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好；3)緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；4)多孔板表面清潔，無銹蝕及塞孔現(xiàn)象；5)每個(gè)縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口對(duì)齊。吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3‰；6)各縱向段應(yīng)相互平行，前緣外端應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接板結(jié)合牢固7)組合吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近吸側(cè)壁的一邊，皆應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面安裝結(jié)合牢固可靠，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動(dòng)或振顫現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝的基本要求1)風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸將符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前將清除雜物，灌漿將用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)將比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并將搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。2)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收、根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)名稱、型號(hào)等；外形應(yīng)平整無缺陷，不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。3)檢查風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼間隙是否符合要求。葉輪與主體風(fēng)筒兩側(cè)允許偏差(mm)葉輪直徑≤600601～12001201～20002001～3000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙不應(yīng)大于0.511.524)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝符合下列規(guī)定整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位。5)風(fēng)機(jī)的安裝位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，安裝位置、高度及風(fēng)機(jī)方向正確。注意風(fēng)機(jī)的安裝方向。6)風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。7)風(fēng)機(jī)安裝好后，整機(jī)接地，確保接地電阻符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)管等裝置將有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。9)固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。10)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢后，在其使用前將采取防止位移及過載等保護(hù)措施。11)隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。吊裝式軸流排風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)的安裝吊式風(fēng)機(jī)及其附件的安裝，不破壞樓宇的原有結(jié)構(gòu)，并符合有關(guān)規(guī)定，安裝在圖紙要求的位置上。吊式風(fēng)機(jī)安裝前，先按圖紙尺寸找出預(yù)埋鐵板，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員測(cè)量、放樣后，將安裝吊架準(zhǔn)確、牢固地焊接到預(yù)埋鐵板上。對(duì)安裝吊架與預(yù)埋鐵板的焊縫清除焊渣后，涂環(huán)氧防銹漆。如果吊式風(fēng)機(jī)安裝位置無預(yù)埋鋼板，則采用鉆孔粘結(jié)劑固定裝置，以確保設(shè)備安全、可靠，運(yùn)行正常。安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，先將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)機(jī)上。風(fēng)機(jī)支架與風(fēng)機(jī)的連接處裝有減振臺(tái)座(附機(jī)供應(yīng))。將風(fēng)機(jī)運(yùn)送到設(shè)定的安裝位置，準(zhǔn)確就位后，用聯(lián)接螺栓將風(fēng)機(jī)支架和安裝吊架進(jìn)行防松緊固?？照{(diào)器安裝一般要求設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，將按照裝箱清單和技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件配置等。設(shè)備應(yīng)無損傷，表面應(yīng)作防腐處理，進(jìn)出口封閉良好。設(shè)備在垂直與水平運(yùn)輸及安裝中將考慮防震、防撞、防漆面損傷等保護(hù)措施。螺桿式冷水機(jī)組的搬運(yùn)和吊裝主要承力點(diǎn)高于設(shè)備重心以防傾側(cè)，其受力點(diǎn)不使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行安裝。機(jī)組接管前將根據(jù)技術(shù)規(guī)范，決定是否進(jìn)行清洗、加油，合格后方能連接。接管不得影響設(shè)備的使用和精度。組合式空調(diào)箱安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行清理，箱體內(nèi)不可有雜物。機(jī)組各功能之間的連接嚴(yán)密，整體平整，水道暢通，與外管路連接正確。吊裝的變風(fēng)量風(fēng)調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組將設(shè)置單獨(dú)的吊、支架，吊支架應(yīng)符合規(guī)范要求。排水坡度正確，冷凝水應(yīng)能暢通地流到指定位置，機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，將嚴(yán)密、可靠。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。與水泵的接口，必須為柔性橡膠接頭連接。施工要點(diǎn)1)設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)和基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)放線工作。根據(jù)供貨商提供的技術(shù)文件之要求，確定減振墊的位置。2)吊裝方案：設(shè)備基礎(chǔ)具備就位條件后，重要設(shè)備必須制訂吊裝方案經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行設(shè)備吊裝。采用合適吊搬運(yùn)設(shè)備將設(shè)備安放在基礎(chǔ)上。注意事項(xiàng)：汽車吊起重量應(yīng)滿足設(shè)備重量的要求；汽車吊的提升高度應(yīng)滿足實(shí)際吊裝高度要求；吊裝用的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度具有符合設(shè)備重量5倍以上的安全系數(shù)；注意吊點(diǎn)的位置是否正確；鋼絲繩應(yīng)穿在設(shè)備底部牢固的結(jié)構(gòu)上；其結(jié)合處必須用軟質(zhì)材料加以隔開。3)設(shè)備就位找正用千斤頂將已就位在基礎(chǔ)上的設(shè)備頂升到一定的高度，然后，將減振墊安放在所確定的位置上，松開千斤頂，使設(shè)備基座安置在減振墊上。然后進(jìn)行找正，找正的要求應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：千斤頂每頂升一定的高度，應(yīng)用方料墊牢，防止千斤頂發(fā)生故障使設(shè)備傾翻。設(shè)備就位后，應(yīng)用塑料彩條布將設(shè)備遮蓋好，防止設(shè)備表面受污染。4)設(shè)備就位找正經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道閥門的連接，管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。5)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，應(yīng)和供貨商合作進(jìn)行。制冷管道管道及管件在安裝前將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。閥門安裝前進(jìn)行清洗，但不進(jìn)行解體清洗。閥門的安裝位置、方向、高度符合設(shè)計(jì)要求，不反裝。安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄向上。管道支、吊、托架的型式、位置間距、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管道上下平行敷設(shè)，冷管道在下部。保溫管道與支、吊、托架之間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。管道一般不安裝成“U”型，以免形成氣囊。管道支管從管底或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相接，連接間距相互錯(cuò)開。風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)機(jī)組安裝柜式空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管安裝我方在設(shè)備卸貨驗(yàn)收完成后，運(yùn)輸至設(shè)備基礎(chǔ)附件，并在廠家的指導(dǎo)下和施工監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。我方根據(jù)施工圖紙，在施工監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行設(shè)備支（吊）架制作、安裝，基礎(chǔ)澆筑和預(yù)埋件安裝。柜式空調(diào)機(jī)組安裝1)空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100mm至150mm，或用槽鋼支架墊高。2)空調(diào)機(jī)組如需安裝減震裝置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找正找平。3)供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與外管路連接應(yīng)正確。5)空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接。6)吊裝機(jī)組時(shí)，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。風(fēng)機(jī)盤管安裝a、本工程的風(fēng)機(jī)盤管，獨(dú)立控制，可以分散主機(jī)負(fù)荷，靈活對(duì)應(yīng)各部位的不同使用情況。b、風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：（a）機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。（b）暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由獨(dú)立支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修；（c）水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏，或者設(shè)紫銅管接頭，以免接管時(shí)損壞盤管，同時(shí)便于維修；（d）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；（e）冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；（f）風(fēng)機(jī)盤管同水管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。多聯(lián)分體式空調(diào)和分體式空調(diào)安裝廠家在設(shè)備卸貨驗(yàn)收完成后，在施工監(jiān)理的監(jiān)督下根據(jù)施工圖紙進(jìn)行安裝。我方在施工監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)澆筑和預(yù)埋件安裝，澆筑前由廠家對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行確認(rèn)。調(diào)試我方負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試和設(shè)備聯(lián)調(diào)，廠家配合；變制冷劑流量多聯(lián)分體式空調(diào)和分體式空調(diào)由廠家負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試和設(shè)備聯(lián)調(diào)。調(diào)節(jié)閥及風(fēng)閥安裝閥葉片能貼合，間距均勻，搭接一致。風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻和碰擦現(xiàn)象。定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作將可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度與閥板開啟角度相一致。應(yīng)注意風(fēng)閥安裝部位，使閥件的操縱裝置便于操作。應(yīng)注意風(fēng)閥的氣流方向，不得裝反，應(yīng)按風(fēng)閥外殼上標(biāo)注的方向安裝。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊、支架。風(fēng)閥在穿過防火區(qū)處的安裝，風(fēng)管與防火閥連接部分必須用角鋼與墻或樓板固定，并用水泥砂漿密封填實(shí)?？照{(diào)水系統(tǒng)管道施工方案空調(diào)水系統(tǒng)除冷凝水采用鍍鋅鋼管別的管道均采用碳素鋼管，管道接口采用螺紋連接和焊接，按照、《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091－2001)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?？照{(diào)供回水施工流程圖管道油漆保溫管道油漆保溫交工驗(yàn)收坐標(biāo)測(cè)定施工準(zhǔn)備管道預(yù)制支架預(yù)制、安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝管道安裝管道試壓與沖洗波紋補(bǔ)償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝1)安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接，機(jī)房管道安裝，先支架后管道；碳素鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。2)管道氣割修口和開制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時(shí)告一段落時(shí)，應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處及時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。3)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。4)管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5)管道連接后必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。6)管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。7)空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架，以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度，避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓，產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí)，其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置，以利放盡管道內(nèi)空氣，避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。9)管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距(見下表)鋼管管道支架的最大間距：管徑（mm）507080100125150最大間距（m）保溫管3444.567不保溫管5666.578管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。波紋補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器主要設(shè)置于水管直管段上，用于補(bǔ)償管道由于熱脹冷縮等原因產(chǎn)生的變形及位移?？照{(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般都采用波紋補(bǔ)償器。對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號(hào)、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。(約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整)。管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。凝結(jié)水管道安裝與檢驗(yàn)冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。安裝時(shí)，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。管道試壓與沖洗試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)施工全過程。管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。冷凝水管管道保溫管道防結(jié)露吊頂內(nèi)給水管道防結(jié)露保溫，采用9mm厚阿樂斯橡塑保溫材料后外貼色環(huán)，

為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應(yīng)密實(shí)、均勻。多聯(lián)體空調(diào)系統(tǒng)冷凝管施工方案空調(diào)系統(tǒng)因其高效、環(huán)保、設(shè)置靈活、節(jié)能的特性，在工程建設(shè)中得到越來越多的應(yīng)用。為了使VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管道施工工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我公司在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷研究、探索，編制了本工法。1．特點(diǎn)冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護(hù)釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴(yán)實(shí)，管道長度設(shè)置靈活，施工方便。銅管與設(shè)備之間采用專用擴(kuò)口器擴(kuò)口后螺紋連接，擴(kuò)口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。采用專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和安全容易控制。2．適用范圍本工法適用于民用建筑VRV空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒銅管系統(tǒng)施工。3．工藝原理冷媒銅管通過專用脹管及擴(kuò)口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接。焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤濕和毛細(xì)管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。4．施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備：1現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：安裝前首先核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對(duì)管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商?hào)。3安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。（2）配管要求（1）材質(zhì)：脫磷無縫紫銅管，拉制。（2）外觀：管道的內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂紋、起皮、起泡、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點(diǎn)等缺陷。（3）規(guī)格：410A用配管直徑最小配管厚材質(zhì)φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）應(yīng)選用潔凈、干燥的銅管，確保內(nèi)部無塵和水分。（5）使用前，銅管應(yīng)進(jìn)行清洗。直管應(yīng)使用潔凈抹布蘸三氯乙烯溶液反復(fù)拉洗，直至管內(nèi)無灰塵雜質(zhì)；盤管應(yīng)使用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯等ス軆?nèi)的灰塵和異物。（6）銅管清潔干燥后，管口用管帽或膠帶封堵嚴(yán)密。（3）配管的安裝1、施工注意要點(diǎn)（1）定位放線時(shí)應(yīng)保持銅管順直，分支合理，線路最短。（2）銅管固定采用角鋼支架、托架或圓鋼吊架，“U”形管卡或扁鋼在保溫層外固定，保溫材料壓縮量不得超過5mm。建議較大工程采用角鋼做支撐。（3）支吊托架形式、做法要符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求的，可采用三角形角鋼支架、倒“T”形或“L”形角鋼托架或者圓鋼吊架。角鋼采用30×30×3mm，圓鋼采用φ8mm。（4）支吊托架制作要達(dá)到承重要求，安裝前進(jìn)行除銹、防腐處理，埋入墻內(nèi)的部分不得刷防腐油漆。（5）銅管水平安裝時(shí)，管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1m。（6）銅管垂直安裝時(shí)，管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于2.0m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m。（7）管道穿墻體或者樓板處應(yīng)預(yù)留洞口或設(shè)鋼套管。（8）預(yù)留洞口的尺寸寬度超過300mm的，應(yīng)在上部加設(shè)過梁；洞口底部不允許作為支撐。（9）鋼套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但要高出地面20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱（不燃）材料填塞，不得將套管做為管道的支撐。（10）管道焊縫不得置于套管內(nèi)，距套管端頭或墻、地板表面應(yīng)大于50mm。（11）管道接口位置距離管道支吊托架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm。（12）考慮溫度變化對(duì)管道接口及連接設(shè)備的影響，距離套管端頭、墻、板表面和管架邊緣尺寸均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻、損壞建筑物或管道及設(shè)備等。（13）管道的焊接接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm。2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守三原則：干燥、清潔、氣密性。1)干燥施工時(shí)確認(rèn)管內(nèi)是否干燥，若潮濕，必須用干燥毛巾擦干水分。避免雨天進(jìn)行配管施工。配管材料在保管時(shí)一定要用封口蓋好。2)清潔制冷劑系統(tǒng)中使用的是精密儀器和部件，雜質(zhì)進(jìn)入的話，會(huì)影響運(yùn)行。施工中，切屑、焊料、助焊劑、棉紗碎屑、氧化膜等容易進(jìn)入管內(nèi)，必須注意。①配管中不得讓雜質(zhì)和水分進(jìn)入。在配管連接結(jié)束之前，配管開口部一定要蓋好蓋子。配管開口部盡量橫放或者朝下放置。②雨天進(jìn)行配管施工時(shí)，管端一定要蓋好蓋子。③配管不要直接放在地面。而且，不得在地面上拖拽。④切斷配管后去毛邊時(shí)，一定要使管口朝下。⑤管子穿過墻壁的通孔時(shí)，管端一定要蓋好蓋子。3)氣密性制冷劑配管充填的是高壓氣體，必須氣密性好。特別是配管連接部，必須仔細(xì)確認(rèn)其無泄漏。氣密性實(shí)驗(yàn)必須用氮?dú)?。配管前要仔?xì)復(fù)核圖紙上的管徑規(guī)格、分支器、端管是否正確。具體的管徑規(guī)格、分支器、端管的選擇請(qǐng)嚴(yán)格按技術(shù)資料。配管時(shí)直管一定要用干凈的毛巾拉洗（千萬不能用水），直至拉洗干凈為止；盤管一定要使用兩端有封頭的，并檢查銅管是否有劃傷、壓癟、破裂的現(xiàn)象；在配管當(dāng)中，要充分考慮以下幾點(diǎn)：1）要留有一定的余量，在要焊接點(diǎn)處留有100mm余量（一般氣管要比液管長100mm），室內(nèi)機(jī)端留有至少300mm余量；2）焊接點(diǎn)不要留在梁下、洞口邊、空間狹窄處，盡量留在好焊接、好保溫有足夠空間維護(hù)的地方；3）在分支器或端管后禁止直接拐彎，應(yīng)保留至少500mm直管后再拐彎；4）管展開時(shí)要小心，應(yīng)緩慢輕輕展開，操作的場(chǎng)所要干凈、平整，地面不能有石子、沙粒或尖銳物存在；5）銅管吊掛要盡量成一直線，不能過分彎曲，影響美觀；6）銅管焊接好后，不能直接置于水中快速冷卻，應(yīng)用濕毛巾（以不滴水為好）敷于焊接點(diǎn)處，慢慢冷卻；7）銅管焊接時(shí)必須充氮焊，氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.02-0.05Mpa；氮?dú)馄可媳仨毷褂脡毫φ{(diào)節(jié)閥，氮?dú)鈮毫Σ荒苓^大，過大容易產(chǎn)生沙眼，氣泡的缺陷；8）分歧管的安裝，要注意以下幾點(diǎn)：（1）水平安裝：左右不得傾斜，上下原則不得傾斜，但允許15度的角度。（見下圖）（2）垂直安裝：可以向上或者向下，但不允許偏斜。（見下圖）（3）分歧管盡量靠近室內(nèi)機(jī)。分歧管的進(jìn)氟端的直管長度不小于500mm。（4）吊架離分歧管的焊接距離應(yīng)大于30厘米。（6）第一個(gè)分歧管到最遠(yuǎn)端的一個(gè)室內(nèi)機(jī)的距離不大于40米，液管與氣管應(yīng)當(dāng)有同樣的管長，并且鋪設(shè)線路相同、平行鋪設(shè)。（7）相鄰兩個(gè)分歧管之間的直管段長度不得小于1000mm。（4）氣密性試驗(yàn)1、室外機(jī)機(jī)體的氣密性試驗(yàn)已在出廠前進(jìn)行完畢。在管路保壓過程中不得將配管與外機(jī)連接后進(jìn)行保壓。2、加壓氣體必須用氮?dú)狻?、加壓不要一次就加壓至規(guī)定的壓力，請(qǐng)分機(jī)型逐步進(jìn)行。(1)在加壓至0.5MPa時(shí)，停止加壓，放置5分鐘以上，確認(rèn)壓力沒有降低。(2)接著加壓至1.5MPa，再次放置5分鐘以上，確認(rèn)壓力沒有降低。(3)然后，加壓至規(guī)定壓力(R22機(jī)型為3.0MPa，R410A機(jī)型為4.15MPa)，記錄周圍溫度和壓力。(4)以規(guī)定值放置24小時(shí)，如果壓力沒有降低則為合格。周圍溫度每變化1℃，壓力會(huì)變化約0.01MPa，如果壓力發(fā)生改變，請(qǐng)予以補(bǔ)正。壓力（MPa）=加壓時(shí)壓力（MPa）+0.01（MPa）×（觀察時(shí)溫度-加壓時(shí)溫度）(5)在(1)～(4)的確認(rèn)中，如果壓力降低，則有泄漏。請(qǐng)對(duì)焊接部位、喇叭口部位等用發(fā)泡試驗(yàn)劑(肥皂水)、電子鹵素儀等進(jìn)行檢查，查出泄漏部位，修補(bǔ)后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4、進(jìn)行最后一次氣密性試驗(yàn)后，一定要進(jìn)行抽真空操作。5、試驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)）。關(guān)鍵工序的保障措施通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程的關(guān)鍵工序?yàn)椋猴L(fēng)管及支架制作、風(fēng)管及設(shè)備安裝、管道試驗(yàn)為關(guān)鍵工序，其施工保障措施如下：1、設(shè)備材料到場(chǎng)后，切實(shí)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，技術(shù)文件進(jìn)行點(diǎn)（檢）驗(yàn)，并妥善保管存放，防止受損、丟失或變動(dòng)。2、各種設(shè)備安裝順序應(yīng)盡量按先大型后小型，先設(shè)備后材料管道的原則進(jìn)行。3、施工安裝人員必須密切做好相關(guān)工種間的配合，各種管路在安裝過程中，應(yīng)根據(jù)樓內(nèi)各專業(yè)的綜合管線圖和通風(fēng)空調(diào)施工布置詳圖進(jìn)行安裝。按避讓原則，處理好通風(fēng)管道，水管與其他各專業(yè)管道的干擾、碰撞問題。4、大型設(shè)備的安裝運(yùn)輸要注意隔墻砌筑順序，組合式風(fēng)閥應(yīng)在其周圍的設(shè)備安裝定位后再行安裝。5、風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的密封墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，如為排煙風(fēng)管還應(yīng)耐溫250℃一小時(shí)。6、風(fēng)道上的測(cè)孔在調(diào)試驗(yàn)收完畢后應(yīng)進(jìn)行封堵。7、樓內(nèi)兩端中板所有無風(fēng)閥設(shè)置的風(fēng)孔四周均需設(shè)置安全護(hù)欄，地面敞口風(fēng)亭風(fēng)孔四周均需設(shè)置安全護(hù)欄。8、風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)在墻體內(nèi)，水管接頭焊縫不得置于套管內(nèi)。9、施工安裝人員必須密切做好相關(guān)工種間的配合。10、施工期間做好工地防火、已安裝各種設(shè)備材料的安全保護(hù)措施。地輻熱采暖工程施工方法及工藝施工前準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)資料齊全；2、經(jīng)雙方認(rèn)定的施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底；3、施工人員及工機(jī)具的準(zhǔn)備；4、施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水、電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，滿足施工需要；5、明確項(xiàng)目人員組成配制；6、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉設(shè)計(jì)圖紙施工方案及其它工程中的配合措施，安裝人員應(yīng)熟悉材料的各種性能，掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工；7、在接到進(jìn)場(chǎng)通知書之前，將工程所用材料及檢測(cè)報(bào)告合格證送到甲方工程部、監(jiān)理辦公室；材料設(shè)備管理1、清查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否齊全無誤；2、主要材料的開箱檢查，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，并由甲乙雙方共同驗(yàn)收及做好記錄；3、所有進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備放于指定的存放地點(diǎn)，統(tǒng)一管理；4、各作業(yè)組領(lǐng)取材料前應(yīng)認(rèn)真填寫領(lǐng)料單，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料單由專人負(fù)責(zé)保存；5、施工中，材料切割剩余的邊角料應(yīng)按要求妥善集中存放，嚴(yán)禁隨意亂放。施工作業(yè)流程1、施工前準(zhǔn)備、清理、平整現(xiàn)場(chǎng)；2、鋪設(shè)保溫板；3、按設(shè)計(jì)要求劃線；4、安裝采暖盤管；5、分水器、集水器供水控制系統(tǒng)安裝；6、打壓試驗(yàn)檢查無漏水；7、鋪細(xì)石混凝土填充屋層；8、調(diào)試各系統(tǒng)；9、交工驗(yàn)收。地板輻射采暖大樣圖施工工藝要求1、保溫層的要求（1）保溫層以聚苯乙烯泡沫塑料鋪設(shè)在平整的基地上；（2）絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整，邊緣切割整齊，搭接嚴(yán)密；（3）按圖紙要求劃線，確保設(shè)計(jì)管長度、管間距走向。2、采暖管的配管二號(hào)敷設(shè)（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行放線并配管，每一回路管長度要復(fù)尺，嚴(yán)格按劃線走向排管；（2）PE-RT管的彎曲半徑不宜小于6倍的外管徑；（3）采暖盤管在填充層內(nèi)不應(yīng)有接頭；（4）采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整并垂直于管軸線；（5）加熱管固定點(diǎn)間距，直管段不應(yīng)大于600mm，彎曲管段不應(yīng)大于300mm；（6）固定方法用塑料管卡或扎帶兩種方法，塑料管卡排列均勻固定在保溫板上，扎帶用于鐵絲網(wǎng)和PE-RT管的固定。3、分、集水器安裝（1）要求水平安裝，將分水器安裝在上方，集水器安裝在下方，中心距離宜為200mm，集水器中心距離地面不小于300mm;（2）盤管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置彎曲硬壓套管、盤管與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套或連接件或插接式連接件；（3）盤管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距≤100mm時(shí)，應(yīng)該置柔性套管等保溫措施；（4）盤管與熱媒集配裝置牢固連接后或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對(duì)每環(huán)路進(jìn)行沖洗，至出水清潔為止。4、各種儀表、閥門的安裝（1）分集水器至供回水干管間的支管應(yīng)設(shè)閥門；（2）分集水器加排水閥，沖洗口要絲堵；（3）采用分戶計(jì)量的供熱系統(tǒng)，熱計(jì)量表前應(yīng)加過濾器。5、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)（1）混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施；①輻射供暖地板面積超過30㎡或長邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m，寬度≥8mm伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料；②與墻柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料；③加熱管穿伸縮處，長度不小于200mm的柔性套管。（2）在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號(hào)應(yīng)不下于C15，卵石粒直徑不大于12mm，慘入適量防止龜裂的添加劑；（3）填充層的養(yǎng)護(hù)周期不小于48小時(shí)；（4）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。6、地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充楔入任何硬物件。7、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)（1）地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行，混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁踩踏；（2）在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)盤管的地面，應(yīng)予以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重載荷或放置高溫物件；（3）已安裝連接后的分、集水器組件及出地面的管段嚴(yán)禁在后期施工過程中磕碰。施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收調(diào)試中間驗(yàn)收地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，中間驗(yàn)收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓時(shí)，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。2、水壓試驗(yàn)（1）澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合要求；（2）水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施；（3）試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。3、水壓試驗(yàn)步驟（1）經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出；（2）充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；（3）采用手動(dòng)泵緩慢升壓，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)后觀察有無明顯漏水現(xiàn)象；（4）在試驗(yàn)壓力下，緩壓一小時(shí)后，其壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，無滲漏為合格。4、調(diào)試（1）地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁進(jìn)行使用；（2）具備供熱條件時(shí)，調(diào)試工作由施工單位在甲方配合下進(jìn)行；（3）初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃，并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h,以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。（4）竣工驗(yàn)收5、竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：（1）施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；（2）主要材料、制品、零件的檢驗(yàn)合格證和出廠合格證；（3）中間驗(yàn)收記錄；（4）試壓和沖洗記錄；（5）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；（6）調(diào)試記錄。6、竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）竣工質(zhì)量符合規(guī)范；（2）管道和構(gòu)件無滲漏；（3）閥門開啟靈活，關(guān)閥嚴(yán)密；（4）填充層表面不應(yīng)有深入保溫層的裂縫，局部小龜裂的寬度≤5mm質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，由總工、項(xiàng)目經(jīng)理、各班組組成質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，用全員參與質(zhì)量管理的觀點(diǎn)管理工程質(zhì)量，貫徹“樣板制”、“三檢制”設(shè)置專職質(zhì)檢員，逐道工序檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，避免出現(xiàn)“回頭活”和“修補(bǔ)活”；2、嚴(yán)格按施工程序組織施工，尊重監(jiān)理意見；3、嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)口材料必須有進(jìn)關(guān)許可證及相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，國產(chǎn)材料必須有廠家合格證并在現(xiàn)場(chǎng)自行抽檢，不合格材料禁止使用；4、認(rèn)真執(zhí)行材料出庫開箱檢查制度，確認(rèn)材料規(guī)格、數(shù)量、清點(diǎn)零件、輔料，做好用料記錄；5、認(rèn)真作好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖紙施工；6、施工中使用的檢測(cè)設(shè)施必須經(jīng)過鑒定合格后方可使用，并設(shè)專人負(fù)責(zé)確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；7、本公司對(duì)施工工程質(zhì)量及后期服務(wù)鄭重承諾，并隨合同簽訂質(zhì)量服務(wù)保證書，地板輻射采暖工程一個(gè)采暖期內(nèi)質(zhì)量全保。施工機(jī)具套絲機(jī)又名:電動(dòng)套絲機(jī),電動(dòng)切管套絲機(jī),絞絲機(jī),管螺紋套絲機(jī),鋼筋套絲機(jī)套絲機(jī)是把1980年前的手動(dòng)管螺紋絞板電動(dòng)化.它使管道安裝時(shí)的管螺紋加工變得輕松,快捷.降低的管道安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度.套絲機(jī)由:機(jī)體,電動(dòng)機(jī),減速箱，管子卡盤,板牙頭,割刀架,進(jìn)刀裝置,冷卻系統(tǒng)組重型套絲機(jī)為全鋁合金機(jī)體.型號(hào)代號(hào)一般為100或100A.價(jià)格較貴.滑架跨度大,穩(wěn)定性好,經(jīng)久耐用.一般盡重為175公斤.適合固定的場(chǎng)地,進(jìn)行大批量加工管螺紋!輕型套絲機(jī)一般機(jī)體下部為2mm厚的鐵板制作,上部為鋁合金..型號(hào)代號(hào)一般為100C或100III或R4-II.價(jià)格較低,滑架跨度小,穩(wěn)定不太好,但重量輕,一般盡重為130公斤左右,搬運(yùn)較方便,適合工作流動(dòng)性頻繁者使用.套絲機(jī)工作時(shí),先把要加工螺紋的管子放進(jìn)管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動(dòng)開關(guān),管子就隨卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)起來,調(diào)節(jié)好板牙頭上的板牙開口大小,設(shè)定好絲口長短.然后順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉(zhuǎn)動(dòng)的管子的端部,板牙刀就自動(dòng)切削套絲,同時(shí)冷卻系統(tǒng)自動(dòng)為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長度時(shí),板牙刀就會(huì)自動(dòng)張開,絲口加工結(jié)束.關(guān)閉電源,撞開卡盤,取出管子.套絲機(jī)還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤,撞擊卡緊,啟動(dòng)開關(guān),放下進(jìn)刀裝置上的割刀架,扳動(dòng)進(jìn)刀手輪,使割刀架上的刀片移動(dòng)至想要割斷的長度點(diǎn),漸漸旋轉(zhuǎn)割刀上的手柄,使刀片擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)的管子,管子轉(zhuǎn)動(dòng)4圈5圈后被刀片擠壓切斷.電焊機(jī)電焊機(jī)概述電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個(gè)大功率的變壓器，電焊機(jī)一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的焊機(jī)（electricweldingmachine）實(shí)際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變?yōu)榈蛪旱闹绷麟?，電焊機(jī)一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機(jī)可以說也是一個(gè)大功率的整流器，分正負(fù)極，交流電輸入時(shí)，經(jīng)變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的